JPH0135113Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0135113Y2 JPH0135113Y2 JP12764685U JP12764685U JPH0135113Y2 JP H0135113 Y2 JPH0135113 Y2 JP H0135113Y2 JP 12764685 U JP12764685 U JP 12764685U JP 12764685 U JP12764685 U JP 12764685U JP H0135113 Y2 JPH0135113 Y2 JP H0135113Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- valve
- check valve
- valve body
- valve seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
- Check Valves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は、パイプ内の流体圧力差により弁体３
を弁座２に接離させるようにした逆止弁に関し、
特にパイプの薄肉化を図り大幅なコストダウンを
目的とした逆止弁である。
を弁座２に接離させるようにした逆止弁に関し、
特にパイプの薄肉化を図り大幅なコストダウンを
目的とした逆止弁である。
［従来の技術］
従来、逆止弁の帯止め部は第２図に示すように
パイプの外周面をローリング加工することによ
り、パイプの内周面に突出リング状の帯止め部
４，６を形成していた。
パイプの外周面をローリング加工することによ
り、パイプの内周面に突出リング状の帯止め部
４，６を形成していた。
従つて、パイプの外周面にはＵ字形の溝が形成
されるものであつた。
されるものであつた。
［考案が解決しようとする問題点］
この従来の逆止弁７においては、弁体３が、開
弁時の衝撃力を受けその後部が帯止め部６に食い
込んで作動不良となることがあり、これを避ける
為に帯止め部のパイプ内への突出量を多くして、
内径を小さくしているが、この際にパイプ肉厚が
薄くなりすぎてパイプが破裂するという問題があ
つた。
弁時の衝撃力を受けその後部が帯止め部６に食い
込んで作動不良となることがあり、これを避ける
為に帯止め部のパイプ内への突出量を多くして、
内径を小さくしているが、この際にパイプ肉厚が
薄くなりすぎてパイプが破裂するという問題があ
つた。
［問題点を解決するための手段］
本考案の一実施例を図面に基づいて説明すると
次の通りである。
次の通りである。
第１図は、本考案に係る逆止弁７の縦断面図を
示し、パイプ１と弁座２は帯止め部４により気密
に固着されている。
示し、パイプ１と弁座２は帯止め部４により気密
に固着されている。
弁体３はパイプ内の流体圧力差により弁座２に
接離するようにパイプ内に装填してあり、この弁
体３の後方には、パイプ外部からローリング加工
により形成したＵ字形の溝の左右端が密着するよ
うにパイプ軸方向に加圧して押しつぶした肉厚状
の帯止め部５が形成されており、この帯止め部が
弁体３のストツパーの役割を果すように構成され
ている。
接離するようにパイプ内に装填してあり、この弁
体３の後方には、パイプ外部からローリング加工
により形成したＵ字形の溝の左右端が密着するよ
うにパイプ軸方向に加圧して押しつぶした肉厚状
の帯止め部５が形成されており、この帯止め部が
弁体３のストツパーの役割を果すように構成され
ている。
［考案の効果］
本考案は、以上説明したように、従来のＵ字溝
のパイプ自体を単に軸方向にプレス加工するだけ
で帯止め部のパイプ肉厚が薄くなることを防止で
きる為、従来の逆止弁に使われるパイプに比べ薄
肉化が可能となり、ひいてはコストダウン・軽量
化の効果があるという実用上有益な考案である。
のパイプ自体を単に軸方向にプレス加工するだけ
で帯止め部のパイプ肉厚が薄くなることを防止で
きる為、従来の逆止弁に使われるパイプに比べ薄
肉化が可能となり、ひいてはコストダウン・軽量
化の効果があるという実用上有益な考案である。
第１図は本考案の逆止弁の縦断面図、第２図は
従来の逆止弁の縦断面図。 １はパイプ、２は弁座、３は弁体、４，５，６
は帯止め部、７は逆止弁。
従来の逆止弁の縦断面図。 １はパイプ、２は弁座、３は弁体、４，５，６
は帯止め部、７は逆止弁。
Claims (1)
- パイプ内の流体圧力差により弁体３を弁座２に
接離させるようにした逆止弁において、弁体後方
に、パイプの外部からローリング加工により形成
したＵ字形の溝の左右端が密着するようにパイプ
を軸方向に加圧して押しつぶした肉厚状の帯止め
部５を形成したことを特徴とする逆止弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12764685U JPH0135113Y2 (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12764685U JPH0135113Y2 (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6235192U JPS6235192U (ja) | 1987-03-02 |
| JPH0135113Y2 true JPH0135113Y2 (ja) | 1989-10-25 |
Family
ID=31022598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12764685U Expired JPH0135113Y2 (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0135113Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-08-20 JP JP12764685U patent/JPH0135113Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6235192U (ja) | 1987-03-02 |
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