JPH03213795A - 逆止弁 - Google Patents
逆止弁Info
- Publication number
- JPH03213795A JPH03213795A JP1142690A JP1142690A JPH03213795A JP H03213795 A JPH03213795 A JP H03213795A JP 1142690 A JP1142690 A JP 1142690A JP 1142690 A JP1142690 A JP 1142690A JP H03213795 A JPH03213795 A JP H03213795A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- valve body
- valve
- check valve
- diameter
- Prior art date
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- Pending
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
- Check Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、パイプ内の流体圧力差により弁体を弁座に接
離させるようにした逆止弁に関する。
離させるようにした逆止弁に関する。
従来の技術
従来、逆止弁の止め部はパイプの外周面をローリング加
工することにより、パイプの内周面に突出リング状の止
め部を形成していた。従って、パイプの外周面にはＵ字
形の溝が形成される。
工することにより、パイプの内周面に突出リング状の止
め部を形成していた。従って、パイプの外周面にはＵ字
形の溝が形成される。
以下第２図を７照しながら上記した従来の逆止弁の一例
について説明する。
について説明する。
第２図は従来の逆止弁の断面図である。
１は弁座２に接離する弁体３と、パイプ４の外周面をロ
ーリング加工することによシ、パイプ４の内周面に突出
リング状の前記弁座２を固定する止め部５と前記弁体３
の止め部６よりなる逆止弁である。
ーリング加工することによシ、パイプ４の内周面に突出
リング状の前記弁座２を固定する止め部５と前記弁体３
の止め部６よりなる逆止弁である。
以上の様に構成された逆止弁は、パイプ内の流体圧力差
によジ升体３を弁座２に接離させるようにした逆止弁で
ある。
によジ升体３を弁座２に接離させるようにした逆止弁で
ある。
発明が解決しようとする課題
しかしながら上記構成では、弁体３が開弁時の衝撃力を
受けその後部が止め部６に食い込んで作動不良となるこ
とがあり、これを避ける為に止め部６のパイプ４内への
突出量を多くして内径を小さ（しているが、この際にパ
イプ４肉厚が薄くなりすぎてパイプ４が破、孕する。又
、接続管が異径の場合には、接続管に合う管径にて製作
するか、もしくは、ジヨイント用のパイプを別に必要と
する様な問題があった。
受けその後部が止め部６に食い込んで作動不良となるこ
とがあり、これを避ける為に止め部６のパイプ４内への
突出量を多くして内径を小さ（しているが、この際にパ
イプ４肉厚が薄くなりすぎてパイプ４が破、孕する。又
、接続管が異径の場合には、接続管に合う管径にて製作
するか、もしくは、ジヨイント用のパイプを別に必要と
する様な問題があった。
本発明は上記従来の問題点を解決するもので弁体の開弁
時の衝撃力によりパイプを破裂することなく又、接続管
が異径管でも接続出来るようにした逆止弁を提供せんと
するものである。
時の衝撃力によりパイプを破裂することなく又、接続管
が異径管でも接続出来るようにした逆止弁を提供せんと
するものである。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するために本発明の逆止弁は、弁体の下
流側にパイプの外部から縮管加工により傾斜状の弁体止
め部を形成し、更に接続管径に合せたパイプ径に形成し
たものである。
流側にパイプの外部から縮管加工により傾斜状の弁体止
め部を形成し、更に接続管径に合せたパイプ径に形成し
たものである。
作 用
上記構成によれば、縮管により形成した傾斜状の弁体止
め部は、パイプの元の肉厚とほとんど変らず、弁体開弁
時の衝撃力によるパイプ破裂はなくなり、又、縮管によ
り接続管に合せたパイプ径に出来る。
め部は、パイプの元の肉厚とほとんど変らず、弁体開弁
時の衝撃力によるパイプ破裂はなくなり、又、縮管によ
り接続管に合せたパイプ径に出来る。
実施例
本発明の一実施例を第１図を用いて説明する。
第１図は本発明、逆止弁の断面図である。
７は弁座２に接離する弁体３と、パイプ８の外周面をロ
ーリング加工することにより、パイプ８の内周面に突出
リング状の前記弁座２を固定する止め部５と前記弁体３
下流側のパイプ８の外部から縮管加工により、傾斜状の
弁体３止め部９と、任意のパイプ径１ｏを形成した逆止
弁である。
ーリング加工することにより、パイプ８の内周面に突出
リング状の前記弁座２を固定する止め部５と前記弁体３
下流側のパイプ８の外部から縮管加工により、傾斜状の
弁体３止め部９と、任意のパイプ径１ｏを形成した逆止
弁である。
以上のように構成した逆止弁について以下その動作につ
いて説明するとパイプ８内の流体圧力差により弁体３を
弁座２に接離させるようにしたもので、開弁時弁体３は
、弁体３の下流側のパイプ８を縮管した傾斜状の止め部
９にて止まる。又、縮管により接続管径に合った任意の
パイプ径径１゜にて接続する。
いて説明するとパイプ８内の流体圧力差により弁体３を
弁座２に接離させるようにしたもので、開弁時弁体３は
、弁体３の下流側のパイプ８を縮管した傾斜状の止め部
９にて止まる。又、縮管により接続管径に合った任意の
パイプ径径１゜にて接続する。
以上のように本実施例によれば、弁体３後方のパイプ８
の外部から縮管加工にて傾斜状の止め部を形成すること
により開弁時の弁体３の衝撃力によるパイプ８破裂をな
くすことが出来、又、パイプ８縮管により接続管径に合
ったパイプ径１ｏにすることが出来る。
の外部から縮管加工にて傾斜状の止め部を形成すること
により開弁時の弁体３の衝撃力によるパイプ８破裂をな
くすことが出来、又、パイプ８縮管により接続管径に合
ったパイプ径１ｏにすることが出来る。
発明の効果
以上のようにパイプの縮管による傾斜状の止め部と接続
管径に合ったパイプ径を形成することで開弁時の弁体衝
撃力によるパイプ破裂を防止し、又、任意に接続管径に
合せることが出来る為、同一モデルにて対応する優れた
逆止弁を実現出来るものである。
管径に合ったパイプ径を形成することで開弁時の弁体衝
撃力によるパイプ破裂を防止し、又、任意に接続管径に
合せることが出来る為、同一モデルにて対応する優れた
逆止弁を実現出来るものである。
第１図は本発明の一実施例を示す逆止弁の断面図、第２
図は従来の逆止弁の断面図である。 ２・・・・・・弁座、３・・・・・・弁体、８・・・・
・・パイプ、９・・・・・・止め部、１ｏ・・・・・・
接続パイプ。
図は従来の逆止弁の断面図である。 ２・・・・・・弁座、３・・・・・・弁体、８・・・・
・・パイプ、９・・・・・・止め部、１ｏ・・・・・・
接続パイプ。
Claims (1)
- パイプ内の流体圧力差により弁体を弁座に接離させるよ
うにした逆止弁において、弁体の下流にパイプの外部か
ら縮管加工により傾斜状の前記弁体の止め部を形成する
とともに他のパイプとの接続部を形成したことを特徴と
する逆止弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1142690A JPH03213795A (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 逆止弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1142690A JPH03213795A (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 逆止弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03213795A true JPH03213795A (ja) | 1991-09-19 |
Family
ID=11777743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1142690A Pending JPH03213795A (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 逆止弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03213795A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030088959A (ko) * | 2002-05-15 | 2003-11-21 | 진금수 | 체크 밸브 및 그 제조방법 |
| KR100494064B1 (ko) * | 2002-06-21 | 2005-06-10 | 진금수 | 체크 밸브 및 그 제조방법 |
| JP2012145215A (ja) * | 2010-12-21 | 2012-08-02 | Saginomiya Seisakusho Inc | 弁構造体および該弁構造体を備えた逆止弁 |
-
1990
- 1990-01-19 JP JP1142690A patent/JPH03213795A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030088959A (ko) * | 2002-05-15 | 2003-11-21 | 진금수 | 체크 밸브 및 그 제조방법 |
| KR100494064B1 (ko) * | 2002-06-21 | 2005-06-10 | 진금수 | 체크 밸브 및 그 제조방법 |
| JP2012145215A (ja) * | 2010-12-21 | 2012-08-02 | Saginomiya Seisakusho Inc | 弁構造体および該弁構造体を備えた逆止弁 |
| JP2013238318A (ja) * | 2010-12-21 | 2013-11-28 | Saginomiya Seisakusho Inc | 逆止弁 |
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