JPH0135237Y2 - - Google Patents

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JPH0135237Y2
JPH0135237Y2 JP18804084U JP18804084U JPH0135237Y2 JP H0135237 Y2 JPH0135237 Y2 JP H0135237Y2 JP 18804084 U JP18804084 U JP 18804084U JP 18804084 U JP18804084 U JP 18804084U JP H0135237 Y2 JPH0135237 Y2 JP H0135237Y2
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JP
Japan
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liner
recess
rotating drum
sand
rubber plate
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JP18804084U
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Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この考案は、俗に目砂利と称されている砂とバ
ラスの中間の大きさの砕石又は砂利(粒径が例え
ば15mm前後のもの)を、多数のロツドが内装され
た回転ドラム内に挿入して前記ロツドで圧砕する
ことで砂を作る製砂機において、前記ロツドを効
率良く遊動させるために回転ドラムの内周壁に設
けられるところのライナーに関するものである。
(従来の技術) 先ず、理解を容易にするために、斯るこの種の
一般的な製砂機を第1図に基いて説明すると、同
図の製砂機は一般にロツドミルと称されるタイプ
のもので、1は機枠、2は機枠1上に軸架された
車輪構造のゴムタイヤから成る複数対の転子、3
は転子2に回転自在に支承された回転ドラムをそ
れぞれ示し、この回転ドラム3内には多数のロツ
ド4が挿入されており、上記各転子2には回転駆
動源の電動機5がその回転力を伝達すべく連結さ
れている。そして、ホツパー6に投入された原石
と水は原石供給装置7を介して原石投入口8から
回転ドラム3内に流入し、回転ドラム3の回転駆
動により遊動する各ロツドで前記原石が圧砕され
て砂となり、この砂が回転ドラム3の排出口9か
ら取り出されるようになつている。尚、10,1
1は回転ドラム3の両側を塞ぐための側壁板をそ
れぞれ示す。
ところで回転ドラム3の回転に伴つて各ロツド
4を充分に高く持ち上げる程原石の粉砕が効率良
く行われるので、この目的で第2図に示すような
ライナー12が回転ドラム3の内周壁の全面にわ
たつて心軸方向に沿い敷設されている。この各ラ
イナー12は、回転ドラム3の内壁と略同一曲率
に屈曲された長尺金属板で、短手方向の中間部が
長手方向に沿つて断面半円形に突出された形状に
なつていて、回転ドラム3の回転駆動に伴つて前
記断面半円形状の突条12′により各ロツド4が
係止して持ち上げられ、強制的に遊動されるよう
になつている。
(考案が解決しようとす問題点) 然しながら、上記ライナー12を設けたことに
より、ロツド4がライナー20の突条12′に衝
突し摺動する時に激しい騒音が発生し、近年喧し
く言われている公害を生み出している。そこで、
全体をゴムで形成したゴムライナーが案出されて
いるが、騒音の防止という点においては効果があ
るものの、非常に高価なものであるとともに大径
の塊(40〜125mm)に対しては摩耗が激しいので
頻繁に取り替えねばならない。然も、これら製砂
機の生命である破砕効率の面では通常のマンガン
製ライナーから成るものに比し約30〜40%程度低
下する欠点があり、何れにしても極めてコスト高
となる。又、マンガン製ライナーの裏面全体に厚
目のゴムパツキンを貼り付けたものもあるが、こ
の厚いパツキンがクツションの役目をしてライナ
ーの固定と云う点では極めて安定性に欠けるもの
である。更に、ロツド4が突条12′に頻繁に衝
突するので、その衝撃によりライナー12を固定
している螺子が緩み易く、度々螺子を締め直さな
ければならず、時として螺子が折損したりライナ
ー12が外れるといつた不都合が生じることがあ
る。
(問題点を解消するための手段) この考案は、上記従来の問題点に鑑みなされた
もので、両端に側壁を有する回転ドラム内に多数
のロツドを内装して成りこれら各ロツドにより砕
石を圧砕して砂を作る製砂機における前記回転ド
ラムの内周壁に敷設されるライナーに於いて、回
転ドラムの心軸に沿い並設される複数個のライナ
ー素体の前記回転ドラム内周壁への取付面に凹部
を形成するとともに、この凹部に、当該凹部の深
さより僅かに大なる厚みを有するゴム板を嵌入
し、前記ライナー素体を螺子の締結により前記内
周壁に固定するようにした構成を要旨とするもの
である。
(作用) この考案は、上記構成としたことによつて、ラ
イナーがロツドに衝突する時の衝撃力がライナー
の下面凹部に嵌合したゴム板の弾性力で吸収さ
れ、衝撃音を格段に軽減出来、然も圧縮されたゴ
ム板がライナー固定用螺子に対し恰もパツキング
として作用し、ロツドへの衝撃による螺子の緩み
も格段に減少する効果があり、従来の種々の問題
点を解消したライナーを提供することを目的とす
るものである。
(実施例) 以下、この考案の好ましい実施例を図面に基い
て詳細に説明する。
一実施例を示した第3図乃至第5図に於いて、
第5図に示す13,14,15は回転ドラム3の
心軸方向に沿い一列に配設された三種のライナー
素体で、先ず第4図により第1のライナー素体1
3に付いて説明すると、マンガン鋼を材質として
偏平な長方形であつて其の短手方向が回転ドラム
3の曲率と略等しい曲率で屈曲された形状に形成
され、この短手方向の中央部に長手方向に沿つた
断面略長方形のリフター部16が突設されてお
り、更にこのリフター部16は、主リフター部1
6aとこの主リフター部16aの約半分の高さの
従リフター部16bとが長手方向に対し約半部づ
つ形成された構成で、主リフター部16aの回転
方向に対し後方半部は下方への傾斜が形成されて
材料の節約が計られている。更に該ライナー素体
13の裏面即ち回転ドラム3への取付面の周縁部
分を除く部分に凹部17が形設されており、又、
主リフター部16aに二個で従リフター部16b
に一個の取付用孔18がそれぞれ形設されてい
る。
第3のライナー素体15は第1のライナー素体
13と面対称の形状で、19aは主リフター部、
19bは従リフター部、20は凹部をそれぞれ示
す。第2のライナー素体14は第1、第3のライ
ナー素体13,15の従リフター部16b,19
bと同一形状の従リフター部21が短手方向の中
央部に長手方向に沿い突設され下面に凹部22が
形成された形状になつている。
そして、23,24,25はそれぞれ第1乃至
第3のライナー素体13,14,15の各凹部1
7,22,20にそれぞれ嵌合されたゴム板を示
し、何れのゴム板23,24,25も、凹部1
7,22,20に挿入される本体部が、第4図か
ら明らかなように凹部17,22,20の深さよ
り僅かに大の厚みになつていて、この凹部17,
22,20に未挿入部分に相当する厚みの付帯部
23′,24′,25′が本体部の周縁から一体に
延設された形状になつている。
上記構成とした本考案ライナーは、第1乃至第
3のライナー素体13,14,15を一列に配し
て回転ドラム3の内周壁に螺子(図示せず)によ
り固定されるのであるが、斯る場合、ゴム板2
3,24,25が凹部17,22,20から僅か
に突出しているので、螺子の締め付けにより各ゴ
ム板23,24,25が圧縮され、その復元力に
より螺子の緩みを防止できるとともに、凹部1
7,22,20に未挿入部分に相当する厚みの付
帯部23′,24′,25′が本体部の周縁から一
体に延出されているから、この付帯部23′,2
4′,25′の圧縮変形により回転ドラム3内壁へ
の密着性が極めて良好となり螺子の緩みを更に確
実に防止することが出来、螺子数を既存品に比し
少なくしても螺子の緩みが格段に少ないものであ
る。又、ゴム板23,24,25はライナー素体
13,14,15の裏面に単に当てがつたのでは
なく、凹部17,22,20に挿入したので、充
分な厚みのものを使用してロツド4との衝突によ
る衝撃を確実に吸収することが出来、発生音が既
存のゴムライナーと略同程度にまで吸収される。
又、第6図及び第7図に示すような構成として
も良い。即ち、ライナー素体26の回転ドラム3
への取付面に周縁部分と取付孔27部分とを除く
部分に凹部28を形設するとともに、この凹部2
8と同形状で凹部28の深さより僅かに厚いゴム
板29を凹部28に挿入し、螺子により締結する
ことによりゴム板29を圧縮変形させるようにす
る。
(考案の作用効果) 如上のようにこの考案の製砂機のライナーによ
ると、ライナー素体の回転ドラムへの取付面に凹
部を形成してこの凹部に該凹部の深さより僅かに
大なる厚みのゴム板を嵌合させ且つ螺子により締
結する構成としたので、既存のゴムライナーと略
同程度の発生音の吸収効果が得られ、安価な構成
で騒音を防止できる利点があり、然も、螺子の締
結によるゴム板の圧縮により、取付用螺子の緩み
が殆ど生じなく、螺子の数を従来品に比し少なく
できるとともに、螺子の折損等の事故が皆無に等
しくなり、極めて顕著な実用的効果を奏するもの
である。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの考案の適用される製砂機の一部破
断正面図、第2図は従来のライナーの側面図、第
3図乃至第5図はこの考案の製砂機のライナーの
一実施例を示し、第3図は切断斜視図、第4図は
一部の正面図、第5図は側面図、第6図及び第7
図はそれぞれこの考案の他の実施例の側面図及び
底面図である。 3……回転ドラム、4……ロツド、13,1
4,15……ライナー素体、17,20,22…
…凹部、23,24,25……ゴム板、23′,
24′,25′……付帯部。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 両端に側壁を有する回転ドラム内に多数のロ
    ツドを内装して成りこれら各ロツドにより砕石
    を圧砕して砂を作る製砂機における前記回転ド
    ラムの内周壁に敷設されるライナーに於いて、
    回転ドラムの心軸方向に沿い並設される複数個
    の各ライナー素体の前記回転ドラム内周壁への
    取付面に凹部を形成するとともに、この凹部
    に、当該凹部の深さより僅かに大なる厚みを有
    するゴム板を嵌入し、前記各ライナー素体を螺
    子の締結により前記内周壁に固定するようにし
    て成ることを特徴とする製砂機のライナー。 (2) ゴム板を、凹部に嵌合される本体部の周縁か
    ら前記本体部における該凹部への未挿入部分に
    相当する厚みの付帯部を一体に延出させた形状
    としたことを特徴とする実用新案登録請求の範
    囲第1項に記載の製砂機のライナー。
JP18804084U 1984-12-10 1984-12-10 Expired JPH0135237Y2 (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18804084U JPH0135237Y2 (ja) 1984-12-10 1984-12-10

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JP18804084U JPH0135237Y2 (ja) 1984-12-10 1984-12-10

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Publication Number Publication Date
JPS61102246U JPS61102246U (ja) 1986-06-30
JPH0135237Y2 true JPH0135237Y2 (ja) 1989-10-26

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JP18804084U Expired JPH0135237Y2 (ja) 1984-12-10 1984-12-10

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