JPH0135574B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0135574B2 JPH0135574B2 JP57105500A JP10550082A JPH0135574B2 JP H0135574 B2 JPH0135574 B2 JP H0135574B2 JP 57105500 A JP57105500 A JP 57105500A JP 10550082 A JP10550082 A JP 10550082A JP H0135574 B2 JPH0135574 B2 JP H0135574B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- diameter
- snow
- magnetic
- wires
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Suspension Of Electric Lines Or Cables (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
この発明は架空送配電線の氷結防止のために電
線上に巻付けられる線状磁性体に関するものであ
る。 冬期に於て、寒冷地域特に北日本、或は裏日本
では、架空送・配電線に着雪、着氷を来たし、こ
れが成長してかなりの大きさとなり、径間におけ
る電線重量の増大、風圧荷重の増大を招き、電線
の弛度の増大や、過大張力による電線の破断、更
には鉄塔の倒壊などの事故を発生するに至る原因
となる場合が多い。又、着氷雪がブロツク状とな
り落下すると、架空線下を通行する人間に対する
危険がある外、架空線下が農地であつても、作物
やビニルハウス等に損傷を与えるおそれがあり、
大きな社会問題を発生するためこの問題の解決が
要望されている。 このため、これまで着雪防止対策として、一時
的な大電流送電により、導体のジユール熱により
融解する方法、或いはリング状のものを送電線に
取り付けて、着雪塊を落下せしめる方法等が行な
われているが、大電流送電は電力系統運用上制限
を受け自由には実施できず、リング状のものを取
付けても着氷雪の種類によつて効果に差があり、
更に、成長した氷雪塊を単に落下させると、その
落下地点に於て２次災害を発生するおそれがあ
り、十分な対策とは言えないものである。 一方交流送電線上に磁性体で作られたスリーブ
或いはスパイラル状に加工された線状体、テー
プ、ロツド等を巻き付け、送電々流による交流磁
界がスリーブ等を通過することによつて発生する
ヒステリシス損、渦電流損による損失熱を利用し
て融雪する方法も提案されているが、これらのス
リーブ、線、テープ、ロツドを電線上に巻き付け
ると電線重量が増加するため、なるべく軽量であ
ることが望ましく、又、着氷雪の起らない温度で
の磁性体からの発熱は、送電損失の増加となるの
で、高温時には磁気特性が低下し発熱しなくなる
キユリー点の低い材料が望ましい。 ところでキユリー点が０℃から100℃位に存在
する磁性合金としてFe−N1−C〓−Si合金等が常
温付近にキユリー点を有し、又、磁気特性も良好
で、この合金をスリーブ状に加工して電線に被せ
たり、線状或はテープ状に加工して電線に巻き付
けると、降雪時にこの磁性体が強磁性体となり、
ヒステリシス損或は渦電流損による発熱が、電線
の抵抗損による発熱とともに複合して作用し、電
線に付着した雪を融解し、高温状態では磁性体が
常磁性体となり、不必要な発熱による送電損失を
無くすことができるので雪害対策として実用上有
効な方法である。 ところが、従来からこの種の合金は熱処理条件
や加工条件が磁気特性に大きく影響し、再現性に
乏しい欠点があつた。 例えば線条体に加工する場合、通常引き抜き加
工が行なわれるが、引き抜き加工度の大小にかか
わらず、磁気特性が劣化してしまい、雪害対策と
して効果のある量を電線に取り付けると、著るし
くその重量が増加してしまい実用上使用すること
ができなくなる等の欠点がある。 本発明はこのように状況に鑑みてなされたもの
で、磁性体の周囲に高導電性金属が被覆され、か
つ歪の除去された融雪電線用線材及び磁性金属線
材の周囲に導電性金属を被覆し、所定の径まで減
径加工した後、磁性金属線材の径と曲げ径の比が
２〜９％となるようにくり返し曲げ加工を施して
残留歪をとることを特徴とする融雪電線用線材の
製造方法に存する。 磁性材料に伸線加工や圧延加工を加えると、結
晶が歪み、その歪みは外周部に至る程、加工設備
その他との摩擦が加えられるために大きくなる傾
向がある。 一般にこの残留歪が磁気特性を変化させている
ものと考えられている。そして一般にこの歪は加
熱によつて回復することが多いが、本発明で使用
される磁性金属（合金）のような場合には、加熱
による回復度は小さく、また高温に加熱すると強
度が低下してしまつたり、かつ被覆材の導電金属
と磁性材との界面に化合物層を生成し、導電性能
を阻害したり、磁気特性を変質したりするおそれ
があつた。 本発明による方法はこれらの欠点を生ずること
なしに、熱処理により残留歪を回復させ、磁気特
性を著るしく向上させることができる。 次に本発明の実施例について述べる。 実施例 １ 表１に示す組成のFe−Ni系合金を真空溶解して
直径30mmのインゴツトに鋳造し、その後熱間鍜造
及び冷間鍜造を行なつて、直径10mmの線材を得
た。
線上に巻付けられる線状磁性体に関するものであ
る。 冬期に於て、寒冷地域特に北日本、或は裏日本
では、架空送・配電線に着雪、着氷を来たし、こ
れが成長してかなりの大きさとなり、径間におけ
る電線重量の増大、風圧荷重の増大を招き、電線
の弛度の増大や、過大張力による電線の破断、更
には鉄塔の倒壊などの事故を発生するに至る原因
となる場合が多い。又、着氷雪がブロツク状とな
り落下すると、架空線下を通行する人間に対する
危険がある外、架空線下が農地であつても、作物
やビニルハウス等に損傷を与えるおそれがあり、
大きな社会問題を発生するためこの問題の解決が
要望されている。 このため、これまで着雪防止対策として、一時
的な大電流送電により、導体のジユール熱により
融解する方法、或いはリング状のものを送電線に
取り付けて、着雪塊を落下せしめる方法等が行な
われているが、大電流送電は電力系統運用上制限
を受け自由には実施できず、リング状のものを取
付けても着氷雪の種類によつて効果に差があり、
更に、成長した氷雪塊を単に落下させると、その
落下地点に於て２次災害を発生するおそれがあ
り、十分な対策とは言えないものである。 一方交流送電線上に磁性体で作られたスリーブ
或いはスパイラル状に加工された線状体、テー
プ、ロツド等を巻き付け、送電々流による交流磁
界がスリーブ等を通過することによつて発生する
ヒステリシス損、渦電流損による損失熱を利用し
て融雪する方法も提案されているが、これらのス
リーブ、線、テープ、ロツドを電線上に巻き付け
ると電線重量が増加するため、なるべく軽量であ
ることが望ましく、又、着氷雪の起らない温度で
の磁性体からの発熱は、送電損失の増加となるの
で、高温時には磁気特性が低下し発熱しなくなる
キユリー点の低い材料が望ましい。 ところでキユリー点が０℃から100℃位に存在
する磁性合金としてFe−N1−C〓−Si合金等が常
温付近にキユリー点を有し、又、磁気特性も良好
で、この合金をスリーブ状に加工して電線に被せ
たり、線状或はテープ状に加工して電線に巻き付
けると、降雪時にこの磁性体が強磁性体となり、
ヒステリシス損或は渦電流損による発熱が、電線
の抵抗損による発熱とともに複合して作用し、電
線に付着した雪を融解し、高温状態では磁性体が
常磁性体となり、不必要な発熱による送電損失を
無くすことができるので雪害対策として実用上有
効な方法である。 ところが、従来からこの種の合金は熱処理条件
や加工条件が磁気特性に大きく影響し、再現性に
乏しい欠点があつた。 例えば線条体に加工する場合、通常引き抜き加
工が行なわれるが、引き抜き加工度の大小にかか
わらず、磁気特性が劣化してしまい、雪害対策と
して効果のある量を電線に取り付けると、著るし
くその重量が増加してしまい実用上使用すること
ができなくなる等の欠点がある。 本発明はこのように状況に鑑みてなされたもの
で、磁性体の周囲に高導電性金属が被覆され、か
つ歪の除去された融雪電線用線材及び磁性金属線
材の周囲に導電性金属を被覆し、所定の径まで減
径加工した後、磁性金属線材の径と曲げ径の比が
２〜９％となるようにくり返し曲げ加工を施して
残留歪をとることを特徴とする融雪電線用線材の
製造方法に存する。 磁性材料に伸線加工や圧延加工を加えると、結
晶が歪み、その歪みは外周部に至る程、加工設備
その他との摩擦が加えられるために大きくなる傾
向がある。 一般にこの残留歪が磁気特性を変化させている
ものと考えられている。そして一般にこの歪は加
熱によつて回復することが多いが、本発明で使用
される磁性金属（合金）のような場合には、加熱
による回復度は小さく、また高温に加熱すると強
度が低下してしまつたり、かつ被覆材の導電金属
と磁性材との界面に化合物層を生成し、導電性能
を阻害したり、磁気特性を変質したりするおそれ
があつた。 本発明による方法はこれらの欠点を生ずること
なしに、熱処理により残留歪を回復させ、磁気特
性を著るしく向上させることができる。 次に本発明の実施例について述べる。 実施例 １ 表１に示す組成のFe−Ni系合金を真空溶解して
直径30mmのインゴツトに鋳造し、その後熱間鍜造
及び冷間鍜造を行なつて、直径10mmの線材を得
た。
【表】
これらの線材の表面の酸化スケール、油等を取
り除き清浄にした後、外径12mm肉厚0.8mmのアル
ミ管を被覆した後、直径2.6mmまで伸線加工し、
アルミニウムとその内部の磁性合金とを金属的接
着をさせた。 この線を磁性金属線材の線径ｒ、曲げ径Ｒとす
るときにｒ／Ｒ＝0.052即ち1.5％、5.2％、9.5％
の曲げ歪が合金最外部で全周に亘り加わるように
曲げ加工をくり返し施し残留歪取りを行なつたも
のを、伸線したままで曲げ加工による歪取りをし
なかつたものと比較して直流磁化測定器によつて
磁気特性を測定した。その結果は表２の通りで本
発明による複合線はその磁気特性が大幅に改良さ
れていることが判る。（いずれも測定条件は０℃、
30Oeである。）
り除き清浄にした後、外径12mm肉厚0.8mmのアル
ミ管を被覆した後、直径2.6mmまで伸線加工し、
アルミニウムとその内部の磁性合金とを金属的接
着をさせた。 この線を磁性金属線材の線径ｒ、曲げ径Ｒとす
るときにｒ／Ｒ＝0.052即ち1.5％、5.2％、9.5％
の曲げ歪が合金最外部で全周に亘り加わるように
曲げ加工をくり返し施し残留歪取りを行なつたも
のを、伸線したままで曲げ加工による歪取りをし
なかつたものと比較して直流磁化測定器によつて
磁気特性を測定した。その結果は表２の通りで本
発明による複合線はその磁気特性が大幅に改良さ
れていることが判る。（いずれも測定条件は０℃、
30Oeである。）
【表】
実施例 ２
Ni6.2重量％、Cr3.1重量％、Si1.0重量％残部
Fe及び不純物からなる合金を実施例１と同じ方
法によつて、直径2.6mmの合金とアルミニウムと
の複合線とし、これを表３に示す歪が合金線の最
外部に作用するようにくり返し曲げ加工を施し、
残留歪取りを行なつた。 表３から判るように曲げ歪が２％以下ではほと
んどその改良した効果が認められず、又、９％以
上では線材にうねりを生じたり、材料が破断した
りするために好ましくない。
Fe及び不純物からなる合金を実施例１と同じ方
法によつて、直径2.6mmの合金とアルミニウムと
の複合線とし、これを表３に示す歪が合金線の最
外部に作用するようにくり返し曲げ加工を施し、
残留歪取りを行なつた。 表３から判るように曲げ歪が２％以下ではほと
んどその改良した効果が認められず、又、９％以
上では線材にうねりを生じたり、材料が破断した
りするために好ましくない。
【表】
実施例 ３
表１に示されたFe−Ni系合金のうち、Ａ，Ｂ
合金及び炭素鋼を実施例１と同じ方法によりアル
ミニウムを被覆した複合線外径2.6mmを作成し、
15Oeの交番磁界中での発熱量を０℃に於て測つ
たところ１Kg当り表４の発熱を得た。
合金及び炭素鋼を実施例１と同じ方法によりアル
ミニウムを被覆した複合線外径2.6mmを作成し、
15Oeの交番磁界中での発熱量を０℃に於て測つ
たところ１Kg当り表４の発熱を得た。
【表】
表４よりFe−Ni系合金では残留歪とり加工を
行なつたものは、行なわなかつたものに比べ発熱
量が大幅に増加していることが判る。又、炭素鋼
では残留歪とりの効果が現われず、歪とりによる
発熱量の増大はFe−Ni系合金特有のものである
ことが理解されよう。 なお、本発明の実施に当り前述したｒ／Ｒが２
％より少ない場合は歪とりが不十分で所期の発熱
量が得られず、又、９％を越えた場合には残留歪
とりは十分であるが、加工が出来なかつたり、後
加工での成形性を低下または機械的強度が低下
し、ともに実用上は好ましくないものとなり、結
局２〜９％の範囲が発熱即ち融雪効果及び強度の
加工性の面から優れているものと言える。
行なつたものは、行なわなかつたものに比べ発熱
量が大幅に増加していることが判る。又、炭素鋼
では残留歪とりの効果が現われず、歪とりによる
発熱量の増大はFe−Ni系合金特有のものである
ことが理解されよう。 なお、本発明の実施に当り前述したｒ／Ｒが２
％より少ない場合は歪とりが不十分で所期の発熱
量が得られず、又、９％を越えた場合には残留歪
とりは十分であるが、加工が出来なかつたり、後
加工での成形性を低下または機械的強度が低下
し、ともに実用上は好ましくないものとなり、結
局２〜９％の範囲が発熱即ち融雪効果及び強度の
加工性の面から優れているものと言える。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 磁性金属材料の表面に、導電性金属が被覆さ
れ、かつ減径加工による残留歪の除去された融雪
電線用線材。 ２ 磁性金属線材の周囲に導電性金属を被覆し、
所定の径まで減径加工した後、磁性金属線材の径
と曲げ径の比が２〜９％となるようにくり返し曲
げ加工を施して残留歪をとることを特徴とする融
雪電線用線材の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57105500A JPS58224511A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 融雪電線用線材及びその製造方法 |
| GB08316146A GB2126409B (en) | 1982-06-21 | 1983-06-14 | Magnetic wire |
| CA000430437A CA1210054A (en) | 1982-06-21 | 1983-06-15 | Magnetic material wire and method of producing same |
| US06/506,013 US4525432A (en) | 1982-06-21 | 1983-06-20 | Magnetic material wire |
| US06/703,763 US4606779A (en) | 1982-06-21 | 1985-04-12 | Method of producing a magnetic material wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57105500A JPS58224511A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 融雪電線用線材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58224511A JPS58224511A (ja) | 1983-12-26 |
| JPH0135574B2 true JPH0135574B2 (ja) | 1989-07-26 |
Family
ID=14409316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57105500A Granted JPS58224511A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 融雪電線用線材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58224511A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0681404B2 (ja) * | 1988-10-19 | 1994-10-12 | 株式会社フジクラ | 磁性発熱線条体の製造方法 |
-
1982
- 1982-06-21 JP JP57105500A patent/JPS58224511A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58224511A (ja) | 1983-12-26 |
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