JPH0135585B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0135585B2 JPH0135585B2 JP21526081A JP21526081A JPH0135585B2 JP H0135585 B2 JPH0135585 B2 JP H0135585B2 JP 21526081 A JP21526081 A JP 21526081A JP 21526081 A JP21526081 A JP 21526081A JP H0135585 B2 JPH0135585 B2 JP H0135585B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cut
- laminated
- core
- iron core
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/26—Rotor cores with slots for windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本願発明は、プレス加工により打ち抜かれた複
数枚の鉄心薄板が、この鉄心薄板に形成した切り
起し部により金型内にて積層固着される積層鉄心
とその金型装置に関するものである。
数枚の鉄心薄板が、この鉄心薄板に形成した切り
起し部により金型内にて積層固着される積層鉄心
とその金型装置に関するものである。
従来、このような積層鉄心特に回転子（ロータ
ー）を製造する場合、順送り金型内において形成
された切り起し部同士をかしめて積層固着してお
り、更に鉄心にスキユー（捻り）を与える場合に
は、積層固着工程においてダイ側をモータ等によ
り強制回転させたり、ダイ側下方からかしめ圧力
を常時加えつつ受止して切り起し部の傾斜部分に
よりダイ側を回転させるなどして、順次積層固着
して積層鉄心（回転子）を得ている。
ー）を製造する場合、順送り金型内において形成
された切り起し部同士をかしめて積層固着してお
り、更に鉄心にスキユー（捻り）を与える場合に
は、積層固着工程においてダイ側をモータ等によ
り強制回転させたり、ダイ側下方からかしめ圧力
を常時加えつつ受止して切り起し部の傾斜部分に
よりダイ側を回転させるなどして、順次積層固着
して積層鉄心（回転子）を得ている。
しかしながら、このような方法によつて得られ
た積層鉄心はスキユー方向が一方向に定まつてし
まうため、軸方向分力を含む駆動力を発生すると
いう欠点を有していた。またこのような欠点を有
することから、スキユーを積層方向に対して略Ｖ
字状に設けることによりモータ特性を改善できる
という提案がなされたが、このようなスキユーを
容易に達成できる装置は現状のところまだ提案さ
れるに至つていない。
た積層鉄心はスキユー方向が一方向に定まつてし
まうため、軸方向分力を含む駆動力を発生すると
いう欠点を有していた。またこのような欠点を有
することから、スキユーを積層方向に対して略Ｖ
字状に設けることによりモータ特性を改善できる
という提案がなされたが、このようなスキユーを
容易に達成できる装置は現状のところまだ提案さ
れるに至つていない。
本願発明は、このような現実に鑑みてなされた
ものでＶ字状スキユーをはじめスキユー方向を変
化可能にしたものであり、以下実施例を示す図面
に従つて詳細を説明する。
ものでＶ字状スキユーをはじめスキユー方向を変
化可能にしたものであり、以下実施例を示す図面
に従つて詳細を説明する。
第１図は本願実施例による金型装置を示してお
り、５ステージ（工程）から成る順送り金型装置
であり、第３図のレイアウト図と一緒に説明する
と、第１ステージ（1S）は鉄心材の４ケ所へ切
り起し部の逃げ穴１０を形成するもので、パンチ
１により打ち抜かれる。第２ステージ（2S）は、
やはり４ケ所へ切り起し部の逃げ穴１１を、前述
1Sの逃げ穴１０とずらせた位置へ形成するもの
で、パンチ２により打ち抜かれる。第３ステージ
（3S）は、切り起し部の切り起し抜き穴１２を形
成するもので、パンチ３により打ち抜かれて、積
層鉄心の最下段に位置する鉄心薄板に適用され
る。第４ステージ（4S）は、切り起し部の突起
１３を形成するもので、パンチ４によつて切り起
される。また、この第４ステージにおいては軸穴
１４およびスロツト１５が同時に打ち抜かれる
（パンチ図は省略した）もので、なお、パンチ４
は後述する第１４図に示すように両側に切り起し
部の突起の斜面に相当する傾斜を有している。第
５ステージ（5S）においては、鉄心外径打ち抜
きおよびスキユーを含む積層固着が行なわれる。
外径打ち抜き用パンチは番号５で示されている。
ダイ１６は軸受を介して回転可能に装着され、ウ
オーム１７とウオームホイール１８からなる歯車
機構に連結され、制御モータ１９によりスキユー
量を制御する。更にこの制御モータ１９（たとえ
ばステツピングモータなど）はマイクロコンピユ
ータ２０へ接続され、後述するように切り起し部
の方向およびスキユー制御が行なわれる。なお、
第１図中Ａは上型、Ｂは下型を示している。第１
図において、パンチ１〜３は、それぞれ第２図に
示すように先端位置の高さを２段に変えられるよ
う構成されている。すなわち、パンチ１〜３の後
端に位置させた制御板６がエアシリンダ７などに
より出入りしてパンチ先端位置の高さを変更す
る。図中番号８はエアシリンダへの空気給排用電
磁弁、番号９は空気圧源を示しており、この電磁
弁８も前述のマイクロコンピユータ２０によつて
制御されるものである。
り、５ステージ（工程）から成る順送り金型装置
であり、第３図のレイアウト図と一緒に説明する
と、第１ステージ（1S）は鉄心材の４ケ所へ切
り起し部の逃げ穴１０を形成するもので、パンチ
１により打ち抜かれる。第２ステージ（2S）は、
やはり４ケ所へ切り起し部の逃げ穴１１を、前述
1Sの逃げ穴１０とずらせた位置へ形成するもの
で、パンチ２により打ち抜かれる。第３ステージ
（3S）は、切り起し部の切り起し抜き穴１２を形
成するもので、パンチ３により打ち抜かれて、積
層鉄心の最下段に位置する鉄心薄板に適用され
る。第４ステージ（4S）は、切り起し部の突起
１３を形成するもので、パンチ４によつて切り起
される。また、この第４ステージにおいては軸穴
１４およびスロツト１５が同時に打ち抜かれる
（パンチ図は省略した）もので、なお、パンチ４
は後述する第１４図に示すように両側に切り起し
部の突起の斜面に相当する傾斜を有している。第
５ステージ（5S）においては、鉄心外径打ち抜
きおよびスキユーを含む積層固着が行なわれる。
外径打ち抜き用パンチは番号５で示されている。
ダイ１６は軸受を介して回転可能に装着され、ウ
オーム１７とウオームホイール１８からなる歯車
機構に連結され、制御モータ１９によりスキユー
量を制御する。更にこの制御モータ１９（たとえ
ばステツピングモータなど）はマイクロコンピユ
ータ２０へ接続され、後述するように切り起し部
の方向およびスキユー制御が行なわれる。なお、
第１図中Ａは上型、Ｂは下型を示している。第１
図において、パンチ１〜３は、それぞれ第２図に
示すように先端位置の高さを２段に変えられるよ
う構成されている。すなわち、パンチ１〜３の後
端に位置させた制御板６がエアシリンダ７などに
より出入りしてパンチ先端位置の高さを変更す
る。図中番号８はエアシリンダへの空気給排用電
磁弁、番号９は空気圧源を示しており、この電磁
弁８も前述のマイクロコンピユータ２０によつて
制御されるものである。
次に、このような金型装置により製造される積
層鉄心Ｔについて説明する。前述の金型装置によ
つてできる鉄心薄板は次の４種類である。
層鉄心Ｔについて説明する。前述の金型装置によ
つてできる鉄心薄板は次の４種類である。
1S＋4S＋5Sにより鉄心薄板T1
（第４〜５図）
2S＋4S＋5Sにより鉄心薄板T2
（第６〜７図）
1S＋3S＋4S＋5Sにより鉄心薄板T3
（第８〜９図）
2S＋3S＋4S＋5Sにより鉄心薄板T4
（第１０〜１１図）
そして、これらの鉄心薄板T1〜T4がマイクロ
コンピユータ制御により適宜組み合わされ積層固
着されるもので、鉄心薄板T1とT2，T3とT4とは
それぞれ切り起し部の逃げ穴１０と１１の位置が
左右逆である。
コンピユータ制御により適宜組み合わされ積層固
着されるもので、鉄心薄板T1とT2，T3とT4とは
それぞれ切り起し部の逃げ穴１０と１１の位置が
左右逆である。
次に、以上説明した金型装置を用いて前述した
Ｖ字状スキユーを有する積層鉄心を達成するため
の動作について説明する。
Ｖ字状スキユーを有する積層鉄心を達成するため
の動作について説明する。
先ず、第１図〜第３図より説明した金型装置に
おいて、第１ステージ（1S）および第３ステー
ジ（3S）のパンチ１，３を打ち抜き位置にセツ
トし、第２ステージ（2S）のパンチ２を打ち抜
かない位置へセツトして鉄心T3を打ち抜く。次
にこの状態で第３ステージ（3S）のパンチ３を
打ち抜かない位置へセツトして鉄心T1を所定枚
数打ち抜き積層する。この時、ダイ１６はプレス
ストローク１回毎に定量ずつ回転し鉄心T1は第
１２図のようにスキユー積層される。
おいて、第１ステージ（1S）および第３ステー
ジ（3S）のパンチ１，３を打ち抜き位置にセツ
トし、第２ステージ（2S）のパンチ２を打ち抜
かない位置へセツトして鉄心T3を打ち抜く。次
にこの状態で第３ステージ（3S）のパンチ３を
打ち抜かない位置へセツトして鉄心T1を所定枚
数打ち抜き積層する。この時、ダイ１６はプレス
ストローク１回毎に定量ずつ回転し鉄心T1は第
１２図のようにスキユー積層される。
所定枚数後、今度はパンチ１を打ち抜かない位
置に、パンチ２を打ち抜き位置にそれぞれセツト
して鉄心T2を所定枚数打ち抜き、且つ制御モー
タ１９を逆回転させることにより、第１２図に示
すように逆方向のスキユー積層を行なう。このよ
うにしてＶ字状スキユーを有する積層鉄心Ｔが達
成できる。第１３図にこの積層鉄心Ｔのスキユー
方向変換部分を拡大して示す（説明は省略する）。
置に、パンチ２を打ち抜き位置にそれぞれセツト
して鉄心T2を所定枚数打ち抜き、且つ制御モー
タ１９を逆回転させることにより、第１２図に示
すように逆方向のスキユー積層を行なう。このよ
うにしてＶ字状スキユーを有する積層鉄心Ｔが達
成できる。第１３図にこの積層鉄心Ｔのスキユー
方向変換部分を拡大して示す（説明は省略する）。
なお、前述したようにパンチ４は、第１４図に
示すように両側に傾斜４ａ，４ｂを有しており、
鉄心T1，T2の切り起し部の突起１３を形成し、
切り起し部形状の変化（左右逆向き）に対応でき
るよう構成されている。
示すように両側に傾斜４ａ，４ｂを有しており、
鉄心T1，T2の切り起し部の突起１３を形成し、
切り起し部形状の変化（左右逆向き）に対応でき
るよう構成されている。
以上説明したように、本願発明は順送り金型内
における別工程あるいは同一工程部分へ、左右逆
向きの切り起し部を形成するための２種類のパン
チを設置し、スキユー方向の変化によりこの２種
類のパンチの出入りを制御するよう構成したの
で、切り起し部の形状を左右逆に形成した鉄心薄
板を適宜組み合わせて積層固着することにより、
Ｖ字状スキユーは勿論、Ｗ字状など任意の形状が
容易に達成でき、従来にくらべてモータ特性の優
れた積層鉄心を提供できるものである。
における別工程あるいは同一工程部分へ、左右逆
向きの切り起し部を形成するための２種類のパン
チを設置し、スキユー方向の変化によりこの２種
類のパンチの出入りを制御するよう構成したの
で、切り起し部の形状を左右逆に形成した鉄心薄
板を適宜組み合わせて積層固着することにより、
Ｖ字状スキユーは勿論、Ｗ字状など任意の形状が
容易に達成でき、従来にくらべてモータ特性の優
れた積層鉄心を提供できるものである。
また、前述した実施例では前記２種類のパンチ
を順送り金型内の別工程部分へ出入り制御可能に
設置したが、同一工程部分へ設置することも可能
（たとえば本願出願人が提案済みの昭和56年実用
新案登録願第39742号に記載された装置を用いて
も可能）であり、その他種々の設計変更が可能で
ある。
を順送り金型内の別工程部分へ出入り制御可能に
設置したが、同一工程部分へ設置することも可能
（たとえば本願出願人が提案済みの昭和56年実用
新案登録願第39742号に記載された装置を用いて
も可能）であり、その他種々の設計変更が可能で
ある。
第１図は本願実施例による金型装置の部分断面
正面図、第２図は第１図Ｃ―Ｃ断面図、第３図は
第１図に示す金型装置によるレイアウト図、第４
図は鉄心T1を示す平面図、第５図は第４図Ｄ―
Ｄ断面図、第６図は鉄心T2を示す平面図、第７
図は第６図Ｅ―Ｅ断面図、第８図は鉄心T3を示
す平面図、第９図は第８図Ｆ―Ｆ断面図、第１０
図は鉄心T4を示す平面図、第１１図は第１０図
Ｇ―Ｇ断面図、第１２図は第１図の金型装置によ
り製造された積層鉄心Ｔの部分断面正面図、第１
３図は第１２図のＨ矢視拡大図、第１４図はパン
チ４の先端部分断面図をそれぞれ示す。 符号の説明、１〜５……パンチ、６……制御
板、７……エアシリンダ、８……電磁弁、９……
空気圧源、１０，１１……逃げ穴、１２……切り
起し抜き穴、１３……切り起し部の突起、１４…
…軸穴、１５……スロツト、１６……ダイ、１７
……ウオーム、１８……ウオームホイール、１９
……制御モータ、２０……マイクロコンピユー
タ、Ｔ……積層鉄心、T1，T2，T3，T4……鉄心
薄板。
正面図、第２図は第１図Ｃ―Ｃ断面図、第３図は
第１図に示す金型装置によるレイアウト図、第４
図は鉄心T1を示す平面図、第５図は第４図Ｄ―
Ｄ断面図、第６図は鉄心T2を示す平面図、第７
図は第６図Ｅ―Ｅ断面図、第８図は鉄心T3を示
す平面図、第９図は第８図Ｆ―Ｆ断面図、第１０
図は鉄心T4を示す平面図、第１１図は第１０図
Ｇ―Ｇ断面図、第１２図は第１図の金型装置によ
り製造された積層鉄心Ｔの部分断面正面図、第１
３図は第１２図のＨ矢視拡大図、第１４図はパン
チ４の先端部分断面図をそれぞれ示す。 符号の説明、１〜５……パンチ、６……制御
板、７……エアシリンダ、８……電磁弁、９……
空気圧源、１０，１１……逃げ穴、１２……切り
起し抜き穴、１３……切り起し部の突起、１４…
…軸穴、１５……スロツト、１６……ダイ、１７
……ウオーム、１８……ウオームホイール、１９
……制御モータ、２０……マイクロコンピユー
タ、Ｔ……積層鉄心、T1，T2，T3，T4……鉄心
薄板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プレス加工により打ち抜かれた複数枚の鉄心
薄板が、この鉄心薄板に形成した切り起し部によ
り金型内で積層固着される積層鉄心において、切
り起し部の形状を左右逆向きに形成した鉄心薄板
を、スキユー方向の変化に合わせて適宜積層固着
したことを特徴とする積層鉄心。 ２ 順送り金型内における別工程あるいは同一工
程部分へ、左右逆向きの切り起し部を形成するた
めの２種類のパンチを設置し、スキユー方向の変
化によりこの２種類のパンチの出入りを制御する
よう構成したことを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載された発明の実施に直接使用する金型
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21526081A JPS58116033A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 積層鉄心およびその金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21526081A JPS58116033A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 積層鉄心およびその金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58116033A JPS58116033A (ja) | 1983-07-11 |
| JPH0135585B2 true JPH0135585B2 (ja) | 1989-07-26 |
Family
ID=16669357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21526081A Granted JPS58116033A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 積層鉄心およびその金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58116033A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4613780A (en) * | 1984-10-12 | 1986-09-23 | General Electric Company | Lanced strip and edgewise wound core |
| EP0306631B1 (en) * | 1987-09-08 | 1993-08-18 | Nippondenso Co., Ltd. | Metal plate laminated body |
| JP3687749B2 (ja) * | 2003-04-23 | 2005-08-24 | 株式会社三井ハイテック | スキュー形状可変型積層鉄心及びその製造方法 |
| JP4219400B2 (ja) * | 2007-04-25 | 2009-02-04 | 株式会社三井ハイテック | 異形積層コアの製造方法 |
| JP6665770B2 (ja) * | 2016-12-20 | 2020-03-13 | 株式会社デンソー | 回転電機の回転子、及び回転電機 |
| JP7630779B2 (ja) | 2019-04-05 | 2025-02-18 | デュポン帝人アドバンスドペーパー株式会社 | 環状積層コア材、及び、環状積層コア材の製造方法 |
-
1981
- 1981-12-29 JP JP21526081A patent/JPS58116033A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58116033A (ja) | 1983-07-11 |
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