JPH0135740B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0135740B2 JPH0135740B2 JP56061626A JP6162681A JPH0135740B2 JP H0135740 B2 JPH0135740 B2 JP H0135740B2 JP 56061626 A JP56061626 A JP 56061626A JP 6162681 A JP6162681 A JP 6162681A JP H0135740 B2 JPH0135740 B2 JP H0135740B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- launch channel
- adhesive
- granules
- sliding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Window Of Vehicle (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自動車等の車両のドア等において、
昇降式あるいは引戸式に開閉されるウインドガラ
スの窓枠に取付けられるガラスランチヤンネルの
製造方法に関する。
昇降式あるいは引戸式に開閉されるウインドガラ
スの窓枠に取付けられるガラスランチヤンネルの
製造方法に関する。
従来、ガラスランチヤンネル１は、ウインドガ
ラスとの摺動抵抗を小さくすると共に、シール性
を確保するため、第１図に示すようにガラスラン
チヤンネル本体２を成形した後、ウインドガラス
３との摺接面４，５に静電植毛法などによつて植
毛６を施していた。
ラスとの摺動抵抗を小さくすると共に、シール性
を確保するため、第１図に示すようにガラスラン
チヤンネル本体２を成形した後、ウインドガラス
３との摺接面４，５に静電植毛法などによつて植
毛６を施していた。
しかしながら、このものにあつては、植毛工程
を要するため、該植毛工程が手数を要すると共
に、接着剤や毛を必要とするのでコストが嵩み、
かつ植毛部分や剥離し易く、寿命が短いなどの欠
点があつた。
を要するため、該植毛工程が手数を要すると共
に、接着剤や毛を必要とするのでコストが嵩み、
かつ植毛部分や剥離し易く、寿命が短いなどの欠
点があつた。
また、この欠点を対処すべく、第２図に示すよ
うに上記摺接面４，５に突条７を一体形成したも
のが既に提案されているが、このものにあつては
摺動抵抗が比較的大きくなつてしまう問題があ
り、植毛加工品の代替として満足な製品を得るに
至つていない。
うに上記摺接面４，５に突条７を一体形成したも
のが既に提案されているが、このものにあつては
摺動抵抗が比較的大きくなつてしまう問題があ
り、植毛加工品の代替として満足な製品を得るに
至つていない。
本発明は、このような従来の事情に鑑みてなさ
れたものであつて、植毛を要さず摺動抵抗の小さ
なガラスランチヤンネルを簡単かつ安価に製造す
る方法を提供することを目的とする。
れたものであつて、植毛を要さず摺動抵抗の小さ
なガラスランチヤンネルを簡単かつ安価に製造す
る方法を提供することを目的とする。
以下、図面に基づいて本発明の一実施例につい
て詳述する。
て詳述する。
第３，４図は、本発明の製造方法によつて製造
されるグラスランチヤンネル１０の一実施例であ
り、１１は軟質塩化ビニル等の合成樹脂あるいは
ゴム等を押出成形機等によつて成形することによ
つて、断面略コの字状に形成されたガラスランチ
ヤンネル本体である。
されるグラスランチヤンネル１０の一実施例であ
り、１１は軟質塩化ビニル等の合成樹脂あるいは
ゴム等を押出成形機等によつて成形することによ
つて、断面略コの字状に形成されたガラスランチ
ヤンネル本体である。
このガラスランチヤンネル本体１１は、ドアサ
ツシユ２０の底部２１に嵌装される基部１２と、
該基部１２の両端から屈曲して立設し、ドアサツ
シユ２０の壁部２２に嵌拒装される側壁部１３
と、該側壁部１３の先端から上記基部１２に向け
て湾曲して延設しウインドガラス２３と弾接する
リツプ部１４とを備えている。
ツシユ２０の底部２１に嵌装される基部１２と、
該基部１２の両端から屈曲して立設し、ドアサツ
シユ２０の壁部２２に嵌拒装される側壁部１３
と、該側壁部１３の先端から上記基部１２に向け
て湾曲して延設しウインドガラス２３と弾接する
リツプ部１４とを備えている。
また、このガラスランチヤンネル本体１１のリ
ツプ部１４のガラス摺接面１４ａ、および上記基
部１２のガラス摺接面１２ａには、微細な粒状体
１６を突出させるようにして接着剤１７により固
着して粗面１５が形成されている。
ツプ部１４のガラス摺接面１４ａ、および上記基
部１２のガラス摺接面１２ａには、微細な粒状体
１６を突出させるようにして接着剤１７により固
着して粗面１５が形成されている。
上記接着剤１７としては、ウレタン系、ナイロ
ン系、PVC（ポリ塩化ビニル）系、クロロプレン
系、ニトリルゴム系、アクリル系、およびエポキ
シ系その他のゴムもしくは塩化ビニル用の接着剤
が好適である。
ン系、PVC（ポリ塩化ビニル）系、クロロプレン
系、ニトリルゴム系、アクリル系、およびエポキ
シ系その他のゴムもしくは塩化ビニル用の接着剤
が好適である。
また、上記粒状体１６としては、タルク、ナイ
ロン、シリカ、グラフアイト、二硫化モリブデ
ン、四フツ化エチレン等の粒状体が好適である
が、必ずしもこれに限定されるものではない。ま
た、この粒状体１６の径は、大きい程効果がある
が、密着性の点から５〜500μ（ミクロン）が好適
である。更に、上記粒状体１６の硬さは、ウイン
ドガラス２３を傷付けない点より、ウインドガラ
ス２３（モース硬度＝７）より軟質で、かつガラ
スランチヤンネル本体１１より硬質な、モース硬
度２〜７のものが好ましい。また、上記粒状体１
６は、耐摩耗性が良く、接着剤との密着性の良い
ものが好適である。
ロン、シリカ、グラフアイト、二硫化モリブデ
ン、四フツ化エチレン等の粒状体が好適である
が、必ずしもこれに限定されるものではない。ま
た、この粒状体１６の径は、大きい程効果がある
が、密着性の点から５〜500μ（ミクロン）が好適
である。更に、上記粒状体１６の硬さは、ウイン
ドガラス２３を傷付けない点より、ウインドガラ
ス２３（モース硬度＝７）より軟質で、かつガラ
スランチヤンネル本体１１より硬質な、モース硬
度２〜７のものが好ましい。また、上記粒状体１
６は、耐摩耗性が良く、接着剤との密着性の良い
ものが好適である。
上記本発明の製造方法によつて製造されたガラ
スランチヤンネルによれば、ガラスランチヤンネ
ルのウインドガラスが摺接する摺接面に微細な粒
状体を固着して粗面を形成したので、ガラスラン
チヤンネルの摩擦係数が大幅に減少し、摺動抵抗
が極めて少なくなるという効果がある。
スランチヤンネルによれば、ガラスランチヤンネ
ルのウインドガラスが摺接する摺接面に微細な粒
状体を固着して粗面を形成したので、ガラスラン
チヤンネルの摩擦係数が大幅に減少し、摺動抵抗
が極めて少なくなるという効果がある。
また、粒状体と摺接面との接着性がよいので、
粒状体が剥離しにくく、粗面の寿命が著しく長い
という利点がある。
粒状体が剥離しにくく、粗面の寿命が著しく長い
という利点がある。
尚、着色された粒状体を用いることにより、摺
接面を着色し、装飾的効果を有するようにするこ
とができる。
接面を着色し、装飾的効果を有するようにするこ
とができる。
次に、本発明の製造方法の一実施例を第５図に
より説明する。
より説明する。
上記ガラスランチヤンネル１０をゴム材で成形
する実施例について説明すると、まず未加硫のゴ
ム材を押出機３０によつて所定の形状１０ａに押
出成形する第１工程３１を経た後、加硫装置３４
によつて上記成形物１０ａを加硫してガラスラン
チヤンネル本体１１形状に成形する第２工程３５
を行う。
する実施例について説明すると、まず未加硫のゴ
ム材を押出機３０によつて所定の形状１０ａに押
出成形する第１工程３１を経た後、加硫装置３４
によつて上記成形物１０ａを加硫してガラスラン
チヤンネル本体１１形状に成形する第２工程３５
を行う。
更に、塗布ロール３６によつて上記ガラスラン
チヤンネル本体１１のウインドガラスと摺接する
摺接面１２ａ，１４ａに微細な粒状体１６が混入
された接着剤１７を塗布して粗面１５を形成する
第３工程３７を行う。
チヤンネル本体１１のウインドガラスと摺接する
摺接面１２ａ，１４ａに微細な粒状体１６が混入
された接着剤１７を塗布して粗面１５を形成する
第３工程３７を行う。
第６図は本発明の製造方法の異なる実施例を説
明する工程図で、熱可塑性合成樹脂材料たとえば
塩化ビニールにより成形する実施例を第５図を用
いて説明する。押出機３０により所定の形状に押
出しする工程と、冷却装置３４′を通してガラス
ランチヤンネル本体１１形状に固化する工程と、
塗布ロール３６等の塗布装置により粒状体が混入
された接着剤を摺接面１２ａ，１４ａに塗布する
工程と図外の加熱装置により接着剤を乾燥する工
程と、さらに高温度により接着剤をガラスランチ
ヤンネル本体に焼付すると同時に塩化ビニールを
アニールする工程を備えている。
明する工程図で、熱可塑性合成樹脂材料たとえば
塩化ビニールにより成形する実施例を第５図を用
いて説明する。押出機３０により所定の形状に押
出しする工程と、冷却装置３４′を通してガラス
ランチヤンネル本体１１形状に固化する工程と、
塗布ロール３６等の塗布装置により粒状体が混入
された接着剤を摺接面１２ａ，１４ａに塗布する
工程と図外の加熱装置により接着剤を乾燥する工
程と、さらに高温度により接着剤をガラスランチ
ヤンネル本体に焼付すると同時に塩化ビニールを
アニールする工程を備えている。
第７図は本発明の製造方法の異なる実施例を示
し、第６図と異なる点は、粒状体が混入された接
着剤を摺接面に塗布する工程と接着剤の乾燥工程
を冷却工程の前に行ない、押出材料の押出時の熱
を利用して接着剤の乾燥を行なうようにした点で
ある。
し、第６図と異なる点は、粒状体が混入された接
着剤を摺接面に塗布する工程と接着剤の乾燥工程
を冷却工程の前に行ない、押出材料の押出時の熱
を利用して接着剤の乾燥を行なうようにした点で
ある。
第８図は本発明方法をゴム材に適用した実施例
で、ゴム押出工程の後に、粒状体が混入された接
着剤を摺接面に塗布する工程と接着剤の乾燥工程
を行ない、その後ゴム加硫及び接着剤の焼付工程
を同時に行なうようにしたものである。
で、ゴム押出工程の後に、粒状体が混入された接
着剤を摺接面に塗布する工程と接着剤の乾燥工程
を行ない、その後ゴム加硫及び接着剤の焼付工程
を同時に行なうようにしたものである。
以上のように本発明方法によれば、押出成形工
程、加硫、冷却工程および摺接面に微細な粒状体
が混入された接着剤を塗布することにより上記摺
接面に微細な粒状体を固着した粗面を形成する工
程とを備えたガラスランチヤンネルの製造方法と
したので、生産工程が簡素化され、かつ材料の管
理も容易となるため、生産能率が向上し、かつコ
ストの低減を図ることができる。
程、加硫、冷却工程および摺接面に微細な粒状体
が混入された接着剤を塗布することにより上記摺
接面に微細な粒状体を固着した粗面を形成する工
程とを備えたガラスランチヤンネルの製造方法と
したので、生産工程が簡素化され、かつ材料の管
理も容易となるため、生産能率が向上し、かつコ
ストの低減を図ることができる。
また、粒状体が混入された接着剤を塗布して粗
面を形成するので、材料の無駄がないという優れ
た効果がある。
面を形成するので、材料の無駄がないという優れ
た効果がある。
第１図は従来のガラスランチヤンネルの断面
図、第２図は従来の異なるガラスランチヤンネル
の斜視図、第３図は本発明方法により製造された
グラスランチヤンネルの一実施例を示す断面図、
第４図は第３図の−線に沿う断面の拡大図、
第５図は本発明の製造方法の一実施例の説明図、
第６図〜第８図は本発明の異なる実施例を説明す
る工程図である。 １，１０……ガラスランチヤンネル、２，１１
……ガラスランチヤンネル本体、３，２３……ウ
インドガラス、４，５，１２ａ，１４ａ……摺接
面、１２……基部、１４……リツプ部、１５……
粗面、１６……粒状体、１７……接着剤、３０…
…押出機、３４……加硫装置、３４′……冷却装
置、３６……塗布ロール。
図、第２図は従来の異なるガラスランチヤンネル
の斜視図、第３図は本発明方法により製造された
グラスランチヤンネルの一実施例を示す断面図、
第４図は第３図の−線に沿う断面の拡大図、
第５図は本発明の製造方法の一実施例の説明図、
第６図〜第８図は本発明の異なる実施例を説明す
る工程図である。 １，１０……ガラスランチヤンネル、２，１１
……ガラスランチヤンネル本体、３，２３……ウ
インドガラス、４，５，１２ａ，１４ａ……摺接
面、１２……基部、１４……リツプ部、１５……
粗面、１６……粒状体、１７……接着剤、３０…
…押出機、３４……加硫装置、３４′……冷却装
置、３６……塗布ロール。
Claims (1)
- １ ガラスランチヤンネルのウインドガラスと摺
接する摺接面に、５〜500ミクロンの粒径を持ち、
且つモース硬度が２〜７の範囲にある耐摩耗性を
有する粒状体が混入された接着剤を塗布すること
により、上記摺接面に微細な粒状体が固着された
粗面を形成したことを特徴とするガラスランチヤ
ンネルの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56061626A JPS57176156A (en) | 1981-04-23 | 1981-04-23 | Manufacture of glass run channel |
| AU82630/82A AU541318B2 (en) | 1981-04-23 | 1982-04-15 | Window sealing strip |
| US06/370,675 US4442156A (en) | 1981-04-23 | 1982-04-22 | Window weather stripping and the manufacturing method |
| US06/467,290 US4511526A (en) | 1981-04-23 | 1983-02-17 | Method for making weatherstripping having a rough, low-friction surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56061626A JPS57176156A (en) | 1981-04-23 | 1981-04-23 | Manufacture of glass run channel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57176156A JPS57176156A (en) | 1982-10-29 |
| JPH0135740B2 true JPH0135740B2 (ja) | 1989-07-26 |
Family
ID=13176573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56061626A Granted JPS57176156A (en) | 1981-04-23 | 1981-04-23 | Manufacture of glass run channel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57176156A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3505016A1 (de) * | 1985-02-14 | 1986-08-14 | Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover | Profilstrang zum dichtenden einfassen von fenster- oder tueroeffnungen in kraftfahrzeugen und gebaeuden |
| JPH02144227A (ja) * | 1988-11-26 | 1990-06-04 | Nishikawa Rubber Co Ltd | シール部摺動面とその表面処理方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3293203A (en) * | 1962-03-26 | 1966-12-20 | Acheson Ind Inc | Thermosettable resin compositions and method for forming low friction surface coatings |
| JPS50139130A (ja) * | 1974-04-25 | 1975-11-06 | ||
| JPS5551620A (en) * | 1978-10-09 | 1980-04-15 | Toyota Motor Corp | Glass run for automobile |
| JPS5558415U (ja) * | 1978-10-16 | 1980-04-21 | ||
| JPS5565191U (ja) * | 1978-10-30 | 1980-05-06 | ||
| JPS5574868A (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-05 | Toyoda Gosei Kk | Rubber and plastic products with sliding parts |
| JPS5573550A (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-03 | Toyoda Gosei Kk | Glass run for automobile |
| JPS5597275A (en) * | 1979-01-19 | 1980-07-24 | Mitsubishi Motors Corp | Film formation of weather strip |
| JPS6021655B2 (ja) * | 1979-05-31 | 1985-05-29 | 豊田合成株式会社 | 自動車用グラスラン |
| JPS6112246Y2 (ja) * | 1980-05-13 | 1986-04-17 | ||
| JPS6021854B2 (ja) * | 1980-05-23 | 1985-05-29 | 愛知株式会社 | 高周波電流による溶着方法 |
| JP2540874B2 (ja) * | 1987-07-31 | 1996-10-09 | ソニー株式会社 | 光記録媒体 |
-
1981
- 1981-04-23 JP JP56061626A patent/JPS57176156A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57176156A (en) | 1982-10-29 |
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