JPH0135894B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0135894B2 JPH0135894B2 JP5090182A JP5090182A JPH0135894B2 JP H0135894 B2 JPH0135894 B2 JP H0135894B2 JP 5090182 A JP5090182 A JP 5090182A JP 5090182 A JP5090182 A JP 5090182A JP H0135894 B2 JPH0135894 B2 JP H0135894B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- heat insulating
- heating
- insulating plate
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、連続鋳造設備、特に湾曲形連続鋳
造設備における鋳片加熱装置に関するものであ
る。
造設備における鋳片加熱装置に関するものであ
る。
湾曲形連続鋳造設備における鋳片の鋳造態様の
概要を第１図を参照しながら説明する。
概要を第１図を参照しながら説明する。
取鍋１からタンデイツシユ２に注入された溶鋼
３は、タンデイツシユ２から鋳型４に注入され
る。鋳型４に注入された溶鋼３は、鋳型４の下部
から多数の鋳片案内ロール５によつて２次冷却帯
８を湾曲されながら案内される。この後鋳片６
は、次第に水平に矯正され、完全に凝固した鋳片
６は切断装置７によつて所定長さに切断され、次
工程に搬送される。
３は、タンデイツシユ２から鋳型４に注入され
る。鋳型４に注入された溶鋼３は、鋳型４の下部
から多数の鋳片案内ロール５によつて２次冷却帯
８を湾曲されながら案内される。この後鋳片６
は、次第に水平に矯正され、完全に凝固した鋳片
６は切断装置７によつて所定長さに切断され、次
工程に搬送される。
ところで、従来切断機７によつて所定長さに切
断された鋳片は、一旦常温まで冷却された後疵取
り等が行なわれ、この後加熱炉によつて再加熱さ
れ、次工程の圧延ラインに搬送されるのが一般的
であつた。
断された鋳片は、一旦常温まで冷却された後疵取
り等が行なわれ、この後加熱炉によつて再加熱さ
れ、次工程の圧延ラインに搬送されるのが一般的
であつた。
しかし、上記方法では切断直後の900℃以上の
高温鋳片を常温まで冷却するための冷却設備およ
び疵取り等が行なわれた鋳片を再加熱するための
加熱炉が必要とされるので、多額の設備費を要す
るとともに多大のエネルギーロスにもなつてい
た。
高温鋳片を常温まで冷却するための冷却設備およ
び疵取り等が行なわれた鋳片を再加熱するための
加熱炉が必要とされるので、多額の設備費を要す
るとともに多大のエネルギーロスにもなつてい
た。
そこで、近年、鋳造方法の種々の改善により鋳
片の疵取りが不要となつたこと等の理由により、
上記設備費の削減および省エネルギー等を目的と
して、切断直後の高温鋳片を常温に冷却すること
なく、そのまま直接圧延ラインに搬送する、所
謂、ホツトダイレクトローリング（HDR）が一
部試みられている。
片の疵取りが不要となつたこと等の理由により、
上記設備費の削減および省エネルギー等を目的と
して、切断直後の高温鋳片を常温に冷却すること
なく、そのまま直接圧延ラインに搬送する、所
謂、ホツトダイレクトローリング（HDR）が一
部試みられている。
上記ホツトダイレクトローリングを実施するに
は結局、鋳片の温度低下を防止すれば良いのであ
り、この１つの方法として鋳片移動通路に鋳片を
カバーする如く断熱材を設置する方法があるが、
ある程度の温度低下は免れず、円滑なホツトダイ
レクトローリングを実施することができない場合
がある。
は結局、鋳片の温度低下を防止すれば良いのであ
り、この１つの方法として鋳片移動通路に鋳片を
カバーする如く断熱材を設置する方法があるが、
ある程度の温度低下は免れず、円滑なホツトダイ
レクトローリングを実施することができない場合
がある。
この発明は、上記問題点に鑑みなされたもので
あつて、 連続鋳造設備により鋳造された鋳片の移動通路
に設置される鋳片加熱装置であつて、一対の鋳片
長辺面加熱用バーナー装置と、一対の鋳片短辺面
加熱用バーナー装置とから構成され、前記一対の
鋳片長辺面加熱用バーナー装置の各々は、鋳片長
辺面と間隔をあけて鋳片巾方向に水平に固定され
た固定断熱板と、前記固定断熱板に直角に間隔を
あけて固定された複数本のバーナーとからなり、
前記一対の鋳片短辺面加熱用バーナー装置の各々
は、鋳片短辺面と間隔をあけて鋳片高さ方向に垂
直に設けられた可動断熱板と、前記可動断熱板に
直角に間隔をあけて固定された複数本のバーナー
とからなり、前記一対の鋳片短辺面加熱用バーナ
ー装置の各々は、鋳片巾方向に移動可能になつて
いることに特徴を有する。
あつて、 連続鋳造設備により鋳造された鋳片の移動通路
に設置される鋳片加熱装置であつて、一対の鋳片
長辺面加熱用バーナー装置と、一対の鋳片短辺面
加熱用バーナー装置とから構成され、前記一対の
鋳片長辺面加熱用バーナー装置の各々は、鋳片長
辺面と間隔をあけて鋳片巾方向に水平に固定され
た固定断熱板と、前記固定断熱板に直角に間隔を
あけて固定された複数本のバーナーとからなり、
前記一対の鋳片短辺面加熱用バーナー装置の各々
は、鋳片短辺面と間隔をあけて鋳片高さ方向に垂
直に設けられた可動断熱板と、前記可動断熱板に
直角に間隔をあけて固定された複数本のバーナー
とからなり、前記一対の鋳片短辺面加熱用バーナ
ー装置の各々は、鋳片巾方向に移動可能になつて
いることに特徴を有する。
この発明を実施例により図面を参照しながら説
明する。
明する。
第２図は、この発明の実施例の斜視図、第３図
は、同部分断面図である。
は、同部分断面図である。
第２図および第３図において、９，９は、一対
の鋳片長辺面加熱用バーナー装置である。バーナ
ー装置９は、鋳片長辺面と間隔をあけて鋳片巾方
向に水平に固定された固定断熱板１０と、固定断
熱板１０を貫通し、鋳片巾方向に間隔をあけて直
角に固定された複数本のバーナー１１とから構成
されている。バーナー１１には、燃料供給管１２
と燃焼気体供給管１３とが接続されている。１
４，１４は、一対の鋳片短辺面加熱用バーナー装
置である。バーナー装置１４は、鋳片短辺面と間
隔をあけて鋳片高さ方向に垂直に設けられた可動
断熱板１５と、可動断熱板１５の鋳片高さ方向に
間隔をあけて直角に固定された複数本のバーナー
１６とから構成されている。バーナー１６には燃
料供給管１７と燃焼気体供給管１８とが接続され
ている。一対の鋳片短辺面加熱用バーナー装置１
４，１４の各々は、第３図に示されるように、シ
リンダ等からなる移動装置１９によつて鋳片巾方
向に移動可能になつている。
の鋳片長辺面加熱用バーナー装置である。バーナ
ー装置９は、鋳片長辺面と間隔をあけて鋳片巾方
向に水平に固定された固定断熱板１０と、固定断
熱板１０を貫通し、鋳片巾方向に間隔をあけて直
角に固定された複数本のバーナー１１とから構成
されている。バーナー１１には、燃料供給管１２
と燃焼気体供給管１３とが接続されている。１
４，１４は、一対の鋳片短辺面加熱用バーナー装
置である。バーナー装置１４は、鋳片短辺面と間
隔をあけて鋳片高さ方向に垂直に設けられた可動
断熱板１５と、可動断熱板１５の鋳片高さ方向に
間隔をあけて直角に固定された複数本のバーナー
１６とから構成されている。バーナー１６には燃
料供給管１７と燃焼気体供給管１８とが接続され
ている。一対の鋳片短辺面加熱用バーナー装置１
４，１４の各々は、第３図に示されるように、シ
リンダ等からなる移動装置１９によつて鋳片巾方
向に移動可能になつている。
上記のように構成されているこの発明の加熱装
置が、第２図に示されるように鋳片の移動通路に
そつて複数個列べて設置されている。鋳片支持ロ
ール２０は加熱装置間に設けられている。
置が、第２図に示されるように鋳片の移動通路に
そつて複数個列べて設置されている。鋳片支持ロ
ール２０は加熱装置間に設けられている。
連続鋳造された鋳片６は固定断熱板１０および
可動断熱板１５によつて断熱されるとともにバー
ナー１１および１６によつて加熱される結果、鋳
片６の温度低下が確実に防止できる。
可動断熱板１５によつて断熱されるとともにバー
ナー１１および１６によつて加熱される結果、鋳
片６の温度低下が確実に防止できる。
鋳片６の巾寸法が変つた場合には、移動装置１
９を作動させて鋳片短辺面加熱用バーナー装置１
４の可動断熱板１５を鋳片巾方向に移動させる。
鋳片巾寸法に応じて移動装置１７により、可動断
熱板１５を鋳片６に対して常に最適距離に移動さ
せるには、可動断熱板１５に、前記最適距離と同
一長さを有する、先端にタツチローラが取付けら
れたロツドを固定するか、あるいは非接触で行な
うために、可動断熱板１５に例えば渦流式距離検
出器を取付け、検出した信号に基づき可動断熱板
１５を移動させれば良い。
９を作動させて鋳片短辺面加熱用バーナー装置１
４の可動断熱板１５を鋳片巾方向に移動させる。
鋳片巾寸法に応じて移動装置１７により、可動断
熱板１５を鋳片６に対して常に最適距離に移動さ
せるには、可動断熱板１５に、前記最適距離と同
一長さを有する、先端にタツチローラが取付けら
れたロツドを固定するか、あるいは非接触で行な
うために、可動断熱板１５に例えば渦流式距離検
出器を取付け、検出した信号に基づき可動断熱板
１５を移動させれば良い。
鋳片６の温度低下は鋳片コーナー部が特に激し
いので、コーナー部を重点的に加熱するために、
鋳片長辺面加熱用バーナー装置９，９の固定断熱
板１０の両端部にバーナーを中央部より数多く取
付けても良く、このようにすることによつて鋳片
温度が均一になるように鋳片６を加熱することが
できる。また、上記方法以外に両端部のバーナー
に供給する燃焼気体の量を中央部のバーナーに比
し増大させることにより行なつても良い。
いので、コーナー部を重点的に加熱するために、
鋳片長辺面加熱用バーナー装置９，９の固定断熱
板１０の両端部にバーナーを中央部より数多く取
付けても良く、このようにすることによつて鋳片
温度が均一になるように鋳片６を加熱することが
できる。また、上記方法以外に両端部のバーナー
に供給する燃焼気体の量を中央部のバーナーに比
し増大させることにより行なつても良い。
上記固定断熱板１０および可動断熱板１５の鋳
片側内面に熱反射板２１を第４図に示されるよう
に取付ければ断熱効果は更に向上する。
片側内面に熱反射板２１を第４図に示されるよう
に取付ければ断熱効果は更に向上する。
鋳片下部に固定されるバーナー装置９の各バー
ナー１１の先端火口部を、第５図に示されるよう
に、何れかの方向に傾ければ、鋳片下面から落下
するスケール等によるバーナー火口部の損傷を防
止できる。
ナー１１の先端火口部を、第５図に示されるよう
に、何れかの方向に傾ければ、鋳片下面から落下
するスケール等によるバーナー火口部の損傷を防
止できる。
以上説明したように、この発明によれば、連続
鋳造された鋳片の断熱および加熱が容易に行なえ
るので、ホツトダイレクトローリングが円滑に実
施できるといつたきわめて有用な効果がもたらさ
れる。
鋳造された鋳片の断熱および加熱が容易に行なえ
るので、ホツトダイレクトローリングが円滑に実
施できるといつたきわめて有用な効果がもたらさ
れる。
第１図は、連続鋳造方法の説明図、第２図は、
この発明の実施例の斜視図、第３図は、同部分断
面図、第４図および第５図は、他の実施例の部分
断面図である。図面において、 １……取鍋、２……タンデイツシユ、３……溶
鋼、４……鋳型、５……鋳片案内ロール、６……
鋳片、７……切断装置、８……２次冷却帯、９…
…鋳片長辺面加熱用バーナー装置、１０……固定
断熱板、１１，１６……バーナー、１２，１７…
…燃料供給管、１３，１８……燃焼気体供給管、
１４……鋳片短辺面加熱用バーナー装置、１５…
…可動断熱板、１９……移動装置、２０……鋳片
支持ロール、２１……熱反射板。
この発明の実施例の斜視図、第３図は、同部分断
面図、第４図および第５図は、他の実施例の部分
断面図である。図面において、 １……取鍋、２……タンデイツシユ、３……溶
鋼、４……鋳型、５……鋳片案内ロール、６……
鋳片、７……切断装置、８……２次冷却帯、９…
…鋳片長辺面加熱用バーナー装置、１０……固定
断熱板、１１，１６……バーナー、１２，１７…
…燃料供給管、１３，１８……燃焼気体供給管、
１４……鋳片短辺面加熱用バーナー装置、１５…
…可動断熱板、１９……移動装置、２０……鋳片
支持ロール、２１……熱反射板。
Claims (1)
- １ 連続鋳造設備により鋳造された鋳片の移動通
路に設置される鋳片加熱装置であつて、一対の鋳
片長辺面加熱用バーナー装置と、一対の鋳片短辺
面加熱用バーナー装置とから構成され、前記一対
の鋳片長辺面加熱用バーナー装置の各々は、鋳片
長辺面と間隔をあけて鋳片巾方向に水平に固定さ
れた固定断熱板と、前記固定断熱板に直角に間隔
をあけて固定された複数本のバーナーとからな
り、前記一対の鋳片短辺面加熱用バーナー装置の
各々は、鋳片短辺面と間隔をあけて鋳片高さ方向
に垂直に設けられた可動断熱板と、前記可動断熱
板に直角に間隔をあけて固定された複数本のバー
ナーとからなり、前記一対の鋳片短辺面加熱用バ
ーナー装置の各々は、鋳片巾方向に移動可能にな
つていることを特徴とする、連続鋳造設備におけ
る鋳片加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5090182A JPS58168417A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 連続鋳造設備における鋳片加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5090182A JPS58168417A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 連続鋳造設備における鋳片加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58168417A JPS58168417A (ja) | 1983-10-04 |
| JPH0135894B2 true JPH0135894B2 (ja) | 1989-07-27 |
Family
ID=12871646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5090182A Granted JPS58168417A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 連続鋳造設備における鋳片加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58168417A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7440714B2 (ja) * | 2020-01-31 | 2024-02-29 | 日本製鉄株式会社 | 鋳片加熱装置及び連続鋳造設備 |
-
1982
- 1982-03-31 JP JP5090182A patent/JPS58168417A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58168417A (ja) | 1983-10-04 |
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