JPH028591Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH028591Y2 JPH028591Y2 JP1982000896U JP89682U JPH028591Y2 JP H028591 Y2 JPH028591 Y2 JP H028591Y2 JP 1982000896 U JP1982000896 U JP 1982000896U JP 89682 U JP89682 U JP 89682U JP H028591 Y2 JPH028591 Y2 JP H028591Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat insulating
- slab
- heat
- cooling zone
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、連続鋳造設備に設置する断熱装
置、特に、鋳造速度にかかわらずクレータエンド
を所定位置に位置せしめることが可能な連続鋳造
設備の徐冷帯に設置する断熱装置に関するもので
ある。
置、特に、鋳造速度にかかわらずクレータエンド
を所定位置に位置せしめることが可能な連続鋳造
設備の徐冷帯に設置する断熱装置に関するもので
ある。
従来の両端開放の鋳型を用いた連続鋳造設備の
概略を第１図を参照しながら説明する。
概略を第１図を参照しながら説明する。
取鍋１からタンデイツシユ２に注入された溶鋼
は、ノズル３を介して鋳型４に注入される。鋳型
４内の溶鋼は、鋳型４に続いて設けられた案内ロ
ール５および２次冷却帯６によつて冷却されつつ
下方に引抜れる。冷却されて凝固シエルが次第に
厚く形成された未凝固鋳片は、矯正ロール７によ
つて水平に矯正され、その後、徐冷帯８にて完全
に凝固が完了した鋳片９は、切断機１０によつて
所定長さに切断され、次工程に送られる。
は、ノズル３を介して鋳型４に注入される。鋳型
４内の溶鋼は、鋳型４に続いて設けられた案内ロ
ール５および２次冷却帯６によつて冷却されつつ
下方に引抜れる。冷却されて凝固シエルが次第に
厚く形成された未凝固鋳片は、矯正ロール７によ
つて水平に矯正され、その後、徐冷帯８にて完全
に凝固が完了した鋳片９は、切断機１０によつて
所定長さに切断され、次工程に送られる。
近年、省エネルギー対策の一環として、連続鋳
造設備により鋳造された鋳片を再加熱することな
く圧延工程に搬送し、圧延する、所謂ホツトダイ
レクトローリングが行われつつあり、このため
に、徐冷帯に設けられた隣接するピンチロール間
に断熱装置を設置し、鋳片の温度低下を防止して
高温鋳片を得る連続鋳造設備が提案され、前記断
熱装置としては、例えば、実公昭56−10442号公
報、実公昭56−10443号公報等に開示されたもの
がある。
造設備により鋳造された鋳片を再加熱することな
く圧延工程に搬送し、圧延する、所謂ホツトダイ
レクトローリングが行われつつあり、このため
に、徐冷帯に設けられた隣接するピンチロール間
に断熱装置を設置し、鋳片の温度低下を防止して
高温鋳片を得る連続鋳造設備が提案され、前記断
熱装置としては、例えば、実公昭56−10442号公
報、実公昭56−10443号公報等に開示されたもの
がある。
しかし、上記従来の断熱装置を設置して連続鋳
造を行つた場合には、次の如き問題が生じる。
造を行つた場合には、次の如き問題が生じる。
鋳片９の生産性を一定にするためには、鋳片サ
イズに応じて鋳造速度（鋳片引抜速度）を変更さ
せる必要があるが、鋳造速度が変動するとクレー
タエンド２０の位置も変動する。即ち、鋳造速度
を速くするとクレータエンドは鋳片引抜方向に移
動し、遅くすると逆方向に移動する。高温鋳片を
得るには、クレータエンド２０がガス切断機１０
の直前に位置するように鋳片９の冷却を広範囲に
制御する必要がある。
イズに応じて鋳造速度（鋳片引抜速度）を変更さ
せる必要があるが、鋳造速度が変動するとクレー
タエンド２０の位置も変動する。即ち、鋳造速度
を速くするとクレータエンドは鋳片引抜方向に移
動し、遅くすると逆方向に移動する。高温鋳片を
得るには、クレータエンド２０がガス切断機１０
の直前に位置するように鋳片９の冷却を広範囲に
制御する必要がある。
ところが、上記従来の断熱装置は、鋳片の断熱
効果のみしか有さないので、鋳造速度を速めた場
合には、限られた長さの２次冷却帯で過度の冷却
を施さねばならず、鋳片の品質等に悪影響を及ぼ
すといつた問題があつた。
効果のみしか有さないので、鋳造速度を速めた場
合には、限られた長さの２次冷却帯で過度の冷却
を施さねばならず、鋳片の品質等に悪影響を及ぼ
すといつた問題があつた。
この考案は、上記問題を解決するためになされ
たものであつて、 連続鋳造設備の２次冷却帯以後の徐冷帯に設置
する断熱装置であつて、断熱材を外板で覆つたも
のでなる断熱板と、前記断熱板の一方面に取付け
られた波形をなす熱反射板と、前記断熱板と前記
熱反射板との間に形成された空気層と、前記断熱
板を貫通し、前記熱反射板に先端が開口するよう
に取付けられた冷却水用配管とからなり、これに
よつて断熱装置に冷却機能を持たせたことに特徴
を有する。
たものであつて、 連続鋳造設備の２次冷却帯以後の徐冷帯に設置
する断熱装置であつて、断熱材を外板で覆つたも
のでなる断熱板と、前記断熱板の一方面に取付け
られた波形をなす熱反射板と、前記断熱板と前記
熱反射板との間に形成された空気層と、前記断熱
板を貫通し、前記熱反射板に先端が開口するよう
に取付けられた冷却水用配管とからなり、これに
よつて断熱装置に冷却機能を持たせたことに特徴
を有する。
この考案の一実施態様を図面を参照しながら説
明する。
明する。
第２図は、この考案の一実施態様の部分切欠斜
視図である。
視図である。
第２図において、１１は断熱板であり、これは
ガラス繊維等の断熱材１２を鉄板等の外板１３で
覆つたものでなる。１４は断熱板１１の一方の面
にその一部を固定した熱反射板であり、これは熱
膨張を吸収するために波形に成形された薄肉のス
テンレス板等でなる。１５は断熱板１１を貫通し
てその先端が熱反射板１４に開口する如く断熱板
１１に垂直に固定された複数本の冷却水用配管で
ある。冷却水用配管１５からの冷却水噴出方式と
しては、配管先端に広角ノズルチツプを付け、そ
こで霧化したものを鋳片に吹きつけるスプレー方
式、あるいは、配管の途中で空気等の気体と水と
をあらかじめ強制混合し、霧化したものを配管先
端につけたノズルチツプより噴射するミスト冷却
方式、あるいは、配管１５より直接層流状態で冷
却水を噴流させ、鋳片表面に層流流動膜を形成し
冷却するラミナフロー冷却方式等があるが、何れ
の方式を採用するかは鋳片の必要冷却制御範囲及
び、均一冷却性確保を考慮し、決定すれば良い。
ガラス繊維等の断熱材１２を鉄板等の外板１３で
覆つたものでなる。１４は断熱板１１の一方の面
にその一部を固定した熱反射板であり、これは熱
膨張を吸収するために波形に成形された薄肉のス
テンレス板等でなる。１５は断熱板１１を貫通し
てその先端が熱反射板１４に開口する如く断熱板
１１に垂直に固定された複数本の冷却水用配管で
ある。冷却水用配管１５からの冷却水噴出方式と
しては、配管先端に広角ノズルチツプを付け、そ
こで霧化したものを鋳片に吹きつけるスプレー方
式、あるいは、配管の途中で空気等の気体と水と
をあらかじめ強制混合し、霧化したものを配管先
端につけたノズルチツプより噴射するミスト冷却
方式、あるいは、配管１５より直接層流状態で冷
却水を噴流させ、鋳片表面に層流流動膜を形成し
冷却するラミナフロー冷却方式等があるが、何れ
の方式を採用するかは鋳片の必要冷却制御範囲及
び、均一冷却性確保を考慮し、決定すれば良い。
鋳片９から放散される輻射熱は、熱反射板１４
によつてその一部が反射され、また、熱反射板１
４と断熱板１１との間に形成された空気層１６お
よび断熱板１１によつて断熱される結果、鋳片９
の温度はかつ均一に維持されるようになる。
によつてその一部が反射され、また、熱反射板１
４と断熱板１１との間に形成された空気層１６お
よび断熱板１１によつて断熱される結果、鋳片９
の温度はかつ均一に維持されるようになる。
従つて、第３図に示されるように、上記構成か
らなるこの考案にかかる断熱装置を徐冷帯の隣接
するピンチロール１７間に設置すれば、鋳片９の
温度低下が防止でき高温鋳片を得ることができ
る。なお、第４図に示されるように、鋳片９の両
側面に接近させて別の断熱部材１８をピンチロー
ル１７のフレーム１９に取付ければ鋳片９の両側
面からの熱の放散が防止できるので鋳片９をより
高温かつ均一に維持することができる。
らなるこの考案にかかる断熱装置を徐冷帯の隣接
するピンチロール１７間に設置すれば、鋳片９の
温度低下が防止でき高温鋳片を得ることができ
る。なお、第４図に示されるように、鋳片９の両
側面に接近させて別の断熱部材１８をピンチロー
ル１７のフレーム１９に取付ければ鋳片９の両側
面からの熱の放散が防止できるので鋳片９をより
高温かつ均一に維持することができる。
一方、鋳造速度を早めた場合、クレータエンド
２０が鋳片引抜方向に移動し、鋳片の品質に悪影
響を及ぼさない範囲での２次冷却制御のみではク
レータエンド２０が徐冷帯に位置しなくなる虞れ
が生じる場合があるので、この場合には、徐冷帯
前部所定範囲において、冷却水用配管１５から冷
却水を鋳片９に向けて放出する。これによつて鋳
片９は徐冷帯の前部所定範囲でも強制冷却される
ので、クレータエンド２０を鋳造速度変更前の位
置に戻すことができる。
２０が鋳片引抜方向に移動し、鋳片の品質に悪影
響を及ぼさない範囲での２次冷却制御のみではク
レータエンド２０が徐冷帯に位置しなくなる虞れ
が生じる場合があるので、この場合には、徐冷帯
前部所定範囲において、冷却水用配管１５から冷
却水を鋳片９に向けて放出する。これによつて鋳
片９は徐冷帯の前部所定範囲でも強制冷却される
ので、クレータエンド２０を鋳造速度変更前の位
置に戻すことができる。
即ち、鋳造速度が変動しても２次冷却帯から徐
冷帯に至る広範囲にわたつて鋳片冷却能力を制御
することができるため、鋳片性状を悪化させるこ
となく、クレータエンドの位置を制御することが
可能となる。更に、クレータエンド近傍の徐冷帯
後半の所定範囲を断熱することによつて抽出後の
鋳片温度をほぼ一定に維持することも可能とな
る。
冷帯に至る広範囲にわたつて鋳片冷却能力を制御
することができるため、鋳片性状を悪化させるこ
となく、クレータエンドの位置を制御することが
可能となる。更に、クレータエンド近傍の徐冷帯
後半の所定範囲を断熱することによつて抽出後の
鋳片温度をほぼ一定に維持することも可能とな
る。
以上説明したように、この考案によれば、２次
冷却帯以後の徐冷帯での鋳片の温度低下を防止で
きるとともに、鋳造速度を速めた等の原因によつ
て鋳片のクレータエンドが徐冷帯から外れる虞れ
がある場合にも徐冷帯全域あるいはその一部域で
強制冷却が行えるので、過度冷却を２次冷却帯で
施す必要がない。従つて、鋳造速度にかかわら
ず、常に優れた品質の高温鋳片を安定して得るこ
とができるといつたきわめて有用な効果がもたら
される。
冷却帯以後の徐冷帯での鋳片の温度低下を防止で
きるとともに、鋳造速度を速めた等の原因によつ
て鋳片のクレータエンドが徐冷帯から外れる虞れ
がある場合にも徐冷帯全域あるいはその一部域で
強制冷却が行えるので、過度冷却を２次冷却帯で
施す必要がない。従つて、鋳造速度にかかわら
ず、常に優れた品質の高温鋳片を安定して得るこ
とができるといつたきわめて有用な効果がもたら
される。
第１図は、従来の連続鋳造設備の概略図、第２
図は、この考案の一実施態様を示す部分切欠斜視
図、第３図は、この考案の断熱装置を連続鋳造設
備の徐冷帯に設置した状態を示す側面図、第４図
は、第３図のＡ−Ａ線断面図である。図面におい
て、 １……取鍋、２……タンデイツシユ、３……ノ
ズル、４……鋳型、５……案内ロール、６……２
次冷却帯、７……矯正ロール、８……徐冷帯、９
……鋳片、１０……切断機、１１……断熱板、１
２……断熱材、１３……外板、１４……熱反射
板、１５……冷却水用配管、１６……空気層、１
７……ピンチロール、１８……断熱部材、１９…
…フレーム、２０……クレータエンド。
図は、この考案の一実施態様を示す部分切欠斜視
図、第３図は、この考案の断熱装置を連続鋳造設
備の徐冷帯に設置した状態を示す側面図、第４図
は、第３図のＡ−Ａ線断面図である。図面におい
て、 １……取鍋、２……タンデイツシユ、３……ノ
ズル、４……鋳型、５……案内ロール、６……２
次冷却帯、７……矯正ロール、８……徐冷帯、９
……鋳片、１０……切断機、１１……断熱板、１
２……断熱材、１３……外板、１４……熱反射
板、１５……冷却水用配管、１６……空気層、１
７……ピンチロール、１８……断熱部材、１９…
…フレーム、２０……クレータエンド。
Claims (1)
- 連続鋳造設備の２次冷却帯以後の徐冷帯に設置
する断熱装置であつて、断熱材を外板で覆つたも
のでなる断熱板と、前記断熱板の一方面に取付け
られた波形をなす熱反射板と、前記断熱板と前記
断熱反射板との間に形成された空気層と、前記断
熱板を貫通し、前記熱反射板に先端が開口するよ
うに取付けられた冷却水用配管とからなり、これ
によつて前記断熱装置に冷却機能を持たせたこと
を特徴とする、連続鋳造設備に設置する断熱装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP89682U JPS58107255U (ja) | 1982-01-09 | 1982-01-09 | 連続鋳造設備に設置する断熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP89682U JPS58107255U (ja) | 1982-01-09 | 1982-01-09 | 連続鋳造設備に設置する断熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58107255U JPS58107255U (ja) | 1983-07-21 |
| JPH028591Y2 true JPH028591Y2 (ja) | 1990-03-01 |
Family
ID=30013946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP89682U Granted JPS58107255U (ja) | 1982-01-09 | 1982-01-09 | 連続鋳造設備に設置する断熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58107255U (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4934219U (ja) * | 1972-06-29 | 1974-03-26 | ||
| JPS5347055Y2 (ja) * | 1975-05-06 | 1978-11-10 | ||
| EP0048503B1 (en) * | 1978-04-27 | 1985-08-21 | Encomech Engineering Services Limited | Heat shield arrangements for strip or billet-form material |
| JPS56148461A (en) * | 1980-04-17 | 1981-11-17 | Nippon Steel Corp | Method and device for cooling continuous casting ingot |
-
1982
- 1982-01-09 JP JP89682U patent/JPS58107255U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58107255U (ja) | 1983-07-21 |
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