JPH0136005B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は液体燃料を気化するとともに燃焼用空
気と混合し、燃焼部へ混合気を供給する気化装置
に関する。

従来の構成とその問題点 従来のこの種の気化装置を第１図に示し説明す
る。ヒータ１によつて加熱されるつぼ状の気化筒
２の側壁には、給油ポンプ３および燃焼フアン４
にそれぞれ接続された給油口５および給気口６が
開口している。また気化筒２の上部開口部には混
合気通路７を開設した混合板８と、炎口９が形成
されているバーナーヘツド１０が配設されてお
り、気化筒２と混合板８とによつて気化室１１が
区画され、混合板８とバーナーヘツド１０との間
には混合室１２が区画されている。上記構成にお
いて、ヒータ１に通電されて気化筒２が加熱さ
れ、所定温度まで達すると給油ポンプ３および燃
焼フアン４が作動して、液体燃料および燃焼用空
気を気化室１１に供給する。気化室１１に入つた
液体燃料は気化筒２の内壁面にて気化し、燃焼用
空気と混合して混合気通路７を通つて混合室１２
に入る。混合室１２に入つた混合気は、そこでさ
らに均一に混合されてバーナーヘツド１０の炎口
９から噴出し、点火装置（図示せず）により点火
され燃焼が行なわれる。

ところが、上記従来例においては、気化壁温度
は230℃〜280℃程度と低く、変質油や重質油等の
タール化しやすい燃料を気化させると気化筒２の
内壁にタールが付着し、点火しにくかつたり消火
後の臭気が強くなる欠点があつた。一般に燃料中
に含まれるタール化しやすい成分は高沸点成分で
あり、気化壁温度を高くすればタールの生成・付
着は防止できるが、上記従来例では気化壁温度を
高めると安定した気化ができなかつた。すなわ
ち、給油口５から送出された液体燃料は気化筒２
の給油口５に対向した側壁面１３（以後この部分
を着地面という）に衝突するが、壁面が高温であ
るために一部が気化するのみで大部分は微粒子と
なつて分散し、気化筒底面へ落下して微粒子の状
態で気化が行なわれる。ところが、燃焼用空気は
液体燃料とともに気化筒側壁に向かつて吹出され
ているばかりか、気化室１１上部の混合気通路に
向つて流れようとするために燃焼用空気は上向き
の流れになり、液体燃料の気化が行なわれる気化
筒底面には弱い気流があるのみであつた。そのた
め、気化筒底面からの燃料蒸気層の除去による気
化促進効果（掃気効果）が十分でなく、燃料粒子
の気化時間が長くなるばかりか相互に合体して巨
大粒子となつた後に不規則に気化が行なわれるた
めに、安定した気化が行なわれず、バーナーヘツ
ド１０における燃焼についても安定せず立炎した
り極端な場合には失火したりすることもあつた。

発明の目的 本発明は従来例における上記欠点を解消するも
ので、変質油や重質油の気化に対してもタールの
生成・付着を防止して気化装置の長寿命化を図る
とともに、安定した気化状態を得ることを目的と
している。

発明の構成 この目的を達成するために、本発明は燃焼空気
を気化筒底面に沿つて吹出す複数の空気吹出口を
側壁に開口した空気ガイドと、空気ガイド内に配
設されて燃料を水平方向に吐出する複数の給油ノ
ズルによつて構成したものである。

この構成によつて、高温の気化筒側壁にて分裂
飛散し気化筒底面に落下した燃料粒子は、空気ガ
イドより送出される気化筒底面に沿つて流れる燃
焼用空気の掃気効果によつて急速に気化され安定
した気化が行なわれる。また、高温の気化壁面に
よつて気化が行なわれるためタールの生成・付着
が防止される。

実施例の説明 以下、本発明の実施例を第２図〜第４図を用い
て説明する。

ヒータ１により加熱されるつぼ状の気化筒２の
底面中央には、給油ポンプ３および燃焼フアン４
にそれぞれ接続された給油口５および送風筒６が
配設されている。また気化筒２の上部開口部には
混合気通路７を開設した混合板８が設けられると
ともに、その上部には多数の小孔９が設けられた
整流筒１０およびその周囲に整流空間１１を介し
て配設された金網の燃焼筒１２をさらに整流筒１
０および燃焼筒１２の上端を閉塞している混合気
キヤツプ１３によつて構成される燃焼部が設けら
れている。また、燃焼筒１２の周囲には上端が排
気キヤツプ１４によつて閉塞され燃焼筒１２との
間で燃焼空間１５を形成するガラス製の外筒１６
が配置されるとともに、外筒１６の下端は、気化
筒２の外周に配設されるとともにその側壁に排気
口１７を開設した排気筒１８によつて支持されて
いる。一方、気化筒２と混合板８とによつて区画
された気化室１９には、気化筒２の底面中央に開
設した燃焼空気供給口２０に対向して配置された
遮蔽板２１およびそれと一体で遮蔽板２１の外周
から気化筒２の底面にいたる側壁２２さらにそれ
らの内側に設けられた遮熱板２３とによつて構成
される空気ガイドが配設されている。また遮蔽板
２１は燃焼空気供給口２０よりも大きく、かつ燃
焼空気供給口２０との対向面を上に凸状に成形
し、その側壁２２に開設した複数の燃焼空気吹出
口２４の上端部よりも遮蔽板２１の凸部が高くな
つている。さらに空気ガイド内には第３図に示す
ように燃焼空気吹出口２４から吹出す燃焼空気が
旋回して、気化室１９に吹出すように案内羽根２
５および下部ガイド板２６によつて構成される旋
回通路２７がが形成されるとともに、その旋回通
路２７にそつて給油管５に接続された複数の給油
ノズル２８が水平に配置され開口している。

つぎに動作について説明する。ヒータ１に通電
され、気化筒２が所定温度まで加熱されると、燃
焼フアン４および給油ポンプ３が作動し、燃焼用
空気が送風筒６、燃焼空気供給口２０、空気ガイ
ドの燃焼空気吹出口２４を通つて気化室１９に供
給されるとともに、液体燃料が給油管５、給油ノ
ズル２８を通つて気化室１９に送出され、気化筒
２の側壁に衝突する。気化筒側面での燃料の着地
面は高温であるので、液体燃料の大部分は分裂し
て微粒子となつて気化筒２の底面へ落下するとと
もに、着地面が複数であるため燃料微粒子が気化
筒２の底面全体に広がることになる。燃焼空気は
気化筒底面の燃焼空気供給口２０から上向きに空
気ガイド内に入るが、凸状の遮蔽板２１および燃
焼空気供給口２０よりも外側に位置しかつ遮蔽板
２１の凸部よりも低い位置に開口した燃焼空気吹
出口により、燃焼空気は下向きの流れに整流され
るとともに旋回通路２７により下向きの旋回流と
して気化筒底面にそつて送出される。このため、
気化筒底面に落下した液体燃料の粒子は燃焼用空
気による掃気効果を強く受けることができるた
め、壁面温度が高温であつても燃料粒子は旋回流
によつて気化筒底面を移動しながら急速に気化
し、安定した気化が得られる。遮熱板２３は、空
気ガイドの遮蔽板２１および側壁２２での混合気
の再液化を防止するために比較的高温に保持した
遮蔽板２１および側壁２２を燃焼用空気によつて
冷却されないように保護するとともに、給油ノズ
ルの高温化を防止するための断熱材の役割を果た
しており、本実施例では案内羽根２５と一体とし
ている。気化した液体燃料は燃焼用空気と混合
し、混合板８を通つて燃焼部の内部に形成された
混合室２９でさらに均一に混合し整流される。さ
らに混合気は整流筒１０の小孔９より噴出し、点
火されて（点火装置は図示せず）燃焼筒１２の表
面にて燃焼が行なわれ、その燃焼熱により燃焼筒
１２は赤熱する。赤熱による輻射熱はガラスの外
筒１６を通して放散されるとともに、高温の排気
ガスは燃焼空間１５を通つて下部へ流れ、排気筒
１８の排気口１７より排出されるが、その時気化
筒２の外周壁に接触して気化筒２を加熱し、気化
筒への熱回収が行なわれる。

本実施例では空気ガイド内に旋回通路２７を設
け、燃焼用空気旋回して気化室１９に送出した
が、第４図における実施例のごとく旋回流としな
くてもよい。

発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、気化筒底面中央に設けた空気ガイドを燃焼空
気供給口よりも大とするとともに、その側壁に開
設した複数の燃焼用空気吹出口の上端よりも空気
ガイドの燃焼用空気供給口との対向面を高くする
ことにより、燃焼用空気を下向きの流れとして気
化筒底面にそつて送出することができるので、高
温壁面での液体燃料の気化が急速かつ安定して行
なわれる。また、高温壁面で気化が行なわれるた
め、変質油等タール化し易い液体燃料を気化して
も気化壁面でのタールの生成・付着を防止するこ
とができる。さらに燃料が複数の給油ノズルによ
つて広範囲に供給されるため、気化筒底面全体で
気化が行なわれることになり気化壁面での気化負
荷が小さく、壁面温度の低下が小さいためにター
ル生成を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の気化装置を示す縦断面図、第２
図は本発明の一実施例を示す気化装置の縦断面
図、第３図は第２図のＡ−Ａ線横断面図、第４図
は他の実施例のＡ−Ａ線横断面図である。 １……ヒータ、２……気化筒、３……給油ポン
プ、４……燃焼フアン、６……送風筒、２１……
遮蔽板、２２……側壁、２３……遮熱板、２４…
…燃焼空気吹出口、２５……案内羽根、２６……
下部ガイド板、２７……旋回通路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ヒータで加熱される有底円筒状でその中心軸
   が上下方向に配置された気化筒と、気化筒の底面
   に開口した燃焼空気供給口に接続され、かつ燃焼
   空気供給手段を備えた送風筒と、燃焼空気供給口
   に対向して気化筒底面に配設されるとともに、送
   風筒よりの燃焼空気を気化筒底面に沿つて吹出す
   複数の空気吹出口をその側壁に開口した空気ガイ
   ドと、送風筒内より空気ガイド内に配設され、そ
   の先端が空気吹出口に臨むとともにほぼ水平ない
   しやや下向きに設けられた複数の給油ノズルを備
   えた気化装置。 ２ 空気ガイド側壁に開口した空気吹出口を、燃
   焼空気供給口よりも外側に位置させるとともに、
   空気吹出口の上端部よりも空気ガイド中央部を高
   くした特許請求の範囲第１項記載の気化装置。 ３ 燃焼空気を気化筒内へ旋回方向に吹出すよう
   に、空気ガイド内に案内羽根および下部ガイド板
   によつて形成される旋回通路を備えた特許請求の
   範囲第１項記載の気化装置。