JPH0136533B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は、マツトレスなどに用いられる多数
のコイルばねを連結部を介して所定間隔に形成し
たユニツトばねを熱処理するユニツトばねの熱処
理装置に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

たとえば、マツトレスなどにおいては、単体の
コイルばねに代えて多数のコイルばねを連続成形
したユニツトばねを用いる場合がある。このユニ
ツトばねはコイル状に巻回した１本の線材を繰り
出してユニツトばねの製造装置の成形部を導入
し、この成形部において前記線材を折曲して第６
図に示すように線材に多数のコイルばねａ………
を成形するとともに、これらコイルばねａ………
の互いの軸線が平行になるように連結部ｂ………
によつて連結している。したがつて、ユニツトば
ねは成形部から連続的に繰り出され、これを所望
の長さに切断したり互いに隣接するコイルばねを
からませたりマツトレスのスプリングとして用い
ることができる。この場合、単体のばねに比べて
ユニツトばねは組立てが容易であり、また各コイ
ルばねが単独で弾性変形しずらいから局部的な落
ち込みが防止されるという利点がある。

しかしながら、前述したように線材を単に折曲
して得られたユニツトばねは、各コイルばねに加
工硬化が生じるため、約10％程度ばねの強さが低
下し、歪みが生じやすいという欠点がある。そこ
で、ユニツトばねをたとえば電気炉に入れて熱処
理する方法が考えられていたが、電気炉を用いて
熱処理する場合、熱効率がわるいとともに、製造
装置によるユニツトばねの製造工程と電気炉によ
る熱処理工程とが不連続になり作業能力が悪いと
いう問題点があつた。

そこで、本発明は上記問題を解決するために、
成形部で成形されたユニツトばねを連続的に熱処
理することができ、作業能力の向上を図ることが
できるようにした。第８図に示すユニツトばねの
熱処理装置を特願昭59−233232号で提供した。

しかしながら、前記の熱処理装置では、ユニツ
トばねの連結部がコイルばねの軸線に対して必ず
しも直角に成形されず、加熱部に対してユニツト
ばねの連結部が斜めに位置したり、又、ユニツト
ばねはストツパにより一時的に停止しているにす
ぎず不安定な状態に置かれている為に、加熱部が
ユニツトばねを挾持する際に、加熱部が挾持する
個所以外の個所が加熱部が挾持する以前に加熱部
に接触をして火花を飛ばし、大へん危険であつた
り、その為充分な通電を施すことが出来ないとい
う問題がある。

更に、第８図に於て、第１のストツパ１１ａか
ら第１の加熱部２６ａへの距離と、第２のストツ
パ１２ａから第２の加熱部２７ａへの距離が同じ
である為第１の加熱部で挾持、通電された個所が
１ピツチ移動して再び第２の加熱部で挾持、通電
され、同じ個所が２度挾持、通電されることによ
り、その個所は過度の熱処理が施され、折り易す
くなり、強度の低下を招いてしまうという問題が
ある。

〔発明の目的〕

この発明は、上記事情にもとづきなされたも
で、その目的とするところは、成形部で成形され
たユニツトばねを連続的に、安全に、充分に熱処
理を施すことができ、しかも強度の低下を招くこ
とがなく作業能力の向上を計るようにしたユニツ
トばねの熱処理装置を提供することにある。

〔発明の概要〕

この発明は、前記目的を達成するために、成形
されたユニツトばねをコイルばねが連なる方向に
搬送し、この搬送路の途中に搬送中のユニツトば
ねを一時的に停止させる第１、第２のストツパ
と、これら第１、第２のストツパと共にユニツト
ばねを挾持する第１、第２の押え部と前記ユニツ
トばねが停止したときユニツトばねの連結部と接
触し、そのコイルばねを通電加熱する第１、第２
の加熱部とを設け、前記第１の加熱部は第１のス
トツパと第１の押え部の間に位置し、第２の加熱
部は第２のストツパと第２の押え部との間に位置
し、前記第１のストツパから第１の加熱部への距
離と、第２のストツパから第２の加熱部への距離
が異なるようにして搬送しながら熱処理ができる
ように構成したことにある。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の一実施例を図面にもとづいて
説明する。

第１図は、ユニツトばねの熱処理装置の概略的
な平面図であり、１はユニツトばねを搬送する搬
送路である。この搬送路１は処理装置本体２の天
板３によつて構成され、この一端側はユニツトば
ね製造装置の成形部４に他端側は次工程５に連結
している。そして、この搬送路１は前記ユニツト
ばねの各コイルばねａが連なる方向に搬送するよ
うになつており、この搬送路１の途中にはユニツ
トばねをガイドするガイド体６が設けられてい
る。このガイド体６は前記コイルばねａの長さよ
り僅かに広い間隔に設置された側板７，７と、こ
れら側板７，７間にコイルばねａの径より僅かに
高く架説された上板８とによつてトンネル状に構
成されている。そして、このガイド体６の入口側
は側板７，７を外側へ折曲することによりガイド
面９，９として形成されているとともに、このガ
イド体６の内面側には絶縁体１０が装着されてい
る。

さらに、前記一方の側板７の外側に位置する前
記天板３には第１のストツパ１１と第２のストツ
パ１２が設けられている。前記、第１、第２のス
トツパ１１，１２はエアシリンダ１３，１４によ
つて突没自在に支持されていて、突出時には前記
側板７に穿設された切り欠き１５からガイド体６
内に突出して内部を搬送するユニツトばねを一時
的に停止するようになつている。

つまり、第１、第２のストツパ１１，１２はユ
ニツトばねの左右に交互に形成される連結部ｂと
ｂとの間の開口部ｃ，ｃに挿入してコイルばねａ
の端部と当接するようになつている。

さらに、前記第１、第２のストツパ１１，１２
が設けられた側の天板３上にはそれぞれ第１、第
２のストツパ１１，１２からユニツトばねの連結
部ｂの長さに相当する間隔に第１、第２の押え部
１６，１７が設置されている。この第１、第２の
押え部１６，１７は、天板３の上下面に設けられ
た軸受け金具１８，１９に挿通されて天板３を挿
通し上方に向けて立設され、その上端側にスプロ
ケツト２０が取着された軸２１の上記軸受け金具
１８の上方の位置に、成形部４側に向けて取着さ
れている。そして、前記第１、第２の押え部の軸
２１，２１と三角形状をなすような天板３の下面
側の位置に、略90度回転するように設定された回
転シリンダ２２が取着されている。この回転シリ
ンダ２２には、前記天板を挿通し上方に向けて立
設した軸２３が接続され、この軸２３の上端側に
は前記スプロケツト２０と同じ大きさのスプロケ
ツト２４が取着されている。そして前記スプロケ
ツト２０，２０とスプロケツト２４との間にはチ
エーン２５が掛けられている。それ故前記回転シ
リンダ２２を90度回転させると、その回転に伴い
前記第１、第２の押え部１６，１７が90度回動し
ガイド体６内に突出した状態で静止する。

さらに、前記ガイド体６の両側７，７に対向す
る本体２にはユニツトばねのコイルばねａを通電
加熱するための第１、第２、第３の加熱部２６，
２７，２８が設けられている。第１の加熱部２６
は前記第１のストツパ１１と第１の押え部１６の
間のやや第１のストツパ１１側に寄つた位置に設
置されており、第２の加熱部２７は第２のストツ
パ１２と第２の押え部１７の間の第２の押え部１
７側に寄つた位置に設置されている。即ち、第１
のストツパ１１と第１の加熱部２６との距離と第
２のストツパ１２と第２の加熱部２７との距離は
異なつている。そして、前記第１、第２、第３の
加熱部２６，２７，２８は同一構造であるが、一
方の側板７側に設置した第３の加熱部２８は電源
（図示しない）のマイナス側に、第１、第２の加
熱部２６，２７はプラス側に電気的に持続されて
いる。

第２図乃至第４図は前記第１、第２、第３の加
熱部２６，２７，２８の構成を示すもので、２９
は前記本体２に設けられたピンであり、このピン
２９にはレバー３０が回動自在に枢支されてい
る。そして、このレバー３０の一端は本体２にピ
ン３１によつて支持されたエアシリンダ３２に連
結されており、このレバー３０の他端には絶縁体
３３を介して通電電極３４が取付けられている。
さらに、レバー３０の近傍には前記本体２にピン
３５によつて回動自在に枢支された回動片３６が
設けられ、この回動片３６はリンク３７を介して
前記レバー３０に連動し回動するようになつてい
る。そして、この回動片３６には前記通電電極３
４と対向する押え電極２８が取付けられている。
また通電電極３４の先端部には支え部３９が一体
に突設され、これと対向する前記押え電極３８に
は支え部３９と嵌合する切欠部４０が設けられて
いる。そして、この通電電極３４と押え電極３８
の先端部は前記本体２の天板３に設けられた開口
部４１から上方へ突出しており、前記レバー３０
の回動に伴つて通電電極３４と押え電極３８とが
互いに逆方向に回動するようになつている。そし
て、前記ガイド体６内を搬送するユニツトばねが
前記第１、第２のストツパ１１，１２によつて停
止し、前記第１、第２の押え部１６，１７が90度
回転してユニツトばねを前記第１、第２のストツ
パ１１，１２と共に挾持したとき、そのユニツト
ばねの連結部ｂを支え部３９で支えながら挾持
し、コイルばねａに通電するようになつている。

つぎに前述のように構成されたユニツトばねの
熱処理装置の作用について説明する。

成形部４で成形されたユニツトばねは搬送路１
を搬送してガイド体６に導かれる。このとき第
１、第２のストツパ１１，１２は没入状態にあ
り、第１、第２の押え部１６，１７は成形部４方
向を向いた側板７の外側の位置にあり、又、通電
電極３４と押え電極３８とが開放状態にあると、
ユニツトばねはガイド体６内を通過するが、ユニ
ツトばねの搬送速度にタイミングを取つて、第
１、第２のストツパ１１，１２がエアシリンダ１
３，１４によつて突出する。したがつて、コイル
ばねａ，ａの端部は第１、第２のストツパ１１，
１２に当接して一時的に停止する。それと同時に
回転シリンダ２２が90度回転してチエーン２５を
第１図の矢印方向に移動させ、第１、第２の押え
部１６，１７を90度回動させる。この第１、第２
の押え部１６，１７はコイルばねａ，ａの端部に
当接し、声記第１、第２のストツパ１１，１２と
共にユニツトばねの連結部ｂを挾持する。前記第
１、第２の押え部１６，１７が90度回転し終る
と、第１、第２、第３の加熱部２６，２７，２８
のエアシリンダ３２が作動レバー３０が反時計回
りに回動し、通電電極３４が同方向に回動する。
また、レバー３０とリンク３７を介して回動片３
６が時計回りに回動し、押え電極３８が同方向に
回動する。したがつて、通電電極３４と押え電極
３８とは挾持方向に回動して前記ユニツトばねの
連結部ｂを支え部３９によつて支えながら挾持
し、通電電極３４とユニツトばねは電気的に導通
状態となり、ユニツトばねに所定の電流が流れ
る。この場合、コイルばねａの一端側が第３の加
熱部２８によつてマイナス側に、他端が第１、第
２の加熱部２６，２７によつてプラス側に接続さ
れるため、両端の連結部ｂ………間の最も距離が
短い箇所に電流が流れるから、第１のコイルばね
ａ………のうちイとロが通電加熱されるこのとき
の通電時間は、たとえば0.3sec程度であり、コイ
ルばねａ，ａは約300℃前後に加熱される。この
ように、瞬時的にコイルばねａの通電加熱処理が
完了すると、第１、２のストツパ１１，１２はエ
アシリンダ１３，１４によつて没入し、第１、第
２の押え部１６，１７は回転シリンダ２２が90度
逆回転することにより元の位置に戻り、第１、第
２、第３の加熱部２６，２７，２８のエアシリン
ダ３２も同時に作動してレバー３０を回動させ、
通電電極３４と押え電極３８とを開放する。した
がつて、ユニツトばねは搬送路１を搬送して１ピ
ツチ移動し、つぎにコイルばねａが所定位置に到
達すると、再び前記第１、第２のストツパ１１，
１２が突出してユニツトばねを一時的に停止させ
るとともに、前記第１、第２の押え部１６，１７
が90度回動してユニツトばねを第１、第２のスト
ツパとともに挾持し、第１、第２、第３の加熱部
２６，２７，２８が作動してコイルばねａを通電
加熱する。この動作を繰返すことによつて成形部
４で成形されたユニツトばねは搬送路１を搬送中
に連続的に熱処理されることになる。したがつ
て、線材を折曲することにより各コイルばねａに
生じた加工硬化が除去されるから、これらコイル
ばねａの強度をアツプさせることができる。又、
ユニツトばねは第１、第２のストツパと第１、第
２の押え部１６，１７とにより挾持されるので、
確実に安定した状態で停止する。したがつて、通
電電極３４と押え電極３８とでユニツトばねを通
電挾持する際に確実に挾持することができるの
で、通電挾持する前に、ユニツトばねの一部が加
熱部に接触して火花を飛ばしたりすることがな
い。更に、従来は第１の加熱部２６で通電挾持さ
れたユニツトばねの個所が１ピツチ移動して第２
の加熱部２７でも通電挾持されていた為、２度挾
持された個所は過度の加熱処理になり、折れ易す
く、強度が低下してしまつていた。しかしなが
ら、本発明に於ては、第１のストツパ１１と第１
の加熱部２６の距離と、第２のストツパ１２と第
２の加熱部２７の距離が異なつているので、第１
の加熱部２６で挾持された個所は１ピツチ移動し
ても第２の加熱部２７で挾持されることがない。
したがつて、従来のようにユニツトばねの挾持個
所が過度の熱処理が施されるということがなくな
り、強度低下を招くことがない。

なお、本発明は被熱処理部材であるユニツトば
ねの形状は前記実施例に限定されるものではな
く、この発明の熱処理装置は第７図に示すよう
に、コイルばねａの端部間を連結する連結部ｂが
Ｚ型のユニツトばねにおいても熱処理できること
は勿論である。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、成形
部で成形されたユニツトばねを搬送し、搬送路の
途中で搬送中のユニツトばねをストツパと押え部
とで一時的に安定した状態に停止させるととも
に、そのユニツトばねのコイルばねに通電加熱す
るようにしたから、搬送しながら連続的に熱処理
することができ、作業能率の向上を計ることがで
きる。したがつて、コイルばねの成形に伴う加工
硬化が除去され、コイルばねの強度アツプを図
り、歪みのない品質の高いユニツトばねを提供す
ることができる。更に、通電加熱するときに、ユ
ニツトばねはストツパと押え部とにより挾持され
安定した状態で停止しているので、加熱部が確実
にユニツトばねを挾持することができ、加熱部が
挾持する前にユニツトばねの一部が加熱部に接触
して火花を飛ばしたりすることがなく、熱処理を
効率良く施すことができる。

又、第１の加熱部で挾持されたユニツトばねの
個所が１ピツチ移動しても第２の加熱部で挾持さ
れることないので、ユニツトばねの強度低下を招
くことがない。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図はこの発明の一実施例を示す
もので、第１図は熱処理装置の概略的平面図、第
２図及び第３図は第１図の−線に沿う断面
図、第４図は加熱部の平面図、第５図は第１図の
−線に沿う断面図、第６図及び第７図はユニ
ツトばねの斜視図、第８図は従来例である。 １……搬送路、４……成形部、１１……第１の
ストツパ、１２……第２のストツパ、１６……第
１の押え部、１７……第２の押え部、２６……第
１の加熱部、２７……第２の加熱部、２８……第
３の加熱部、３４……通電電極、ａ……コイルば
ね、ｂ……連結部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ １本の線材に多数のコイルばねを連結部を介
   して所定間隔に形成したユニツトばねを熱処理す
   るユニツトばねの熱処理装置において、前記ユニ
   ツトばねをコイルばねが連なる方向に搬送する搬
   送路と、この搬送路の途中に設けられ搬送中のユ
   ニツトばねを一時的に停止させる第１、第２のス
   トツパと、前記第１、第２のストツパとそれぞれ
   対をなし前記コイルばねを挾持する第１、第２の
   押え部と、同じく搬送路の途中に設けられ、前記
   ユニツトばねが前記ストツパと押え部とにより一
   時的に停止したとき、ユニツトばねの連結部と接
   触しそのコイルばねを通電加熱する通電電極を有
   する第１、第２の加熱部とを具備し、前記第１の
   加熱部は第１のストツパと第１の押え部の間に位
   置し、第２の加熱部は第２のストツパと第２の押
   え部の間に位置し、第１のストツパから第１の加
   熱部への距離と、第２のストツパから第２の加熱
   部への距離を異なるようにした事を特徴とするユ
   ニツトばねの熱処理装置。