JPH0344420A - ユニットばねの熱処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分封） この発明は、マツトレスなどに用いられる多数のコイル
ばねを連結部を介して所定間隔に形成したユニットばね
を熱処理するユニットばねの熱処理装置に間する。

（従来の技術） 例えば、マツトレスなどに於いては、単体のコイルばね
に代えて多数のコイルばねを連続成形したユニットばね
を用いる場合がある。このユニットばねはコイル状に巻
回した１本の線材を繰り出してユニットばねの製造装置
の成形部に導入し、この成形部に於て前記線材を折曲し
て第６図に示すように線材に多数のコイルばねａ・・・
を成形すると共に、これらコイルばねａ・・・の互いの
軸線が平行になるように連結部ｂ・・・によって連結し
ている。従って、ユニットばねは成形部から連続的に繰
り出され、これを所望の長さに切断したり互いに隣接す
るコイルばねをからませたりしてマツトレスのスプリン
グとして用いることができる。この場合、単体のばねに
比べてユニットばねは朝立が容易であり、また各コイル
ばねが単独で弾性変形しすらいから局部的な落込みが防
止されるという利点がある。

しかしながら、前述したように線材を単に折曲して得ら
れたユニットばねは、各コイルばねに加工硬化が生じる
ため、約１０％程度ばねの強さが低下し、歪みが生じや
すいという欠点がある。そこで、ユニットばねを例えば
電気炉に入れて熱処理する方法が考えられていたが、電
気炉を用いて熱処理する場合、熱効率が悪いと共に、製
造装置によるユニットばねの製造工程と電気炉による熱
処理工程とが不連続になり作業能率が悪いという問題点
があった。そこで、出願人は上記問題を解決するために
、成形部で成形されたユニットばねを連続的に熱処理す
ることが出来、作業能率の向上を計ることが出来るよう
にした第９図に示すユニットばねの熱処理装置を特願昭
６０−２９５７４０号で提供した。

第９図に示す装置は、前記熱処理装置のユニットばねを
通電加熱する加熱部１００を示しており、エアシリンダ
１０１が作動してレバーＪＯ２がビン１０３を支点とし
て反時計廻りに回動し、通電電極１０４が同方向に回動
する。又、レバー１０２とリンク１０５を介して回動片
１０６がビンｌＯ７を支点として時計廻りに回動し、押
え電極１０８が同方向に回動する。このようにして通電
電極１０４と押え電極１０８とが挟持方向に回動してユ
ニットばね１０９の連結部すを通電電極１０４の上方側
に設けられた支え部１１０によって支えながら挟持する
。そして通電電極１０４とユニットばね１０９は電気的
に通電状態となり、通電電極１０４を通電することによ
り、ユニットばね１０９に所定の電流が流れ、ユニット
ばね１０９は搬送路を搬送中に連続的に熱処理される。

従って、線材を折曲することにより各コイルばね９に生
じた加工硬化が除去され、コイルばね９の強度がアップ
する。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記構成の熱処理装置に於て、このＨ置
の加熱部１００は通電電極１０４と押え電極１０８の両
方を回動させるような構成であるために部品点数が多く
、構成が煩雑になり、コストアップを招いてしまう問題
がある。又、第７図に示すように、ユニットばねが異常
なく成形部で成形される場合は問題はないが、成形部の
具合いや線材の硬度等々の種々の条件により、第８図に
示すようにユニットばね１０９の連結部１１０が連なる
コイルばね１１１に対して変形する場合がある。このよ
うなユニットばね１０９をこの熱処理装置で熱処理を施
すとき、加熱部１００は、通電電極１０４と押え電極１
０８がそれぞれビン１０３とビン１０７を支点として回
動することにより、ユニットばね１０９の連結部１１０
を挟持する構造となっているので、このユニットばね１
０９の連結部１１０の挟持される箇所が通常の位置より
も上方に位置してしまうため、この箇所を通電電極１０
４と押え電極１０Ｂとで確実に挟持出来ないということ
が起こり、ユニットばね１０９を確実に熱処理できない
という問題がある。

本発明は前記事情に基づきなされたもので、その目的と
するところは、構造が簡単で、しかもユニットばねが多
少変形していても確実に熱処理が出来るようにしたユニ
ットばねの熱処理装置を提供することにある。

（問題を解決するための手段及び作用）この発明は前記
問題を解決するために、ユニットばね製造装置の成形部
で成形されたユニットばねをコイルばねが連なる方向に
搬送し、この搬送路の途中に搬送中のユニットばねを一
時的に停止させる第１１　第２のストッパと、これら第
１．第２のストッパと共にユニットばねを挟持する第１
、第２の押え部と前記ユニットばねが停止したときユニ
ットばねの連結部と接触し、そのコイルばねを通電加熱
する第１、第２の加熱部とを設け、前記第１の加熱部は
第１のストッパと第１の押え部の間に位置し、第２の加
熱部は第２のストッパと第２の押え部との間に位置し、
前記第１のス・トッパから第１の加熱部への距離と、第
２のストッパから第２の加熱部への距離が異なるように
し、前記加熱部を、所定角度に回動自在に設けられた押
え体と、この押え体の下方に固定され、通電電極を有し
、押え体と共にユニットばねの連結部を挟持してユニッ
トばねを通電加熱する支持部とで構成した。従って、こ
の熱処理装置の加熱部は、構造が簡単であるから、コス
トアップや組立作業の煩雑さを招くことがない、又、例
えユニットばねが変形していてもユニットばねの連結部
を支える支持部が固定され、この支持部上に位置したユ
ニットばねの連結部を押え体が上方の位置より回動して
挟持するので、確実にユニットばねの連結部を挟持する
ことが出来る。それ故、ユニットばねを確実に通電加熱
して強度を向上することが出来る。

（実施例） 以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は、ユニットばねの熱処理装置の概略的な平面図
であり、ｌはユニットばねを搬送する駆送路である。こ
の搬送路１は熱処理Ｈ置本体２の天板３によって構成さ
れ、この一端側はユニットばね製造装置の成形部４に、
他端側は次工程５に連結している。そして、この搬送路
ｌは前記ユニットばねの各コイルばねａが連なる方向に
搬送するようになっており、この搬送路ｌの途中にはユ
ニットばねをガイドするガイド体６が設けられている。

このガイド体６は前記コイルばねａの長さより僅かに広
い間隔に設置された側板７，７と、これら側板７．７間
にコイルはねａの径より僅かに高く架設された上板８と
によってトンネル状に構成されている。そして、このガ
イド体６の入口側は側板７，７を外側へ折曲することに
ょリガイド面９．９として形成されていると共に、この
ガイド体６の内面側には絶縁体１ｏが装着されている。

更に、前記一方の側板７の外側に位置する前記天板３に
は第１のストッパ１１と第２のストッパ１２が設けられ
ている。前記、第１、第２のストッパ１１．１２はエア
シリンダ１３．１４によって突没自在に支持されていて
、突出時には前記側板７に設けられに切り欠き１５から
ガイド体６内に突出して内部を搬送するユニットばねを
一時的に停止するようになっている。つまり、第１、第
２のストッパ１１．１２はユニットばねの左右に交互に
形成される連結部すとｂとの間の開口部Ｃ，Ｃに挿入し
てコイルばねａの端部と当接するようになっている。更
に、前記第１、第２のストッパ１１．１２が設けられた
側の天板３上にはそれぞれ第１、第２のストッパ１１．
１２からユニットばねの連結部すの長さに相当する間隔
に第１、第２の押え部１６．１７が設置されている。こ
の第１．第２の押え部１６．１７は、天板３の下面に取
着され、９０度回転する回転シリンダ１９から天板３を
挿通し、更に天板３の上面に取着された軸受は金具１８
を挿通して上方に導出された軸２０と一端側が嵌着して
いる。それ故、回転シリンダ１９を略９０度回転させる
と、その回転に伴い、前記第１の押え部１６が９０度回
動し、ガイド体６内に突出した状態で静ｌヒする。更に
、前記ガイド体６の両側７．７に対向する本体２にはユ
ニットばねのコイルばねａを通電加熱するための第１、
第２、第３の加熱部２１．２２．２３が設けられている
。第１の加熱部２１は前記第１のストッパ１１と第１の
押え部１６の間のやや第１のストッパ１１側に寄った位
置に設置されており、第２の加熱部２２は第２のストッ
パ１２と第２の押え部１７の間の第２の押え部１７側に
寄った位置に設置されている。即ち、第１のストッパ１
１と第１の加熱部２１との距離と、第２のストッパ１２
と第２の加熱部２２との距離は異なっている。

そして、前記第１、第２、第３の加熱部２１，２２．２
３は同一構造であるが、一方の側板７側に設置した第３
の加熱部２３は電源（図示しない）のマイナス側に、第
１．第２の加熱部２１．２２はプラス側に電気的に持続
されている。

第２図、第３図、第４図は前記第１、第２、第３の加熱
部２１．２２．２３の構成を示すものである。この中で
代表的に第１の加熱部２１について説明する。前記第１
の加熱部２１は、前方下部に突出部２４が形成され、略
り字状をなす一対の側板２５と、一対の側板２５後方中
途部にあって、この一対の側板２５を連結する後板２６
と、前記一対の側板２５の下端部にあって、側板２５を
連結する下板２７とで形成された本体２８と、前記一方
側の側板２５の外面側に取着された９０度回転する回転
シリンダ２９と、この側板２５を挿通して一対の側板２
５間に前記回転シリンダ２９から導出された軸３０と、
この軸３０に基部が嵌着され、この基部から延出され、
中途部より先端側に向かって弓形状に形成され、セラミ
ックスやベークライト等の絶縁体からなる押え体３１と
、この押え体３１と前記側板２５との間にあって前記軸
３０が挿通されたスペーサー３２と、前記押え体３１の
外側にあって前記軸３０から押え体３１が抜は出るのを
阻止するストッパ３３と、前記−対の側板２５の突出部
２４間で突出部２４に沿って取着され、長方体状をなす
中央部３４の両側に略り字状をなす一対の外部３５が形
成され、セラミックスやベークライト等の絶縁体からな
る支持部３６と、前記中央部３４の上面側角部から少し
突出してその上端側が位置し、この中央部３４内を斜め
下方に挿通され、その中途部が前記本体２８の下方に取
着された略り字状をなす受は板３７の中央に取着された
絶縁体からなる受は具３８内を挿通され、他端側が電源
に接続される通電電極３９とで構成されている。前記第
１の加熱部２１は、前記天板３に設けられた孔４０内で
あって、前記第１の加熱部２１の本体２８に形成された
突出部２４の上面と支持部３６の外部３５の一端側上面
がそれぞれ前記天板３の上面と同一面上に位置し、前記
支持部３６の中央部３４の上面及び通電電極３９の上端
部は、前記天板３の上面や突出部２４の上面よりも僅か
上方に位置する。前記第１の加熱部２１は、断面がＬ字
状をなし、所定長さを有した第１の連結具４１の一辺側
を本体２８の後板２６と、他辺側を天板３とそれぞれネ
ジ４２で固着され、更に断面が　形状をなした第２の連
結具４３の一辺側を本体２８の前方下面に固着し、他辺
側を天板３の下面にネジ４４で固着して前記第１の加熱
部２１を天板３に固定している。

又、前記ガイド体６の側板７に形成された切欠部１５を
通ってガイド体６内に前記第１の加熱部２１の前端部が
位置して、前記ユニットばねの連結部すを前記本体２８
の突出部２４の上面及び支持部３６の前方側上面上で支
持し、この連結部すを前記支持部３６の上端部に位置し
た通電電極３９の上端部に接触させている。そして、前
記ガイド体６内を搬送するユニットばねのが前記第１、
第２のストッパ１１．１２によって停止し、前記第１１
第２の押え部１６．１７が９０度回転してユニットばね
を前記第１、第２のストッパ１１．１２と共に挟持した
とき、そのユニットばねの連結部すを支持部３６で支え
、押え体３１が９０度回転して支持部３６とで挟持し、
コイルばねａに通電するようになっている。

次に、前述のように構成されたユニットばねの熱処理装
置の作用について説明する。

成形部４で成形されたユニットばねは搬送路１を搬送し
てガイド体６に導かれろ。この時第１第２のストッパ１
１．１２は没入状態あり、第１、第２の押え部１６．１
７は成形部４方向を向いた側板７の外側の位置にあり、
押え体３１が上方を向いた位置にあると、ユニットばね
はガイド体６内を通過するが、ユニットばねの搬送速度
にタイミングを取って、第１．第２のストッパ１１，１
２がエアシリンダ１３．１４の作動によって突出する。

従って、コイルばねａ、　　ａの端部は第１、第２のス
トッパ１１．１２に当接して一時的に停止する。それと
同時に回転シリンダ１９．１９が９０度回転して第１１
　第２の押え部１６．１７を９０度回動させる。この第
１、第２の押え部１６゜１７はコイルばねａ、ａの端部
に当接し、前記第１、第２のストッパ１１．１２と共に
ユニットばねの連結部すを挟持する。前記第１、第２の
押え部１６．１７が９０度回動じ終わると、第１、第２
、第３の加熱部２１，２２．２３の回転シリンダ２９が
作動して上方の向きにある押え体３１が時計廻りに９０
度回動する。そして、前記支持部３６上に位置している
ユニットばねの連結部すを押え体３１と支持部３６とで
挟持する。この時連結部すは通電電極３９に接触した状
態にあり、通電電極３９とユニットばねは電気的に通電
状態となり、この通電電極３９を電源に接続し、図示せ
ぬ切り換えスイッチにより電流を流せば、ユニットばね
に電流が流れ、ユニットばねが熱処理される。この場合
、コイルばねａの一端側が第３の加熱部２３によってマ
イナス側に、他端側が第１１第２の加熱部２１．２２に
よってプラス側に接続されるため、両端の連結部す間の
最も距離が短い箇所に電流が流れるから、第１のコイル
ばねａ・◆・のうちイと口が通電加熱される。この時の
通電時間は、約０．　３秒程度で、コイルばねａ、　　
ａは、約３００度Ｃ前後に加熱される。このように、瞬
時的にコイルばねａの通電加熱処理が完了すると、第１
、第２のストッパ１１．１２はエアシリンダ１３．１４
の作動によって没入し、第１、第２の押え部１６．１７
は回転シリンダ１９が９０度逆回転することにより元の
位置に戻り、第１、第２、第３の加熱部２１，２２．２
３の回転シリンダ２９も同時に作動して押え体３１を回
動させて上方に向いた元の位置に戻す。従って、ユニッ
トばねは搬送路ｌを搬送して１ピツチ移動し、次にコイ
ルばねａが所定位置に到達すると、再び前記第１１　第
２のストッパ１１．１２が突出してユニットばねを一時
的に停止させると共に、前記第１１第２の押え部１６．
１７が９０度回動じてユニットばねを第１、第２のスト
ッパ１１．１２と共に挟持し、第１、第２、第３の加熱
部２１，２２．２３が作動してコイルばねａを通電加熱
する。

この動作を繰り返すことによって成形部４て成形された
ユニットばねは搬送路１を搬送中に連続的に熱処理され
ることになる。従って、線材を折曲することにより各コ
イルばねａに生じた加工硬化が除去されるから、これら
コイルばねａの強度をアップさせることが出来る。又、
前記第１、第２、第３の加熱部２１，２２．２３でユニ
ットばねを通電加熱するのに、ユニットばねの連結部す
を通電電極３９を有し、固定された支持部３６上に位置
させ、この支持部３６の上方に位置した弓形状の押え体
３１を上方の位置より下方に向けて回動させ、連結部す
を上から押し付けるようにして支持部３６とで挟持させ
るようにしているので、例えユニットばねが変形して連
結部すが支持部３６上に位置していない場合でも連結部
すが弓形状の押え体３１に巻き込むように下方へ押し付
けられ押え体３１から外れることがなく、確実に連結部
すを上から押し付けることが出来る。第９図で示した加
熱部１００は、通電電極１０４と押え電極１０Ｂとの両
者を左右方向に回動させてユニットばねの連結部を挟持
するようにしているので、確実に挟持することが出来な
いという問題があったが、本発明においては確実に連結
部すを通電電極３９に当接させて通電加熱することが出
来ろ。

更に、前記第１、第２、第３の加熱部２１，２２．２３
は、本体２８に回転シリンダ２９とこの回転シリンダ２
９に接続した押え体３１と、通電電極３９を有した支持
部３６を固定するという簡単な構成であり、部品点数が
少ないので組立も容易に行うことが出来、コストアップ
を招くこともない。又、前記各加熱部２１．２２．２３
が故障した場合でも、各加熱部２１，２２．２３を天板
３から容易に取り外して処理することが出来る。

更に第１のストッパ１１と第１の加熱部２１の距離と、
第２のストッパ１２と第２の加熱部２２の距離が異なっ
ているので、第１の加熱部２１で挟持された箇所はｌピ
ッチ移動しても第２の加熱部２２で挟持されることがな
い。従って、従来のようにユニットばねの挟持箇所が過
度の熱処理が施されるということがなくなり、強度低下
を招くことがない。

（発明の効果） 以上述べたように本発明は、成形部で成形されにユニッ
トばねを搬送し、搬送路の途中で搬送中のユニットばね
をストッパと押え部とで一時的に安定した状態に停止さ
せ、ユニットばねの連結部を加熱部に接触させ、ユニッ
トばねのコイルばねを通電加熱するユニットばねの熱処
理装置に於て、加熱部を回動自在に設けられた押え体と
、この押え体の下方に固定され、ユニットばねの連結部
を支え、通電電極を有する支持部とで構成し、前記押え
体を上方の位置から下方に向けて回動させて、ユニット
ばねの連結部を下方へ押し付けるようにして、ユニット
ばねの連結部を押え体と支持部とて挟持し、連結部を通
電電極に接触させ、コイルばねを通電加熱するようにし
た。従って、搬送中のユニットばねを連続的に加熱処理
をすることが出来、ユニットばねに生じた加工硬化を除
去するとか出来、歪のない強度がアップしたユニットば
ねを提供することが出来る。又、加熱部は簡単な部品点
数の少ない構成であるので、朝立も容易に行え、コスト
アップを招くことがない。更に、成形部で成形されたユ
ニットばねが何等かの原因により変形していたとしても
、ユニットばねの連結部を押え体が支持部とで確実に挟
持することが出来、通電加熱することが出来る利点を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明の一実施例を示し、第１図は
熱処理装置の概略的平面図、第２図は第１図に於けるＩ
−１線に沿う拡大断面図、第３図は第２図の平面図、第
４図は加熱部の斜視図、第５図は第１図に於ける■−■
線に沿う拡大断面図、第６図は第１図に於ける■−■に
沿う拡大断面図、第７図はユニットばねの斜視図、第８
図は、変形したユニットばねの平面図、第９図は従来の
加熱部を示す断面図である。 符 号 １・・・搬送路 ４・・・成形部 ｌ・・・第１のストッパ ２・・・第２のストッパ ６・・・第１の押え部 ７・・・第２の押え部 １・・・第１の加熱部 ２・・・第２の加熱部 ３・・・第３の加熱部 ｌ・・・押え体 ６・・・支持部 ９・・・通電電極 ａ・・・コイルばね ｂ・・・連結部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　１本の線材に多数のコイルばねを連結部を介して所定
   間隔に形成したユニットばねを熱処理するユニットばね
   の熱処理装置に於て、前記ユニットばねをコイルばねが
   連なる方向に搬送する搬送路と、この搬送路の途中に設
   けられ搬送中のユニットばねを一時的に停止させる第１
   、第２のストッパと、前記第１、第２のストッパとそれ
   ぞれ対をなし前記第１、第２のストッパと共にユニット
   ばねを挟持する第１、第２の押え部と、同じく搬送路の
   途中に設けられ、前記ユニットばねが前記ストッパと押
   え部とにより一時的に停止したとき、ユニットばねの連
   結部と接触しそのコイルばねを通電加熱する通電電極を
   有する第１、第２の加熱部とを具備し、前記第１の加熱
   部は第１のストッパと第１の押え部の間に位置し、第２
   の加熱部は第２のストッパと第２の押え部に間に位置し
   、第１のストッパから第１の加熱部への距離と、第２の
   ストッパから第２の加熱部への距離が異なるようにし、
   前記各加熱部は所定角度に回動自在に設けられた押え体
   と、この押え体の下方に固定され、前記ストッパと押え
   部とにより一時的に停止されたユニットばねの連結部を
   支え、前記押え体と共にユニットばねの連結部を挟持し
   、前記ユニットばねを通電加熱する通電電極を有する支
   持部とを具備していることを特徴とするユニットばねの
   熱処理装置。