JPH0136644B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0136644B2 JPH0136644B2 JP16962681A JP16962681A JPH0136644B2 JP H0136644 B2 JPH0136644 B2 JP H0136644B2 JP 16962681 A JP16962681 A JP 16962681A JP 16962681 A JP16962681 A JP 16962681A JP H0136644 B2 JPH0136644 B2 JP H0136644B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- mounting hole
- contact mounting
- slit
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電気接触子の製造方法の改良に関す
る。
る。
従来、電気接触子を作るには、第１図ａに示す
如く台材１に接点取付穴２を穿設し、次に仝図ｂ
に示す如く接点取付穴２にリベツト型の接点材３
の脚部３ａを挿通し、次いで仝図ｃに示す如く脚
部３ａを接点取付穴２の下面周縁に仮締めて電気
接触子４を作つていた。
如く台材１に接点取付穴２を穿設し、次に仝図ｂ
に示す如く接点取付穴２にリベツト型の接点材３
の脚部３ａを挿通し、次いで仝図ｃに示す如く脚
部３ａを接点取付穴２の下面周縁に仮締めて電気
接触子４を作つていた。
ところで、かかる電気接触子の製造方法では、
台材１が薄板の場合、接点取付穴２に挿通したリ
ベツト型の接点材３の脚部３ａを仮締めると、台
材１の接点取付穴２が外側方に無理に押し拡げら
れて、その周縁が反り、よじれ、歪み等の変形が
生じたり或いは破断したりするものである。その
結果得られる電気接触子４には、接点材３が傾い
ていたり、接点材３が完全に固定されずに接点取
付穴２内でずれ動いたりする等の品質不良品が
多々あつた。
台材１が薄板の場合、接点取付穴２に挿通したリ
ベツト型の接点材３の脚部３ａを仮締めると、台
材１の接点取付穴２が外側方に無理に押し拡げら
れて、その周縁が反り、よじれ、歪み等の変形が
生じたり或いは破断したりするものである。その
結果得られる電気接触子４には、接点材３が傾い
ていたり、接点材３が完全に固定されずに接点取
付穴２内でずれ動いたりする等の品質不良品が
多々あつた。
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであ
り、薄板の台材を用いてあつても接点材に傾きが
無く、完全に固定されてずれ動くことのない品質
良好な電気接触子を製造することのできる方法を
提供せんとするものである。
り、薄板の台材を用いてあつても接点材に傾きが
無く、完全に固定されてずれ動くことのない品質
良好な電気接触子を製造することのできる方法を
提供せんとするものである。
本発明による電気接触子の製造方法は、先ず第
２図ａに示す如く薄板台材１′に接点取付穴２を
穿設すると共にその周縁部にスリツト５を穿設
し、次に仝図ｂに示す如く台材１′の接点取付穴
２にリベツト型接点材３の脚部３ａを挿通して頭
部３ｂにてスリツト５の上側を覆い、次いで仝図
ｃに示す如くリベツト型接点材３の脚部３ａを接
点取付穴２の下面周縁に仮締めてスリツト５の下
側を覆うことを特徴とするものである。
２図ａに示す如く薄板台材１′に接点取付穴２を
穿設すると共にその周縁部にスリツト５を穿設
し、次に仝図ｂに示す如く台材１′の接点取付穴
２にリベツト型接点材３の脚部３ａを挿通して頭
部３ｂにてスリツト５の上側を覆い、次いで仝図
ｃに示す如くリベツト型接点材３の脚部３ａを接
点取付穴２の下面周縁に仮締めてスリツト５の下
側を覆うことを特徴とするものである。
このように本発明の電気接触子の製造方法に於
いては、薄板台材１′の接点取付穴２の周縁部に
もスリツト５を穿設するので、接点取付穴２にリ
ベツト型接点材３の脚部３ａを挿通し、その脚部
３ａを仮締めた際、薄板台材１′の接点取付穴２
が外側方に押し拡げられてもスリツト５の部分で
接点取付穴２の周縁部の変形を吸収することがで
きる。従つて接点取付穴２の周縁が反つたり、よ
じれたり、歪んだりすることがなく、また破断す
ることもないので、接点材３が傾くことなく所定
位置に固定され、その上接点取付穴２の周縁のス
リツト５はリベツト型接点材３の頭部３ｂと脚部
３ａの仮締め部分３ｃとにより上下両側が覆われ
るので、寸法精度が高く品質良好な電気接触子
４′が得られる。
いては、薄板台材１′の接点取付穴２の周縁部に
もスリツト５を穿設するので、接点取付穴２にリ
ベツト型接点材３の脚部３ａを挿通し、その脚部
３ａを仮締めた際、薄板台材１′の接点取付穴２
が外側方に押し拡げられてもスリツト５の部分で
接点取付穴２の周縁部の変形を吸収することがで
きる。従つて接点取付穴２の周縁が反つたり、よ
じれたり、歪んだりすることがなく、また破断す
ることもないので、接点材３が傾くことなく所定
位置に固定され、その上接点取付穴２の周縁のス
リツト５はリベツト型接点材３の頭部３ｂと脚部
３ａの仮締め部分３ｃとにより上下両側が覆われ
るので、寸法精度が高く品質良好な電気接触子
４′が得られる。
次に本発明による電気接触子の製造方法の効果
を明瞭ならしめる為にその具体的な実施例と従来
例について説明する。
を明瞭ならしめる為にその具体的な実施例と従来
例について説明する。
実施例
第２図ａに示す如くりん青銅より成る厚さ0.1
mm、幅３mm、長さ20mmの薄板台材１′の一端部に
直径1.22mmの接点取付穴２を穿設すると共にその
周縁部に接点取付穴２の中心より半径0.86mmの位
置で幅0.2mm、長さ2.1mmの円弧状のスリツト５を
対称に穿設し、次に仝図ｂに示す如く台材１′の
接点取付穴２に銀より成る頭部直径2.5mm、頭部
厚さ0.8mm、脚部直径1.2mm、脚部高さ1.5mmのリベ
ツト型接点材３の脚部３ａを挿通して頭部３ｂに
てスリツト５の上側を覆い、次いで仝図ｃに示す
如くリベツト型接点材３の脚部３ａを接点取付穴
２の下面周縁に仮締めてスリツト５の下側を覆つ
て電気接触子４′を製作した。この時の仮締め部
分３ｃの直径は2.2mmで、厚さは0.4mmである。
mm、幅３mm、長さ20mmの薄板台材１′の一端部に
直径1.22mmの接点取付穴２を穿設すると共にその
周縁部に接点取付穴２の中心より半径0.86mmの位
置で幅0.2mm、長さ2.1mmの円弧状のスリツト５を
対称に穿設し、次に仝図ｂに示す如く台材１′の
接点取付穴２に銀より成る頭部直径2.5mm、頭部
厚さ0.8mm、脚部直径1.2mm、脚部高さ1.5mmのリベ
ツト型接点材３の脚部３ａを挿通して頭部３ｂに
てスリツト５の上側を覆い、次いで仝図ｃに示す
如くリベツト型接点材３の脚部３ａを接点取付穴
２の下面周縁に仮締めてスリツト５の下側を覆つ
て電気接触子４′を製作した。この時の仮締め部
分３ｃの直径は2.2mmで、厚さは0.4mmである。
従来例
第１図ａに示す如くりん青銅より成る厚さ0.1
mm、幅３mm、長さ20mmの薄板台材１の一端部に直
径1.22mmの接点取付穴２を穿設し、次に仝図ｂに
示す如く接点取付穴２に銀より成る頭部直径2.5
mm、頭部厚さ0.8mm、脚部直径1.2mm、脚部高さ1.5
mmのリベツト型接点材３の脚部３ａを挿通し、次
いで仝図ｃに示す如く脚部３ａを接点取付穴２の
下面周縁に仮締めて電気接触子４を製作した。こ
の時の仮締め部分３ｃの直径は0.8mmで、厚さは
0.78mmである。
mm、幅３mm、長さ20mmの薄板台材１の一端部に直
径1.22mmの接点取付穴２を穿設し、次に仝図ｂに
示す如く接点取付穴２に銀より成る頭部直径2.5
mm、頭部厚さ0.8mm、脚部直径1.2mm、脚部高さ1.5
mmのリベツト型接点材３の脚部３ａを挿通し、次
いで仝図ｃに示す如く脚部３ａを接点取付穴２の
下面周縁に仮締めて電気接触子４を製作した。こ
の時の仮締め部分３ｃの直径は0.8mmで、厚さは
0.78mmである。
然してこうして得られた実施例及び従来例の電
気接触子各100個について品質検査した処、実施
例の電気接触子４′には台材１の接点取付穴２の
周縁部の変形がスリツト５に吸収されて該スリツ
ト５は殆んど塞がれ、周縁部が反つたり、よじれ
たり、歪んだりするものや破断したりするものが
全く無く、接点材３は傾くことなく台材１に対し
て水平に且つ完全に接点取付穴２に固定されて、
全ての電気接触子が極めて寸法精度が高く品質良
好であつたのに対し、従来例の電気接触子４には
台材１の接点取付穴２の周縁部が反つたり、よじ
れたり、歪んだりして変形するものや破断したり
するものが100個中25個もあり、その25個の電気
接触子４は全て接点材３が傾いていたり、接点取
付穴２に固定されずにずれ動いたりして、甚だ寸
法精度が悪く、品質不良であつた。
気接触子各100個について品質検査した処、実施
例の電気接触子４′には台材１の接点取付穴２の
周縁部の変形がスリツト５に吸収されて該スリツ
ト５は殆んど塞がれ、周縁部が反つたり、よじれ
たり、歪んだりするものや破断したりするものが
全く無く、接点材３は傾くことなく台材１に対し
て水平に且つ完全に接点取付穴２に固定されて、
全ての電気接触子が極めて寸法精度が高く品質良
好であつたのに対し、従来例の電気接触子４には
台材１の接点取付穴２の周縁部が反つたり、よじ
れたり、歪んだりして変形するものや破断したり
するものが100個中25個もあり、その25個の電気
接触子４は全て接点材３が傾いていたり、接点取
付穴２に固定されずにずれ動いたりして、甚だ寸
法精度が悪く、品質不良であつた。
尚前記実施例では台材１の接点取付穴２の周縁
部に穿設したスリツト５が接点取付穴２を中心と
する円弧状であるが、これに限るものではなくリ
ベツト型接点材３の脚部３ａの横断面形状に応じ
て第３図ａ，ｂ，ｃ，ｄに示す如く適宜変更して
も良いものである。要はリベツト型接点材３の脚
部３ａを台材１の接点取付穴２の下面周縁に仮締
めた際、接点取付穴２の周縁部の変形を吸収する
ことのできるスリツト５ならばいかなる形状でも
良いものである。
部に穿設したスリツト５が接点取付穴２を中心と
する円弧状であるが、これに限るものではなくリ
ベツト型接点材３の脚部３ａの横断面形状に応じ
て第３図ａ，ｂ，ｃ，ｄに示す如く適宜変更して
も良いものである。要はリベツト型接点材３の脚
部３ａを台材１の接点取付穴２の下面周縁に仮締
めた際、接点取付穴２の周縁部の変形を吸収する
ことのできるスリツト５ならばいかなる形状でも
良いものである。
以上詳記した通り本発明の電気接触子の製造方
法によれば、薄板台材の接点取付穴にリベツト型
接点材を挿通して仮締め止めしても接点取付穴の
周縁部に変形や破断が無く、接点材が台材に対し
て水平に且つ完全に固定して取付けられて、極め
て寸法精度が高く品質良好な電気接触子を容易を
得ることができるという優れた効果がある。
法によれば、薄板台材の接点取付穴にリベツト型
接点材を挿通して仮締め止めしても接点取付穴の
周縁部に変形や破断が無く、接点材が台材に対し
て水平に且つ完全に固定して取付けられて、極め
て寸法精度が高く品質良好な電気接触子を容易を
得ることができるという優れた効果がある。
第１図ａ，ｂ，ｃは従来の電気接触子の製造方
法の工程を示す図、第２図ａ，ｂ，ｃは本発明に
よる電気接触子の製造方法の工程を示す図、第３
図ａ，ｂ，ｃ，ｄは本発明による電気接触子の製
造方法に於いて、台材に穿設する接点取付穴とス
リツトの形状の他の例を示す要部平面図である。 １′…薄板台材、２…接点取付穴、３…リベツ
ト型接点材、３ａ…脚部、３ｂ…頭部、３ｃ…仮
締め部分、４′…電気接触子、５…スリツト。
法の工程を示す図、第２図ａ，ｂ，ｃは本発明に
よる電気接触子の製造方法の工程を示す図、第３
図ａ，ｂ，ｃ，ｄは本発明による電気接触子の製
造方法に於いて、台材に穿設する接点取付穴とス
リツトの形状の他の例を示す要部平面図である。 １′…薄板台材、２…接点取付穴、３…リベツ
ト型接点材、３ａ…脚部、３ｂ…頭部、３ｃ…仮
締め部分、４′…電気接触子、５…スリツト。
Claims (1)
- １ 薄板台材に接点取付穴を穿設すると共にその
周縁部にスリツトを穿設し、次に前記接点取付穴
にリベツト型接点材の脚部を挿通して頭部にてス
リツトの上側を覆い、次いでリベツト型接点材の
脚部を仮締めて接点取付穴の周縁のスリツトの下
側を覆うことを特徴とする電気接触子の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16962681A JPS5873920A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | 電気接触子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16962681A JPS5873920A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | 電気接触子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5873920A JPS5873920A (ja) | 1983-05-04 |
| JPH0136644B2 true JPH0136644B2 (ja) | 1989-08-01 |
Family
ID=15889986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16962681A Granted JPS5873920A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | 電気接触子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5873920A (ja) |
-
1981
- 1981-10-23 JP JP16962681A patent/JPS5873920A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5873920A (ja) | 1983-05-04 |
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