JPH0136762B2

JPH0136762B2 -

Info

Publication number: JPH0136762B2
Application number: JP25139584A
Authority: JP
Inventors: Hideki Hayashi
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-11-28
Filing date: 1984-11-28
Publication date: 1989-08-02
Also published as: JPS61130001A

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、曲成縁部を有した板状材に、化粧層
を有した表面板を被覆状に貼着する新規な方法に
関するものである。

「従来技術とその問題点」例えば合板、ボード等の基礎板や、側部芯杆を
連結材として枠組形成されたフラツシユ材等の板
状材を、建材、家具材又は電化製品等のケーシン
グ材として用いる場合は、化粧用の表面板を被覆
状に積層貼着すると共に、一部の板端面を曲成さ
せることがある。従来において、前記の如く板状
材の板端面を表面板の貼着された曲成縁部とする
方法は、第４図に示すようにして行つていた。同
図に示すように、まずベニヤ合板等からなる裏打
層２ｂに塩化ビニル等からなる化粧層２ａが積層
形成された表面板２を準備する。そして、該表面
板２における裏打層２ｂの曲成予想部を削製し
て、薄肉部と削り残した厚肉部とを形成させる。
次ぎに、板状材１における表面側１ａの板面形成
部に、前記表面板２の薄肉部と厚肉部との肉厚差
を吸収する嵌合凹部を削製する。次ぎに、前記板
状材１の嵌合凹部に前記表面板２の厚肉部を嵌め
込んで接着すると共に、該表面板２の薄肉部にお
ける弾性力を利用して半円状に曲折させる。更
に、前記表面板２の先端縁に形成された厚肉部を
板状材１の裏面側１ｂに形成された嵌合凹部内に
嵌め込んで接着すると共に、残る嵌合凹部内に別
の表面板３を嵌め込んで接着する。従つて、板状
材１の板端面には、前記表面板２による断面形状
が半月状の条空間５が形成される。そこで、該条
空間５を形状保持する目的で、これに内曲押圧面
４ａを有した支承型４を押さえ付けると共に、該
条空間５内に、溶融した適宜の樹脂を充満させて
曲成部の裏打補強をしていた。つまり従来の板状
材の曲成縁部は、その内部に断面形状が半月状の
樹脂製芯材が介設されている。しかし、前記の如
き従来の方法では、溶融樹脂の冷却を待つて行う
支承型４の脱型が、多大な時間を必要としている
ため、大量生産等には不具合が生じていたと共
に、曲率半径の小さなものには対応し難いという
欠点を有していた。更に近年になつて樹脂材料の
価格が高騰化してきたため、コスト的にも高騰化
する傾向にあつた。

「発明の目的」本発明は、上記の如き事情に鑑みてなされたも
のであつて、従来の方法において芯材的作用を有
していた樹脂材料を不要なものとすることによつ
て、曲成縁部の製造が至極簡単で、且つコスト的
にも低廉化する新規な曲成縁部を有した板状材の
表面板貼着方法（以下、本発明方法という）を提
供することを目的とする。

「発明の構成」（問題点を解決するための手段とその作用）本発明方法の要旨は、曲成縁部を有した基礎板
又はフラツシユ材等の板状材に化粧用表面板を被
覆状に貼着する方法において、熱伸率又は熱縮率
が異なる材質を積層した表面板例えば樹脂質等の
化粧層と木質等の裏打層とを有する表面板を準備
し、前記板状材の少なくとも曲成縁部に相応する
前記表面板の裏打層を曲折可能な薄肉部に削製
し、該薄肉部を除く表面層の裏打層を前記板状材
の板面形成部に接着し、しかる後、適宜のローラ
ー又は成形型等によつて前記板状材の曲成縁部に
沿う如く前記表面板の化粧層を加熱押圧し、前記
板状材の曲成縁部に表面板の薄肉部を接着するこ
とである。

本発明方法は、上記の如き構成によつて次ぎの
如く作用する。すなわち、表面板は化粧層と裏打
層とが積層されてなるものであつて、且つ該化粧
層と裏打層とは、その熱伸率が異なる材質となつ
ている。そこで、板状材の曲成縁部に相応する表
面板の裏打層を曲折可能な薄肉部に削製すること
によつて、該薄肉部は、外部からの加熱に対して
恰もバイメタルの如く反り返る。つまり、前記表
面板の薄肉部を除く裏打層を、前記板状材の板面
形成部に接着した後、適宜のローラー又は成形型
等によつて板状材の曲成縁部に沿う如く前記表面
板の化粧層を加熱押圧すれば、その押圧力と該表
面板の自発的な弯曲変形との相乗作用によつて前
記板状材の曲成縁部に沿つた形状となり、これら
の接着が至極簡単になる。

（実施例）以下本発明方法を、その実施例を示す図面に基
づいて説明すると次のとおりである。

第１図及び第２図は、本発明方法を概略して示
す斜視図である。第２図に示すように本発明方法
は、熱伸率又は熱縮率が異なる化粧層２ａと裏打
層２ｂとが積層された表面板２を用いて行う。該
表面板２は、板状材１の曲成縁部に相応する裏打
層２ｂが、その薄い層を残した状態で削製されて
曲折可能な薄肉部９となつている。つまり表面板
２は、例えば化粧層２ａが熱硬化性の樹脂質によ
つて形成され、裏打層２ｂが木質によつて形成さ
れている場合において、その薄肉部９を加熱する
ことによつて化粧層２ａが伸長し、薄い残存裏打
層２ｂが僅かに縮む。このことによつて、表面板
２は裏打層２ｂ側に巻き込むように曲折する。な
お、前記表面板２における未削製時の裏打層２ｂ
の厚さは、その材質がつき板タンパク質である場
合0.07〜1.0mm、またベニヤ合板である場合、2.5
〜20.0mm、また化粧紙である場合23〜120ｇ／m²
であるのが普通である。また、化粧層２ａの厚さ
は、その材質が樹脂質である場合0.1〜1.5mmであ
るのが普通である。

また、本発明方法に用いる板状材１は、木質基
板８の両脇に側部芯杆７，７が取り付けられたフ
ラツシユ材である場合を示す。該板状材１の厚さ
は2.5〜20.0mmであるのが普通である。前記側部
芯杆７は、細目に鋸屑を圧縮成形した曲成形成部
７ａを、荒目の鋸屑を圧縮成形した板面形成部７
ｂとからなり、前記曲成形成部７ａの一部の外郭
面と板面形成部７ｂの外郭面には、前記表面板２
の薄肉部９と、削り残された広域厚肉部１０との
肉厚差を吸収する嵌合凹部７ｃが削製されてい
る。尚、同図中における符号３は、板状材１にお
ける裏面側１ｂ用の表面板である。

本発明方法は、まず、板状材１の両側部芯杆
７，７に形成された嵌合凹部７ｃ内に表面板２の
厚肉部を嵌め込んで接着する。また、板状材１の
裏面側１ｂに表面板３を接着する。そして、板状
材１の表面側における両側部芯杆７，７の、残る
外郭面（曲成縁部）に接着材を塗布する。次ぎに
第１図に示すように、例えば電熱線等によつて60
〜90℃に加熱されたローラー６，６を、前記表面
板２における薄肉部９の化粧層２ａを板状材１の
曲成成形部７ａの外郭面に沿つて加圧移動させ
る。このことによつて表面板２は、前記した如く
自発的な弯曲変形とローラー６の押圧力とによつ
て前記板状材１の曲成縁部に沿つた形状となる。
そして、表面板２の両端縁部に削り残された端縁
厚肉部１０′，１０′（二点鎖線で示す）を、板状
材１における裏面側１ｂに係止させて接着材の乾
燥を待つ。最後に、この端縁厚肉部１０′，１
０′を切り落とせば完成である。

（別態様の検討）第３図は、前記第４図に示した如き表裏両面に
連続した曲成縁部を有する板状板１に、本発明方
法によつて表面板２を貼着している概略斜視図で
ある。同図に示すように、本実施例においては、
直径が３〜４mm程度の微径ローラーが多数平行連
設されたローラー群１１を用いて、表面板２を板
状材１の曲成縁部に加熱押圧している。また、本
実施例の表面板２は、その薄肉部９における仮想
削製凹部の断面形状が台形となつている。このよ
うに、本発明方法は、表面板を加熱押圧するため
の装置や、板状材及び表面板の構成、形状が全く
限定されるものではなく、例えば図示は省略する
が、板状材の曲成縁部が波形状等の複雑な曲折形
状をしたものであつても対応可能である。更に、
前記の如きローラーは、人為的に動作させるもの
であつてもよく、従来の如き支承型（第４図中の
符号４参照）を用いるものであつてもよい。尚、
板状材が中実の基礎板（例えば5.0〜40.0mmの厚
さを有するボード材又は鋸屑圧縮材）である場合
等は、表面板の裏打層を全面にわたつて薄肉に削
製させればよいことはいうまでもない。このよう
に、本発明方法の細部にわたる構成は、実施の態
様に応じて適宜変更可能なものである。

「発明の効果」以上の説明で明らかなように、本発明に係る曲
成縁部を有した板状材の表面板貼着方法によれ
ば、表面板の熱に対する反り変形を利用して、該
表面板を板状材の曲成縁部に接着しているため、
該曲成縁部は板状材の板端面を削製する等の変形
手段によつて形成させることができる。従つて、
従来の如き断面形状が半月状の樹脂製芯材及び溶
融した樹脂材料を板状材と表面板との条空間に流
し込む手間は全く必要ない。勿論、前記溶融樹脂
材料が冷却して硬化するのを待つ必要もない。こ
れのことによつて、板状材における曲成縁部の製
造が至極簡単となると共に、コスト的にも大幅な
低減が可能となる。そのうえ、表面板の曲成は、
加熱による可塑変形を利用しているため、曲率半
径が小さなものにでも対応可能である。勿論、本
発明方法を採用すれば、曲成縁部を有する板状材
の大量生産には最適となる。このように、本発明
方法は、表面板の性質を最大限に利用して、これ
を曲成縁部に貼着する際の一つの手段としたこと
は、画期的な方法の発明であるということができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明方法を概略して示す
斜視図、第３図は本発明方法における別態様の実
施例を概略して示す斜視図、第４図は従来におけ
る曲成縁部の製造方法を概略して示す斜視図であ
る。１……板状材、２……表面板、２ａ……化粧
層、２ｂ……裏打層、６……ローラー。

Claims

【特許請求の範囲】

１曲成縁部を有した基礎板又はフラツシユ材等
の板状材に化粧用表面板を被覆状に貼着する方法
において、熱伸率又は熱縮率が異なる材質を積層
した表面板例えば樹脂質等の化粧層と木質等の裏
打層とを有する表面板を準備し、前記板状材の少
なくとも曲成縁部に相応する前記表面板の裏打層
を曲折可能な薄肉部に削製し、該薄肉部を除く表
面板の裏打層を前記板状材の板面形成部に接着
し、しかる後、適宜のローラー又は成形型等によ
つて前記板状材の曲成縁部に沿う如く前記表面板
の化粧層を加熱押圧し、前記板状材の曲成縁部に
表面板の薄肉部を接着することを特徴とする曲成
縁部を有した板状材の表面板貼着方法。