JPS6328601A - 合板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は合板シートの製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来合板は次の方法により製造されて来た。第１に、乾
いた木材ベニアの薄板を−に面の頂部及び底部に接着剤
の塗膜を塗布する口・−ラ間または散布ヘッドを通過さ
せる。接着剤を塗布される薄板を交互に重ね合わされる
乾いたベニヤシートは、必ずしも一概には言えないが、
通常その木目が接着剤を塗布した薄板とは反対の方向に
走っている。

次に．ベニヤシートの湿ったパック（積層体）が平坦あ
るいは弯曲した金型の中に置かれ金型を油圧により閉鎖
する。このパンクは加熱により接着剤が硬化するまでそ
のままの状態で保持される。パックが硬化する時間は使
用する接着剤の厚さと種類に依存する。接着剤が硬化す
ると、シートをプレスより取出す。

上記の方法は時間がかかり高価な設備を要する。

それがため合板の製造費に多大の影響を与えている。

〔発明が解決すべき課題〕

本発明は上記の欠点を克服しあるいは実質的に改善する
ことを目的とする。

〔課題解決の手段： 前記目的を達成するため、本発明は、少なくとも２つの
接合すべき層を用意すること、前記層の一方の少なくと
も１つの主要表面に接着剤を塗布すること、他方の層を
前記表面に当接させ前記接着剤が硬化したとき前記層が
相互に固着されるようにすることの工程を含む相互に接
合した少なくとも２層からなる積層板の製造方法にして
、前記接着剤を塗布する工程が、所定硬化時間を有する
第１の接着剤を前記表面のある部分に塗布すること、そ
して次に前記第１の接着剤よりも短い硬化時間を有する
第２の接着剤を前記表面の別の部分に塗布し前記第１の
接着剤が硬化する間前記第２の接着剤が前記層を所定相
対位置に保持するようにしたことを特徴とする前記積層
板の製造方法を提供しようとするものである。

〔実施例〕

好ましい実施例として合板シートの製造に関して説明す
る。しかし本発明はそれ以外の積層構造体、ボール紙や
プラスチックのシート等の製造に使用可能なことは明ら
かである。

添付図面によれば合板１０の｛？（層板を略示してある
。積層板１０は、相互に接合して１枚の合板を形成する
複数層の木材ベニヤ１１からなる。第１図において、積
層板１０は現にまだ硬化していない接着剤が塗布された
「湿った」板である。この薄板層ｌ１は接着剤条片１２
，１３によって相互に固着されることになる。この接着
剤条片１２。

１３は各対の隣接する薄板１１の間に配置される。

接着剤の条片１２，１３は交互に配置されているが、他
の素材については別の配置も考えられる。

接着剤条片１２は通常低温硬化性接着剤、例えばＰＶＡ
あるいはＥＶＡ接着剤からなる。接着剤条片１３は迅速
硬化性の接着剤、できれば米国ジョージア３００９２、
ノルクロス、アトランタ、テクノロジーパーク、リサー
チ・コート３５０所在のノードソン　コーポレイション
（Ｎｏｒｄｓｏｎ　Ｃ。

ｒｐｏｒａ　ｔ　ｉｏｎ）の販売する「ノードソンＪ　
　（Ｎｏｒｄｓｏｎ＝商標）のアプリケーターによって
塗布されるホントメルトすなわち熱融着性接着剤がよい
。ノードソンのアプリケーターによれば、ほとんどのホ
ントメルト接着剤の材料特性が二酸化窒素あるいは炭酸
ガスのような気体をこの接着剤に溶解させることによっ
て改善される。このホノトメルト接着剤は計量できる。

気体を溶解されたホントメルト接着剤をベニヤ３＋１ｉ
に塗布するとき、この接着剤は大気圧に曝すと発泡する
。これによってホットメルト接着剤の「開放時間」か増
加するという利点がある。この「開放時間」とは接着剤
塗布と層の接合の間で有効な接着がなされるための許容
される最高時間をいう。このホントメルト接着剤はその
迅速な硬化時間を保持し、しかもホットメルトを発）包
させることによってその硬化時間を短縮することができ
ることがわかった。

層１１が同じ広がりの関係に置かれると、第３図に示す
ように相互に圧縮される。条片１２，１３は所定寸法を
有し、圧縮の結果として接着剤層が実質的に２つの接合
層１１間で連続する程度の間隔を置いて配置する。加熱
したプラテンを使用して厚さ１６１１の標準合板を製造
する場合、条片１３について８秒の硬化時間で十分であ
る。これは従来の装置では８分を要したのとは対照的で
ある。その後接着剤条片１２が硬化している間、接着剤
条片１３が層を圧縮した形状で保持する。

上記の実施例においては、主として平坦な合板を形成す
る場合について説明した。接合すべき層１１をある形状
をした形成凹部を有する金型を使用して圧縮すれば、そ
の形状をした製品を製造することができる。

また条片１２の接着剤は熱硬化性あるいは紫外光線照射
のような他の手段によって硬化するものでもよい。

〔効　果〕

上述の本発明の好適実施例は、高価な金型と加熱装置が
不要であるという利点を有する。これでエネルギーの消
費が節約され、合板製造に要する資金を削減する。合板
は迅速に成形され、接着剤アプリケーターの清浄は熱硬
化性接着剤を使用する標準の接着剤塗布装置に比較して
大巾に簡易化される。これらの標準の接着剤塗布装置に
おいては、多大の保守維持費が必要とされる。これに対
し発泡性ホットメルト接着剤のアプリケーターを使用す
ると、アプリケーターは比較的容易にフラッジして洗浄
することができ、例えばフラッジ作業は１０分もあれば
十分で６週間ごとに行うだけでよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は相互に接着して積層板を形成するための複数の
層の１部切断した概略的斜視図、第２図は第１図の積層
板の１部の概略端面図、第３図は積層板を圧縮した後の
第２図の部分の概略端面図である。 ＩＯ・・・合板、１１・・・接合すべき層、１２．１３
・・・接着剤条片。 特許用ＩＩＩ人　　　ティー−サート　ピーテイーワイ
　リミテッド

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも２つの接合すべき層１１を用意するこ
   と、前記層１１の一方の少なくとも１つの主要表面に接
   着剤１２、１３を塗布すること、他方の層１１を前記表
   面に当接させ前記接着剤１２、１３が硬化したとき前記
   層１１が相互に固着されるようにすることの工程を含む
   相互に接合した少なくとも２層１１からなる積層板の製
   造方法にして、前記接着剤１２、１３を塗布する工程が
   、所定硬化時間を有する第１の接着剤１２を前記表面の
   ある部分に塗布すること、そして次に前記第１の接着剤
   １２よりも短い硬化時間を有する第２の接着剤１３を前
   記表面の別の部分に塗布し前記第１の接着剤１２が硬化
   する間前記第２の接着剤１３が前記層１１を所定相対位
   置に保持するようにしたことを特徴とする前記積層板の
   製造方法。
2. （２）前記第１の接着剤１２が低温硬化性であることを
   特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の方法。
3. （３）前記第２の接着剤１３が熱融着性接着剤であるこ
   とを特徴とする前記特許請求の範囲第２項記載の方法。
4. （４）前記第２の接着剤１３を紫外光線または熱線に曝
   すことによってこれを硬化させることを特徴とする前記
   特許請求の範囲第２項記載の方法。
5. （５）前記層１１が木材薄板であることを特徴とする前
   記特許請求の範囲第２項記載の方法。
6. （６）前記第１の接着剤１２と前記第２の接着剤１３を
   相互に間隔を置いて実質的に平行に延びる条片の形で塗
   布することを特徴とする前記特許請求の範囲第５項記載
   の方法。
7. （７）前記第１の接着剤１２と前記第２の接着剤１３の
   条片が前記１つの層１１の幅にわたって交互に配置され
   ることを特徴とする前記特許請求の範囲第６項記載の方
   法。
8. （８）実質的に平行に延びる薄板材の少なくとも２つの
   層と、前記２つの薄板の所定部を相互に結合する第１の
   接着剤１２と、前記薄板の別の部分を相互に結合する第
   ２の接着剤１３とを含み、前記第２の接着剤１３が前記
   第１の接着剤１２よりも短い硬化時間を有することを特
   徴とする積層板構造体。
9. （９）前記薄板剤の層１１が木材薄板であり、前記第１
   の接着剤１２が低温硬化性であり、前記第１の接着剤１
   ２と第２の接着剤１３が２層１１間に延びる条片状に配
   置されることを特徴とする前記特許請求の範囲第８項記
   載の積層板構造体。