JPH0137219B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0137219B2 JPH0137219B2 JP58017863A JP1786383A JPH0137219B2 JP H0137219 B2 JPH0137219 B2 JP H0137219B2 JP 58017863 A JP58017863 A JP 58017863A JP 1786383 A JP1786383 A JP 1786383A JP H0137219 B2 JPH0137219 B2 JP H0137219B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- mold
- gashing
- opening
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
- B22C9/123—Gas-hardening
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガス硬化式鋳型造型機に関する。
従来、水平割のガス硬化式鋳型造型機は、昇降
可能な金型上方に、砂吹込み装置とガツシング装
置を交互に出・入自在に設けて、砂吹込み後、金
型直上位置から砂吹込み装置を後退させるととも
に、ガツシング装置を進入させて、ガツシングフ
レームを前記金型上面に圧着して硬化ガスを砂吹
込孔から注入するようにしているが、ガツシング
フレームが横行移動するため、ガス発生装置とガ
ツシングフレームのガス注入口を接続する配管は
ゴムホース等のフレキシブルホースを使用する必
要があつた。ところで、最近硬化ガスにトリエチ
ルアミン等の爆発性ガスを使用する場合が多くな
り、爆発を防止するため、フレキシブルホースの
外周囲に金属被膜を巻いたものを使用している。
しかし、これはガツシングフレームがゴムホース
をひきずりながら横行移動するため、ゴムホース
の取扱いに厄介であり、またガス発生装置からガ
ツシングフレームまでの配管が長くなつて、ガス
化したトリエチルアミン等が再び液化するとか、
或いはガツシング時間が長くかかるなどの問題が
あつた。
可能な金型上方に、砂吹込み装置とガツシング装
置を交互に出・入自在に設けて、砂吹込み後、金
型直上位置から砂吹込み装置を後退させるととも
に、ガツシング装置を進入させて、ガツシングフ
レームを前記金型上面に圧着して硬化ガスを砂吹
込孔から注入するようにしているが、ガツシング
フレームが横行移動するため、ガス発生装置とガ
ツシングフレームのガス注入口を接続する配管は
ゴムホース等のフレキシブルホースを使用する必
要があつた。ところで、最近硬化ガスにトリエチ
ルアミン等の爆発性ガスを使用する場合が多くな
り、爆発を防止するため、フレキシブルホースの
外周囲に金属被膜を巻いたものを使用している。
しかし、これはガツシングフレームがゴムホース
をひきずりながら横行移動するため、ゴムホース
の取扱いに厄介であり、またガス発生装置からガ
ツシングフレームまでの配管が長くなつて、ガス
化したトリエチルアミン等が再び液化するとか、
或いはガツシング時間が長くかかるなどの問題が
あつた。
また、金型の上方に、ストツパ部材を該金型の
上面周縁に当接可能に設けて、金型の上昇端を阻
止するようにしているため、それだけ金型幅を大
きくする必要があるとともに、装置全体を大きく
する必要があり、装置のコンパクト化及び設備費
の観点より問題とされていた。
上面周縁に当接可能に設けて、金型の上昇端を阻
止するようにしているため、それだけ金型幅を大
きくする必要があるとともに、装置全体を大きく
する必要があり、装置のコンパクト化及び設備費
の観点より問題とされていた。
本発明はこれらの問題点を解決することを目的
とするものである。
とするものである。
以下に、本発明の構成を実施例に基づき説明す
る。１は機台で、機台１中央部には、クランプシ
リンダ２が上部フランジ部を介して上向ききに懸
吊支持され、ピストンロツド２ａは断面Ｕ字状の
支持枠フレーム３に固着連結されている。支持枠
フレーム３上面には、Ｏリング４を介して枠フレ
ーム５が固着され、枠フレーム５上には下金型６
がＯリング７を介して取付けられている。
る。１は機台で、機台１中央部には、クランプシ
リンダ２が上部フランジ部を介して上向ききに懸
吊支持され、ピストンロツド２ａは断面Ｕ字状の
支持枠フレーム３に固着連結されている。支持枠
フレーム３上面には、Ｏリング４を介して枠フレ
ーム５が固着され、枠フレーム５上には下金型６
がＯリング７を介して取付けられている。
また、支持枠フレーム３内には、押出しシリン
ダ８が上向きに設置されそのピストンロツド先端
には支持板９が固着連結されている。支持板９の
下面周縁は支持枠フレーム３上面にＯリング１０
を介して気密状に圧着され、支持板９の上面には
基板１１を介して押出し板１２が支持され押出し
板１２には複数本の押出しピン１３が植設されて
いる。１４は機台１上面四隅に立設された４本の
支持棒で、支持棒１４上端には、上・下両側に貫
通する開口部１５を有し、かつ一壁面に該開口部
１５に連通するガス注入口１６を備えたガツシン
グフレーム１７が固設され、ガツシングフレーム
１７の下部位置における各支持棒１４には支持部
材１８がそれぞれ嵌合されて螺子止めされてい
る。１９は複数個の鋳砂吹込孔２０を備えた上金
型で、下金型６によつてガツシングフレーム１７
下面にＯリング２１を介して押圧支持され、下金
型６が下降すると、支持部材１８上面に受止めら
れるようになつている。２２はガス発生装置で、
導管２３を介してガス注入口１６に連通接続され
ている。２４はガツシングフレーム１７上方に水
平方向に架設されたガイドレールで、ガツシング
フレーム１７の対向上方位置におけるガイドレー
ル２４上面には、支持台２５を介して圧着シリン
ダ２６が下向きに取付けられそのピストンロツド
２６ａ先端には押圧部材２７が固着連結されてい
る。また、ガイドレール２４には端部を連結ピン
２８で連結した２基の台車２９，３０が車輪２９
ａ，３０ａを介して走行移動自在に係合されてい
る。一方の台車２９の下面両端附近には、上端に
大径段付部３１ａ，３１ａを備えたガイドピン３
１，３１を摺動自在に嵌挿した案内筒３２，３２
が取付けられ、ガイドピン３１，３１は下端にガ
ツシングフレーム１７の上面開口部１５を閉鎖可
能な寸法に設定された蓋部材３３を固着連結し、
台車２９上面と大径段付部３１ａ，３１ａとの間
におけるガイドピン３１，３１には圧縮スプリン
グ３４，３４が緩挿してあり、蓋部材３３は圧縮
スプリング３４，３４を介してガイドピン３１，
３１下端に懸吊支持された構成とされている。蓋
部材３３の上面中央には、台車２９に摺動自在に
嵌挿され上端を台車２９上方に突出した筒状の中
間部材３５が取付けてあり、図示の如く、ガツシ
ングフレーム１７の対向上方に蓋材３３を位置さ
せた状態において、圧着シリンダ２６が押出し作
動すると、蓋部材３３は圧縮スプリング３４に抗
して中間部材３５により押下げられガツシングフ
レーム１７の開口部１５上面にＯリング２１ａを
介して気密状に圧着され開口部１５を閉鎖できる
ようになつている。
ダ８が上向きに設置されそのピストンロツド先端
には支持板９が固着連結されている。支持板９の
下面周縁は支持枠フレーム３上面にＯリング１０
を介して気密状に圧着され、支持板９の上面には
基板１１を介して押出し板１２が支持され押出し
板１２には複数本の押出しピン１３が植設されて
いる。１４は機台１上面四隅に立設された４本の
支持棒で、支持棒１４上端には、上・下両側に貫
通する開口部１５を有し、かつ一壁面に該開口部
１５に連通するガス注入口１６を備えたガツシン
グフレーム１７が固設され、ガツシングフレーム
１７の下部位置における各支持棒１４には支持部
材１８がそれぞれ嵌合されて螺子止めされてい
る。１９は複数個の鋳砂吹込孔２０を備えた上金
型で、下金型６によつてガツシングフレーム１７
下面にＯリング２１を介して押圧支持され、下金
型６が下降すると、支持部材１８上面に受止めら
れるようになつている。２２はガス発生装置で、
導管２３を介してガス注入口１６に連通接続され
ている。２４はガツシングフレーム１７上方に水
平方向に架設されたガイドレールで、ガツシング
フレーム１７の対向上方位置におけるガイドレー
ル２４上面には、支持台２５を介して圧着シリン
ダ２６が下向きに取付けられそのピストンロツド
２６ａ先端には押圧部材２７が固着連結されてい
る。また、ガイドレール２４には端部を連結ピン
２８で連結した２基の台車２９，３０が車輪２９
ａ，３０ａを介して走行移動自在に係合されてい
る。一方の台車２９の下面両端附近には、上端に
大径段付部３１ａ，３１ａを備えたガイドピン３
１，３１を摺動自在に嵌挿した案内筒３２，３２
が取付けられ、ガイドピン３１，３１は下端にガ
ツシングフレーム１７の上面開口部１５を閉鎖可
能な寸法に設定された蓋部材３３を固着連結し、
台車２９上面と大径段付部３１ａ，３１ａとの間
におけるガイドピン３１，３１には圧縮スプリン
グ３４，３４が緩挿してあり、蓋部材３３は圧縮
スプリング３４，３４を介してガイドピン３１，
３１下端に懸吊支持された構成とされている。蓋
部材３３の上面中央には、台車２９に摺動自在に
嵌挿され上端を台車２９上方に突出した筒状の中
間部材３５が取付けてあり、図示の如く、ガツシ
ングフレーム１７の対向上方に蓋材３３を位置さ
せた状態において、圧着シリンダ２６が押出し作
動すると、蓋部材３３は圧縮スプリング３４に抗
して中間部材３５により押下げられガツシングフ
レーム１７の開口部１５上面にＯリング２１ａを
介して気密状に圧着され開口部１５を閉鎖できる
ようになつている。
また、他方の台車３０中央には、下面にブロー
ノズル３６を突設したブローヘツド３７が摺動自
在に嵌挿されていて、ブローヘツド３７は台車３
０下面に取付けられた案内筒３８，３８に摺動自
在に嵌挿されかつ台車３０上面と大径段付部３９
ａ，３９ａとの間に圧縮スプリング４０，４０を
緩挿したガイドピン４１，４１下端に、固着連結
されて支持されている。４２はホツパーシユート
である。
ノズル３６を突設したブローヘツド３７が摺動自
在に嵌挿されていて、ブローヘツド３７は台車３
０下面に取付けられた案内筒３８，３８に摺動自
在に嵌挿されかつ台車３０上面と大径段付部３９
ａ，３９ａとの間に圧縮スプリング４０，４０を
緩挿したガイドピン４１，４１下端に、固着連結
されて支持されている。４２はホツパーシユート
である。
次にこのように構成されたものの作動について
説明する。ホツパーシユート４２からブローヘツ
ド３７内に鋳物砂が供給された状態において、図
示されない走行シリンダが作動してブローヘツド
３７をガツシングフレーム１７の対向上方に移動
した後、クランプシリンダ２が作動して支持枠フ
レーム３及び枠フレーム５とともに下金型６を上
昇させる。この作動により下金型６は支持部材１
８上に置かれた上金型１９を押上げるとともに、
上金型１９と重合されたままさらに上昇して上金
型１９をガツシングフレーム１７下面にＯリング
２１を介して気密状に圧着する。次いで、圧着シ
リンダ２６が作動してブローヘツド３７を圧縮ス
プリング４０に抗して押下げブローノズル３６を
上金型１９の鋳砂吹込孔２０に嵌合した後、図示
されないブロータンクからブローへツド３７に圧
縮空気を供給し鋳物砂を上・下金型１９，６のキ
ヤビテイ内に吹込んで充填する。
説明する。ホツパーシユート４２からブローヘツ
ド３７内に鋳物砂が供給された状態において、図
示されない走行シリンダが作動してブローヘツド
３７をガツシングフレーム１７の対向上方に移動
した後、クランプシリンダ２が作動して支持枠フ
レーム３及び枠フレーム５とともに下金型６を上
昇させる。この作動により下金型６は支持部材１
８上に置かれた上金型１９を押上げるとともに、
上金型１９と重合されたままさらに上昇して上金
型１９をガツシングフレーム１７下面にＯリング
２１を介して気密状に圧着する。次いで、圧着シ
リンダ２６が作動してブローヘツド３７を圧縮ス
プリング４０に抗して押下げブローノズル３６を
上金型１９の鋳砂吹込孔２０に嵌合した後、図示
されないブロータンクからブローへツド３７に圧
縮空気を供給し鋳物砂を上・下金型１９，６のキ
ヤビテイ内に吹込んで充填する。
次に、圧着シリンダ２６が逆作動してブローヘ
ツド３７を元の状態に復帰させた後、前記走行シ
リンダ（図示せず）が逆作動して蓋部材３３をガ
ツシングフレーム１７の対向上方に移動させると
ともに、ブローヘツド３７をホツパシユート４２
の直下に移動させる。つづいて、圧着シリンダ２
６が再び作動して中間部材３５を介して蓋部材３
３を圧縮スプリング３４に抗して下降しガツシン
グフレーム１７上面にＯリング２１ａを介して気
密状に圧着してガツシングフレーム１７の開口部
１５上面を閉鎖する。
ツド３７を元の状態に復帰させた後、前記走行シ
リンダ（図示せず）が逆作動して蓋部材３３をガ
ツシングフレーム１７の対向上方に移動させると
ともに、ブローヘツド３７をホツパシユート４２
の直下に移動させる。つづいて、圧着シリンダ２
６が再び作動して中間部材３５を介して蓋部材３
３を圧縮スプリング３４に抗して下降しガツシン
グフレーム１７上面にＯリング２１ａを介して気
密状に圧着してガツシングフレーム１７の開口部
１５上面を閉鎖する。
次いで、ガス発生装置２２から導管２３及びガ
ス注入口１６を介してガツシングフレーム１７の
開口部１５に硬化ガスを供給すると、硬化ガスは
鋳砂吹込孔２０を経て上・下金型１９，６によつ
て形成されたキヤビテイ内に流入し、キヤビテイ
内の鋳物砂を硬化する。一方、硬化ガスはキヤビ
テイ内の鋳物砂中を通過したあと、下金型６の表
面から背面に連通する小孔（図示せず）を経て枠
フレーム５の側壁面に連通接続した図示されない
導管を介してガス回収装置（図示せず）に吸引回
収される。所定時間経過後、硬化ガスの供給を停
止する。硬化ガスの供給停止後、圧着シリンダ２
６が逆作動して蓋部材３３を上昇し元の状態に復
帰させるとともに、クランプシリンダ２が逆作動
して上・下金型１９，６を下降すると、途中で上
金型１９は支持部材１８上に受止められ、下金型
６のみが硬化鋳型を保持したまま支持枠フレーム
３、枠フレーム５等とともに最下端まで下降す
る。
ス注入口１６を介してガツシングフレーム１７の
開口部１５に硬化ガスを供給すると、硬化ガスは
鋳砂吹込孔２０を経て上・下金型１９，６によつ
て形成されたキヤビテイ内に流入し、キヤビテイ
内の鋳物砂を硬化する。一方、硬化ガスはキヤビ
テイ内の鋳物砂中を通過したあと、下金型６の表
面から背面に連通する小孔（図示せず）を経て枠
フレーム５の側壁面に連通接続した図示されない
導管を介してガス回収装置（図示せず）に吸引回
収される。所定時間経過後、硬化ガスの供給を停
止する。硬化ガスの供給停止後、圧着シリンダ２
６が逆作動して蓋部材３３を上昇し元の状態に復
帰させるとともに、クランプシリンダ２が逆作動
して上・下金型１９，６を下降すると、途中で上
金型１９は支持部材１８上に受止められ、下金型
６のみが硬化鋳型を保持したまま支持枠フレーム
３、枠フレーム５等とともに最下端まで下降す
る。
つづいて、押出しシリンダ８が作動して支持板
９を介して基板１１及び押出し板１２を押上げて
押出しピン１３を下金型６のキヤビテイ内に突出
し下金型６内の硬化鋳型を上方に押出す。次に、
図示されない製品取出し装置により、押出しピン
１３上面の硬化鋳型を外方に取出す。その後、押
出しシリンダ８が逆作動して支持板９、押出し板
１２等は下降し押出しピン１３を元の状態に復帰
させ、次の造型操作を備える。以後、前記操作を
繰返す。
９を介して基板１１及び押出し板１２を押上げて
押出しピン１３を下金型６のキヤビテイ内に突出
し下金型６内の硬化鋳型を上方に押出す。次に、
図示されない製品取出し装置により、押出しピン
１３上面の硬化鋳型を外方に取出す。その後、押
出しシリンダ８が逆作動して支持板９、押出し板
１２等は下降し押出しピン１３を元の状態に復帰
させ、次の造型操作を備える。以後、前記操作を
繰返す。
尚、前記実施例においては、ガツシングフレー
ム上方に、蓋部材とブローヘツドを交互に出・入
自在に設けた構成としたが、ブローヘツドをガツ
シングフレームの上方位置に昇降可能に固定配置
して蓋部材だけをガツシングフレームとブローヘ
ツドの間に出・入自在に設ける構成としてもよ
い。
ム上方に、蓋部材とブローヘツドを交互に出・入
自在に設けた構成としたが、ブローヘツドをガツ
シングフレームの上方位置に昇降可能に固定配置
して蓋部材だけをガツシングフレームとブローヘ
ツドの間に出・入自在に設ける構成としてもよ
い。
以上の説明によつて明らかなように、本発明に
よれば、次の効果を有するものである。即ち、 ガツシングフレームとともにゴムホースを移
動することがないため、ゴムホースの取扱いが
容易になり、装置をコンパクトにすることがで
きる。
よれば、次の効果を有するものである。即ち、 ガツシングフレームとともにゴムホースを移
動することがないため、ゴムホースの取扱いが
容易になり、装置をコンパクトにすることがで
きる。
ガス発生装置からガツシングフレームまでの
配管を短かくすることができるため、ガス化し
たトリエチルアミン等が再び液化したりするこ
とがなく、またガツシング時間が短縮でき生産
性をあげることができる。
配管を短かくすることができるため、ガス化し
たトリエチルアミン等が再び液化したりするこ
とがなく、またガツシング時間が短縮でき生産
性をあげることができる。
固定したガツシングフレームによつて金型の
上昇を阻止するようにしたので、金型の上昇を
阻止するストツパ部材が不要となり、また金型
幅を小さくすることができ、さらには装置全体
をコンパクトにすることが可能となつて、設備
費を節減できる等いろいろの利点を有し、この
種の業界に寄与する効果は著大である。
上昇を阻止するようにしたので、金型の上昇を
阻止するストツパ部材が不要となり、また金型
幅を小さくすることができ、さらには装置全体
をコンパクトにすることが可能となつて、設備
費を節減できる等いろいろの利点を有し、この
種の業界に寄与する効果は著大である。
第１図は本発明の実施例を示す一部切欠正面図
である。 １５：開口部、１６：ガス注出口、１７：ガツ
シングフレーム、１９：上金型、３３：蓋部材。
である。 １５：開口部、１６：ガス注出口、１７：ガツ
シングフレーム、１９：上金型、３３：蓋部材。
Claims (1)
- １ 昇降可能な金型の直上方に、その開口面が該
金型の上面より小さい開口部を上・下に貫通して
設け、かつ一壁面に該開口部に連通するガス注出
口を備えた枠状のガツシングフレームを固定配置
し、該ガツシングフレームの上方に、該開口部上
面を閉鎖可能な大きさの蓋部材を出・入自在に、
かつ上・下動可能に設けたことを特徴とするガス
硬化式鋳型造型機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1786383A JPS59144554A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | ガス硬化式鋳型造型機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1786383A JPS59144554A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | ガス硬化式鋳型造型機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59144554A JPS59144554A (ja) | 1984-08-18 |
| JPH0137219B2 true JPH0137219B2 (ja) | 1989-08-04 |
Family
ID=11955490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1786383A Granted JPS59144554A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | ガス硬化式鋳型造型機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59144554A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4942916A (en) * | 1988-07-18 | 1990-07-24 | Equipment Merchants International | Core blowing machine |
| US5072775A (en) * | 1988-07-18 | 1991-12-17 | Equipment Merchants International, Inc. | Core blowing machine |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937610A (ja) * | 1972-08-09 | 1974-04-08 | ||
| JPS5423889A (en) * | 1977-07-23 | 1979-02-22 | Kyosan Electric Mfg | Interlocking clutch mechanism |
-
1983
- 1983-02-04 JP JP1786383A patent/JPS59144554A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59144554A (ja) | 1984-08-18 |
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