JPH0137247B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0137247B2 JPH0137247B2 JP56079098A JP7909881A JPH0137247B2 JP H0137247 B2 JPH0137247 B2 JP H0137247B2 JP 56079098 A JP56079098 A JP 56079098A JP 7909881 A JP7909881 A JP 7909881A JP H0137247 B2 JPH0137247 B2 JP H0137247B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- concrete
- outside
- rotating shaft
- layered
- Prior art date
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- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は管体の外側にコンクリート層を設け
ることを目的とした複合管の製造方法および装置
に関するものである。
ることを目的とした複合管の製造方法および装置
に関するものである。
（従来の技術）
従来、鋼管の内側にコンクリートパイルを遠心
成形した複合鋼管については知られているが（特
公昭45−37511号）、化学的安定性の大きい合成樹
脂管は概して圧縮力又は引張力に弱いので、その
強化が要請されている。
成形した複合鋼管については知られているが（特
公昭45−37511号）、化学的安定性の大きい合成樹
脂管は概して圧縮力又は引張力に弱いので、その
強化が要請されている。
この要請に応えられるものとしては、合成樹脂
管その他の管の外側にコンクリートなどを吹きつ
けてコンクリートを層着する技術が提案されてお
り（特開昭51−144416号、特公昭50−33512号、
特開昭56−62109号）、管体外側へコンクリート層
を設けた複合管を容易に多量生産できる。
管その他の管の外側にコンクリートなどを吹きつ
けてコンクリートを層着する技術が提案されてお
り（特開昭51−144416号、特公昭50−33512号、
特開昭56−62109号）、管体外側へコンクリート層
を設けた複合管を容易に多量生産できる。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、上記技術では管をローラで支持して回
転させており、この回転支持部と他部とでコンク
リート層着状態が不揃いとなつたり、回転支持部
へのコンクリートの層着が困難になるという問題
点がある。
転させており、この回転支持部と他部とでコンク
リート層着状態が不揃いとなつたり、回転支持部
へのコンクリートの層着が困難になるという問題
点がある。
この発明は上記問題点を解決することを基本的
な目的とし、コンクリートを管の全長に亘り均一
に層着することができる複合管の製造方法および
装置を提供するものである。
な目的とし、コンクリートを管の全長に亘り均一
に層着することができる複合管の製造方法および
装置を提供するものである。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するため、本願発明の管体の外
側にコンクリートを層着した複合管の製造方法
は、管体の内側に回転軸を挿通し、この回転軸に
放射状かつ伸縮可能に設けられた支架装置で前記
管体を支持し、前記管体の外側面に補強部材を周
繞設置した後、この管体を回転しつつその外側壁
へコンクリート材料を吹きつけるとともに、管体
の吹きつけ面に対応して長尺な形状を有し、管体
の外側に回転可能に添設された仕上げロールで滑
面仕上げして、管体の外側面に前記補強部材を埋
設したコンクリート層を形成することを特徴とす
るものである。
側にコンクリートを層着した複合管の製造方法
は、管体の内側に回転軸を挿通し、この回転軸に
放射状かつ伸縮可能に設けられた支架装置で前記
管体を支持し、前記管体の外側面に補強部材を周
繞設置した後、この管体を回転しつつその外側壁
へコンクリート材料を吹きつけるとともに、管体
の吹きつけ面に対応して長尺な形状を有し、管体
の外側に回転可能に添設された仕上げロールで滑
面仕上げして、管体の外側面に前記補強部材を埋
設したコンクリート層を形成することを特徴とす
るものである。
また、管体の外側にコンクリートを層着した複
合管の製造装置は、外側面に補強部材が周繞設置
される管体の内側に挿通すべき回転軸に、伸縮可
能な支架装置が放射状に設けられており、この回
転軸が横架され、回転軸下方には、前記管体のコ
ンクリート吹きつけ面に対応して長尺な形状を有
する二本の仕上げロールが一定間隔で並列架設さ
れており、前記回転軸の側方には、回転軸心と平
行してスプレーガンが設置されたことを特徴とす
るものである。
合管の製造装置は、外側面に補強部材が周繞設置
される管体の内側に挿通すべき回転軸に、伸縮可
能な支架装置が放射状に設けられており、この回
転軸が横架され、回転軸下方には、前記管体のコ
ンクリート吹きつけ面に対応して長尺な形状を有
する二本の仕上げロールが一定間隔で並列架設さ
れており、前記回転軸の側方には、回転軸心と平
行してスプレーガンが設置されたことを特徴とす
るものである。
（作用）
この発明によれば、管体の内側に挿通した回転
軸の支持装置を伸長させることにより、管体が内
側から支持される。
軸の支持装置を伸長させることにより、管体が内
側から支持される。
管体の外側壁は全長に亘りさらされており、管
体を回転軸で回転させつつ、管体の外側壁にコン
クリート材料を吹きつけることにより、コンクリ
ートが全長に亘り均一に装着される。また、管体
は支架装置で内側から支持されているので、仕上
げローラーへの管体の重力負荷はなく、このロー
ラーにより良好な仕上げ状態が得られる。
体を回転軸で回転させつつ、管体の外側壁にコン
クリート材料を吹きつけることにより、コンクリ
ートが全長に亘り均一に装着される。また、管体
は支架装置で内側から支持されているので、仕上
げローラーへの管体の重力負荷はなく、このロー
ラーにより良好な仕上げ状態が得られる。
（実施例）
即ちこの発明を図面に示す実施例について説明
すれば、架台１，１ａに回転軸２を回転自在に水
平に架設し、回転軸２の一端部にプーリー３を固
定し、プーリー３は減速機４の出力軸のプーリー
５とベルト６によつて連動され、減速機４の入力
軸のギヤー７はモーター８の軸に固定されたギヤ
ー９とチエイン１０によつて連動されている。
すれば、架台１，１ａに回転軸２を回転自在に水
平に架設し、回転軸２の一端部にプーリー３を固
定し、プーリー３は減速機４の出力軸のプーリー
５とベルト６によつて連動され、減速機４の入力
軸のギヤー７はモーター８の軸に固定されたギヤ
ー９とチエイン１０によつて連動されている。
前記回転軸２は中空であつて、その他端に送気
パイプ１１の一端や連結され、送気パイプ１１は
バルブ１２を介してコンプレツサーに連結され
る。また回転軸２には複数（例えば８本）の中空
アーム１３が等間隔にかつ放射状に突出され、中
空アーム１３には夫々支持杆１４の一端が気密に
嵌挿され、支持杆１４の先端には夫々弧状支持板
１５が固着され、前記弧状支持板は夫々同一円周
上に配置されるように曲率が定めてある。尤も弧
状支持板は弾性板で形成されている為に、支持す
べき合成樹脂管１６の内径に対応して変形し、多
少の曲率の相互は自動調整されると共に、前記合
成樹脂管１６の内壁に弾接し、回転軸２の回転力
を伝達する。前記回転軸２に所望の合成樹脂管１
６を遊嵌し、第１図中矢示３３のように加圧空気
を回転軸２内へ供給すれば加圧空気は前記中空ア
ーム１３内へ供給されて支持杆１４を第２図中矢
示３４のように外側へ押し出すので、支持杆１４
の外端に固着された弧状支持板１５は合成樹脂管
の内壁へ勘圧され、回転軸と合成樹脂管１６とは
一体化される。前記合成樹脂管１６の外側には複
数個のスプレーガン１７が等間隔に対向配置さ
れ、スプレーガン１７には夫々モルタルパイプ１
８の一端が連結され、モルタルパイプ１８の他端
は基管１９に連結され、基管１９は支台２０に固
定され、支台２０は案内レール２１上へ摺動可能
（矢示２２の方向）に架設されており、支台２１
の一端にはその駆動装置（図示してない、例えば
クランクを介して駆動軸に連結する）が付設して
ある。前記スプレーガン１７はハウジング２４に
ノズル２３を突設して構成され、ハウジング２４
内にはロービングカツター２５，２５ａが並列架
設され、ロービングカツター２５，２５ａの間に
ガラス繊維ロービング２６を供給してこれを所定
の長さに切断する。前記ロービングカツター２
５，２５ａはエアパイプ２８より送られる加圧空
気によつて回転させられる（回転機構は従来公知
の流体モーターとする）。また前記加圧空気をノ
ズルより吹き出すことによつてモルタルをノズル
から合成樹脂管の外壁に向つて吹きつける。また
合成樹脂管１６の下方はこれと平行に仕上げロー
ル２７，２７ａが並列して架設されている。この
仕上げロール２７，２７ａは、支持軸２９に放射
状アーム３０を介して金属管３１を嵌装固着した
もので、金属管３１は吹きつけしたらコンクリー
トモルタル３２の外壁に当接して回転し、コンク
リートモルタルの外壁を円滑に仕上げる。
パイプ１１の一端や連結され、送気パイプ１１は
バルブ１２を介してコンプレツサーに連結され
る。また回転軸２には複数（例えば８本）の中空
アーム１３が等間隔にかつ放射状に突出され、中
空アーム１３には夫々支持杆１４の一端が気密に
嵌挿され、支持杆１４の先端には夫々弧状支持板
１５が固着され、前記弧状支持板は夫々同一円周
上に配置されるように曲率が定めてある。尤も弧
状支持板は弾性板で形成されている為に、支持す
べき合成樹脂管１６の内径に対応して変形し、多
少の曲率の相互は自動調整されると共に、前記合
成樹脂管１６の内壁に弾接し、回転軸２の回転力
を伝達する。前記回転軸２に所望の合成樹脂管１
６を遊嵌し、第１図中矢示３３のように加圧空気
を回転軸２内へ供給すれば加圧空気は前記中空ア
ーム１３内へ供給されて支持杆１４を第２図中矢
示３４のように外側へ押し出すので、支持杆１４
の外端に固着された弧状支持板１５は合成樹脂管
の内壁へ勘圧され、回転軸と合成樹脂管１６とは
一体化される。前記合成樹脂管１６の外側には複
数個のスプレーガン１７が等間隔に対向配置さ
れ、スプレーガン１７には夫々モルタルパイプ１
８の一端が連結され、モルタルパイプ１８の他端
は基管１９に連結され、基管１９は支台２０に固
定され、支台２０は案内レール２１上へ摺動可能
（矢示２２の方向）に架設されており、支台２１
の一端にはその駆動装置（図示してない、例えば
クランクを介して駆動軸に連結する）が付設して
ある。前記スプレーガン１７はハウジング２４に
ノズル２３を突設して構成され、ハウジング２４
内にはロービングカツター２５，２５ａが並列架
設され、ロービングカツター２５，２５ａの間に
ガラス繊維ロービング２６を供給してこれを所定
の長さに切断する。前記ロービングカツター２
５，２５ａはエアパイプ２８より送られる加圧空
気によつて回転させられる（回転機構は従来公知
の流体モーターとする）。また前記加圧空気をノ
ズルより吹き出すことによつてモルタルをノズル
から合成樹脂管の外壁に向つて吹きつける。また
合成樹脂管１６の下方はこれと平行に仕上げロー
ル２７，２７ａが並列して架設されている。この
仕上げロール２７，２７ａは、支持軸２９に放射
状アーム３０を介して金属管３１を嵌装固着した
もので、金属管３１は吹きつけしたらコンクリー
トモルタル３２の外壁に当接して回転し、コンク
リートモルタルの外壁を円滑に仕上げる。
前記実施装置を用いて合成樹脂管１６の外側へ
コンクリートモルタルをライニングするには、バ
ルブ１２を切替えて先づ回転軸２に取付けたアー
ム１３内を減圧し、支持杆１４を矢示３８の方向
へ移動させた後（支持板は第２図中鎖線図示の位
置になる）合成樹脂管１６を嵌装する。実際の製
造工程においては、架台１，１ａの上部に設けた
軸受けを開いて回転軸２を吊り上げた後、合成樹
脂管を一方から嵌装する。または架台１ａの部分
で回転軸２をプーリー３の回転軸と連結できるよ
うにしておき、加工すべき合成樹脂管は前準備工
程で予め回転軸を取付けておき、回転軸付合成樹
脂管を取付け又は取外すようにすることもでき
る。このような場合には架台１の上部に給気ハウ
ジングを設け、これに送気パイプ１１の先端を連
結しておく。このようにすれば、回転軸架設と同
時にアームに対する給排気系を完結することがで
きる。前記のようにして合成樹脂管１６を嵌装し
たならば、バルブ１２を切替えて加圧空気を矢示
３３のように挿入し、回転軸を経てアーム１３内
へ加圧空気が送り込まれるので、支持杆１４は矢
示３４のように夫々外側に向けて押し出され、支
持板１５が合成樹脂管１６の内壁に当持し、回転
軸と合成樹脂管１６を確実に一体化することにな
る。前記において合成樹脂管１６の外壁にはスペ
ーサー３５を介して予めラス網３６が固定してあ
る。ついでモーター８を始動し、ギヤー９，７、
チエイン１０、減速機４、プーリー３，５および
ベルト６を介して回転軸を緩徐に回転しつゝ、エ
アパイプ２８を介し、加圧空気をハウジング２４
内へ吹き込む。かくてロービングカツター２５，
２５ａの回転につれてガラス繊維ローピング２６
は切断され、コンクリートモルタルに混入され
つゝノズル２３から合成樹脂管１６の外壁に吹き
つけられる。回転軸２が前記連動装置（モーター
８と回転軸２間の連動機構）によつて第２図中矢
視３７の方向へ緩徐に回転すると、コンクリート
モルタル３２の外側は仕上げロール２７，２７ａ
によつて滑面に仕上げられると共に、コンクリー
トモルタルが密に押しつけられ、ライニング加工
を完了する。ついで架台から回転軸と共に加工済
合成樹脂管を取外し、次加工の回転軸付合成樹脂
管を架設する。前記において回転軸と合成樹脂管
を準備段階で一体化させる方式にあつては、回転
軸付合成樹脂管の取付けおよび取外しに際し、回
転軸端の空気送入部分を閉鎖し（例えば回転軸に
バルブをつけるなどによる）、移動中にアーム内
の空気が洩れないようにしておく必要がある。
コンクリートモルタルをライニングするには、バ
ルブ１２を切替えて先づ回転軸２に取付けたアー
ム１３内を減圧し、支持杆１４を矢示３８の方向
へ移動させた後（支持板は第２図中鎖線図示の位
置になる）合成樹脂管１６を嵌装する。実際の製
造工程においては、架台１，１ａの上部に設けた
軸受けを開いて回転軸２を吊り上げた後、合成樹
脂管を一方から嵌装する。または架台１ａの部分
で回転軸２をプーリー３の回転軸と連結できるよ
うにしておき、加工すべき合成樹脂管は前準備工
程で予め回転軸を取付けておき、回転軸付合成樹
脂管を取付け又は取外すようにすることもでき
る。このような場合には架台１の上部に給気ハウ
ジングを設け、これに送気パイプ１１の先端を連
結しておく。このようにすれば、回転軸架設と同
時にアームに対する給排気系を完結することがで
きる。前記のようにして合成樹脂管１６を嵌装し
たならば、バルブ１２を切替えて加圧空気を矢示
３３のように挿入し、回転軸を経てアーム１３内
へ加圧空気が送り込まれるので、支持杆１４は矢
示３４のように夫々外側に向けて押し出され、支
持板１５が合成樹脂管１６の内壁に当持し、回転
軸と合成樹脂管１６を確実に一体化することにな
る。前記において合成樹脂管１６の外壁にはスペ
ーサー３５を介して予めラス網３６が固定してあ
る。ついでモーター８を始動し、ギヤー９，７、
チエイン１０、減速機４、プーリー３，５および
ベルト６を介して回転軸を緩徐に回転しつゝ、エ
アパイプ２８を介し、加圧空気をハウジング２４
内へ吹き込む。かくてロービングカツター２５，
２５ａの回転につれてガラス繊維ローピング２６
は切断され、コンクリートモルタルに混入され
つゝノズル２３から合成樹脂管１６の外壁に吹き
つけられる。回転軸２が前記連動装置（モーター
８と回転軸２間の連動機構）によつて第２図中矢
視３７の方向へ緩徐に回転すると、コンクリート
モルタル３２の外側は仕上げロール２７，２７ａ
によつて滑面に仕上げられると共に、コンクリー
トモルタルが密に押しつけられ、ライニング加工
を完了する。ついで架台から回転軸と共に加工済
合成樹脂管を取外し、次加工の回転軸付合成樹脂
管を架設する。前記において回転軸と合成樹脂管
を準備段階で一体化させる方式にあつては、回転
軸付合成樹脂管の取付けおよび取外しに際し、回
転軸端の空気送入部分を閉鎖し（例えば回転軸に
バルブをつけるなどによる）、移動中にアーム内
の空気が洩れないようにしておく必要がある。
前記実施例においては管体として合成樹脂管を
用いたが、管体の材質に限定はない。また補強部
材としてもラス網に限定されることなく、公知の
鉄筋篭又はフーブ筋の巻きつけなども考えられ
る。またガラス樹脂に代えて金属、カーボン又は
合成樹脂繊維を用いることもできる。
用いたが、管体の材質に限定はない。また補強部
材としてもラス網に限定されることなく、公知の
鉄筋篭又はフーブ筋の巻きつけなども考えられ
る。またガラス樹脂に代えて金属、カーボン又は
合成樹脂繊維を用いることもできる。
（発明の効果）
即ちこの発明によれば、外側に補強部材を周繞
した管体を回転しつゝコンクリートモルタルを吹
きつけたので、管体の外側へコンクリートを容
易、確実、かつ能率よく巻きつけ得る効果があ
る。また管体を支持する回転軸の外側にスプレー
ガンを並設すると共に、仕上げロールを配設した
ので、回転軸の回転、スプレーガンによる吹きつ
け、仕上げロールによる表面仕上げなどが全自動
化され、害体外側を連続かつ高能率で加工できる
効果がある。
した管体を回転しつゝコンクリートモルタルを吹
きつけたので、管体の外側へコンクリートを容
易、確実、かつ能率よく巻きつけ得る効果があ
る。また管体を支持する回転軸の外側にスプレー
ガンを並設すると共に、仕上げロールを配設した
ので、回転軸の回転、スプレーガンによる吹きつ
け、仕上げロールによる表面仕上げなどが全自動
化され、害体外側を連続かつ高能率で加工できる
効果がある。
また、管体を回転軸に設けた伸縮可能な支架装
置で支持したので、管体の外側壁の全長に亘り、
コンクリート材料を均一に吹きつけることが可能
となり、また支持を解く際も、支架装置を縮める
ことにより容易に行なうことができるという効果
がある。
置で支持したので、管体の外側壁の全長に亘り、
コンクリート材料を均一に吹きつけることが可能
となり、また支持を解く際も、支架装置を縮める
ことにより容易に行なうことができるという効果
がある。
第１図はこの発明の実施装置の斜視図、第２図
は同じく縦断拡大側面図、第３図は同じくスプレ
ーガンの断面拡大図である。 １，１ａ……架台、２……回転軸、１３……中
空アーム、１４……支持杆、１５……支持板、１
６……合成樹脂管、１７……スプレーガン、３２
……コンクリートモルタル。
は同じく縦断拡大側面図、第３図は同じくスプレ
ーガンの断面拡大図である。 １，１ａ……架台、２……回転軸、１３……中
空アーム、１４……支持杆、１５……支持板、１
６……合成樹脂管、１７……スプレーガン、３２
……コンクリートモルタル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 管体の内側に回転軸を挿通し、この回転軸に
放射状かつ伸縮可能に設けられた支架装置で前記
管体を支持し、前記管体の外側面に補強部材を周
繞設置した後、この管体を回転しつつその外側壁
へコンクリート材料を吹きつけるとともに、管体
の吹きつけ面に対応して長尺で、管体の外側に回
転可能に添設された仕上げロールで滑面仕上げし
て、管体の外側面に前記補強部材を埋設したコン
クリート層を形成することを特徴とした管体の外
側にコンクリートを層着した複合管の製造方法。 ２ 管体を塩化ビニール管とした特許請求の範囲
第１項記載の管体の外側にコンクリートを層着し
た複合管の製造方法。 ３ 補強部材をラス網、鉄筋篭又はフープ筋とし
た特許請求の範囲第１項記載の管体の外側にコン
クリートを層着した複合管の製造方法。 ４ コンクリート材料はセメントモルタルにガラ
ス繊維を混合したものとした特許請求の範囲第１
項記載の管体の外側にコンクリートを層着した複
合管の製造方法。 ５ 外側面に補強部材が周繞設置される管体の内
側に挿通すべき回転軸に、伸縮可能な支架装置が
放射状に設けられており、この回転軸が横架さ
れ、回転軸下方には、前記管体のコンクリート吹
きつけ面に対応して長尺な形状を有する二本の仕
上げロールが一定間隔で並列架設されており、前
記回転軸の側方には、回転軸心と平行してスプレ
ーガンが設置されたことを特徴とする管体の外側
にコンクリートを層着した複合管の製造装置。 ６ 支架装置は回転軸から放射状に伸びたアーム
およびこれに軸方向移動可能に取付けた弧状支持
板とした特許請求の範囲第５項記載の管体の外側
にコンクリートを層着した複合管の製造装置。 ７ スプレーガンはモルタル吹出ノズルと骨材供
給装置により構成された特許請求の範囲第５項記
載の管体の外側にコンクリートを層着した複合管
の製造装置。 ８ スプレーガンは回転軸と平行に摺動する移動
台に設置された特許請求の範囲第５項記載の管体
の外側にコンクリートを層着した複合管の製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7909881A JPS57193307A (en) | 1981-05-25 | 1981-05-25 | Method and device for manufacturing composite pipe of which concrete is attached to outside of pipe body in stratiform shape |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7909881A JPS57193307A (en) | 1981-05-25 | 1981-05-25 | Method and device for manufacturing composite pipe of which concrete is attached to outside of pipe body in stratiform shape |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57193307A JPS57193307A (en) | 1982-11-27 |
| JPH0137247B2 true JPH0137247B2 (ja) | 1989-08-04 |
Family
ID=13680396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7909881A Granted JPS57193307A (en) | 1981-05-25 | 1981-05-25 | Method and device for manufacturing composite pipe of which concrete is attached to outside of pipe body in stratiform shape |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57193307A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102941180B (zh) * | 2012-11-30 | 2015-10-07 | 成都易态科技有限公司 | 外滤滤管卧式旋转浸膜装置及系统 |
| CN105170371B (zh) * | 2015-09-22 | 2017-07-21 | 山东龙泉管道工程股份有限公司 | 口径小于1400mm卧式钢筒混凝土管外防腐全自动喷涂装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5033512A (ja) * | 1973-07-28 | 1975-03-31 | ||
| JPS5114416A (ja) * | 1974-07-23 | 1976-02-04 | Brother Ind Ltd | Waiyapurintayoinjihetsudo |
| JPS51144416A (en) * | 1975-06-06 | 1976-12-11 | Nippon Kokan Kk | Method and apparatus for coating outer surface of pipes |
| JPS5324867A (en) * | 1976-08-19 | 1978-03-08 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Positioning system for wheel train of timepiece |
| JPS5653905Y2 (ja) * | 1977-12-05 | 1981-12-15 | ||
| JPS6030244B2 (ja) * | 1979-10-26 | 1985-07-15 | 靖郎 伊東 | コンクリ−ト製品の製造法 |
-
1981
- 1981-05-25 JP JP7909881A patent/JPS57193307A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57193307A (en) | 1982-11-27 |
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