JPS6030244B2 - コンクリ−ト製品の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコンクリート製品の立体的にプレキヤストコン
クリート製品その他のコンクリート製品の新しい製造法
を提供しようとするものである。

プレキヤストコンクリート製品は今日におけるコンクリ
ート製品の主流をなし各種建築又は土木その他の構築用
材や器具などに広く利用されている。しかしこれらプレ
キャスト製品は一般に型内に充填して成形され、特に中
空体やそれに準じた凹入部のある成形体の場合には内外
の型枠内に充填することが必要であって多くの型枠類を
必要とし、又その密実な充填状態を形成するために圧入
、突き固め、振動その他による多くの工数を必要とする
。このような型枠内充填方式のものに対し近年吹付施工
がそれなりに採用されつつあり、この吹付施工によると
きは本質的に型枠を必要とせず、型枠の準備、脱型に要
する工数と時間を大幅に縮減できるメリットがあるが、
この吹付施工においても立体的な垂直又はそれに準じた
ような吹付面においては該吹付面からの飛散、だれない
し剥落があって、このような点からのロスが大きい不利
があり、又吹付後は一般的にそのまま固化させることが
必要で表面仕上げすることができず、このため下部層の
施工に利用できても表面層の平滑に仕上げられることを
必要とする一般的なプレキャスト製品に関しては殆んど
利用できない。このことは単にプレキヤスト製品のみな
らず一般のコンクリート製品においても言えることであ
る。本発明は上記したような実情に鑑み検討を重ねて創
案されたものであって、前記のようなコンクリートに用
いられる紬骨材に関してセメントなどによる造殻を形成
すると共に更に加水した流動性モルタルと乾式状態の骨
材とを用いることにより吹付けのための好ましい搬送性
を確保し、しかもこれらを合体させることにより垂直面
や天井面などに吹きつけても上述したような飛散、跳ね
返りおよびだれの極めて少し、施工をなし得ることに成
功し、しかもこのようにだれなどのない状態に吹付けら
れることから吹付工直ちに表面仕上げを行い得ることを
確認した。

即ち本発明ではこのような新しい確認に基いて吹付法に
よるプレキャスト製品などのコンクリート製品の製造法
を提供するものであって、このようにプレキャスト製品
などを吹付法で得るならば型枠類が大幅に省略され、例
えばパイプなどの円筒状物やＵ形側溝などを得る場合に
おいて、成程型枠を必要としてもその内型又は外型を不
要とすることから型枠の構成を頗る簡易となし、従来の
ように内外の各型を夫々準備し且つそれらを所定寸法を
探って正確に組付ける必要がなくなり、その狭い間隙に
コンクリートなどを充填する困難さもないこととなる。
配筋の設定その他も充分に開放された条件下で行われる
から頗る容易であり、鉄皮のような外皮を必要とする製
品の場合にはそれが型枠を兼ねることとなるし、一般に
配筋、芯材を必要とするこの種製品においてその芯層に
それなりにメッシュの小さい網村を用い或は穿孔板又は
単なる板材を組込んで内外から吹付施工することによっ
て型枠なしでもそれらの製品を得ることができる。この
ことは単なる柱材や梁材などでも同様であって、Ｈ形鋼
やビームなどの中核材又は中核材にメッシュ材を巻いた
ものに対し外面から吹付施工するだけで製品とされ従来
のような製造上の煩雑さを有効に解消することができる
。上記のような本発明について更に具体的に説明すると
、本発明者等は前記したようなコンクリ−ト製品製造上
の不可欠的資材たる砂のような紬骨材に関してこれに適
当な表面水附着条件下でセメント粉などの水硬性物質を
層着させることにより極めて安定な造殻を形成し得るこ
とを確認し昭和熟年特許厭第１２１６４号の如きを提案
した。

即ちこの技術によるときは組織的全般に分布されること
の明かな紬骨材を充分に改質し強度的に優れた製品をば
らつきの少し、状態に得ることができるものであり、前
記したような造殻は頗る安定であって一日この造殻の形
成されたものは通常の洗浄などでは剥離しない程度のも
のであり、しかも好ましいことはこの造殻層が混練物中
にあってベアリング効果などを発揮し、特に流動性モル
タルとして調整した場合はその流動性が良好となり、所
謂ワーカビリティやポンプ圧送などに優れたものとして
得られる。更に有利なことは一般的な打設や注入成型に
当っても分離ブリージングのない施工を可能にし、これ
らの特性を吹付施工に活用するに当って前記流動性モル
タルと別に乾式状態の骨材を各別に準備して圧送するこ
とにより吹付けのための搬送性を良好にし、しかも吹付
けに際してこれらを合体させることによって剥ね返りや
だれなどの極めて少し、施工が可能であり、同時に吹付
後直ちに表面仕上することができ、斯様な有利さをプレ
キャスト製品の製造に採用するならば充分に開放された
吹付面においても殆んどロスのないモルタル又はコンク
リートの吹付を可能にすると共に吹付に連続してその大
きく開放された吹付面を仕上げ処理することができ、結
局簡便且つ能率的に目的の製品を得しめる。型枠類の準
備、保管、粗付け、脱枠に苦心する必要もないことは当
然である。本発明によるものの具体的な実施態様を添附
図面をも参照して説明すると、上記したようなモルタル
又は生コンクリートの調整に用いられる砂は一般的に脱
水処理して準備される。

このような脱水処理法としては圧力差条件や衝撃力を利
用することが有利であり、その具体的手法については本
発明者等によって昭和５１年特許願第１４７１８ぴ号（
特開昭５３−７１８５９）や、昭和５叫王特許願第１２
６５１７号（特関昭５６一５１３１７号）などの提案が
なされている。斯うして脱水処理された砂に対しては混
練に必要な水の一部が予め散布して添加混合され、１０
〜３５％程度の範囲内において夫々の場合の造殻条件に
応じた特定値土２％以内、特に土１％程度の正確な附着
水量のものとなし、これとセメント粉を添加混合して前
記造殻を形成する。コンクリートとする場合には粗骨材
が配合され、又鋼繊縦などを配合して補強する場合にお
いてはそれらの粗骨材や鋼繊縦に対しても同時又は各別
に同機なセメント粉による造殻を形成する。凝結性成分
としては樹脂系やアスファルト系のものも適宜に使用さ
れる。上記のような造殻紬骨材に対しては更に残部の泥
練必要水が添加涙練してモルタル又は生コンクリートと
なし、これをポンプなどで圧送して一般的にはノズルに
より吹付けるが、このノズル吹付けの場合において好ま
しい手法として本発明ではポンプ圧送される混練物の水
量を適当に高めたものとしてそのポンプ圧送を容易なら
しめ、吹付けノズル近傍において同じく造殻砂を用いた
高圧空気による圧送物を添加混合し、吹付けることであ
り、それによって吹付工全体の水量を低減し吹付部にお
いてその流動性を低下させて目的の水セメント比とした
施工を得る。

勿論上記のような混練物は回転板などを利用した吹付力
でそのまま施工することができる。ポンプ圧送されるモ
ルタル濠練物についての若干の組成及びその流動性は次
の第１表に示す通りであり、セメント砂比（Ｃ／Ｓ）を
１／１〜１／２のように広範囲に変化してもＷ／Ｃ（水
セメント比）をそれなりに変化することにより夫々に適
当な流動性を得しめることができる。

第１表 又このものに対して添加混合し吹付面において流動性を
殆んどない状態とする高圧空気による圧送骨材における
造殻のＷ／Ｃおよび紬骨材と粗骨材砂との配合比の例は
次の第２表の通りである。

第２表註：Ｓ／Ｇは砂対柾骨村比とあるｏ なおこのような骨材造殻層のＷ／Ｃについては１０〜３
０％程度の範囲で適宜に変更して実施できるが、上記し
たようなＷ／Ｃ＝１６〜２０％程度が最も高圧空気圧送
に通し、吹付時のセメント分飛散なども少いものである
。

なおこの高圧空気圧送系に対しては金属センィ、硝子セ
ンィ、石綿センィ、合成センイ、炭素センィ、雛蓬セン
ィなどを配合して補強することができ、これらのセンィ
は２〜１仇駁程度の長さのものとして実質的に支障のな
い吹付けをなし得る。又これらのセンィにも上記同様の
造殻を形成してもよい。第１表のポンプ圧送混練物と第
２表の造殻骨材との配合割合については吹付工における
Ｗ／Ｃを３０〜４０％程度とするように適当に選ばれる
が、一例として第１表における「混練物１」に第２表の
「骨材１」を添加し、又「演練物２十骨材２」、「混練
物３十骨材３」とした場合の配合割合及びそれによって
具体的に得られた吹付工の配合は次の第３表に示す通り
である。

第３表 然してこの第３表に示すような吹付工を垂直壁面に対し
て施工したときの粉塵量、施工直後の敷断降状応力およ
び平均圧縮強並びにその変動係数は次の第４表の通りで
ある。

第４表 即ち吹付時の粉塵発生量が何れのものも従釆の吹付工の
場合よりも著しく少く、リバウンド量についても従来の
３０％前後にも達するようなものに比すれば著しく少量
であって、この程度の損失であったならば打設その他の
場合の損失量に近く、吹付工法のメリットを考慮すれば
各種プレキャスト製品の製造に適用して効率のよい製造
を得しめるものと言える。

然して上記のような配合材による吹付施工状態は添附図
面に示す通りであって、第１図は角筒体を得る場合を示
し、内型たるべき型枠１０が襖形係合部を以て相互に接
合する複数個の部材１０ａを以て形成され、その上下に
は鍔部１０ｂが突設されていて形成すべき製品の肉厚を
得しめるように成っている。

第２図は円筒体を得るための型枠であって複数個の部体
１０ａより成り、これらの部体１０ａは鍔部１０ｂを有
すると共に組立て及び解脱のための操作機構が内部に設
けられることは第１図の場合と同様である。即ちこれら
の型枠１０‘こついて言うならば従来一般的な打込み方
式による場合においては内外の型枠を夫々必要とし、又
底板ないしベッドを準備してその上にそれらの内外型枠
をセットし、更にそれら内外型枠の間隔をスベーサ機構
で一定に探ることが必要であるが吹付け工法を採用する
本発明の場合においてはそれら多数の型枠は不要であっ
て一方の型枠（図示の場合内型）のみでよいこととなり
、成程型枠が必要であるとしてもその部材数は一般的に
３分の１、少くとも２分の１となりそのセット及び解脱
操作が著しく簡略化されることは明かである。

本発明はこの第１，２図のような立体的製品を得る場合
のみならず平板部材の場合にも採用し得るものであり、
平板部材用型枠としてはその設定を平面的としないで垂
立状又は適当な懐斜角を探った傾斜状にセットして施工
し得ることに本発明のメリットがある。

即ち平面的に並べられた平板部材の型枠は広大な敷地を
必要とするのに対し垂立状又は傾斜状に設定された型枠
は頗る少し、敷地で多数の製品を製造し得るし、吹付機
器などを大きく移動する必要もなくなる。これらの何れ
の場合においても型枠は充分に開放された成形型面を有
しており、第１，２図に示すような筒形部体を得る場合
の従来の型枠が内外型枠の頂部に製品肉厚に相当した狭
い閉口部からコンクリートを落し込むようなものと本質
的に異っている。

このことは特別な振動機構や渇き固め操作などを必要と
しないで均一な充填成形を円滑に達成し得ることを意味
するものであり、又脱型のみならずその他の処理取扱い
も容易である。型面に対しては吹付ノズル１により吹付
けられ、この吹付ノズルーに対してはポンプ圧送管路ｌ
ａと高圧空気圧送管路２とが連結されることが好ましく
、前者は混練物として流動性のよいモルタルが送られ、
後者は骨材として非流動性のものが空気圧送され、それ
らを混合して吹付ける。得られる製品の最も簡易な一例
は第３図に示すような平面板１２であり、その吹きつけ
面１２ｄは一般的に相当の凹凸を有するものとして得ら
れる。このように一面が凹凸を有したものは外観的には
必ずしも好ましいものとなし得ないとしても実際の利用
上においては有利なことが多い。例えば土木建築用とし
て土層に直接に接するような面においてはこのような凹
凸を有することが土砂類との取合いが良好で安定した設
定を得しめる所以であり、又更に化粧層などを施す場合
においても上記のような凹凸粗面１２ｄの方が安定した
化粧層の層着を得る所以である。然しこのような凹凸粗
面１２ｄの好ましくない場合においては一般的にはコテ
などにより吹付面を平滑に仕上げることとなる。

このような表面仕上げに当って好ましいことは造殻紬骨
材を用いて吹付施工した本発明のものが分離ブリージン
グが皆無でブリージング水の浮上などを待つ必要がなく
、一般に吹付直後において直ちに仕上工程をなし得るこ
とであり、従って短時間の工程で表面仕上げされた製品
として製造される。第４図は断面半円形の部体として得
られる製品の場合であって、その内面が平滑面１２ｃに
仕げられ、外面に吹付けられたままの面１２ｂとして形
成されていて、このような外面１２ｂは土層埋設面とさ
れ、平滑面１２ｃは流水面などとして利用される。

第５図はＨ形鋼１３に対する被覆工として本発明による
プレキヤスト材が用いられる場合であって、２つのＵ形
をなしたプレキャスト製品１２，１２を型枠として用い
、それらの内部にＨ形鋼１３が収容した状態として組付
けられ、この状態で前記プレキャスト型枠１２，１２内
に生コンクリートなどを充填して製品とされる。第６図
と第７図は配筋１４を有すると共に内孔１２ｃを形成し
た製品１２の場合であって、その内孔１２ｃはパイプ材
などである中心型部材１５に対して配筋１４を施したも
のに吹付施工してから中心型部材１５を第７図に示すよ
うに抜き取つて形成され、その外面１２ｂはロール材な
どで平滑に仕上げられることは後述の通りである。この
第６，７図のものは充分な肉厚を有することは図示の通
りで、杭材や柱材として適するものであるが、斯様な場
合においてその製品径に比して型村たる前記中心型部材
１５が著しく４・径であることは本発明における大きな
メリットである。又斯うして得られる電柱などの柱材や
抗体が従来の内外型を利用し或いは遠心力成形で得られ
るものに比較して所要強度を得るための製品径を大幅に
稀少し得ることも明かであり、当然にその取扱、施工利
用を容易とする。第６，７図のものが外側から吹付ける
場合であるのに対し、第８図と第９図には型枠の内側か
ら吹付けてソケット管を得る場合が示され、第１０図に
はその製品外観が斜面を以て示されている。

即ち型枠１０内に駆動ロール５とノズルガイド棒４とが
平行に設けられ、駆動ロール５は型枠１０の内縁及び吹
付層の内面に接して回動し、ガイド榛４はその回転によ
り既述したようなノズル１をその係合部体１１によって
鞠方向に移動させつつ吹付けるものであり、型枠１０の
外面は受ロール６，６上に載っている。駆動ロール５に
は第１０図に示すような製品２０のソケット部２０ａに
即応させて段ロール部５ａが形成されていて上記したよ
うな型枠１０の回転駆動と共に吹付けられた層の内面仕
上げをこのソケット部２０ａの内面においても得しめる
。なお段ロール部５ａの回転周速は比較的高速となるが
、ソケット部２０ａが吹付けられるまでの間は吹付層と
接していないことから特別な抵抗はなく、最終過程でソ
ケット部を吹付施工するこの態様においてはこのソケッ
ト部２０ａの吹付施工時を含めて長時間に亘りロール５
による内面仕上げが管体２０の内面に加えられ、しかも
ソケット部２０ａの内面においては段ロール部５ａの高
速回転による仕上操作が加えられることとなるので得ら
れる製品の内面における平滑精度は何れの部分において
も好ましいものとなることは明らかである。型枠５は分
割式として第９図に仮想線で示す分割ライン１０ｅで分
割してもよいが場合によって薄層のブリキ板などで形成
されたものとして製品外皮として添着されたまま製品と
することができる。第１１図と第１２図にはソケット管
が外側吹付けで得られる場合が示されている。

即ち回転ローラ１６，１６に型枠１０の端部に形成され
た接合部１０ｂが戦直されてその駆動を受け、該型枠１
０の外側から（第１１図の場合は上方、第１２図の場合
は側方）ノズル１による吹付けがなされ、各回転ローラ
１６は型枠１０の回転と吹付層の表面仕上げに利用され
ることは第８〜９図の駆動ロール５と同じである。型枠
１川ま場合によっては比較的薄層の鋼管などでもよい。
第１３図と第１４図及び第１５図に示すものは同じく外
側吹付けであるが、その型枠として金網又は穿孔板が用
いられた場合を示し、両端にリング部体１８を対設し、
これらリング部体１８，１８を補強筋１４及びスベーサ
１７で連結すると共に内面部に金網又は穿孔板である多
孔部材１９を取付けた型枠を用意し、このものを第１１
，１２図と同様に回転ローラ１６，１６で回転させ、ノ
ズル１で吹付ける。

スベーサ１７は吹付途中で取外してもよいが、又埋殺し
てもよい。第１３図や第１４図に示すように製品の長さ
方向にそって配置され或いは円周方向に設けられるスベ
ーサ１７は製品長さが大であっても金網のような型材を
適正位置に保持して目的の製品を得しめることができる
。即ちこのように穿孔板を型枠として用いた場合におい
ては多孔板が有効にコンクリート層と結合するが、又こ
のような多孔板を介して吹付けられたコンクリート層か
ら脱気することが可能であり、吹付時の捲込み空気を排
除し得る。上記したような第８図以下に示す管体製造の
場合、成程型枠体が回転されるとしてもその速度は極め
て緩漫であって遠心力成形の場合の著しい高速性とは全
く異り、遠心力の発生は不要であり、従って遠心力を得
るための騒音発生は皆無であり、内型又は外型の何れか
が不要であって、しかも仕上げ面を自動的に形成するこ
とができる。

第１６図と第１７図にはタンクのような塔体を形成する
場合を示し、基礎部２４上に設けられた型枠２５に対し
てその外面からノズル１による吹付けが行われ、しかも
この場合において／ズルーの移動に従って昇降するスラ
イディングフオーム７が用いられ、吹付着後においてそ
の表面仕上げが行われる。型枠２５が適当な支持部材２
６によって支持されることは第１７図の通りである。第
１８図以下には吹付けが回転円板によって行われる場合
を示す。即ち第１８図と第１９図は横型の場合であり、
第２０図以下は竪形の場合であって、第１８，１９図の
ものにおいては型枠３０の中心に設けられた回転円板３
１に対して前記したような造殻紬骨材による塑形資料が
送入され、該回転円板３１の回転でその周速に吹飛ばさ
れ型枠３０の内面に層着する。スライディングフオーム
７は斯かる回転円板３１の進行に連続して第１８図又は
第１９図に示すように移動し吹付属表面を仕上げる。第
２０図と第２１図に示すものはこの第１８，１９図に示
すような吹付けが縦方向に行われ、回転円板３１が適当
な吊止機構で吊止されたホツパー３２の下方に設けられ
、このホツパー３２内に収容された吹付材を順次圧送し
て型枠３５の内面に吹付け、このような回転円に後続す
るスライディングフオーム７でその吹付層表面部分の仕
上げをなすものである。これら第１８図〜第２２図に示
すものの場合においてはノズルによるものの場合のよう
にポンプ圧送と吹付けのための高圧空気による庄送を必
要としないことから第２２図のようなスクリュ機構３６
のみで回転円板３１に材料を供給することができる。

然し吹付ノズルを使用する場合と同じに流動性のよいモ
ルタルを非流動性の骨材として準備したものを採用し、
前記第２２図に示す如くホッパー３２の中心に設けた導
入管３７から前記モルタルを供給し、この導入管３７と
同軸のスクリュ機構３６で上記した非流動性骨材を送給
せしめ、ホッパー下端部から回転円板３１を介して施工
面に到る過程においてそれら両資料の混合を図るように
してもよい。スクリュ機構３６はホッパー３２の上部に
設けられたモータ３８で駆動され、回転円板３１はホッ
パー３２の底部側方に設けられたモータ３９で駆動され
ることは図示の通りである。前記した第１３〜１５図に
示すような多孔質板１９を型枠として用いるものは必ず
しも円筒形の管体のみならず方形その他の多角形体或い
は第４，５図に示したようなその半形に相当したもので
よいことは明かであり、例えば魚しようや船体、特にパ
ージなどを得る場合に好ましい手法である。

勿論このような場合に該型枠の内外面から吹付施工し得
る。なお筒体を内側から吹付けて製品とする第８，９図
に示すような場合において該筒体の両端関口部の何れか
一方は双方を閉塞し、しかもこのような密閉状態の筒体
内に前記閉塞部を介して真空ポンプのような減圧機構を
連結し減圧条件下で実施してよい。更に型枠としてはゴ
ム質又は合成樹脂質の膜状材で形成された裏体を用い、
これに補強筋などで龍状に編組された芯材を併用し、即
ち龍状芯材内に前記裏体を収容して空気を圧入し膨張さ
せたものを用い、成形後に脱気して裏体を抜取ることに
より脱型を容易ならしめるようにしてよい。以上説明し
たような本発明によるときは成形型面に対して凝結性成
分で造殻された細骨材を配合して成る流動性モルタルと
乾式状態の骨材とを各別に圧送し吹付ノズル近傍で合体
させて吹きつけて各種コンクリート製品を得るものであ
るから従来法によるものに比し何れにしても型枠構造を
大幅に簡略化し、その取扱いの容易な条件下で円滑な施
工製造をなし得るものであり、しかも上記のような造殻
紬骨村を用いると共に流動性モルタルと乾式状態の骨材
として各別に圧送することにより圧送のための搬送性を
充分に良好となし、然してこれらを合体させて吹付ける
ことにより分離ブリージングがなく吹付直後に表面仕上
げをなすことも可能な状態として吹付けられるものであ
り、勿論圧入、振動、突き固めなどの煩雑な工程を必要
としないで適切に目的の製品を得しめ、それらの何れか
らしても工業的有利に各種コンクリート製品を提供し得
るものであるから工業的にその効果の大きい発明である
。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施態様を示すものであって、第１図と
第２図は本発明により筒状体を得る場合の型枠構成を示
した各斜面図、第３図から第７図は本発明で得られる製
品の若干例を示すもので、第３図は板状体の側面図、第
４図は同じく本発明で得られる円弧体の側面図、第５図
はＵ形体とその利用状態を示した側面図、第６図は柱体
の断面図、第７図はその部分切欠側面図、第８図は管体
を内側吹付け方式で得る場合の断面図、第９図はその側
面図、第１０図はその製品の斜面図、第１１図は管体を
外側吹付方式で得る場合の断面図、第１２図はその側面
図、第１３図は多孔材を型枠とした場合の断面図、第１
４図はその吹付前における側面図、第１５図はその製品
仕上り状態を示した側面図、第１６図は本発明によるタ
ンク施工状態の断面図、第１７図はその施工途中の部分
的な拡大断面図、第１８図から第２２図は回転円板を用
いる場合であって、第１８図は横型方式による断面図、
第１９図はその変形例の説明図、第２０図は竪型方式に
よる場合の部分切欠斜面図、第２１図はその縦断側面図
、第２２図はそのホッパー及び回転板部分についての拡
大断面図である。 然してこれらの図面において、１‘ま吹付ノズル、ｌａ
はその高圧空気圧送管、２はポンプ圧送管、４はガイド
棒、５は駆動ローフ−、６及び１６は回転ローフー、１
川ま型枠、１２は製品、１４は配筋、２川ま管体製品を
夫々示すものである。第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１２図 第１４図 第１１図 第１３図 第１５図 １図 第１７図 第２０図 第１８図 第１９図 第２１図 第２２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 充分に開放された成形型面に対し凝結性成分として
   セメントを用い、水セメント比１０〜３０％の造殻層と
   された細骨材による流動性モルタルと乾式状態の骨材と
   を各別に圧送し、吹付ノズル近傍において上記流動性モ
   ルタルと骨材とを合体させ、Ｗ／Ｃの低下された成形体
   とすることを特徴とするコンクリート製品の製造法。 ２ 細骨材の表面水率を１０％以下に調整したものにセ
   メントを添加混合して前記細骨材の周面にＷ／Ｃが略一
   定状態とされた造殻層を形成し、この造殻細骨材を使用
   する特許請求の範囲第１項に記載のコンクリート製品の
   製造法。 ３ 成形型面の開放域に対してその表面を平滑ならしめ
   る仕上げ処理を吹付けに連続して加える特許請求の範囲
   第１項に記載コンクリート製品の製造法。 ４ 仕上げ処理がローラ転圧で行われる特許請求の範囲
   第３項に記載のコンクリート製品の製造法。 ５ 仕上げ処理をスライデイングフオームで行う特許請
   求の範囲第３項に記載のコンクリート製品の製造法。 ６ 仕上げ処理が鏝で行われる特許請求の範囲第３項に
   記載のコンクリート製品の製造法。 ７ 吹付けられたままの表面部をそのままとして何れか
   の面とする特許請求の範囲第１項に記載のコンクリート
   製品の製造法。 ８ 吹付けられたままの表面部に化粧層を層着する特許
   請求の範囲第７項に記載のコンクリート製品の製造法。 ９ 鋼状材その他の多孔質板と型枠として用いる特許請
   求の範囲第７項に記載のコンクリート製品の製造法。１
   ０ 脱気条件下で型枠に吹付ける特許請求の範囲第１項
   に記載のコンクリート製品の製造法。 １１ 管体やパイプないし杭のような長尺物を得る特許
   請求の範囲第１項に記載のコンクリート製品の製造法。