JPH0137409Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0137409Y2 JPH0137409Y2 JP1982156777U JP15677782U JPH0137409Y2 JP H0137409 Y2 JPH0137409 Y2 JP H0137409Y2 JP 1982156777 U JP1982156777 U JP 1982156777U JP 15677782 U JP15677782 U JP 15677782U JP H0137409 Y2 JPH0137409 Y2 JP H0137409Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paddy
- thrower
- grains
- spiral body
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Control Of Conveyors (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
- Threshing Machine Elements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は穀粒タンクにおける排出用スロワーの
詰り防止装置に関するものである。穀粒タンク内
の穀粒例えば籾を袋詰めすることなくそのままト
ラツク等に移載するタイプのコンバインにおいて
は一般にタンク内下部に螺旋体を横架し、該螺旋
体で横移送した籾をタンクの一側に設けた排出用
スロワーの吐出力で機外のトラツク等に揚穀移載
するように構成したものが多い。
詰り防止装置に関するものである。穀粒タンク内
の穀粒例えば籾を袋詰めすることなくそのままト
ラツク等に移載するタイプのコンバインにおいて
は一般にタンク内下部に螺旋体を横架し、該螺旋
体で横移送した籾をタンクの一側に設けた排出用
スロワーの吐出力で機外のトラツク等に揚穀移載
するように構成したものが多い。
ところで上記スロワーの吐出力は第7図に示す
如く羽根イによる跳出し力+起風力で決定される
が、作業中エンジントルクの一時的な低下により
羽根イの回転速度が落ちて吐出力が低下したり或
いは各部に付着し易い濡れ材の場合等において
は、跳上げられた籾の全部はスロワー筒ロの外方
まで飛ばされず、一部の籾は矢印aの如く先端部
分で筒ロ下面に落下してしまう。そしてこの落下
した籾ハが筒内面に沿つて羽根イ部まで流下すれ
ば再び吐出作用を受けるためさほど問題は無いの
であるが、先端部に落下した籾の流下しようとす
る力と羽根イによる吐出風力が均衡して籾がその
位置で静止滞溜することがある。このようにして
一旦籾が筒ロ内に滞溜すると後続の籾も該部に引
掛り易くなり、ついには筒ロが詰つて作業の中断
を余儀なくされるものである。この籾詰りに対処
するものとして従来スロワー筒ロの籾詰りを感知
するセンサーを装備したものも提供されている
が、このものは単に籾詰りの感知だけあつて、一
旦詰ると作業はその都度スロワー及びタンク下部
の螺旋体のクラツチを切つた後スロワーに設けた
掃除口(図示せず)等より手を差入れてスロワー
内の籾を掻き出し籾詰りを解消しなければなら
ず、その後処理が面倒で多くの時間を要する欠点
があつた。また籾詰りが生じた際自動的にスロワ
ー等のクラツチを切るようにすることも考えられ
ているが、これとて手で詰つた籾の掻き出しをし
なければならず上記の欠点は解消されないもので
ある。
如く羽根イによる跳出し力+起風力で決定される
が、作業中エンジントルクの一時的な低下により
羽根イの回転速度が落ちて吐出力が低下したり或
いは各部に付着し易い濡れ材の場合等において
は、跳上げられた籾の全部はスロワー筒ロの外方
まで飛ばされず、一部の籾は矢印aの如く先端部
分で筒ロ下面に落下してしまう。そしてこの落下
した籾ハが筒内面に沿つて羽根イ部まで流下すれ
ば再び吐出作用を受けるためさほど問題は無いの
であるが、先端部に落下した籾の流下しようとす
る力と羽根イによる吐出風力が均衡して籾がその
位置で静止滞溜することがある。このようにして
一旦籾が筒ロ内に滞溜すると後続の籾も該部に引
掛り易くなり、ついには筒ロが詰つて作業の中断
を余儀なくされるものである。この籾詰りに対処
するものとして従来スロワー筒ロの籾詰りを感知
するセンサーを装備したものも提供されている
が、このものは単に籾詰りの感知だけあつて、一
旦詰ると作業はその都度スロワー及びタンク下部
の螺旋体のクラツチを切つた後スロワーに設けた
掃除口(図示せず)等より手を差入れてスロワー
内の籾を掻き出し籾詰りを解消しなければなら
ず、その後処理が面倒で多くの時間を要する欠点
があつた。また籾詰りが生じた際自動的にスロワ
ー等のクラツチを切るようにすることも考えられ
ているが、これとて手で詰つた籾の掻き出しをし
なければならず上記の欠点は解消されないもので
ある。
本考案は上記の如き実情に基づきなされたもの
であつて、その目的とするところは、タンク内下
部に設けた螺旋体の上方に螺旋体側への穀粒の流
入を遮断するシヤツタを開閉自在に装着すると共
に、スロワー筒の下部には穀粒の滞溜が始まつた
詰りの初期の段階で開作動する弁を設け、この弁
の開作動に連動してシヤツタが閉じるように構成
したことにより、スロワー筒内で穀粒が詰ろうと
してもこの詰りを未然に防止し得て、従来のもの
の如く詰つた穀粒をその都度スロワー等のクラツ
チを切つて一々手で掻き出すという面倒を解消す
ることができ常に能率的な作業を行ない得る穀粒
タンクにおける排出用スロワーの詰り防止装置を
提供しようとするものである。
であつて、その目的とするところは、タンク内下
部に設けた螺旋体の上方に螺旋体側への穀粒の流
入を遮断するシヤツタを開閉自在に装着すると共
に、スロワー筒の下部には穀粒の滞溜が始まつた
詰りの初期の段階で開作動する弁を設け、この弁
の開作動に連動してシヤツタが閉じるように構成
したことにより、スロワー筒内で穀粒が詰ろうと
してもこの詰りを未然に防止し得て、従来のもの
の如く詰つた穀粒をその都度スロワー等のクラツ
チを切つて一々手で掻き出すという面倒を解消す
ることができ常に能率的な作業を行ない得る穀粒
タンクにおける排出用スロワーの詰り防止装置を
提供しようとするものである。
本考案の構成を図面に示された一実施例につい
て説明すれば、1は内側上部に揚穀筒2の籾吐出
口2′を臨ませたコンバインの籾タンクで、運転
席3の後方で且つ脱穀部4の側方に位置して機体
に搭載されている。5は籾排出用のスロワーで、
羽根6を内装したフアンケース5′側が籾タンク
1に対し該籾タンク1の前側板1′に固定された
メタル7を介して回動可能に連通連結されてい
る。
て説明すれば、1は内側上部に揚穀筒2の籾吐出
口2′を臨ませたコンバインの籾タンクで、運転
席3の後方で且つ脱穀部4の側方に位置して機体
に搭載されている。5は籾排出用のスロワーで、
羽根6を内装したフアンケース5′側が籾タンク
1に対し該籾タンク1の前側板1′に固定された
メタル7を介して回動可能に連通連結されてい
る。
8は籾移送用の螺旋体で、この螺旋体8は軸受
9,9′を介して籾タンク1内底部に、上記メタ
ル7と同芯状に横架されていて、一端部がフアン
ケース5′内に延出され、その延出端に前記羽根
6が固定されている。そして動力はエンジン10
から第2図に示す如くテンシヨンクラツチ11′
を備えた伝動ベルト11を経由し更にベベルギア
12を介して伝動ベルト13に伝達され螺旋体8
を回転させるようになつている。
9,9′を介して籾タンク1内底部に、上記メタ
ル7と同芯状に横架されていて、一端部がフアン
ケース5′内に延出され、その延出端に前記羽根
6が固定されている。そして動力はエンジン10
から第2図に示す如くテンシヨンクラツチ11′
を備えた伝動ベルト11を経由し更にベベルギア
12を介して伝動ベルト13に伝達され螺旋体8
を回転させるようになつている。
14は螺旋体8の直上に開閉自在に装着された
蝶番型のシヤツタである。14′は該シヤツタ1
4の支点軸で、その両端部は籾タンク1の前側板
1′及び後側板1″に設けたガイド孔15,15に
所定範囲上下動可能に貫挿されている。16,1
6′は前後一対のリンクアームで、この一対のリ
ンクアーム16,16′はその基端部が籾タンク
1の前後両側板1′,1″間に回転自在に支持され
た軸16aにより一体的に連結されると共に、先
端部がシヤツタ14の支点軸14、に長孔aを介
して夫々枢結されている。17はタンク後側板
1″の下部に固定されたソレノイドで、その作動
杆17′はリンクアーム16に枢結されている。
bはリンクアーム16とタンク後側板1″間に掛
け渡した引張りスプリングでこのスプリングbに
よりリンクアーム16,16′は常時上方に付勢
されている。
蝶番型のシヤツタである。14′は該シヤツタ1
4の支点軸で、その両端部は籾タンク1の前側板
1′及び後側板1″に設けたガイド孔15,15に
所定範囲上下動可能に貫挿されている。16,1
6′は前後一対のリンクアームで、この一対のリ
ンクアーム16,16′はその基端部が籾タンク
1の前後両側板1′,1″間に回転自在に支持され
た軸16aにより一体的に連結されると共に、先
端部がシヤツタ14の支点軸14、に長孔aを介
して夫々枢結されている。17はタンク後側板
1″の下部に固定されたソレノイドで、その作動
杆17′はリンクアーム16に枢結されている。
bはリンクアーム16とタンク後側板1″間に掛
け渡した引張りスプリングでこのスプリングbに
よりリンクアーム16,16′は常時上方に付勢
されている。
18はシヤツタ14の上方に固定された逆V字
形状のシヤツタカバー、19,19はシヤツタガ
イドである。
形状のシヤツタカバー、19,19はシヤツタガ
イドである。
20は籾排出用スロワー5におけるスロワー筒
5″の下部に設けた弁であつて、この弁20はス
ロワー筒5″内に穀粒が滞溜し、スロワー筒5″内
の静気圧が増大した際自動的に開作動してスロワ
ー筒5″内の風を筒5″外へ逃がすようになつてい
る(第2図参照)。図示例にはこの弁20をスロ
ワー筒5″のフアンケース5′側寄り前面に設けた
ものが示されている。21は上記弁20の回動支
点、22はトグルスプリングで、このトグルスプ
リング22は支点越えにより弁20を開又は閉状
態に保持するものであつて、そのバネ圧はごく弱
く設定されており、わずかの力で開閉作動し得る
ようになつている。
5″の下部に設けた弁であつて、この弁20はス
ロワー筒5″内に穀粒が滞溜し、スロワー筒5″内
の静気圧が増大した際自動的に開作動してスロワ
ー筒5″内の風を筒5″外へ逃がすようになつてい
る(第2図参照)。図示例にはこの弁20をスロ
ワー筒5″のフアンケース5′側寄り前面に設けた
ものが示されている。21は上記弁20の回動支
点、22はトグルスプリングで、このトグルスプ
リング22は支点越えにより弁20を開又は閉状
態に保持するものであつて、そのバネ圧はごく弱
く設定されており、わずかの力で開閉作動し得る
ようになつている。
23はリミツトスイツチで、スロワー筒5″に
固定された板体24に取付けられている。そして
このリミツトスイツチ23は第6図に示す如く前
記ソレノイド17と接続されていて、弁20の開
作動によりリミツトスイツチ23がONとなりソ
レノイド17が短縮しシヤツタ14を自動的に閉
鎖するようになつている。図中25は弁20の開
時の飛散粒を受ける収容具である。
固定された板体24に取付けられている。そして
このリミツトスイツチ23は第6図に示す如く前
記ソレノイド17と接続されていて、弁20の開
作動によりリミツトスイツチ23がONとなりソ
レノイド17が短縮しシヤツタ14を自動的に閉
鎖するようになつている。図中25は弁20の開
時の飛散粒を受ける収容具である。
次に本考案の作用について説明する。作業中脱
穀部4で脱穀された籾は揚穀筒2を経由して籾タ
ンク1内に貯溜される。この作業中は弁20は第
2図実線図示の如く閉鎖されているのでリミツト
スイツチ23はOFFとなつていてソレノイド1
7には通電されておらず、従つてリンクアーム1
6,16′はスプリングbにより上方に引張られ
ているため、シヤツタ14は第5図実線図示の如
くシヤツタカバー18内に格納された状態でシヤ
ツタ開に保持されている。なお、この状態におい
ては籾タンク内の籾荷重はシヤツタカバー18が
受けているためシヤツタ14には直接かかること
はない。
穀部4で脱穀された籾は揚穀筒2を経由して籾タ
ンク1内に貯溜される。この作業中は弁20は第
2図実線図示の如く閉鎖されているのでリミツト
スイツチ23はOFFとなつていてソレノイド1
7には通電されておらず、従つてリンクアーム1
6,16′はスプリングbにより上方に引張られ
ているため、シヤツタ14は第5図実線図示の如
くシヤツタカバー18内に格納された状態でシヤ
ツタ開に保持されている。なお、この状態におい
ては籾タンク内の籾荷重はシヤツタカバー18が
受けているためシヤツタ14には直接かかること
はない。
さて籾タンク1が満杯になると作業を一時中断
してタンク1内の籾をトラツク等に排出移載す
る。この時スロワー筒5″の排出筒先がトラツク
荷台に合致するようにスロワー5を回転調節し、
テンシヨンクラツチ11′を入れて螺旋体8及び
羽根6を回転させれば、タンク1内の籾は螺旋体
8により横移送され順次フアンケース5′側に供
給されると共に羽根6によつてスロワー筒5″内
を跳ね飛ばされトラツク等に排出される。
してタンク1内の籾をトラツク等に排出移載す
る。この時スロワー筒5″の排出筒先がトラツク
荷台に合致するようにスロワー5を回転調節し、
テンシヨンクラツチ11′を入れて螺旋体8及び
羽根6を回転させれば、タンク1内の籾は螺旋体
8により横移送され順次フアンケース5′側に供
給されると共に羽根6によつてスロワー筒5″内
を跳ね飛ばされトラツク等に排出される。
ところで何らかの原因でエンジン10の出力が
一時的に低下して羽根6の回転速度が下つた場合
や濡材の場合等においては前述の如く、籾の排出
能力が落ち、一部の籾が筒先端部分で筒下面に落
下滞溜してしまい、これが籾詰りの原因となる
が、このようにスロワー5″内に籾が滞溜すると
筒5″内の静気圧が増大するため、その圧力で弁
20が第2図仮想線図示の如くトグルスプリング
22に抗して開き、これによりリミツトスイツチ
23がONとなつてソレノイド17が直ちに短縮
作動するためシヤツタ14はリンクアーム16,
16及びシヤツタガイド19,19を介して第5
図仮想線図示の如く閉鎖せしめられる。この時螺
旋体8及び羽根6はまだ駆動中であり、弁20は
開くとこの開口部から風が逃げ、スロワー筒5″
内の風力が低下するので上記滞溜籾の均衡作用が
くずれ、滞溜状態の籾は自重と機体振動等により
筒5″下面に沿つて自然に流下し羽根6部に至つ
て再び跳ね上げられる。この際、弁20が開とな
つているので風力が弱く羽根6の吐出能力は低下
している跳ね出し力によつて少しずつ吐出され且
つ螺旋体8が回転しているにもかかわらず、螺旋
体8上方に設けたシヤツタ14の閉によりそれ以
上の籾はフアンケース5′側に供給されないから、
能力不足で籾がフアンケース5′等に詰ることが
なく、若干の時間をかければスロワー筒5″内の
籾は完全に排出される。尚、シヤツタ14は螺旋
体8とフアンケース5′間の連通口側ではなく螺
旋体8の上方に設けてあるので、シヤツタ14の
閉時に螺旋体8の回転続行による籾タンク内底部
にある穀粒やフアンケース内の穀粒への悪影響
(無理な螺旋移送による穀粒損傷等)は防止され
る。そして作業者は筒5″の籾が無くなつたり又
は少くなつた状態を見はからつて弁20を閉じ再
び作業を続行すればよい。なお、スロワー筒5″
が籾で完全に詰ると筒5″内で籾がブリツヂを起
しており、この状態では弁20を開いても籾は流
下しないが、トグルスプリング22のバネ圧は予
めごく弱く設定してあるので本考案においては籾
が滞溜し始めた籾詰りの初期の段階(筒5″内静
気圧がわずかに増大した状態)で弁20が開作動
するから籾詰りは未然に解消されるものである。
一時的に低下して羽根6の回転速度が下つた場合
や濡材の場合等においては前述の如く、籾の排出
能力が落ち、一部の籾が筒先端部分で筒下面に落
下滞溜してしまい、これが籾詰りの原因となる
が、このようにスロワー5″内に籾が滞溜すると
筒5″内の静気圧が増大するため、その圧力で弁
20が第2図仮想線図示の如くトグルスプリング
22に抗して開き、これによりリミツトスイツチ
23がONとなつてソレノイド17が直ちに短縮
作動するためシヤツタ14はリンクアーム16,
16及びシヤツタガイド19,19を介して第5
図仮想線図示の如く閉鎖せしめられる。この時螺
旋体8及び羽根6はまだ駆動中であり、弁20は
開くとこの開口部から風が逃げ、スロワー筒5″
内の風力が低下するので上記滞溜籾の均衡作用が
くずれ、滞溜状態の籾は自重と機体振動等により
筒5″下面に沿つて自然に流下し羽根6部に至つ
て再び跳ね上げられる。この際、弁20が開とな
つているので風力が弱く羽根6の吐出能力は低下
している跳ね出し力によつて少しずつ吐出され且
つ螺旋体8が回転しているにもかかわらず、螺旋
体8上方に設けたシヤツタ14の閉によりそれ以
上の籾はフアンケース5′側に供給されないから、
能力不足で籾がフアンケース5′等に詰ることが
なく、若干の時間をかければスロワー筒5″内の
籾は完全に排出される。尚、シヤツタ14は螺旋
体8とフアンケース5′間の連通口側ではなく螺
旋体8の上方に設けてあるので、シヤツタ14の
閉時に螺旋体8の回転続行による籾タンク内底部
にある穀粒やフアンケース内の穀粒への悪影響
(無理な螺旋移送による穀粒損傷等)は防止され
る。そして作業者は筒5″の籾が無くなつたり又
は少くなつた状態を見はからつて弁20を閉じ再
び作業を続行すればよい。なお、スロワー筒5″
が籾で完全に詰ると筒5″内で籾がブリツヂを起
しており、この状態では弁20を開いても籾は流
下しないが、トグルスプリング22のバネ圧は予
めごく弱く設定してあるので本考案においては籾
が滞溜し始めた籾詰りの初期の段階(筒5″内静
気圧がわずかに増大した状態)で弁20が開作動
するから籾詰りは未然に解消されるものである。
上記したように本考案は、穀粒タンク内底部に
螺旋体を横架し、該螺旋体で横移送した穀粒を排
出用スロワーで機外へ排出するようにしたものに
おいて、上記螺旋体の上方に穀粒の螺旋体への流
入を遮断し得るシヤツタを開閉自在に装着すると
共に、排出用スロワーにおけるスロワー筒の下部
にはスロワー筒内に穀粒が滞溜しスロワー筒内の
静気圧が増大した際自動的に開作動する弁を設
け、該弁の開作動に応動して上記シヤツタが閉じ
螺旋体側への穀粒の流入を遮断すべく連動構成し
たから、材料が水分付着の多い所謂濡れ材の場合
等において、スロワー筒内で風力と釣り合つて一
旦静止滞溜した籾でも弁の開作動による筒内風力
の低下で滞溜籾の均衡作用をくずして筒内を流下
させ再排出できる。
螺旋体を横架し、該螺旋体で横移送した穀粒を排
出用スロワーで機外へ排出するようにしたものに
おいて、上記螺旋体の上方に穀粒の螺旋体への流
入を遮断し得るシヤツタを開閉自在に装着すると
共に、排出用スロワーにおけるスロワー筒の下部
にはスロワー筒内に穀粒が滞溜しスロワー筒内の
静気圧が増大した際自動的に開作動する弁を設
け、該弁の開作動に応動して上記シヤツタが閉じ
螺旋体側への穀粒の流入を遮断すべく連動構成し
たから、材料が水分付着の多い所謂濡れ材の場合
等において、スロワー筒内で風力と釣り合つて一
旦静止滞溜した籾でも弁の開作動による筒内風力
の低下で滞溜籾の均衡作用をくずして筒内を流下
させ再排出できる。
また、籾が滞溜し始めた籾詰りの初期の段階で
弁を開作動させることにより籾詰りを未然に防止
し得て、その都度クラツチを切つたり、詰つた籾
を手で掻き出したりすることなく自然(自動的)
に適正な穀粒排出に復帰させることができ、もつ
て籾詰りの後処理に要する無駄な時間を排し常に
能率的な作業を行うことができ、しかもシヤツタ
閉時は、螺旋体側への穀粒の流入が遮断されるの
で螺旋体をその都度停止させなくとも穀粒タンク
内底部の穀粒やフアンケース内の穀粒に過度の押
圧力が加わつて穀粒損傷をきたすことがなく、従
つて作業の中断を強いられることなく籾詰りをス
ロワー筒内に穀粒が滞溜し始まつた初期の段階で
自動的に解消できる等の効果がある。
弁を開作動させることにより籾詰りを未然に防止
し得て、その都度クラツチを切つたり、詰つた籾
を手で掻き出したりすることなく自然(自動的)
に適正な穀粒排出に復帰させることができ、もつ
て籾詰りの後処理に要する無駄な時間を排し常に
能率的な作業を行うことができ、しかもシヤツタ
閉時は、螺旋体側への穀粒の流入が遮断されるの
で螺旋体をその都度停止させなくとも穀粒タンク
内底部の穀粒やフアンケース内の穀粒に過度の押
圧力が加わつて穀粒損傷をきたすことがなく、従
つて作業の中断を強いられることなく籾詰りをス
ロワー筒内に穀粒が滞溜し始まつた初期の段階で
自動的に解消できる等の効果がある。
第1図は本考案を装備したコンバインの全体斜
視図、第2図は要部の一部切欠縦断面図、第3図
はシヤツタの全体斜視図、第4図は籾タンクの背
面図、第5図はシヤツタの作用説明図、第6図は
ソレノイドの電気回路図、第7図は従来のスロワ
ーの作用説明図である。 図中、1は籾タンク、5は籾排出用スロワー、
5″はスロワー筒、8は螺旋体、14はシヤツタ、
20は弁。
視図、第2図は要部の一部切欠縦断面図、第3図
はシヤツタの全体斜視図、第4図は籾タンクの背
面図、第5図はシヤツタの作用説明図、第6図は
ソレノイドの電気回路図、第7図は従来のスロワ
ーの作用説明図である。 図中、1は籾タンク、5は籾排出用スロワー、
5″はスロワー筒、8は螺旋体、14はシヤツタ、
20は弁。
Claims (1)
- 穀粒タンク内底部に螺旋体を横架し、該螺旋体
で横移送した穀粒を排出用スロワーで機外へ排出
するようにしたものにおいて、上記螺旋体の上方
に穀粒の螺旋体への流入を遮断し得るシヤツタを
開閉自在に装着すると共に、排出用スロワーにお
けるスロワー筒の下部にはスロワー筒内に穀粒が
滞溜しスロワー筒内の静気圧が増大した際自動的
に開作動する弁を設け、該弁の開作動に応動して
上記シヤツタが閉じ螺旋体側への穀粒の流入を遮
断すべく連動構成したことを特徴とする穀粒タン
クにおける排出用スロワーの詰り防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15677782U JPS5959849U (ja) | 1982-10-16 | 1982-10-16 | 穀粒タンクにおける排出用スロワ−の詰り防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15677782U JPS5959849U (ja) | 1982-10-16 | 1982-10-16 | 穀粒タンクにおける排出用スロワ−の詰り防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5959849U JPS5959849U (ja) | 1984-04-19 |
| JPH0137409Y2 true JPH0137409Y2 (ja) | 1989-11-10 |
Family
ID=30345833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15677782U Granted JPS5959849U (ja) | 1982-10-16 | 1982-10-16 | 穀粒タンクにおける排出用スロワ−の詰り防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5959849U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4826673U (ja) * | 1971-08-05 | 1973-03-30 | ||
| JPS5644724U (ja) * | 1979-09-17 | 1981-04-22 |
-
1982
- 1982-10-16 JP JP15677782U patent/JPS5959849U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5959849U (ja) | 1984-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080155956A1 (en) | Mown-grass collecting bucket | |
| JPH0137409Y2 (ja) | ||
| JP2009030960A (ja) | 循環式穀物乾燥機 | |
| JP7378288B2 (ja) | コンバイン | |
| US2644723A (en) | Feeding means for blowers | |
| JPH063446U (ja) | 揺動選別籾摺機の操作装置 | |
| JPH091080A (ja) | 揺動選別籾摺機の操作装置 | |
| JP3284763B2 (ja) | 穀物乾燥機の穀物循環・排出装置 | |
| JPS6227225Y2 (ja) | ||
| JPS59189942A (ja) | 籾摺選別機の制御装置 | |
| JP2021042897A (ja) | 穀物乾燥機のスロワ | |
| JPS6138439Y2 (ja) | ||
| JPS6141552Y2 (ja) | ||
| JP3687207B2 (ja) | コンバイン用グレンタンクのブリッジ防止装置 | |
| JPH0229887Y2 (ja) | ||
| JP4119312B2 (ja) | コンバイン | |
| JPS5934873Y2 (ja) | 籾乾燥機における乾燥籾滞留防止装置 | |
| JP3640030B2 (ja) | 回転式選別装置 | |
| JP2809197B2 (ja) | 揺動選別籾摺機の操作装置 | |
| JP4000410B2 (ja) | 穀類容器における穀類の排出回収装置 | |
| JPS5822512Y2 (ja) | 自走脱穀機 | |
| JPS6322767B2 (ja) | ||
| JPH0242095Y2 (ja) | ||
| JPS6322835Y2 (ja) | ||
| JPS629788Y2 (ja) |