JPH0229887Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はコンバイン等における穀粒タンクの改
良に関するものである。機体に搭載した穀粒タン
ク内の穀粒例えば籾を袋詰めすることなくそのま
ま運搬車に移載して作業能率を高めるようにした
コンバインにおいては、タンク内底部に穀粒操出
用の螺旋体を回転自在に横架し、該螺旋体で横移
送した穀粒をタンクの一側に設けた排出用スロワ
ー等の吐出力で機外の運搬車等に揚穀移載するよ
うに構成したものが多い。そしてこのような穀粒
タンクにおいて従来第８図に示す如く、螺旋体イ
の上方に蝶番型のシヤツタロを開閉自在に装着し
た考案が提案されている（例えば実願昭57−
156777号）。しかしこのようなものにおいては次
のような不都合が生じている。

即ち、タンク溜り時に穀粒を排出すべくシヤツ
タロを図示の如く開くとタンクハ内の穀粒は螺旋
体イにより順次スロワーニ側に繰出され、タンク
ハ内の穀粒は排出時間の経過に伴つて、第１１図
ａ乃至第１１図ｃに示されるような状態となりな
がら排出される。つまり、最終排出前に螺旋体イ
のくい込み量が大なる穀粒通路イ′側は既に繰出
しが終つた状態となるのに対し、くい込みが悪い
通路イ″側に斜線部ホの如く穀粒が残り、この残
存穀粒はくい込みが悪い通路イ″側のみで繰出さ
れるため全排出まで必要以上の時間がかかる。

そこで両側の通路イ′，イ″に均等した繰出し作
用を行なわせるべくシヤツタロ開時におけるタン
ク底板ハ′をシヤツタロの間隔を通路イ″側を従来
のままにして通路イ′側を狭く設定したり或は逆
に通路イ′をそのままにして通路イ″側を広く設定
して螺旋体イ側に流入する穀粒の量を夫々調整す
ることも考えられるが、前者においては通路イ′
側の繰出能力を低下させるばかりでなく該通路
イ′側にブリツジ現象が発生し、後者においては
螺旋体イ部に穀粒が多く入り過ぎて穀粒の損傷や
詰り等が発生する新たな欠点が生ずるものであ
る。

本考案は上記の如き実情に基づきなされたもの
であつて、穀粒タンク内底部に穀粒繰出用の螺旋
体を回転自在に横架すると共に、該螺旋体の上方
近傍に螺旋体側への穀粒通路と該穀粒通路を開閉
するシヤツタを設けた穀粒タンクにおいて、上記
シヤツタの上方には螺旋体の回転方向とタンク底
板との関係において穀粒のくい込み量が大なる穀
粒通路ａ側に向け下傾せしめた仕切板を設け、該
仕切板によりタンク内を２分割し、上記穀粒通路
ａ側のタンク容量がくい込み量が小なる穀粒通路
ｂ側のタンク容量よりも大となるように構成した
ことにより、構造極めて簡単なものでありなが
ら、螺旋体の穀粒繰出し効率を全排出が完了する
までおとすことなく計算どおりの理想的な状態に
保持し得て排出時間の無駄をなくし迅速に穀粒の
排出を終了させることができるコンバイン等にお
ける穀粒タンクを提供しようとするものである。

本考案の構成を図面に示された一実施例につい
て説明すれば、１は内側上部に揚穀筒２の吐出口
２′を臨ませたコンバインの穀粒タンクで運転席
３の後方で脱穀部４の側方に位置して機体に搭載
されている。５は穀粒排出用のスロワーで羽根６
を内装したフアンケース５′側が穀粒タンク１の
前側板１′側に回動可能に連通連結されている。

７は穀粒繰出用の螺旋体で、タンク内底部の樋
状部に回転自在に横架されていて、この螺旋体７
は第４図における矢印方向に回転するようになつ
ている。

８は螺旋体７の直上に開閉自在に装着された蝶
番型のシヤツタで、該シヤツタ８の支点軸８′両
端部はタンク１の前側板１′及び後側板１″に設け
たガイド長孔９，９に所定範囲上下動可能に貫挿
されている。１０，１０は前後一対のリンクアー
ムで夫々の基端側はタンク１の前後両側板１′，
１″間に回動自在に支持された軸１０ａにより一
体的に連結され、先端側はシヤツタ８の支点軸
８′に長孔１０′を介して夫々枢結されている。

１１はリンクアーム１０，１０の作動ロツド、
１２はタンク前側板１′に枢支された操作レバー、
１３は操作レバー１２のガイド板、１４は操作レ
バー位置決め用のトグルスプリングで、これら作
動ロツド１１、操作レバー１２、トグルスプリン
グ１４等によりシヤツタ８の操作部Ａが構成され
ている。

１５はシヤツタ８の上方に固定された逆Ｖ字形
状のシヤツタカバーで、該シヤツタカバー１５の
下端部とタンク底板１ａ，１ｂ間には夫々穀粒を
螺旋体７側に流落せしめる穀粒通路ａ，ｂが形成
されている。そして螺旋体７の回動による穀粒く
い込み量は螺旋体７の回転方向（第４図における
矢印方向）とタンク底板１ａ，１ｂとの関係から
螺旋体７による穀粒の掻き込み側即ち通路ａ側が
通路ｂ側よりも大となるようになつている。

１６はアングル状のシヤツタガイドでシヤツタ
カバー１５の下端部内側から上記穀粒通路ａ，ｂ
側まで延出せしめた状態でタンク前・後側板１′，
１″の内壁面に夫々固定されていてシヤツタ８は
このガイド１６とカバー１５間を摺動案内されな
がら穀粒通路ａ，ｂを開閉するようになつてい
る。

１７はシヤツタ８の上方に位置してタンク１内
に斜設された仕切板で、該仕切板１７は図示の如
くタンク底板１ｂに略平行して螺旋体７の穀粒通
路ａ側へ向け下傾せしめられており、その傾斜下
端部はシヤツタカバー１５の頂部近傍に臨ませて
ある。そしてこの仕切板１７によりタンク１内が
２分割されて各穀粒通路ａ側、ｂ側の穀粒貯留容
量が設定される。ところで、仕切板１７による穀
粒通路ａ側、ｂ側夫々の穀粒貯留容量は前記螺旋
体７の穀粒くい込み量の大小の差で設定される。
すなわち、第４図に示されるように、正面視にお
いて螺旋体７が矢印方向に回転するように設定さ
れた場合は、タンク底板１ａ，１ｂ及びシヤツタ
カバー１５により螺旋体７を中心にして左右両側
から穀粒が供給され、螺旋体７の回転方向（矢印
方向）とタンク底板１ａ，１ｂの形状との関係に
より、穀粒通路ａ側は螺旋体７が上方から下方に
向けて回転する掻き込み側となるので螺旋体７へ
の穀粒のくい込み量が大きく、もつて穀粒の搬送
処理能力が高い。また、穀粒通路ｂ側は螺旋体７
が下方から上方に向けて回転する非掻き込み側と
なるので螺旋体７への穀粒のくい込み量が小さ
く、もつて穀粒の搬送処理能力が低い。したがつ
て、第９図に示されるように、穀粒通路ａ側の搬
送処理容量は大きく［第９図ａ］、穀粒通路ｂ側
の搬送処理容量は小さい［第９図ｂ］。そこで、
各穀粒通路ａ側、ｂ側夫々の穀粒がほぼ同時に最
終処理されるように仕切板１７の配設位置及び角
度を設定してタンク１内を２分割すればよい。

なお、上記仕切板１７はタンク内壁面に固定し
てもよく或は傾斜角度を適宜調整し得るように構
成してもよい。

ところで、上記スロワー５には、第６図乃至第
７図に示されるように安全装置Ｂが設けられてお
り、この安全装置Ｂはスロワー５の詰りによる内
圧増大で自動的に開作動する蓋体１８と、蓋体１
８開時にONとなるリミツトスイツチ１９及びリ
ミツトスイツチ１９のON時に作動するソレノイ
ド２０からなつており、ソレノイド２０の作動に
よりエンジンへの燃料供給を停止させ、スロワー
５及び螺旋体７への動力伝達を断つように構成さ
れている。なおソレノイド２０の作動により電源
をカツトオフ（ガソリンエンジンの場合等）する
ようにしてもよく或はスロワーへの動力伝達部
（図示せず）のクラツチを切るようにしてもよい。

第１図において２１は穀粒の入り量確認窓で、
タンク１の外側側板１に複数個設けられてお
り、この確認窓２１により穀粒の入り量及びタン
ク溜り上部の高低バラツキ等を外部から容易に視
認し得るようになつている。２１′は目盛りであ
る。

次に本考案の作用について説明する。作業中脱
穀部４で脱粒された穀粒例えば籾は揚穀筒２を経
由して吐出口２′からタンク１内に順次吐出貯溜
される。この際シヤツタ８を予め第４図仮想線図
示の如く閉にして籾が螺旋体７側に流入しないよ
うにしておく。

上記の如くしてタンク１内の籾が増量するに従
い籾圧は次第に大きくなるが、シヤツタ８は図示
の如く両端部（通路ａ，ｂ側部）を除いてカバー
１５により上方から覆われており、しかも籾圧の
かかる通路ａ，ｂ側部はシヤツタガイド１６によ
り下方から受止め支持された構造のため、シヤツ
タ８に無理な荷重がかからず従つて籾圧によつて
シヤツタ８に変形をきたしたりすることがないの
でシヤツタ８の剛性を殊更高める必要はないう
え、シヤツタ８の開閉操作を容易に行なうことが
できるものである。

さてタンク１が満杯になると刈取作業を一旦中
止してタンク１内の籾を運搬車等に排出移載す
る。この時スロワー５の先端排出口が運搬車の荷
台に合致するようにスロワー５を回動調整した
後、図示外のクラツチを入れ螺旋体８及び羽根６
を回転させ、而る後シヤツタ８を開操作すれば、
通路ａ，ｂが開放されるのでタンク１内の籾は、
第１０図ａ乃至第１０図ｄに示されるような状態
で通路ａ，ｂを通つて螺旋体７側に流落した後螺
旋体７により順次フアンケース５′側に繰出され
ると共に羽根６によつてスロワー５内を跳飛ばさ
れ運搬車等に排出される。この時、該スロワー５
には安全装置Ｂが設けられているので、スロワー
５内における穀粒の詰まり等により、スロワー５
や螺旋体７が故障したり、穀粒に異常な圧力がか
かつて割れ等が生じて商品価値が下がるようなこ
となく運搬車等に排出される。

上記の如く螺旋体７等を始動させた後シヤツタ
８を開とすることにより螺旋体７回りに籾が詰つ
た状態で螺旋体７等を起動させることはないので
起動時の初期負荷が小さく変形破損等をきたすお
それは全くない。

ところで螺旋体７は第４図に示す矢印方向に回
転するため該螺旋体７の回転方向とタンク底板１
ａ，１ｂとの関係において通路ａ側は螺旋体７の
掻き込み側となり通路ｂ側よりも多量に籾を螺旋
体７側に送り込むことになるが、本考案において
はシヤツタ８の上方に通路ａ側に向け下傾せしめ
た仕切板１７を設け、該仕切板１７により通路ａ
側のタンク容量が通路ｂ側のタンク容量よりも大
となるように螺旋体に送られる穀粒の量に応じた
容量にタンク内が２分割されているので、穀粒通
路ａ，ｂ両側の穀粒はほぼ同時に最終排出するこ
とができ、最終排出時前に第８図の従来例に示す
如く、斜線部分ホに残つた籾がくい込みが悪い通
路ｂ側のみで繰出されるという能率の悪さや時間
の無駄は解消され、螺旋体７の能力（両通路ａ，
ｂ合せた繰出能力）を排出が完了するまで低下さ
せることなく最良状態に保持させることができ、
計算通りの極めて効率的な排出ができるものであ
る。

上記した如く本考案は、穀粒タンク内底部に穀
粒繰出用の螺旋体を回転自在に横架すると共に、
該螺旋体の上方近傍に螺旋体側への穀粒通路と該
穀粒通路を開閉するシヤツタを設けた穀粒タンク
において、上記シヤツタの上方には螺旋体の回転
方向とタンク底板との関係において穀粒のくい込
み量が大なる穀粒通路ａ側に向け下傾せしめた仕
切板を設け、該仕切板によりタンク内を２分割
し、上記穀粒通路ａ側のタンク容量がくい込み量
が小なる穀粒通路ｂ側のタンク容量よりも大とな
るように構成したから、構造極めて簡単なもので
ありながら螺旋体の穀粒繰出し効率を全排出が完
了するまでおとすことなく計算どおりの理想的な
状態に保持し得て必要以上の排出時間の無駄をな
くし迅速に穀粒の排出を終了させることができ、
しかもタンクの全容量が大きい程その効果が顕著
にでるため、タンクの大容量化が容易となるう
え、仕切板がタンクの補強部材としての機能をも
果すことができる等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を装備したコンバインの全体斜
視図、第２図はシヤツタ操作部Ａの構造を示す正
面図、第３図は穀粒タンクとスロワーの連結構造
を示す一部切欠側面図、第４図は要部の正面図、
第５図は穀粒タンクの内部構造を示す一部切欠斜
視図、第６図はスロワー詰り時の安全装置Ｂの取
付状態を示す側面図、第７図は安全装置Ｂの電気
回路図、第８図は従来例の正面図、第９図は本考
案の各穀粒通路の穀粒貯留容量を示すもので、第
９図ａは穀粒通路ａ側の穀粒貯留容量を示す要部
の概略正面図、第９図ｂは穀粒通路ｂ側の穀粒貯
留容量を示す要部の概略正面図、第１０図ａ乃至
第１０図ｄは本考案の作用であるタンク内の穀粒
の排出状態を示す要部の概略正面図、第１１図ａ
乃至第１１図ｃは従来の作用であるタンク内の穀
粒の排出状態を示す要部の概略正面図である。 図中１は穀粒タンク、７は螺旋体、８はシヤツ
タ、１７は仕切板、ａ，ｂは夫々穀粒通路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 穀粒タンク内底部に穀粒の繰出用の螺旋体を回
   転自在に横架すると共に、該螺旋体の上方近傍に
   螺旋体側への穀粒通路と該穀粒通路を開閉するシ
   ヤツタを設けた穀粒タンクにおいて、前記シヤツ
   タの上方には螺旋体の回転方向とタンク底板との
   関係において穀粒のくい込み量が大なる穀粒通路
   ａ側に向け下傾せしめた仕切板を設け、該仕切板
   によりタンク内を２分割し、上記穀粒通路ａ側の
   タンク容量がくい込み量が小なる穀粒通路ｂ側の
   タンク容量よりも大となるように構成したことを
   特徴とするコンバイン等における穀粒タンク。