JPH0137512B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は、ポリエステル織編物の製造方法に関
する。 さらに詳しくは、構成単繊維中において部分
的、間歇的に存在している太い繊維部分が、マル
チフイラメント糸条の外周部に旋回し存在してな
る旋回部を持つポリエステル長繊維太細糸条を用
い、かかる糸構造に基づき特徴的な風合や外観効
果を呈するポリエステル織編物を製造する方法に
関するものである。本発明において用いられる糸
条は、上記の通り構成繊維単体で見て太細を有し
ていて、かつ、そのような構成繊維よりなつてい
て糸条全体として見ても太細を有している長繊維
太細糸条である。 本発明により得れる編織物は、「シヤリ味」と
「嵩高」に富んだスパンライクな風合いと、「反撥
性」、「ドレープ性」、「ソフト性」、更に独特なマ
イルドな光沢を持つ、また、染色加工をすると上
述の構成繊維中の太い繊維部分と細い繊維部分の
染着能差により杢調もしくは霜降り調の色彩効果
ももちろん有し得る、従来には見られない付加価
値の高い優れたものである。 （従来技術） 従来、繊維軸方向に太細を有している構成繊維
からなるこの種の糸条さらに該糸条を用いた織編
物は存在するが、構成繊維が部分的、間歇的に旋
回した部分を有するポリエステル長繊維太細糸
条、さらにこのような糸を用いた織編物は見当ら
ないのが現状である。 この理由は、せつかくの構成繊維太細効果やそ
の太細に対応する霜降り効果や杢調効果が、一般
には、旋回繊維を存在せしめることにより損われ
ると考えられていたためと思われる。すなわち、
この種の糸条では、該糸条の直接外観もしくは表
面形態に基づいて所期の効果を得んとするのが主
眼とされてきたものであり、その糸条の周囲に繊
維を旋回させるという考えは通常はなかつたもの
である。 したがつて、染色加工をすると、太い部分と細
い部分の染着能差により杢調もしくは霜降り調の
色彩効果を呈するような織編物分野では、特に、
旋回繊維を有しているようなものは使用されなか
つた。 なおまた、繊維軸方向に太細を有している構成
繊維からなるが、特に、該太細位相をランダムに
しておき、視覚上は太さムラのない糸条としてお
いて太くて弱い部分をその後切断・毛羽化させて
ステープル繊維束（紡績糸）とほぼ同様な効果を
ねらおうとするような糸条（例えば、特開昭52−
31144号公報）では、もちろん、毛羽化を邪魔す
るような、さらに毛羽の存在効果を損わしめるよ
うな旋回繊維を糸条周囲にあえて配するような思
想はやはりなかつた。また一方、繊維軸方向に太
細を有している構成繊維からなるが、特に、該太
細の存在数を多数かつ存在ピツチを細かくランダ
ムにしておき、視覚上は太さムラのない糸条とし
ておいてスパンタツチや色の深みなどをねらうと
いうような糸条でも、やはり、該糸条の微妙な色
深み、外観や表面形態に基づき所期の効果を得ん
とするものである以上、その糸条周囲にあえて繊
維を旋回させるという考えは通常なかつたのであ
る。 一方、各種従来技術の糸の範囲内で、繊維軸方
向に間歇的に太さの異なる部分を持つ糸条とし
て、例えば、意匠撚糸機、合撚機あるいは仮撚機
等で２種以上の糸条を供給し、糸条間にフイード
差を設定することにより、部分的、間歇的に太さ
の異なる部分を有する糸条は作り得、また、染色
性を異にする糸条や、予め異色に染色した糸条を
２種以上供給し、同様な手段、方法により杢糸条
もしくは霜降り糸条を作り得る。しかしながら、
これらのような方法は、製造コストが高騰とな
り、製造設備面でも制約が大きく、また、予め異
色に染色した糸条を２種以上供給する方法は色の
組合せの範囲が広く生産面での煩雑さや多大のロ
スを伴う。また、染色性を異にする糸条の組合せ
とした場合、往々にして、収縮率差や応力緩和差
を生じ、工程通過性の不良や織編物に凹凸状のシ
ボが生じるといつた生産面や風合、品位面での欠
陥を伴う場合も多い。 一方、合成繊維マルチフイラメント糸条でも部
分的、間歇的に延伸倍率を変更することにより、
繊維軸方向に太さ変化や染着差を得ることは可能
である。しかしながら、この方法によつて得られ
る糸条は、一般に延伸不十分な太い（濃染）部分
は、強度が極めて低く、耐摩耗性も不良で実用性
能を満たし得ないことも多い。 そして、上述のような従来の糸で、さらに、部
分的、間歇的に旋回部を有している糸条は見当ら
なかつたのが現状である。強いてこれらの糸条を
用いて、そのような糸条を作ろうとするならば、
例えば、芯糸にポリウレタン弾性糸を用い、サヤ
糸に他糸条を巻きつければ該旋回糸条は作り得る
が、またあるいは、収縮率差のある糸条を用いた
合撚糸条により旋回糸条は作り得るが、こうして
得られる旋回糸条は、該旋回部が糸条全体に全面
的に存在しているものであり、糸条全体的に見た
場合、該旋回部が、部分的、間歇的に存在してい
るというものではない。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、上記したような点に鑑み、従
来技術では見られなかつた、部分的、間歇的に旋
回部を持つ、高付加価値のポリエステル長繊維太
細糸条を用い、かつ、この糸条のもつ特徴的構造
を織編物中にて有効に生かし従来には見られない
ポリエステルフイラメント織編物を製造する方法
を提供せんとするものである。 （問題点を解決するための手段） かかる目的を達成する本発明は、以下の構成か
らなる。 すなわち、本発明の方法は、糸条の構成単繊維
が繊維軸方向に太細変化を有していて該太い繊維
部分と細い繊維部分の染着能に差がある長繊維で
あつて、かつ該太い単繊維部分が該糸条の主とし
て外周部に旋回して存在してなる、糸条長さ方向
に太細変化を有しかつ加撚されているポリエステ
ルマルチフイラメント糸条を少なくとも用いて製
編織し、しかる後、該織編物にアルカリ減量加工
を施すことを特徴とするポリエステル織編物の製
造方法である。 （作 用） 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明において、ポリエステル長繊維太細糸条
を構成するポリエステルとは、テレフタル酸、ま
たはその低級アルキル誘導体（炭素数１〜４のア
ルコールのジエステル）とエチレングリコールと
から、あるいは、テレフタル酸またはその低級ア
ルキル誘導体とエチレングリコールおよび少なく
とも一種の他成分とから、またはビス―２―ヒド
ロキシエチルテレフタレートまたはその低重合体
からあるいはビス―２―ヒドロキシエチルテレフ
タレートおよび少なくとも一種の他の成分とから
得られるポリエステル構成単位の少なくとも70％
がポリエチレンテレフタレートで構成されるもの
を言う。 本発明に用いられる上記太細糸条において、旋
回部は、部分的、間歇的に構成単繊維中に存在し
ている太い繊維部分によるものであるため、糸条
全体的に見ても、該旋回部は、該糸条中に部分
的、間歇的に存在することになるものである。こ
のような旋回部を有するポリエステル長繊維太細
糸条は、特殊な紡糸および延伸条件として得られ
る太細糸条に、さらに加撚を施すことによつて得
られるものであり、例えば、複屈折率が15〜70×
10^-3である高配向未延伸ポリエステル糸を機械的
に延伸比を変化させて延伸する方法、その他、延
伸条件を特殊なものにして不完全延伸部を部分的
に有している特殊な糸とする方法、さらにこれら
により得られた太細糸条に撚糸を行なう等により
製造できる。 上記の方法によつて得られる、撚糸前のポリエ
ステル長繊維太細糸条は、構成繊維が繊維軸方向
に直径の変化を有していて、太い部分と細い部分
は染着能に差を有し、染色した場合該太い部分は
染料の吸着が早いため濃染され、他方、細い部分
は染料の吸着が遅いため淡染となり染着差を生じ
るものである。そして、さらに、重要な点は、こ
のようなポリエステル長繊維太細糸条は、紡糸速
度、油剤およびその付着量、延伸倍率、延伸ピン
およびその温度および巻きつけ度合等が重要な因
子であるが、適正条件の組合せによつて得られた
該ポリエステル長繊維太細糸条は、加撚されるこ
とにより構成繊維中に存在する部分的、間歇的に
存在する太い繊維部分は、他の細い繊維部分と異
なり、加撚された糸条の外周部に旋回する特殊な
挙動を示し、従来にはなかつた変形を示す点であ
る。かかる変形機構は、太い繊維部分と細い繊維
部分との捩り剛性が異なるためと思われるもので
あるが、詳細は後述する。 そして、該加撚数については、特に限定される
ものではなく、所望の織編物特性に応じて定めれ
ばよく、例えば、加撚数について大別すると、 (1) 200〜300T／ｍ（回／米）以下の甘撚、 (2) 500〜800T／ｍの中撚、 (3) 1000T／ｍ以上の強撚、 の３グループに分けることができるが、これらの
うちいずれを採用するかは、織編物最終製品の用
途、目標とする風合い、光沢、シヤリ味等の要求
特性により適宜決定すればよいものである。すな
わち、例えば、春夏物婦人服地（ワンピース、ブ
ラウス、スカーフ、スカート、ドレス、フオーマ
ルウエア等）用ジヨーゼツトクレープや、デシン
クレープ（ブラウス、風呂敷、和装裏地等）等の
クレープ織物類では、(3)の強撚を採用すればよ
く、更に詳しくは、例えば75デニールでは1800〜
2400T／ｍ、50デニールなら2200〜2800T／ｍ程
度が好ましい。婦人服地を主体としたボイル、シ
ヤー等の織物では、800〜1000T／ｍ程度の(2)の
中撚主体のものがよく、裏地、傘地、和装裏地、
防寒衣料等に用いられるタフタ、羽二重等の織物
には、(1)の200〜300T／ｍ以下の甘撚のものとす
るのが好ましい。 なお、前述糸条を織物に使用するに際し、経糸
緯糸の一方、あるいは経糸緯糸の双方に使用する
こと等ができる。特に、該糸条は、前述の如く、
繊維軸方向に直径差と染着能差を有するため杢効
果もしくは霜降り効果を製品に与えることができ
る。また、これと同時に、部分的、間歇的に存在
する旋回部により後記する如き空隙効果が得られ
ものであるが、該糸条の使用にあたつては、その
使用方法に関しては、杢、霜降り効果を中心に考
えた方がよい。すなわち、この杢、霜降り効果
を、経糸方向あるいは緯糸方向に具現せしめる
か、または経糸および緯糸両方向に具現せしめる
かを主体に考えるのがよい。 更に、もう一つの使用方法として、上記のよう
なポリエステル長繊維太細糸条と他の糸条との、
交互使用、交撚、合撚、複合（芯鞘複合やサイド
バイサイド複合等）使用などの使用方法がある。
ここで、他の糸条とは、例えば、通常のポリエス
テル長繊維糸条、ナイロン長繊維糸条、アクリル
長繊維糸条、または、ポリエステル、アクリル、
綿、羊毛等の短繊維糸条（スパン糸）およびこれ
らの混紡糸等である。これらの糸条と上述太細糸
条とを数本ないし数十本の交互使用、または、交
撚、合撚、複合加工糸使用などとすることによ
り、更に、自然感・野趣に富んだマルチカラー効
果、嵩高感と独自の風合、さらに収縮率差の組合
せ等によるドレープ性、反撥性に優れた織編物を
得ることができるものである。 こうして得られた織編物は、さらにアルカリ減
量加工に供される。このアルカリ減量加工によつ
て、太い繊維部分は、細い繊維部分に比較して配
向が低くより早い減量加工性を示すものである。
これにより、後述する上述太細糸条の使用に基づ
いての織編物中の「空隙」効果がますます発揮さ
れて、ソフト感、ドレープ性に優れた従来の物に
は見られない特徴的なものを得ることができる。
すなわち、本発明によれば、旋回部を持つという
糸構造自体による空隙効果にアルカリ加工による
減量効果が相俟つて、一層風合の良好なものが得
られる。該減量率は、数％〜数10％の範囲内程度
として適宜所望の布帛特性に応じて選択すればよ
い。本発明によれば、上述の理由によつて小さな
減量率でも概して比較的高めの風合改良効果を最
終的に得ることができる。 次に、本発明を図面を用いて具体的に説明す
る。 第１図は、本発明に用いられる糸条を得るに関
して、加撚前のポリエステルマルチフイラメント
太細糸条の１例側面図をモデル的に示したもので
ある。同図において、ａは完全延伸部であり、ｂ
は不完全延伸部である。この糸条に染色を施す
と、ａ部は淡染され、ｂ部は濃染されるために、
全体の糸条としては、杢調もしくは霜降り調の色
彩効果が得られる。一方、杢、霜降り調以外にａ
部とｂ部を異色とせずに、布帛全体も無地染めと
したい場合は染料の選択と染色条件を選ぶことに
より、ａ部とｂ部は、ほとんど染着差をつけずに
糸条全体をほぼ均一に染色することも可能であ
る。ａとｂはランダムに分散されているがこれら
の複屈折率をみると第１表の通りとなる。

【表】 太い部分の複屈折率は、25×10^-3程度ならば良
好な濃淡差効果を持ち、しかも太い部分ｂ部のも
ろさもなく、染色および摩擦堅牢性も十分であ
り、実用性に耐え得る。しかし、該ｂ部の複屈折
率が15×10^-3程度以下となると、太細部分の濃淡
差効果は良好であるが、太い部分の耐摩耗性が不
十分でもろく折れてしまい実用性に耐え得ない。
また、染色および摩擦堅牢性も不良である。 一方、第１図の状態におけるマルチフイラメン
ト糸条全体の太い部分Ｂと細い部分Ａの直径によ
る太細比Ｂ／Ａについては、1.2〜1.8程度の範囲
が良好である。該太細比Ｂ／Ａが1.2以下である
と織編物にした場合、太い部分と細い部分の差が
明確に具現できず、濃淡差効果も極めて小さくな
る。他方、太細比Ｂ／Ａが1.8以上であると糸条
がもろくて折れやすく実用性能に乏しくなり、ま
た、染色および摩擦堅牢性も不良となり好ましく
ない。さらに詳しくは、本発明において前述の通
り旋回部を生起せしめるため加撚を施すが、加撚
することにより糸条全体は集束性が向上して、や
や太細比Ｂ／Ａが小さくなる傾向を有するため、
太細比Ｂ／Ａはやや大きい糸条とするのが好まし
い。 マルチフイラメント糸条全体の中に含まれるｂ
部の割合は、濃淡差による杢、霜降り効果、耐摩
耗性を中心とした実用性能や、旋回部を呈する頻
度などを総合すると、長さ割合で20％〜40％の範
囲が好ましい。 第２図は、第１図に示したポリエステルマルチ
フイラメント太細糸条の断面を示したものであ
る。なお、第２〜１４図までのＡ，Ｂ，ａ，ｂは
全て第１図と同一部分を示す。すなわち、Ａはマ
ルチフイラメント糸条の細い部分を示し、Ｂはマ
ルチフイラメント糸条の太い部分を示し、ａとｂ
は糸条のうちの個々の繊維部分を示し、ａは完全
延伸部で淡染され、ｂは不完全延伸部で濃染され
るものである。 第３図は、第１図に示されたポリエステルマル
チフイラメント太細糸条に500T／ｍの加撚を施
した糸条の側面図であり、第４図はその断面図で
ある。部分的、間歇的に存在する不完全延伸部ｂ
は、完全延伸部ａよりも撚角度が大となつてい
て、ａ部にｂ部が旋回し、同時にややａ部から分
離しているという従来にない新規な糸条が得られ
る。 第５図と第６図は、同様に、1000T／ｍの加撚
を施した糸条の側面図と断面図を示したものであ
る。 第７図と第８図は、同様に、1500T／ｍの加撚
を施した糸条の側面図と断面図を示したものであ
る。 第９図と第１０図は、同様に、2000T／ｍの加
撚を施した糸条の側面図と断面図を示したもので
ある。 なお、第３図から第１０図までは、いずれも75
デニール、36フイラメントの糸条をモデルとして
描いたものである。これら各図にモデル的に描い
たように、加撚数が大となるに従つて、 (1) 糸条全体の集束性は向上する、 (2) ｂ部がａ部と分離する傾向は少となる、 (3) ａ部とｂ部の撚角度の差は小となる、 (4) Ｂ／Ａの直径比は小さくなる、 ものである。 通常のマルチフイラメント糸条で直径差のある
糸条を加撚した場合、太い部分と細い部分とでは
撚数（撚角度）が異なり、細い部分に撚が集中
し、太い部分は撚が少となつて得られる傾向があ
る。しかし、これに対して本発明にかかるポリエ
ステルマルチフイラメント太細糸条は、ａ部とｂ
部の複屈折率や捩り剛性が異なり、ａ部に比し、
ｂ部はこれらの値が小さいために、通常のマルチ
フイラメント太細糸条とは異なり、直径差がある
にもかかわらず、細い部分に撚が集中することも
なく、糸条全体がほぼ均一に加撚されてなるもの
である。また、部分的、間歇的に存在する不完全
延伸部ｂは捩り剛性が小さいため、加撚すると撚
トルクに抵抗することなく、糸条から容易に分離
現象を起し、加撚糸条の外周部に旋回する。 第１１図は、本発明方法に用いられるポリエス
テルマルチフイラメント太細糸条における加撚数
と撚角度との関係の１例を、完全延伸部ａと不完
全延伸部ｂとに分けて示したものである。なお、
ここで言う撚角度とは、「新編 撚糸法」（三上竹
之助著p3〜p5、産業図書株式会社版）の定義に
従つて、tan＜ａから求めたものである。 第１１図において加撚数の増大に伴い撚角度も
大となるが、ａ部とｂ部の撚角度差は加撚数の増
加に伴い小となる。 ここで、加撚数の限界値について種々究明した
結果、 (1) 本発明の所期の効果を良好に得るためには、
ａ部とｂ部の撚角度の差が好ましくは、2゜以上
あることである。 (2) 更に詳述するならば、織編物の組織、密度、
加撚数、染色仕上加工条件等によつても異なる
が、一般には、ａ部とｂ部の撚角度の差が少な
くとも1.5゜から3゜程度は必要であることが明ら
かとなつた。 (3) 以上を加撚数にて表わせば、本発明の所期の
効果が良好に得られる加撚数の限界は、 Ｔ＝Ｋ／√ で表わされることがわかつた。ここで、Ｔは限
界加撚数、Ｄはデニール（全繊度）、Ｋは定数
で21430である。この式より具体的な限界加撚
数は第２表の通りとなり、かかる加撚数よりも
小さい値で加撚すれば、上記好ましい撚角度の
差が得られ望ましいものである。

【表】 (4) 布帛の構成要件（例えば、織物の場合、繊組
織、経糸および緯糸密度、繊度、加撚数等）と
染色仕上加工条件によつて異なるが、ａ部とｂ
部の撚角度の差は少なくとも1.5゜ないし2゜以上
はあることが望ましいことを前記(1)と(2)で記載
したが、更に詳述するとａ部とｂ部の撚角度の
差が1.5゜ないし2゜未満の場合には、加撚された
糸条の外周部に存在する旋回部とそうでない非
旋回部の差が極めて小となり、後述する第１４
図における空隙部ｃの存在がほとんどないか又
は全くなくなり、好ましい効果（例えば、ドレ
ープ性、反撥性、嵩高性、防シワ性等）が得ら
れないためである。 次に、加撚張力の影響についてまとめたのが、
第１２図である。加撚中の張力が大となると、ａ
とｂの撚角度の差が小となる。つまり低張力で加
撚するほどａとｂの撚角度の差が大となり、本発
明の所期の効果が発揮されやすくなる。このた
め、加撚張力は小さくするのが好ましいものであ
る。 なお、本発明において、構成繊維中には太い繊
維部分、細い繊維部分の他に、これらの中間的な
太さを呈する繊維部分が存在していても差支えな
いものである。 また、本発明に用いられる糸条において、構成
繊維中の太い繊維部分は、その全てが旋回部を成
している必要はなく、例えば、第１図中の太い糸
条部分Ｂどうしの間に存在する細い糸条部分中に
わずかにある太い単繊維部分などは必ずしも旋回
してなくとも差支えない。また、加撚も糸条長さ
全体にわたり一方向下である必要はなく、Ｓ，Ｚ
の混在であつてもよい。また、本発明に用いられ
る糸条は、本発明の効果が損われない範囲内で太
さの均斉な構成繊維を一部含んでいてもむろん差
支えない。 （発明の効果） 次に、本発明の方法により得られる織編物が有
する効果について、下記(1)〜(8)にて述べる。 第１３図は、通常のポリエステル糸条から得ら
れる織物の断面を示したものであり、第１４図
は、本発明により得られる織物の断面を示したも
のである。 (1) 第１３図の従来の織物断面と比較して、本発
明にかかる糸条を用いて得られる織物断面は第
１４図で示したように、加撚された糸条の外周
部に部分的、間歇的に存在する太い単繊維部分
が旋回しているので、加撚糸条の外周部周辺に
は間隙が生じやすくなつて、経糸と緯糸の糸条
間および経糸、緯糸とも糸条内に空隙部ｃを有
する。 すなわち、糸条内および糸条間ともに空隙を
有するため織編物の曲げ抵抗が小さくなりドレ
ープ性に富んだ織編物が得られるものである。
この効果は、織編物でセリシンを除去した効果
とほぼ同一であると言える。 そして、本発明によれば、糸構造による上記
の空隙効果に加えて、アルカリ加工による減量
効果・空隙形成効果も更に相俟つて、一層ソフ
ト感など風合、ドレープ性等の良好なものが得
られるものである。 本発明によれば、小さな減量率でも慨して比
較的高めの風合改良効果を得ることができる。 (2) 同様の効果により、曲げ変形を受けた場合、
空隙部ｃの作用により曲げに対する応力回復が
容易となり、一層反撥性に富んだ織編物が得ら
れる。 通常のポリエステルマルチフイラメント糸条
から得られる織物では、ドレープ性と反撥性は
相反する関係にあり、一般には、ドレープ性を
付与すると反撥性は低下するものであるが、本
発明にかかるポリエステル長繊維太細糸条は、
上述の如く、これら両特性を同時に満たし得る
ものである。すなわち、ドレープ性があり、し
かも反撥性に優れた織編物が得られる。 (3) 単糸フイラメント内および単糸フイラメント
間とも空隙があるため、外圧に対する回復性が
付与され、防シワ性が良好となる。 (4) 加撚効果によりシヤリ味（シヤリ感）に富ん
だ織編物が得られる。また、マイルドな光沢を
持つ。 (5) 加撚された糸条の外周部に旋回部を有するた
め、糸使いのわりには嵩高と言える織編物が得
られる。 (6) マルチフイラメント糸条全体は、第１図に示
した如く、太細部を有するため、天然繊維およ
びスパン糸の部分的な太さムラによる独特の風
合を持つた織編物が得られる。 (7) 染色性を異にする他の糸条と交撚もしくは複
合、交互使用することにより、発色・深色性の
よい織編物や３色以上のマルチカラー効果を持
つ織編物等も得ることができる。 (8) 更に付記するならば、太細部は染色性を異に
するため、染色すると濃淡差を生じ、杢もしく
は霜降りの効果のある織編物が所望に応じ得ら
れるものである。 （実施例） 以下に、実施例に基づいて本発明を具体的に説
明する。 実施例・比較例 本実施例で用いた本発明にかかるポリエステル
マルチフイラメント太細糸条（第３表※印）は、
3250m／minで紡糸したポリエチレンテレフタレ
ートの半未延伸糸条を延伸機で熱ピンを用い延伸
糸としたものである。得られた該糸は繊維軸方向
に、部分的、間歇的に太さムラを持ち、太細軸径
の比（Ｂ／Ａ）は1.40〜1.65であつた。また、太
い部分の複屈折率（第１図のｂ部）は20〜45×
10^-3で、細い部分の複屈折率（第１図のａ部）は
140〜170×10^-3で、あるつた。かかる糸条を加撚
した結果、いずれも例えば、第３〜１０図に示す
如き、構成繊維中に部分的、間歇的に存在する太
い繊維部分が、加撚された糸条に旋回してなるも
のが得られた。 なお、実施例におけるアルカリ処理による減量
率（％）は、次のようにして求めたものである。 減量率（％）＝｛（未処理試料の重量−処理試料の重
量）／（未処理試料の重量）｝×100 得られた織物の特徴は、第３表から明らかな如
く多くの特徴を持ち、かつ従来になかつた新規な
付加価値に富んだものであつた。

【表】

【表】

【表】

【表】 【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に用いられるポリエステル長
繊維太細糸条に関し、該糸条の原料糸たる加撚前
のマルチフイラメント糸条をモデル的に示した側
面図であり、第２図はその糸条断面図である。第
３図、第５図、第７図、第９図は、第１図に示し
た糸条を、それぞれ、500T／ｍ、1000T／ｍ、
1500T／ｍ、2000T／ｍで加撚して得られる糸条
の側面モデル構造を示した側面図であり、第４
図、第６図、第８図、第１０図はそれぞれの糸条
の断面図である。第１１図は撚数と撚角度の関係
を例示したグラフであり、第１２図は加撚張力と
撚角度との関係を例示したグラフである。第１３
図、第１４図は、織物のモデル構造断面図を示し
たものであり、第１３図は通常のポリエステル糸
条より得られる織物の断面図、第１４図は、本発
明方法により得られる織物の断面図を示したもの
である。 Ａ：糸条全体が細い部分、Ｂ：糸条全体が太い
部分、ａ：構成繊維中の完全延伸部、ｂ：構成繊
維中の不完全延伸部、ｃ：織物で得られる空隙
部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 糸条の構成単繊維が繊維軸方向に太細変化を
   有していて該太い繊維部分と細い繊維部分の染着
   能に差がある長繊維であつて、かつ該太い単繊維
   部分が該糸条の主として外周部に旋回して存在し
   てなる、糸条長さ方向に太細変化を有しかつ加撚
   されているポリエステルマルチフイラメント糸条
   を少なくとも用いて製編織し、しかる後、該織編
   物にアルカリ減量加工を施すことを特徴とするポ
   リエステル織編物の製造方法。 ２ 製編織される糸条が、太い繊維部分が糸条本
   体の撚角度よりも大きい角度で旋回して糸条の主
   として外周部に存在している糸条であることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のポリエステ
   ル織編物の製造方法。