JPH0137776Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はプレス加工によつて成形する際に、プ
レート用金属板の節約を図りながらプレス装置の
いわゆる型もちを改善した特殊形状をなす磁気回
路用のプレートのプレス装置に関する。

外磁型磁気回路を用いたスピーカは例えば第１
図のように構成されている。１は外磁型磁気回路
を全体として示し、２は円板状をなすバツクプレ
ート、３は環状のトツププレート、４はバツクプ
レート２の略中央に植立されたセンターポール
で、これとトツププレート３の間で磁気空隙が形
成される。また、５はセンターポール４と対向し
てこれをその外側から包むように配された環状の
マグネツトである。

尚、７はフレーム、８はボイスコイル、９はダ
ンパ、１０はコーン紙、１１はエツジ、１２はダ
ストキヤツプ、１３は矢紙である。

さて、従来にあつては、鋼板、平鋼、帯鋼など
の金属板を一定の温度に熱して圧力を加えて成形
する鍜造法によつてプレート２及び３を成形して
いるが、鍜造プレス装置は大型であつて高価であ
り、例え大量に生産したとしてもトツププレート
３及びバツクプレート２の単価が高い欠点があ
る。

そこで、バツクプレート２及びトツププレート
３を一般のプレス加工法によつて成形することが
考慮される。これによれば、プレス装置は鍜造プ
レス装置に比較して一般に安価であるから、単価
が安くなる。しかし乍ら、その反面次のような欠
点を有する。即ち、一般のプレス加工によつてト
ツププレート３及びバツクプレート２を形成する
場合、その半径をＲとしたとき第２図に示すよう
にトツププレート３及びバツクプレート２を真円
として打抜くことができる。しかし、この場合に
は打ち抜かれた後の金属板１４の無駄が多く、金
属板１４を有効に利用できない。従つて、バツク
プレート２及びトツププレート３の単価も高い。

そこで、金属板１４の無駄を省くには、プレス
材料の幅ＷをＷ≦2R（2R、3/2Ｒ、8/5Ｒ等）に
選定すれば良いが、こうするとプレスの型の一方
（ダイス又はポンチ）の刃の形状はプレート２，
３を打ち抜いた後の金属板と同一の形状となる。
従つて、プレス型の刃の両端部（第３図及び第４
図の斜線の部分）が薄くなるので、刃がこぼれ易
く、いわゆる型もちが悪いという欠点がある。

斯かる点に鑑み、本考案は金属板の有効利用を
図りながら、型もちを改善した特殊な形状のプレ
ートのプレス装置を考案するものである。

以下に、第５図〜第７図を参照し乍ら、本考案
によるプレートの実施例に就いて詳細に説明する
も、第１図〜第４図と対応する部分には同一符号
を付してその重複説明を省略する。

本考案によりプレスされたプレート、即ちバツ
クプレート２及びトツププレート３は第５図にそ
の一例を示すように、全体としていわゆる樽形状
とされた平板であつて、その樽形状の直線部分１
５，１６と曲線部分１７，１８とが互いに近接す
る角部に直線部分１５，１６と略直交する稜部１
９，２０，２１，２２を形成して成るものであ
る。

図の例は夫々の角部がＬ字状の凹部２７〜３０
として構成された場合であつて、曲線部分１７，
１８側にも直線部分１５，１６と平行な稜部２３
〜２６が形成される。

第６図は上述のプレート２又は３を形成するた
めのプレス型の形状及び金属板１４を示す。プレ
ート２，３の直線部分１５，１６との距離Ｗが金
属板１４の幅であり、これは曲線部分１７，１８
の半径Ｒの8/5倍に選定した場合である。ダイス
の形状をプレート２又は３の形状に選定したとき
には、プレート２又は３の形状は打ち抜き後の金
属板１４の形状と等しい。従つて、ダイスの刃の
形状はその両端部が図のように凹部２７〜３０と
衝合する凸部形状となり、その両端部でも薄くな
ることなく所定の厚みをもつことになる。

尚、バツクプレート２及びトツププレート３に
は一般に第７図に示すようなセンターポール４の
取付用の透孔３５（トツププレート３における磁
気空隙用の孔）と環状マグネツト５を固定する固
定棒（図示せず）の挿通用小孔３１〜３４が形成
されるため、プレス型の形状特にダイスの刃の形
状は第６図の場合と若干相異する。

第８図はバツクプレート２及びトツププレート
３の他の例を示す。この例は、角部が凸部３６〜
３８として形成された場合であつて、この場合に
あつても稜部１９〜２２は直線部分１５，１６と
略直交するように選定される。尚、角部を凸部３
６〜３９にした場合には、プレス型の一方の刃の
形状は第９図のようになるので、刃の両端部の厚
みを厚くできる。尚、この図に示す実施例は特に
ツイータスピーカに適用して好適である。

第１０図はバツクプレート２及びトツププレー
ト３の更に他の例を示す。この例は平鋼１４の巾
方向に沿うようにして曲線部分１７，１８にも直
線部分４０，４１を形成した場合であり、この場
合バツクプレート２及びトツププレート３の横巾
を1.7〜1.8R以上に選定している。

第１１図〜第１３図は上述の種々の例のバツク
プレート２にセンターポール４を取付けて構成し
たヨークの断面図を示したものであり、センター
ポール４は丸棒又は肉厚パイプにて形成されてお
り、接着又はかしめ若しくは溶接によりバツクプ
レート２の透孔３５の近傍に取付けられる。

ところで、上述したバツクプレート２又はトツ
ププレート３は直線部分１５，１６と直交して稜
部１９〜２２を設けたので、凹部２７〜３０又は
凸部３６〜３９が形成されるが、バツクプレート
２とトツププレート３とを交叉させることなく磁
気回路を構成した場合には、バツクプレート２及
びトツププレート３３の凹部２７〜３０又は凸部
３６〜３９にて磁束が漏洩してしまうという欠点
がある。

そこで、第５図にて図示するバツクプレート２
とトツププレート３を第１４図に示すように互い
に直交するように配置して磁気回路を構成するこ
とにより、磁束の漏洩を極力抑えることができ
る。

斯くして、本考案によれば、樽形状とされた平
板の直線部分と曲線部分とが近接する角部に直線
部分と略直交して稜部を形成したので、プレート
材を節約しながら一方では、プレスの型、即ちダ
イスの刃の両端部における弧の部分と直線の部分
とが交叉する角部の刃を強固にできるから型もち
を良くすることができる。

又、本考案のプレス装置によりプレスしたバツ
クプレート、トツププレート及びセンターポール
を第１４図のように互いに90゜だけ交叉させて組
立てた場合には漏洩する磁束を極力抑えることが
できる。

又、鍜造によることなく一般のプレス成形であ
るからプレート従つてスピーカを安価に製造でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は外磁型磁気回路を用いたスピーカの断
面図、第２図乃至第４図は従来のプレートのプレ
ス成形の説明に供する平面図、第５図は本考案の
プレス装置によるプレートの一例の基本形の平面
図、第６図は本考案のプレス装置によるプレート
のプレス成形の説明に供する平面図、第７図はプ
レス成形後のプレートの平面図、第８図は本考案
の他の例の平面図、第９図は第８図の例の金型の
平面図、第１０図は本考案の更に他の例の平面
図、第１１図乃至第１３図は本考案の種々の例を
適用したヨークの断面図、第１４図は本考案のプ
レス装置によるプレートを組合わせて構成した磁
気回路の平面図である。 ２，３はプレート、１５，１６は直線部分、１
７，１８は曲線部分、１９〜２２は稜部である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 帯状の金属板から当該金属板の相対向する一対
   の直線状の辺と一対の円弧状の辺によつて囲まれ
   た形状の磁気回路用プレートを打抜くようにした
   プレス装置に於いて、 少なくとも型の一方の刃の上記一対の直線状の
   辺と上記一対の円弧状の辺が夫々交わる部分に上
   記一対の直線状の辺と略直交する稜部を設けたこ
   とを特徴とするプレス装置。