JPH0316601Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、外刃ホルダを合成樹脂製にした回
転式かみそりの外刃体に関するものである。

〔従来の技術〕

回転式かみそりの外刃体は、第１図に示すよう
に内壁に環状の段部１′を形成した金属フレーム
１に、ひげ導入孔を多数成形したドーム状外刃２
の周縁部３を係止し、これに上記金属フレーム１
の環状の段部１′と重合可能な環状の段部４′を備
えた金属フレーム４を圧入固着させた構造が知ら
れている。しかしながらこの構造には金属フレー
ム１と金属フレーム４の間に高度の寸法精度が要
求され、コスト高になる欠点があつた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

そこでこのような欠点を鑑みて、製造が容易で
コストが安く、しかも意匠的に多彩な回転式かみ
そりを提供するために、外刃ホルダを合成樹脂製
とし、この外刃ホルダとドーム状外刃を同時形成
し、一体化した外刃体が知られている。しかしな
がらこの場合、温度変化による外刃の脆弱化およ
び収縮ひずみが生じ、ドーム状外刃の曲率が外方
へ更に突出するように変化し、切れ味劣化や内刃
との当り不良による騒音の増大など都合の悪い問
題が起きていた。

〔問題点を解決するための手段〕

そこでこの考案は、ひげ導入孔を多数形成した
ドーム状外刃の周縁鍔部に、複数個の切欠部を設
け、該外刃を張設支持する合成樹脂製外刃ホルダ
の内段部に、上記切欠部と対向する位置で、該切
欠部の切欠寸法より小さくかつ上記周縁鍔部の厚
さ寸法より大きい凸設部を設け、周縁鍔部を内段
部に当接させた状態で上記凸設部を切欠部を介し
て突出させるとともに、該凸設部と、下方から内
段部へ向けて挿着する合成樹脂製環状部材とを超
音波溶着し、内段部と環状部材との間で外刃の周
縁鍔部を挾持することにより、合成樹脂製外刃ホ
ルダとドーム状外刃を固着する際に、別個の合成
樹脂製環状部材を超音波により溶着したので、超
音波によつて外刃６は作用しないため内段部８や
環状部材７のいずれとも溶着することはなく、凸
設部９と環状部材７とが直接溶着され、溶着力が
外刃６の周縁鍔部１１に直接加わることが無く挾
持でき、このためドーム状外刃の曲率が変化する
ことなく、良好な切れ味を得ることの出来る外刃
体を提供するものである。特に、凸設部９と環状
部材７との溶着は、外刃６の周縁鍔部１１に設け
た切欠部１２内で行われ、両者の溶着以外の個所
つまり溶着変形の生じていない個所で周縁鍔部１
１は挾持されるため、挾持精度は高く、また切欠
部１２の切欠寸法は凸設部９より大きいため、凸
設部９の溶着変形部分が、不必要に周縁鍔部１１
を圧迫することもなく、確実に取り付けることが
できる。

〔実施例〕

以下この考案を図面に基づいて説明する。

第２図及び第３図に示される様にポリアセター
ル等の合成樹脂から成る外刃ホルダ５の内壁に環
状の内段部８を設け、この内段部８には凸設部９
が多数立設している。この凸設部は、例えば30度
等配することにより、12個の凸設部としている。
またドーム状外刃６はステンレス薄銅板のプレス
成形や電鋳成形によるものであり、ひげ導入孔１
０が多数形成されている。このドーム状外刃６の
周縁鍔部１１には前記外刃ホルダ５の内段部８に
立設している凸設部９と対向する位置に切欠き部
１２が設けてあり、また凸設部９を鍔部１１の厚
さ寸法より大きく、周縁鍔部１１を内段部８に当
接させた状態で、凸設部９が切欠部１２を介して
下面側まで突出するようにし、両者８，１１が重
合する際の位置固定の役目を果たしている。上記
外刃６は外刃ホルダ５とポリアセタール等の合成
樹脂製環状部材７の間に挾まれており、外刃ホル
ダ５の凸設部９と環状部材７を超音波溶着するこ
とでドーム状外刃６の周縁鍔部１１を挾持固定し
ている。

この場合、凸設部９刃断面三角形状であるのに
対し環状部材７は断面矩形状としているので、第
３図に示すように超音波溶着する際は稜線位置が
当接していることになり溶着性能を高めている。

また切欠き部１２の周縁方向の長さｂは凸設部
９の幅ａよりも充分拡くしているので、外刃ホル
ダ５に外刃６を装着して仮位置決めする際も両者
を合致させて組立工程を簡単なものとすることが
でき、ロボツト使用のような自動組立性を向上で
き、しかも上記長さの差分は凸設部９の溶着時溶
着変形によるの樹脂逃げ空間として作用し、溶着
変形部分が不必要に周縁鍔部１１を圧迫すること
もなく環状部材７をぴつたりと外刃の周縁鍔部１
１に沿わせて上下方向のがたつきを止めることが
できるとともに、この逃げ空間を充填する樹脂で
外刃６の回り止めとしても利用できるものであ
る。更に上記周縁鍔部１１の切欠き部１２は閉鎖
的な孔形状でなく外刃へ向つて開放した形状とし
た場合、超音波ホーン（図示せず）により押圧さ
れて形状変形していた外刃ホルダ５の接着後の復
起力は、この開放切欠き部１２によりスムーズに
吸収緩和され、外刃本来の曲率を維持することが
できる。

〔効果〕

以上のようにこの考案に係る外刃体は、ひげ導
入孔１０を多数形成したドーム状外刃６の周縁鍔
部１１に、複数個の切欠部１２を設け、該外刃６
を張設支持する合成樹脂製外刃ホルダ５の内段部
８に、上記切欠部１２と対向する位置で、該切欠
部１２の切欠寸法より小さくかつ上記周縁鍔部１
１の厚さ寸法より大きい凸設部９を設け、周縁鍔
部１１を内段部８に当接させた状態で上記凸設部
９を切欠部１２を介して突出させるとともに、該
凸設部９と、下方から内段部８へ向けて挿着する
合成樹脂製環状部材７とを超音波溶着し、内段部
８と環状部材７との間で外刃６の周縁鍔部１１を
挾持したので、高度の寸法精度を必要とせず安価
に提供でき、しかも温度変化により外刃６と外刃
ホルダ５を一体に同時形成する場合に見られるよ
うな樹脂の温度による外刃６の脆弱化および収縮
ひずみ等が生じることなく、良好なそり味を保
ち、騒音も低減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の外刃体を示す断面図、第２図は
この考案に係る外刃体を示した分解図であり、第
３図はこの考案に係る外刃体を示した断面図であ
る。 ５……外刃ホルダ、６……ドーム状外刃、７…
…環状部材、８……内段部、９……凸設部、１０
……ひげ導入孔、１１……周縁鍔部、１２……切
欠き部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ひげ導入孔１０を多数形成したドーム状外刃６
   の周縁鍔部１１に、複数個の切欠部１２を設け、
   該外刃６を張設支持する合成樹脂製外刃ホルダ５
   の内段部８に、上記切欠部１２と対向する位置
   で、該切欠部１２の切欠寸法より小さくかつ上記
   周縁鍔部１１の厚さ寸法より大きい凸設部９を設
   け、周縁鍔部１１を内段部８に当接させた状態で
   上記凸設部９を切欠部１２を介して突出させると
   ともに、該凸設部９と、下方から内段部８へ向け
   て挿着する合成樹脂製環状部材７とを超音波溶着
   し、内段部８と環状部材７との間で外刃６の周縁
   鍔部１１を挾持してなる回転式かみそりの外刃
   体。