JPH0138047Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0138047Y2 JPH0138047Y2 JP1984008072U JP807284U JPH0138047Y2 JP H0138047 Y2 JPH0138047 Y2 JP H0138047Y2 JP 1984008072 U JP1984008072 U JP 1984008072U JP 807284 U JP807284 U JP 807284U JP H0138047 Y2 JPH0138047 Y2 JP H0138047Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- wall
- cylinder
- bottom wall
- elastic bottom
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Closures For Containers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本考案は、弾性変形可能に形成された容器胴部
を圧搾して該容器内液体を加圧注出するスクイズ
容器に係る。
を圧搾して該容器内液体を加圧注出するスクイズ
容器に係る。
「従来の技術」
この種容器として第３図に示す実開昭49−
45952号公報のものが知られている。
45952号公報のものが知られている。
該容器は、胴部１９上端から起立した口頚部上
端面を合成ゴム等の高弾性の弁板２０で封止させ
て、該弁板に切込み線２１を穿設した弁を、その
切込み線の対向する切離し面相互が密接すること
で閉弁し、また上記胴部１９の弾性圧搾又は復元
による内圧の変化で上記弁板２０が半球状に伸び
弾性変形することにより、上記両切離し面が弾性
に抗して離れることで開弁するよう設け、該開弁
により胴部１９内の液体が外部へ注出され、又外
気が胴部内へ吸気されるよう設けたものである。
端面を合成ゴム等の高弾性の弁板２０で封止させ
て、該弁板に切込み線２１を穿設した弁を、その
切込み線の対向する切離し面相互が密接すること
で閉弁し、また上記胴部１９の弾性圧搾又は復元
による内圧の変化で上記弁板２０が半球状に伸び
弾性変形することにより、上記両切離し面が弾性
に抗して離れることで開弁するよう設け、該開弁
により胴部１９内の液体が外部へ注出され、又外
気が胴部内へ吸気されるよう設けたものである。
「考案が解決しようとする課題」
上記従来容器の弁は、合成ゴム等高弾性の弁板
２０の伸び変形に対する弾性力によつて、上記弁
板に穿設した切込み線２１の対向する切離し面相
互が密接することで閉弁され、また上記弁板が弯
曲時に伸び変形して切離し面相互が上記弾性力に
抗して離れることで開弁するよう設けていたか
ら、閉弁時に液洩れ防止の為上記切難し面相互を
上記弾性力で完全に密接させる必要があり、従つ
て弁板２０の材質も高弾性のもの、即ち高コスト
のものに限定される欠点があり、また高度の弾性
が要求されるから、弾性疲労による僅かな弾性減
退によつても弁開閉が不確実となり、よつて製品
寿命が短かい。従つて高コストの弁板を頻繁に交
換しなければならない二重の不都合があつた。
２０の伸び変形に対する弾性力によつて、上記弁
板に穿設した切込み線２１の対向する切離し面相
互が密接することで閉弁され、また上記弁板が弯
曲時に伸び変形して切離し面相互が上記弾性力に
抗して離れることで開弁するよう設けていたか
ら、閉弁時に液洩れ防止の為上記切難し面相互を
上記弾性力で完全に密接させる必要があり、従つ
て弁板２０の材質も高弾性のもの、即ち高コスト
のものに限定される欠点があり、また高度の弾性
が要求されるから、弾性疲労による僅かな弾性減
退によつても弁開閉が不確実となり、よつて製品
寿命が短かい。従つて高コストの弁板を頻繁に交
換しなければならない二重の不都合があつた。
そこで本案は、弁部材の材質が高弾性のものに
限定されることのない構成として、製造コストが
廉価で、かつ弁部材の寿命の長く経済的なスクイ
ズ容器を提供することを目的とする。
限定されることのない構成として、製造コストが
廉価で、かつ弁部材の寿命の長く経済的なスクイ
ズ容器を提供することを目的とする。
「課題を解決するための手段」
弾性変形可能な胴部４から口頚部６を起立する
容器体１と、上記口頚部外面へ、頂壁８周縁から
垂下した周壁１４の下半部を嵌合させると共に、
上記頂壁８の中央部に穿設した注出口９の口縁か
ら、有底の弁筒１１を垂設し、かつ該弁筒の筒壁
に上記注出口９に連通する透孔１２を開口した装
着部材２と、上記周壁１４の上半部内面に嵌合さ
せた取付用筒１７の下端面に、中央開口部付きの
弾性底壁１６を横設すると共に、上記中央開口部
口縁に付設した短筒体１８を、上記弁筒１１の筒
壁外面の下端部が形成する弁座１１ａに密嵌さ
せ、かつ上記弾性底壁１６で口頚部６の開口面を
閉塞させた弁部材３とからなり、上記透孔１２の
下端部を上記弁座１１ａの上端部付近に位置させ
た。
容器体１と、上記口頚部外面へ、頂壁８周縁から
垂下した周壁１４の下半部を嵌合させると共に、
上記頂壁８の中央部に穿設した注出口９の口縁か
ら、有底の弁筒１１を垂設し、かつ該弁筒の筒壁
に上記注出口９に連通する透孔１２を開口した装
着部材２と、上記周壁１４の上半部内面に嵌合さ
せた取付用筒１７の下端面に、中央開口部付きの
弾性底壁１６を横設すると共に、上記中央開口部
口縁に付設した短筒体１８を、上記弁筒１１の筒
壁外面の下端部が形成する弁座１１ａに密嵌さ
せ、かつ上記弾性底壁１６で口頚部６の開口面を
閉塞させた弁部材３とからなり、上記透孔１２の
下端部を上記弁座１１ａの上端部付近に位置させ
た。
「作用」
第１図の状態から、まずアルミシート１９を注
出口９から除去し、次に容器体１の胴部４を圧搾
すると、該圧搾により容器体１内が高圧化するの
で、弾性底壁１６が第２図ａの如く逆漏斗状に押
し上げられて、弁座１１ａから短筒体１８が離脱
し、収納液が、弁座と短筒体との間隙より透孔１
２下部を通つて、上記注出口９から注出される。
出口９から除去し、次に容器体１の胴部４を圧搾
すると、該圧搾により容器体１内が高圧化するの
で、弾性底壁１６が第２図ａの如く逆漏斗状に押
し上げられて、弁座１１ａから短筒体１８が離脱
し、収納液が、弁座と短筒体との間隙より透孔１
２下部を通つて、上記注出口９から注出される。
次に胴部４の圧搾を解放すると、該胴部の弾性
復元により容器体１内が負圧化するので、上記弾
性底壁１６が第２図ｂの如く漏斗状に押し下げら
れ、上記注出口９から弁筒１１下端と短筒体１８
上端との間隙を通つて外気が容器体１内へ吸入さ
れる。
復元により容器体１内が負圧化するので、上記弾
性底壁１６が第２図ｂの如く漏斗状に押し下げら
れ、上記注出口９から弁筒１１下端と短筒体１８
上端との間隙を通つて外気が容器体１内へ吸入さ
れる。
該吸入により容器体１内の負圧が解消される
と、上記弾性底壁１６が水平状態に復帰し、短筒
体１８が弁座１１ａに液密に嵌合される。
と、上記弾性底壁１６が水平状態に復帰し、短筒
体１８が弁座１１ａに液密に嵌合される。
「実施例」
１は、弾性変形可能な胴部４から口頚部６を起
立した容器体である。上記口頚部６の外面には螺
条７を形成している。
立した容器体である。上記口頚部６の外面には螺
条７を形成している。
上記口頚部６外面には装着部材２を装着させ
る。該部材は、頂壁８周縁から垂下した周壁１４
の下半部を、上記口頚部外面に螺合させると共
に、上記頂壁裏面の周辺部から、上記周壁より垂
下長の短かい内周壁１５を垂設し、また上記頂壁
８の中央部に注出口９を穿設して、その口縁から
有底の弁筒１１を垂設している。該弁筒１１は、
その筒壁の外面下端部を、後述の短筒体を嵌合さ
せる弁座１１ａとするもので、該弁座以外の筒壁
部分には、適宜間隔をおいて縦長の透孔１２…を
複数穿設し、これ等透孔の下端部を上記弁座１１
ａの上端に位置させている。また図示例では、上
記注出口９の口縁から短筒１０を立設している。
また１９は、注出口からの塵埃流入を防止する
為、該注出口に封着させたアルミシートである。
る。該部材は、頂壁８周縁から垂下した周壁１４
の下半部を、上記口頚部外面に螺合させると共
に、上記頂壁裏面の周辺部から、上記周壁より垂
下長の短かい内周壁１５を垂設し、また上記頂壁
８の中央部に注出口９を穿設して、その口縁から
有底の弁筒１１を垂設している。該弁筒１１は、
その筒壁の外面下端部を、後述の短筒体を嵌合さ
せる弁座１１ａとするもので、該弁座以外の筒壁
部分には、適宜間隔をおいて縦長の透孔１２…を
複数穿設し、これ等透孔の下端部を上記弁座１１
ａの上端に位置させている。また図示例では、上
記注出口９の口縁から短筒１０を立設している。
また１９は、注出口からの塵埃流入を防止する
為、該注出口に封着させたアルミシートである。
上記装着部材２の裏面には弁部材３を取り付け
る。該弁部材は、上記周壁１４の上半部内面と内
周壁１５の外面との間に、取付用筒１７を挟持さ
せると共に、該取付用筒の下端面に肉薄の弾性底
壁１６を横設したもので、該弾性底壁の下面周縁
部を上記口頚部６の口頂面で支持させると共に、
弾性底壁１６の中央部を開口して、その口縁に付
設した短筒体１８を上記弁筒１１の弁座１１ａに
密嵌させることで、吐出弁及び吸気弁兼用の弁を
形成している。
る。該弁部材は、上記周壁１４の上半部内面と内
周壁１５の外面との間に、取付用筒１７を挟持さ
せると共に、該取付用筒の下端面に肉薄の弾性底
壁１６を横設したもので、該弾性底壁の下面周縁
部を上記口頚部６の口頂面で支持させると共に、
弾性底壁１６の中央部を開口して、その口縁に付
設した短筒体１８を上記弁筒１１の弁座１１ａに
密嵌させることで、吐出弁及び吸気弁兼用の弁を
形成している。
上記弾性底壁１６は、既述胴部４を弾性圧搾す
ると、該胴部内の高圧化により第２図ａの如く上
方へ逆漏斗状に曲げ変形し、該変形により上記弁
が開いて、加圧液体が透孔１２下部を通つて注出
口９から注出されるように、また上記圧搾を解放
すると胴部４内の負圧化により第２図ｂの如く下
方へ漏斗状に曲げ変形し、注出口９から上記弁筒
１１下端と短筒体１８上端との間隙を通つて外気
を吸入するように設ける。更に弾性底壁１６は上
記収入により胴部４内の負圧が解消されると、水
平状態に弾性復帰して、上記短筒体１８が弁座１
１ａに液密に嵌合して閉弁するように設ける。
ると、該胴部内の高圧化により第２図ａの如く上
方へ逆漏斗状に曲げ変形し、該変形により上記弁
が開いて、加圧液体が透孔１２下部を通つて注出
口９から注出されるように、また上記圧搾を解放
すると胴部４内の負圧化により第２図ｂの如く下
方へ漏斗状に曲げ変形し、注出口９から上記弁筒
１１下端と短筒体１８上端との間隙を通つて外気
を吸入するように設ける。更に弾性底壁１６は上
記収入により胴部４内の負圧が解消されると、水
平状態に弾性復帰して、上記短筒体１８が弁座１
１ａに液密に嵌合して閉弁するように設ける。
尚上記構成において、弁部材３は短筒体１８が
弁座１１ａに嵌合する面接触なので、一定以上の
外力が作用しないと開弁せず、従つて常時は十分
な液密性が保持でき、また容器の倒れや落下等の
衝撃があつても開弁したりしない。
弁座１１ａに嵌合する面接触なので、一定以上の
外力が作用しないと開弁せず、従つて常時は十分
な液密性が保持でき、また容器の倒れや落下等の
衝撃があつても開弁したりしない。
また既述容器体１、装着部材２、及び弁部材３
は、それぞれ合成樹脂材で形成するとよい。
は、それぞれ合成樹脂材で形成するとよい。
「考案の効果」
本案容器の弁は、弾性底壁１６の中央開口部に
付設した短筒体１８を、弁筒１１の弁座１１ａに
密嵌させたから、上記弾性底壁の上方又は下方へ
の曲げ変形及び弾性復元によつて開閉させること
が出来、従つて既述従来容器の弁の如く切込み線
の切離し面相互を弁板の伸びに対する弾性力で密
接して閉弁させるものでないから、材質的にも高
弾性で高コストのものに限定される不便がない。
付設した短筒体１８を、弁筒１１の弁座１１ａに
密嵌させたから、上記弾性底壁の上方又は下方へ
の曲げ変形及び弾性復元によつて開閉させること
が出来、従つて既述従来容器の弁の如く切込み線
の切離し面相互を弁板の伸びに対する弾性力で密
接して閉弁させるものでないから、材質的にも高
弾性で高コストのものに限定される不便がない。
また上記弾性底壁１６は、取付用筒１７の下端
面に横設したから、該弾性底壁の周縁部全体を屈
曲部として上方又は下方へ曲げ変形することが可
能であり、よつて例えば第４図に示す第二の従来
の弁（実開昭53−55343号公報参照）の如く弁板
２２をその一端を支点２３として上下方向へ揺動
自在に設けたもののように、該支点部分に弾性疲
労が集中することがなく、よつて弁部材３の耐久
性が優れている。
面に横設したから、該弾性底壁の周縁部全体を屈
曲部として上方又は下方へ曲げ変形することが可
能であり、よつて例えば第４図に示す第二の従来
の弁（実開昭53−55343号公報参照）の如く弁板
２２をその一端を支点２３として上下方向へ揺動
自在に設けたもののように、該支点部分に弾性疲
労が集中することがなく、よつて弁部材３の耐久
性が優れている。
また本案容器の弁は、上記弁座１１ａ上端部付
近に透孔１２の下端部を位置させたから、液体を
吐出する際に該透孔の下部が第２図ａに示す如く
弾性底壁１６の下面側に開口し、よつて第４図の
弁のように弁板２２周縁と筒部２４内面との間隙
（本案での弁筒の筒壁外面と短筒体内面との間隙
に相当する）のみから液体を吐出する構成と比べ
て、弁の開口幅が大となる。また上記弁座１１ａ
は、弁筒１１の筒壁外面の下端部で形成したか
ら、外気を吸入する際に短筒体１８が第２図ｂの
如く上記筒壁外面から離脱し、よつて第４図の弁
と比べて吸気の際の開口幅も大となる。従つて所
要の開口幅としたときの弾性底壁１６の変形量
は、上記弁板２２の変形量よりも少なくてすむか
ら、該変形による弾性底壁の疲労も減少し、よつ
て一層耐久性が向上する。
近に透孔１２の下端部を位置させたから、液体を
吐出する際に該透孔の下部が第２図ａに示す如く
弾性底壁１６の下面側に開口し、よつて第４図の
弁のように弁板２２周縁と筒部２４内面との間隙
（本案での弁筒の筒壁外面と短筒体内面との間隙
に相当する）のみから液体を吐出する構成と比べ
て、弁の開口幅が大となる。また上記弁座１１ａ
は、弁筒１１の筒壁外面の下端部で形成したか
ら、外気を吸入する際に短筒体１８が第２図ｂの
如く上記筒壁外面から離脱し、よつて第４図の弁
と比べて吸気の際の開口幅も大となる。従つて所
要の開口幅としたときの弾性底壁１６の変形量
は、上記弁板２２の変形量よりも少なくてすむか
ら、該変形による弾性底壁の疲労も減少し、よつ
て一層耐久性が向上する。
更に本案では、所要の上下長さを有する短筒体
１８の内面上半部のみが弁座１１ａに嵌合してい
る状態でも閉弁できるから、弾性底壁１６が疲労
により完全な水平状態に戻らなくなつても弁の液
漏れ防止機能が損われることがなく、よつて弁部
材３の寿命が一層長くなる。従つて弁部材を頻繁
に交換しなければならない不便がなく、かつ例え
交換を要するとしても、既述の如く弁部材３の材
質を廉価なものとすることができるから、廉価か
つ経済的な容器を提供できる。
１８の内面上半部のみが弁座１１ａに嵌合してい
る状態でも閉弁できるから、弾性底壁１６が疲労
により完全な水平状態に戻らなくなつても弁の液
漏れ防止機能が損われることがなく、よつて弁部
材３の寿命が一層長くなる。従つて弁部材を頻繁
に交換しなければならない不便がなく、かつ例え
交換を要するとしても、既述の如く弁部材３の材
質を廉価なものとすることができるから、廉価か
つ経済的な容器を提供できる。
更にまた弁部材３の弾性底壁１６を上下両方向
に変位できる構造としたので、液注出と吸気の両
作用を１個の弁部材３で行なうことができ、弁部
構造が簡単化し、さらに部品は装着部材２と弁部
材３の２部品ですみ、しかもこれらはいずれも極
く単純な形状なので加工、組立ても容易となり、
低コストで作製できる。また取付けた状態で、弁
部材３の周縁下面が口頚部６口頂面で支え保持さ
れるので液注出、吸気時に強い外力が作用しても
離脱したりするおそれがない。
に変位できる構造としたので、液注出と吸気の両
作用を１個の弁部材３で行なうことができ、弁部
構造が簡単化し、さらに部品は装着部材２と弁部
材３の２部品ですみ、しかもこれらはいずれも極
く単純な形状なので加工、組立ても容易となり、
低コストで作製できる。また取付けた状態で、弁
部材３の周縁下面が口頚部６口頂面で支え保持さ
れるので液注出、吸気時に強い外力が作用しても
離脱したりするおそれがない。
第１図は本考案スクイズ容器の一実施例の右半
部縦断面図、第２図ａ，ｂは同実施例の作用を説
明するための要部の右半部縦断面図、第３図は従
来のスクイズ容器の要部斜視図、第４図は第二の
従来容器の要部断面図である。 １……容器体、２……装着部材、３……弁部
材。
部縦断面図、第２図ａ，ｂは同実施例の作用を説
明するための要部の右半部縦断面図、第３図は従
来のスクイズ容器の要部斜視図、第４図は第二の
従来容器の要部断面図である。 １……容器体、２……装着部材、３……弁部
材。
Claims (1)
- 弾性変形可能な胴部４から口頚部６を起立する
容器体１と、上記口頚部外面へ、頂壁８周縁から
垂下した周壁１４の下半部を嵌合させると共に、
上記頂壁８の中央部に穿設した注出口９の口縁か
ら、有底の弁筒１１を垂設し、かつ該弁筒の筒壁
に上記注出口９に連通する透孔１２を開口した装
着部材２と、上記周壁１４の上半部内面に嵌合さ
せた取付用筒１７の下端面に、中央開口部付きの
弾性底壁１６を横設すると共に、上記中央開口部
口縁に付設した短筒体１８を、上記弁筒１１の筒
壁外面の下端部が形成する弁座１１ａに密嵌さ
せ、かつ上記弾性底壁１６で口頚部６の開口面を
閉塞させた弁部材３とからなり、上記透孔１２の
下端部を上記弁座１１ａの上端部付近に位置させ
たスクイズ容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP807284U JPS60120931U (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | スクイズ容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP807284U JPS60120931U (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | スクイズ容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60120931U JPS60120931U (ja) | 1985-08-15 |
| JPH0138047Y2 true JPH0138047Y2 (ja) | 1989-11-15 |
Family
ID=30487018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP807284U Granted JPS60120931U (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | スクイズ容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60120931U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012051604A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ノズル付き押出容器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5355343U (ja) * | 1976-10-07 | 1978-05-12 | ||
| JPS5631957U (ja) * | 1979-08-20 | 1981-03-28 |
-
1984
- 1984-01-23 JP JP807284U patent/JPS60120931U/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012051604A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ノズル付き押出容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60120931U (ja) | 1985-08-15 |
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