JPH0138467B2 - - Google Patents
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- JPH0138467B2 JPH0138467B2 JP56150143A JP15014381A JPH0138467B2 JP H0138467 B2 JPH0138467 B2 JP H0138467B2 JP 56150143 A JP56150143 A JP 56150143A JP 15014381 A JP15014381 A JP 15014381A JP H0138467 B2 JPH0138467 B2 JP H0138467B2
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- JP
- Japan
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- liquid
- valve
- flow rate
- filling machine
- automatic
- Prior art date
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Links
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- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 21
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Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、飲料等の液を加熱殺菌して充填機へ
送るための液処理装置の改良に関するものであ
る。
送るための液処理装置の改良に関するものであ
る。
第1図は従来のものの一例を示す図で、常温の
製品液は製品液供給入口1より、クツシヨンタン
ク2に供給される。製品液は、クツシヨンタンク
2より送液配管3を経て圧送ポンプ4に吸引さ
れ、加圧された製品液は、異物分離器5を経て、
熱交換器6の加熱殺菌部7に流入する。温度指示
調節警報計8は、熱交換器6の加熱殺菌部7より
流出する製品液温度を検出して、その加熱殺菌温
度の制御を行なう。具体的には、熱媒体循環装置
16の制御を行なうと同時に、検出した製品液温
度(殺菌温度)が設定した下限温度未満又は、上
限温度を越えた時は、三方切換弁9の流路を液戻
し配管13側に自動的に切換える。所定の殺菌温
度条件(殺菌温度が下限温度以上及び上限温度以
下の範囲内にある場合)を満足している時、三方
切換弁9は正流側に切換えられており、製品液
は、フイルター10及び第2の三方切換弁11を
経て、充填機送液配管20に至り、充填機に圧送
される。第2の三方切換弁11は、充填機での液
消費がない時又は、充填機側で製品液の供給を必
要としない時、製品液の流路を液戻し側に切換え
て、逆止弁12を経て液戻し配管13側にその流
路を切換るものである。第1の三方切換弁9で戻
し側に切換えられた加熱殺菌温度条件が十分でな
い製品液又は第2の三方切換弁11で戻し側に切
換えられた余剰な製品液は、液戻し配管を経て、
熱交換器6の戻し液冷却部14に流入する。この
戻し液冷却部14では、冷却水供給口17より供
給される冷却水にて所定の温度以下になるように
製品液を冷却し、絞り弁15及びクツシヨンタン
クへの液戻し配管19を経由して、クツシヨンタ
ンク2へ液を戻すようにしている。
製品液は製品液供給入口1より、クツシヨンタン
ク2に供給される。製品液は、クツシヨンタンク
2より送液配管3を経て圧送ポンプ4に吸引さ
れ、加圧された製品液は、異物分離器5を経て、
熱交換器6の加熱殺菌部7に流入する。温度指示
調節警報計8は、熱交換器6の加熱殺菌部7より
流出する製品液温度を検出して、その加熱殺菌温
度の制御を行なう。具体的には、熱媒体循環装置
16の制御を行なうと同時に、検出した製品液温
度(殺菌温度)が設定した下限温度未満又は、上
限温度を越えた時は、三方切換弁9の流路を液戻
し配管13側に自動的に切換える。所定の殺菌温
度条件(殺菌温度が下限温度以上及び上限温度以
下の範囲内にある場合)を満足している時、三方
切換弁9は正流側に切換えられており、製品液
は、フイルター10及び第2の三方切換弁11を
経て、充填機送液配管20に至り、充填機に圧送
される。第2の三方切換弁11は、充填機での液
消費がない時又は、充填機側で製品液の供給を必
要としない時、製品液の流路を液戻し側に切換え
て、逆止弁12を経て液戻し配管13側にその流
路を切換るものである。第1の三方切換弁9で戻
し側に切換えられた加熱殺菌温度条件が十分でな
い製品液又は第2の三方切換弁11で戻し側に切
換えられた余剰な製品液は、液戻し配管を経て、
熱交換器6の戻し液冷却部14に流入する。この
戻し液冷却部14では、冷却水供給口17より供
給される冷却水にて所定の温度以下になるように
製品液を冷却し、絞り弁15及びクツシヨンタン
クへの液戻し配管19を経由して、クツシヨンタ
ンク2へ液を戻すようにしている。
しかし、上記した従来のものは、次のような問
題を有している。
題を有している。
通常の製品生産全運転時間100%に対して、上
述の充填機の運転は、容器の供給又は排出の条件
等々の理由で起動、停止を繰り返しその稼動率は
略々85〜90%である。従つて、製品生産全運転時
間の10〜15%に相当する時間は製品液の流路を液
戻し側に切換えており、その間、加熱の為に加熱
エネルギーを費やすと共に戻し液をほぼ常温迄冷
却する為に冷却水を消費しており、その消費量は
かなりのものであつて、無駄なエネルギー及び資
源の消費により著しく不経済であつた。
述の充填機の運転は、容器の供給又は排出の条件
等々の理由で起動、停止を繰り返しその稼動率は
略々85〜90%である。従つて、製品生産全運転時
間の10〜15%に相当する時間は製品液の流路を液
戻し側に切換えており、その間、加熱の為に加熱
エネルギーを費やすと共に戻し液をほぼ常温迄冷
却する為に冷却水を消費しており、その消費量は
かなりのものであつて、無駄なエネルギー及び資
源の消費により著しく不経済であつた。
本発明は、上記した点を鑑み提案されたもの
で、その目的とするところは、加熱エネルギーや
冷却水の消費量を大幅に削減することのできる経
済的な液処理装置を提供することにある。
で、その目的とするところは、加熱エネルギーや
冷却水の消費量を大幅に削減することのできる経
済的な液処理装置を提供することにある。
本発明は、クツシヨンタンクから圧送ポンプ、
加熱殺菌用熱交換器、殺菌温度が異常のとき、流
路を液戻し側に切換える第1の三方切換自動弁、
充填機での液消費がないとき、流路を液戻し側に
切換える第2の三方切換自動弁を経て充填機へ加
熱殺菌された液を送るようにした液処理装置にお
いて、前記熱交換器の入口側に、前記第1及び第
2の三方切換自動弁の一方が液戻し側に切換つた
とき、及び充填機への送液流量が設定液量以下に
なつたとき、流量を調節する第1の流量調節自動
弁を、また、前記第2の三方切換自動弁の出口側
に、充填機での液消費量に応じた液を送液する第
2の流量調節自動弁を設けると共に前記第1の流
量調節自動弁の入口側に、同弁の開度に応じて液
を戻し側にバイパスさせる流路を設けたことを特
徴とするもので、上記の如く第1及び第2の流量
調節自動弁並びにバイパス流路を設けたことによ
り、充填機での液消費量に応じた液を送液するこ
とができると共に運転中に各機器での異常圧力上
昇を防止することができ、しかも充填機での液消
費量に応じた送液ができるので、無駄な加熱エネ
ルギーを必要とせず、また充填機での液消費量が
設定流量以下になつたり、あるいは充填機が一時
運休したりしたとき等には、熱交換器に入る前に
液を戻し側にバイパスさせることができるので、
加熱エネルギーや冷却水の大幅な削減が可能とな
るため、著しく経済的であり、さらに、無駄な加
熱、冷却することがさけられるので、液の品質劣
化をも防止することができる。
加熱殺菌用熱交換器、殺菌温度が異常のとき、流
路を液戻し側に切換える第1の三方切換自動弁、
充填機での液消費がないとき、流路を液戻し側に
切換える第2の三方切換自動弁を経て充填機へ加
熱殺菌された液を送るようにした液処理装置にお
いて、前記熱交換器の入口側に、前記第1及び第
2の三方切換自動弁の一方が液戻し側に切換つた
とき、及び充填機への送液流量が設定液量以下に
なつたとき、流量を調節する第1の流量調節自動
弁を、また、前記第2の三方切換自動弁の出口側
に、充填機での液消費量に応じた液を送液する第
2の流量調節自動弁を設けると共に前記第1の流
量調節自動弁の入口側に、同弁の開度に応じて液
を戻し側にバイパスさせる流路を設けたことを特
徴とするもので、上記の如く第1及び第2の流量
調節自動弁並びにバイパス流路を設けたことによ
り、充填機での液消費量に応じた液を送液するこ
とができると共に運転中に各機器での異常圧力上
昇を防止することができ、しかも充填機での液消
費量に応じた送液ができるので、無駄な加熱エネ
ルギーを必要とせず、また充填機での液消費量が
設定流量以下になつたり、あるいは充填機が一時
運休したりしたとき等には、熱交換器に入る前に
液を戻し側にバイパスさせることができるので、
加熱エネルギーや冷却水の大幅な削減が可能とな
るため、著しく経済的であり、さらに、無駄な加
熱、冷却することがさけられるので、液の品質劣
化をも防止することができる。
以下、本発明の実施例を第2図に基づいて説明
する。
する。
aは未殺菌の製品液供給口、bはクツシヨンタ
ンク、cは送液配管、dは未殺菌の製品液圧送ポ
ンプ、eは異物分離器で、圧送ポンプにて送液さ
れる未殺菌製品液中の固型分等の異物を除去する
ものである。fはバイパス自動弁で、製品液の流
れが第1の流量調節自動弁gにて絞られた時未殺
菌の製品液の一部を自動的にバイパスさせるもの
である。
ンク、cは送液配管、dは未殺菌の製品液圧送ポ
ンプ、eは異物分離器で、圧送ポンプにて送液さ
れる未殺菌製品液中の固型分等の異物を除去する
ものである。fはバイパス自動弁で、製品液の流
れが第1の流量調節自動弁gにて絞られた時未殺
菌の製品液の一部を自動的にバイパスさせるもの
である。
第1の流量調節自動弁gは、充填機での製品液
消費量あるいは運転の状態によつて製品液の流量
を自動的に調節する自動弁で、後述する信号Z2
によつて開閉しその開度が定まる。hは熱交換器
で、未殺菌の製品液を加熱殺菌する加熱殺菌セク
シヨンiと、殺菌不十分な製品液又は充填機から
の戻し液を冷却する戻し液冷却セクシヨンsとか
らなる。jは熱交換器hの加熱殺菌セクシヨンi
で未殺菌の製品液を、加熱殺菌する為に熱を補給
する熱媒体循環装置である。
消費量あるいは運転の状態によつて製品液の流量
を自動的に調節する自動弁で、後述する信号Z2
によつて開閉しその開度が定まる。hは熱交換器
で、未殺菌の製品液を加熱殺菌する加熱殺菌セク
シヨンiと、殺菌不十分な製品液又は充填機から
の戻し液を冷却する戻し液冷却セクシヨンsとか
らなる。jは熱交換器hの加熱殺菌セクシヨンi
で未殺菌の製品液を、加熱殺菌する為に熱を補給
する熱媒体循環装置である。
kは、製品液の殺菌加熱温度を計測する殺菌温
度指示警報計で、加熱殺菌温度の上・下限を設定
し得るものである。
度指示警報計で、加熱殺菌温度の上・下限を設定
し得るものである。
1は第1の三方切換自動弁で、殺菌温度指示警
報計kで検出した製品液の殺菌温度が正常(設定
温度範囲内)であれば、その流路を正流側のフイ
ルターm側に切換え、製品液の殺菌温度が異常
(設定温度の下限未満又は上限以上の範囲外)で
あればその流路を戻流側の液戻し配管r側に自動
的に切換る弁である。
報計kで検出した製品液の殺菌温度が正常(設定
温度範囲内)であれば、その流路を正流側のフイ
ルターm側に切換え、製品液の殺菌温度が異常
(設定温度の下限未満又は上限以上の範囲外)で
あればその流路を戻流側の液戻し配管r側に自動
的に切換る弁である。
mは製品液のフイルター、nは第2の三方切換
自動弁で、この第2の三方切換自動弁nは、充填
機での製品液消費がある時、正流側の第2の流量
調節自動弁φ側に切換え、充填機での製品液消費
がない時には、戻流側の逆止弁q側に切換る自動
弁である。
自動弁で、この第2の三方切換自動弁nは、充填
機での製品液消費がある時、正流側の第2の流量
調節自動弁φ側に切換え、充填機での製品液消費
がない時には、戻流側の逆止弁q側に切換る自動
弁である。
第2の流量調節自動弁φは、充填機での製品液
消費信号Z1によつて開閉し、その開度が定まる
自動弁で、充填機での製品液消費に応じた製品液
を充填機への送液配管pを通して、充填機に送液
する。第1の三方切換自動弁1又は第2の三方切
換自動弁nにて、液戻し配管r側に切換えられた
製品液は、熱交換器hの戻し液冷却セクシヨンs
にて所定の温度以下に冷却される。
消費信号Z1によつて開閉し、その開度が定まる
自動弁で、充填機での製品液消費に応じた製品液
を充填機への送液配管pを通して、充填機に送液
する。第1の三方切換自動弁1又は第2の三方切
換自動弁nにて、液戻し配管r側に切換えられた
製品液は、熱交換器hの戻し液冷却セクシヨンs
にて所定の温度以下に冷却される。
tは流量調節弁で戻し液の流量を制限するもの
である。
である。
vは戻し液の冷却水の供給口、wは冷却水供給
自動弁で、第1の三方切換自動弁1は第2の三方
切換自動弁nのいずれかが液戻し配管r側に、そ
の流路が切換えられている時のみに、自動的に全
開となる弁である。
自動弁で、第1の三方切換自動弁1は第2の三方
切換自動弁nのいずれかが液戻し配管r側に、そ
の流路が切換えられている時のみに、自動的に全
開となる弁である。
xは、冷却水の流量調節弁で、使用済の冷却水
は流出口yよりドレン又は別装置に流用される。
は流出口yよりドレン又は別装置に流用される。
所定の温度以下に冷却された戻し液は、戻し配
管uにてクツシヨンタンクbに戻されるようにな
つている。
管uにてクツシヨンタンクbに戻されるようにな
つている。
上記の構成において、熱媒体循環装置jは、必
要な熱媒体循環流量を確保し、かつ熱交換器hの
加熱殺菌セクシヨンiに設定した熱媒体供給温度
に制御して、熱媒体を送液循環させる。
要な熱媒体循環流量を確保し、かつ熱交換器hの
加熱殺菌セクシヨンiに設定した熱媒体供給温度
に制御して、熱媒体を送液循環させる。
クツシヨンタンクbから圧送ポンプdにより圧
送される未殺菌の製品液は異物分離器e、第1の
流量調節自動弁gを経て、熱交換器hに入り、加
熱殺菌セクシヨンiで加熱殺菌され、第1の三方
切換自動弁1、フイルターm、第2の三方切換自
動弁n、第2の流量調節自動弁φを経て充填機へ
と送液される。
送される未殺菌の製品液は異物分離器e、第1の
流量調節自動弁gを経て、熱交換器hに入り、加
熱殺菌セクシヨンiで加熱殺菌され、第1の三方
切換自動弁1、フイルターm、第2の三方切換自
動弁n、第2の流量調節自動弁φを経て充填機へ
と送液される。
ここで、第2の流量調節自動弁φは、加熱殺菌
剤製品液を充填機に送液する流量を自動的に調節
するもので、充填機からの製品液消費量に応じた
比例制御信号Z1によつて弁は開閉されその開度
が定まるようになつており、消費量に応じた量の
製品液を送液する。
剤製品液を充填機に送液する流量を自動的に調節
するもので、充填機からの製品液消費量に応じた
比例制御信号Z1によつて弁は開閉されその開度
が定まるようになつており、消費量に応じた量の
製品液を送液する。
また、第1の流量調節自動弁gは、その開度を
制御する信号Z2によつてその開度が定まるもの
でありこの制御信号Z2は、第1の三方切換自動
弁1又は第2の三方切換自動弁nのいずれか一方
がその流路を液戻し側、つまり、充填機に送液す
る必要のない条件の時に第1の流量調節自動弁g
の必要開度を与えると同時に、充填機への送液流
量が設定流量よりも少なくなつた時に、熱交換器
h等々の機能品に、圧送ポンプdの吐出圧力が必
要以上にかからないように第1の流量調節自動弁
gの開度を与える。そして、第1の流量調節自動
弁gの開度が絞られると、バイパス自動弁fがそ
れに応じて開き、液をバイパスさせ、第1の流量
調節自動弁gの一次側製品圧力を一定に保つよう
に作用する。これによつて異物分離器eにて液が
滞るのを防止する事、圧送ポンプdの吐出口よ
り、第1の流量調節自動弁gの一次側に至る機能
品が圧送ポンプdの締切圧力によつて異常昇圧し
ないよう防止する事、第1の流量調節自動弁gと
第2の流量調節自動弁φとの連動による製品液の
流量制御をし易くする事ができる。
制御する信号Z2によつてその開度が定まるもの
でありこの制御信号Z2は、第1の三方切換自動
弁1又は第2の三方切換自動弁nのいずれか一方
がその流路を液戻し側、つまり、充填機に送液す
る必要のない条件の時に第1の流量調節自動弁g
の必要開度を与えると同時に、充填機への送液流
量が設定流量よりも少なくなつた時に、熱交換器
h等々の機能品に、圧送ポンプdの吐出圧力が必
要以上にかからないように第1の流量調節自動弁
gの開度を与える。そして、第1の流量調節自動
弁gの開度が絞られると、バイパス自動弁fがそ
れに応じて開き、液をバイパスさせ、第1の流量
調節自動弁gの一次側製品圧力を一定に保つよう
に作用する。これによつて異物分離器eにて液が
滞るのを防止する事、圧送ポンプdの吐出口よ
り、第1の流量調節自動弁gの一次側に至る機能
品が圧送ポンプdの締切圧力によつて異常昇圧し
ないよう防止する事、第1の流量調節自動弁gと
第2の流量調節自動弁φとの連動による製品液の
流量制御をし易くする事ができる。
以上の説明から明らかなように、本実施例によ
ると、次のような実用的価値の高い効果を得るこ
とができる。
ると、次のような実用的価値の高い効果を得るこ
とができる。
(1) 充填機での製品液消費量に応じた加熱殺菌済
製品液を、充填機に送液する事が可能である。
製品液を、充填機に送液する事が可能である。
(2) 運転中に、異物分離器、熱交換器、フイルタ
ー、自動弁類、及び配管等の機能品における異
常圧力上昇を防止し得、それら機能品の耐久性
を保持し得る。
ー、自動弁類、及び配管等の機能品における異
常圧力上昇を防止し得、それら機能品の耐久性
を保持し得る。
(3) 上記(1)の効果により、充填機が製造運転中、
無駄な加熱エネルギーを必要としないと同時
に、従来のものでは、例えば充填機での製品液
消費が半減した時には、その一部を冷却液戻し
をしていたが、本実施例ではその必要がなく、
この場合の冷却水消費を不要にできる。
無駄な加熱エネルギーを必要としないと同時
に、従来のものでは、例えば充填機での製品液
消費が半減した時には、その一部を冷却液戻し
をしていたが、本実施例ではその必要がなく、
この場合の冷却水消費を不要にできる。
(4) 充填機が一時運転を休止している時に、従来
のものでは所定の製品液流量(充填機の製品液
消費に見合つた液流量)を熱交換器にて加熱殺
菌し、更にその流路を液戻し側に切換て冷却リ
ターンしていたため、加熱の為のエネルギー
と、冷却の為の冷却水とを浪費していたが、本
実施例では製品液の品質を劣化させる事のない
最低限度、又は製品液の品質劣化が全然問題無
ければ熱交換器への製品液送液を一時停止する
事も可能で、かつその流量が調節可能であるた
め、従来のものと比較して、充填機が一時運転
休止している時の加熱エネルギーと冷却水との
消費を半分以下場合によつては不要とする事が
できる。
のものでは所定の製品液流量(充填機の製品液
消費に見合つた液流量)を熱交換器にて加熱殺
菌し、更にその流路を液戻し側に切換て冷却リ
ターンしていたため、加熱の為のエネルギー
と、冷却の為の冷却水とを浪費していたが、本
実施例では製品液の品質を劣化させる事のない
最低限度、又は製品液の品質劣化が全然問題無
ければ熱交換器への製品液送液を一時停止する
事も可能で、かつその流量が調節可能であるた
め、従来のものと比較して、充填機が一時運転
休止している時の加熱エネルギーと冷却水との
消費を半分以下場合によつては不要とする事が
できる。
第1図は従来のものの一例を示す構成図、第2
図は本発明の一実施例を示す構成図である。 b:クツシヨンタンク、d:圧送ポンプ、f:
バイパス自動弁、g:第1の流量調節自動弁、
h:熱交換器、1:第1の三方切換自動弁、n:
第2の三方切換自動弁、φ:第2の流量調節自動
弁、r,u:液戻し配管。
図は本発明の一実施例を示す構成図である。 b:クツシヨンタンク、d:圧送ポンプ、f:
バイパス自動弁、g:第1の流量調節自動弁、
h:熱交換器、1:第1の三方切換自動弁、n:
第2の三方切換自動弁、φ:第2の流量調節自動
弁、r,u:液戻し配管。
Claims (1)
- 1 クツシヨンタンクから圧送ポンプ、加熱殺菌
用熱交換器、殺菌温度が異常のとき、流路を液戻
し側に切換える第1の三方切換自動弁、充填機で
の液消費がないとき、流路を液戻し側に切換える
第2の三方切換自動弁を経て充填機へ加熱殺菌さ
れた液を送るようにした液処理装置において、前
記熱交換器の入口側に、前記第1及び第2の三方
切換自動弁の一方が液戻し側に切換つたとき、及
び充填機への送液流量が設定液量以下になつたと
き、流量を調節する第1の流量調節自動弁を、ま
た、前記第2の三方切換自動弁の出口側に、充填
機での液消費量に応じた液を送液する第2の流量
調節自動弁を設けると共に前記第1の流量調節自
動弁の入口側に、同弁の開度に応じて液を戻し側
にバイパスさせる流路を設けたことを特徴とする
液処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56150143A JPS5851973A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 液処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56150143A JPS5851973A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 液処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5851973A JPS5851973A (ja) | 1983-03-26 |
| JPH0138467B2 true JPH0138467B2 (ja) | 1989-08-14 |
Family
ID=15490427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56150143A Granted JPS5851973A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 液処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5851973A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63169896U (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-04 | ||
| JPH04110874U (ja) * | 1991-03-08 | 1992-09-25 | 株式会社ユーシン | キーレスエントリシステム用送信器 |
| JP5271138B2 (ja) * | 2009-03-30 | 2013-08-21 | サントリー食品インターナショナル株式会社 | 容器詰め飲料水の製法 |
-
1981
- 1981-09-22 JP JP56150143A patent/JPS5851973A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5851973A (ja) | 1983-03-26 |
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