JPH0138599B2 - - Google Patents

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JPH0138599B2
JPH0138599B2 JP57122347A JP12234782A JPH0138599B2 JP H0138599 B2 JPH0138599 B2 JP H0138599B2 JP 57122347 A JP57122347 A JP 57122347A JP 12234782 A JP12234782 A JP 12234782A JP H0138599 B2 JPH0138599 B2 JP H0138599B2
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JP
Japan
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press
tension member
bed
crown
piston
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JPS5913599A (ja
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Mitsuo Sato
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Aida Engineering Ltd
Original Assignee
Aida Engineering Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04—Frames; Guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/04—Frames; Guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00—Forging presses
    • B21J9/02—Special design or construction

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプレスのフレームに関するものであ
る。
従来技術によるプレスのフレームはクラウン、
コラム、ベツドに分割してタイロツドで締め付け
た第７図に示す分割形フレームと、これらが一体
化されたフレームのものがある。図面は分割形フ
レームであり、クラウン１、コラム２、ベツド３
がタイロツド４で締め付けられた構造である。と
ころでプレスを運転すると回転部材の軸受部分か
らの発熱、往復運動を行なうスライドの慣性によ
り連結部分の潤滑油の油膜の厚みの変化、並びに
金型からの発熱により、時間の経過と共に定常状
態に至るまでの間、スライドに固定された上型と
ボルスタに固定された下型間の距離が変動し、金
型の損耗及び寿命の低下のほか、金型の破損、製
品不良の原因となる。
これを防止するためスライドのポイント部に設
けた調整ねじによりスライドの高さを調整する所
謂ダイハイト調整を何回も行なわなければならな
いという問題があつた。又、プレス加工中に、素
材が２枚同時に供給されるなどにより、金型に過
負荷が掛り、回転軸の回転力で下死点を乗り越え
られない状態、すなわちステイツク状態を生じた
場合は、これを復旧させるために多くの工数を必
要とすることの問題があつた。
ところで、プレスを運転している場合、プレス
の個有の回転部及びスライドの構造と、使用して
いる金型とに応じ、時間の経過によるダイハイト
の変化は一定計測しておけば時間に対する変化量
はほぼ一定することが知られている。従つてダイ
ハイトの変化量に対応させてダイハイトの調整が
できれば、プレスの運転中ほぼ最適のダイハイト
を維持することができ、これにより所望する製品
並びに金型の保護が計かれる。
本発明の目的は、これら従来技術の問題点を解
決したものであつて、プレスのクラウン部とベツ
ド部との間に両者を引離すように作用する突張部
材を介在させ、プレスの運転中のダイハイト変化
とステイツク状態からの離脱とを簡単な操作によ
り解決でき、分割形及び一体化フレームの何れの
プレスにも適用できるプレスのフレームを提供す
ることにある。
次に本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
第１図、第２図は第１実施例であつて、クラウ
ン１、コラム２及びベツド３をタイロツド４で締
め付け、前後のコラム２，２の間に２本の突張部
材５を上端面をクラウン１の下面に、下端面をベ
ツド３の上面に固定している。なお、第１実施例
では突張部材５は両側に２本ずつ全部で４本を使
用している。
前記突張部材５は円柱形状をしており、途中を
分断して上部支柱６と下部支柱７とからなり、上
部支柱６の下端部をシリンダ８に、下部支柱７の
上端をピストン９に形成し、シリンダ８内にピス
トン９を収容して２つの支柱を接合している。
又、シリンダ８とピストン９との間に形成された
油圧室に通ずる圧油の給排口１０を設け、給排口
１０から供給する圧油の圧力を調整することによ
り上部支柱６及び下部支柱７によりクラウン１及
びベツド３間を突張つて両者を引き離す力を作用
させ、この力を変化させることにより、クラウン
１とベツド３との間隔を変更調整させる。
第３図、第４図、第５図は第２実施例の分割形
フレームであり、クラウン１、コラム２及びベツ
ド３をタイロツド４で締付け、この場合はコラム
２が大形でタイロツド４との間に中空円筒状の突
張部材４を収容している。
第４図に示すものは、突張部材５は上部支柱６
だけからなり、上部支柱６は中心部にタイロツド
４を貫通させ、下端部に円筒状のピストン９が設
けられ、このピストン９はベツド３に設けられた
シリンダ８に収容されている。さらに、シリンダ
８とピストン９との間の油圧室に通ずる給排口１
０が設けられている。又、第５図に示すものは、
突張部材５は上部支柱６と下部支柱７とからな
り、上部支柱６の下端部にピストン９を、下部支
柱７の上端部にシリンダ８を設け互に適合させ、
シリンダ８とピストン９との間のシリンダ室に通
ずる給排口１０が設けられている。
そして、給排口１０から供給する圧油の圧力を
調節することによりクラウン１とベツド３との間
を突張る力を変化させ、クラウン１とベツド３と
の間隔を変化させる。
第６図は第３実施例であり、クラウン部１′と
ベツド部２′及びコラム部３′を一体形としたフレ
ーム構造を示している。突張部材５を左右のコラ
ム部２′の前後に２本、全部で４本をコラム部
１′の下面とベツド部３′の上面との間に設けてい
る。突張部材５の構造は第１実施例に示すものと
同様である。
実施例は上記の構成であり、これらの実施例に
おいてプレスを運転している場合、プレスの個有
の回転部及びスライドの構造と、使用している金
型とに応じ、時間の経過によるダイハイトの変化
は一定計測しておけば時間に対する変化量はほぼ
一定する。従つて、ダイハイトの変化量に対応さ
せて給排口１０から供給する圧油の圧力を調整す
ることにより、プレスの運転中ほぼ最適のダイハ
イトを維持することができる。
又、上下の金型間に過負荷が生じステイツク状
態が発生したときは、給排口１０からステイツク
状態から離脱できるだけの圧力の圧油を供給すれ
ば容易に離脱させることができる。この場合はタ
イロツド４を使用した分割形プレスにおいてはタ
イロツド４をあらかじめ、それに対応できる直径
に設計し、また一体化フレームのプレスにあつて
はコラム部２′の寸法を対応できる寸法としてお
けばよい。
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば突張部材を油圧により伸縮させて、ダイハイト
を極めて容易に調整できるので、運転中のダイハ
イトの変化に対応し易く、かつステイツク状態か
らの離脱も極めて容易となり、多くの工数が節約
でき、プレスの稼動率を向上させることができる
など実用上の効果と利点は極めて大きい。
又、本発明の突張部材はクラウン部とベツド部
との間で、コラムの前後間に装着することができ
るので、既設のプレス機械にも何らの改良を加え
ずに設置することができるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図ａ，ｂは第１実施例によるプレスの正面
図及び側面図、第２図は第１図のＡ―Ａ断面図、
第３図は第２実施例によるプレスの側面図、第４
図は第２実施例を示す第３図のＢ―Ｂ断面図、第
５図は第２実施例の変形を示す第３図のＢ―Ｂ断
面図、第６図ａ，ｂは第３実施例によるプレスの
正面図及び側面図、第７図ａ，ｂは従来技術によ
る分割形フレームのプレスの正面図及び側面図。 １…クラウン、２…コラム、３…ベツド、４…
タイロツド、５…突張部材、６…上部支柱、７…
下部支柱、８…シリンダ、９…ピストン、１０…
給排口。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ プレスの両側でかつクラウン部とベツド部と
    の間にタイロツドとは別個に形成した突張部材を
    装着し、前記突張部材は上部支柱と下部支柱で構
    成され、これら上部、下部支柱の接合部に一方が
    シリンダで他方がピストンとなる油圧室を設ける
    と共に、この油圧室に通ずる圧油の給排口を前記
    上部、下部支柱の何れかに設けプレスダイハイト
    をプレス運転中に連続して調整することを特徴と
    するプレスのフレーム。
JP57122347A 1982-07-14 1982-07-14 プレスのフレ−ム Granted JPS5913599A (ja)

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JP57122347A JPS5913599A (ja) 1982-07-14 1982-07-14 プレスのフレ−ム
CH3623/83A CH659797A5 (de) 1982-07-14 1983-07-01 Pressenrahmen.
GB08318317A GB2124974B (en) 1982-07-14 1983-07-06 Press frame
FR838311364A FR2530166B1 (fr) 1982-07-14 1983-07-07 Bati de presse, en particulier de presse a matricer
IT22004/83A IT1163753B (it) 1982-07-14 1983-07-11 Incastellatura di pressa
SU833622202A SU1360580A3 (ru) 1982-07-14 1983-07-13 Станина пресса
DE3325305A DE3325305C2 (de) 1982-07-14 1983-07-13 Pressenrahmen
US06/514,143 US4502379A (en) 1982-07-14 1983-07-14 Press frame

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JPS5913599A JPS5913599A (ja) 1984-01-24
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CH (1) CH659797A5 (ja)
DE (1) DE3325305C2 (ja)
FR (1) FR2530166B1 (ja)
GB (1) GB2124974B (ja)
IT (1) IT1163753B (ja)
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