JPH02175011A - 走間サイジングプレス装置 - Google Patents
走間サイジングプレス装置Info
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- JPH02175011A JPH02175011A JP33056288A JP33056288A JPH02175011A JP H02175011 A JPH02175011 A JP H02175011A JP 33056288 A JP33056288 A JP 33056288A JP 33056288 A JP33056288 A JP 33056288A JP H02175011 A JPH02175011 A JP H02175011A
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- molds
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- 238000004513 sizing Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 18
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0035—Forging or pressing devices as units
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はスラブや粗バー等の被成形材料の厚さを減縮す
るために用いる走間サイジングプレス装置に関するもの
である。
るために用いる走間サイジングプレス装置に関するもの
である。
［従来の技術〕
従来、スラブやｔ■バー等の被成形材料厚さを減縮する
場合には、水平ミルのロール間に被成形材料を通過させ
つつ、被成形材料をロールによって圧下して、被成形材
料の厚さを所定の厚さに減縮するようにしている。
場合には、水平ミルのロール間に被成形材料を通過させ
つつ、被成形材料をロールによって圧下して、被成形材
料の厚さを所定の厚さに減縮するようにしている。
しかし、水平ミルを用いて被成形材料を圧下して該被成
形材料の厚さを減縮する場合、材料の成形後の厚さに対
して水平ミルのロールギャップは、ロールが被成形材料
を噛み込めるように設定するので、−回のパスで減縮で
きる被成形材料の成形量は限られ、被成形材料の厚さを
大量に減縮するためには、水平ミルを複数基直列に配設
したラインで被成形材料を圧下してその厚さを徐々に減
縮するか、被成形材料を水平ミルに何回も往復させなが
ら圧下して被成形材料の厚さを徐々に減縮しなければな
らず、能率的な成形作業が行われているとはいえない。
形材料の厚さを減縮する場合、材料の成形後の厚さに対
して水平ミルのロールギャップは、ロールが被成形材料
を噛み込めるように設定するので、−回のパスで減縮で
きる被成形材料の成形量は限られ、被成形材料の厚さを
大量に減縮するためには、水平ミルを複数基直列に配設
したラインで被成形材料を圧下してその厚さを徐々に減
縮するか、被成形材料を水平ミルに何回も往復させなが
ら圧下して被成形材料の厚さを徐々に減縮しなければな
らず、能率的な成形作業が行われているとはいえない。
本発明は上述の問題を解決すミもので、被成形材料の厚
さを能率よく減縮することを目的としている。
さを能率よく減縮することを目的としている。
［課題を解決するための手段］
本発明は被成形材料搬送ラインの上方と下方、あるいは
左方と右方に回転軸を配設し、該回転軸の偏心部に所要
の形状のロッドのボス部を嵌合するとともに、該ロッド
の先端部に被成形材料搬送ラインと対峙するように配設
した金型を連結したものである。
左方と右方に回転軸を配設し、該回転軸の偏心部に所要
の形状のロッドのボス部を嵌合するとともに、該ロッド
の先端部に被成形材料搬送ラインと対峙するように配設
した金型を連結したものである。
［作 用］
回転軸を回動させ、回転軸の偏心部に嵌合したロッドを
介して金型を被成形材料の上下両面に圧下させて被成形
材料の厚さを減縮する。
介して金型を被成形材料の上下両面に圧下させて被成形
材料の厚さを減縮する。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図から第３図は本発明の一実施例であり、被成形材
料搬送ラインＳの両側部に被成形材料１が流通し得るよ
うに所要の形状のハウジング２を立設し、該ハウジング
２に形成した垂直方向に延びるウィンド部３内の下端部
に下軸箱４ａを嵌入し、前記ウィンド部３内の上端部に
上軸箱４ｂを上下方向に摺動自在に嵌入し、前記ハウジ
ング２の上端部を貫通するように螺設した雌ねじ部に位
置調整用スクリュー５の雄ねじ部を螺合し、位置調整用
スクリュー５の下端部に該位置調整用スクリュー５が回
動し得るように、前記上軸箱４ｂの上端部を連結し、位
置調整用スクリュー５に駆動装置（図示せず）を連結す
る。
料搬送ラインＳの両側部に被成形材料１が流通し得るよ
うに所要の形状のハウジング２を立設し、該ハウジング
２に形成した垂直方向に延びるウィンド部３内の下端部
に下軸箱４ａを嵌入し、前記ウィンド部３内の上端部に
上軸箱４ｂを上下方向に摺動自在に嵌入し、前記ハウジ
ング２の上端部を貫通するように螺設した雌ねじ部に位
置調整用スクリュー５の雄ねじ部を螺合し、位置調整用
スクリュー５の下端部に該位置調整用スクリュー５が回
動し得るように、前記上軸箱４ｂの上端部を連結し、位
置調整用スクリュー５に駆動装置（図示せず）を連結す
る。
下軸箱４ａと上軸箱４ｂとにスラブ幅方向に延びる回転
軸（ｉａ、６ｂを支承し、該回転軸６ａ、６ｂに形成し
た偏心部７ａ、７ｂに所要の形状のロッド８ａ。
軸（ｉａ、６ｂを支承し、該回転軸６ａ、６ｂに形成し
た偏心部７ａ、７ｂに所要の形状のロッド８ａ。
８ｂのボス部をベアリング９ａ、９ｂを介して嵌合する
。
。
各回転軸（ｉａ、６ｂにユニバーサルジヨイント１０ａ
、 １０ｂを介して駆動装置の同期ギヤボックス（図示
せず）を連結する。
、 １０ｂを介して駆動装置の同期ギヤボックス（図示
せず）を連結する。
前記ウィンド部３に所要の形状のロッドサポート箱１２
ａ、 １２ｂを」ユ下方向に摺動自在に嵌太し、該ロッ
ドサポート箱１２ａ、１２ｂの中央部に球面軸受１１ａ
、ｌｌｂを嵌着するとともに、該球面軸受１１ａ、 Ｉ
ｌｂに前記ロッド８ａ、８ｂの中間部を嵌入する。
ａ、 １２ｂを」ユ下方向に摺動自在に嵌太し、該ロッ
ドサポート箱１２ａ、１２ｂの中央部に球面軸受１１ａ
、ｌｌｂを嵌着するとともに、該球面軸受１１ａ、 Ｉ
ｌｂに前記ロッド８ａ、８ｂの中間部を嵌入する。
ロッド８ａ、８ｂの先端部に球面軸受１３ａ、１３ｂを
介して金型１４ａ、１４ｂを着脱自在に装置した金型座
１５ａ、１５ｂを連結し、該金型座１５ａ、１５ｂに、
ロッド８ａ、８ｂに枢着した流体圧シリンダ１６ａ、
１６ｂのピストンロッド１７ａ、 １７ｂを連結する。
介して金型１４ａ、１４ｂを着脱自在に装置した金型座
１５ａ、１５ｂを連結し、該金型座１５ａ、１５ｂに、
ロッド８ａ、８ｂに枢着した流体圧シリンダ１６ａ、
１６ｂのピストンロッド１７ａ、 １７ｂを連結する。
上述の構成において、金型１４ａ、 １４ｂ間のギャッ
プを設定する際には、駆動装置（図示せず）によって位
置調整用スクリュー５を回転させて上軸箱４ｂを下方ま
たは上方へ移動させ、回転軸６ｂ１０ツド８ｂ、金型座
１５ｂを介して金型１４ｂの位置を被成形材料搬送ライ
ンＳに近接または離反させ、更に、流体圧シリンダ１６
ｂによって金型１４ｂの傾斜角を調整する。
プを設定する際には、駆動装置（図示せず）によって位
置調整用スクリュー５を回転させて上軸箱４ｂを下方ま
たは上方へ移動させ、回転軸６ｂ１０ツド８ｂ、金型座
１５ｂを介して金型１４ｂの位置を被成形材料搬送ライ
ンＳに近接または離反させ、更に、流体圧シリンダ１６
ｂによって金型１４ｂの傾斜角を調整する。
金型１４ａ、ＩＡｂ間のギャップを設定したならば、駆
動装置（図示せず）を運転し、ユニバーサルジヨイント
ｌＯａ、１０ｂを介して回転軸８ａ、［ｉｂを回転させ
、金型１４ａ、 １４ｂを連続的に被成形材料搬送ライ
ンＳに近接離反させるとともに、被成形材料ｌを被成形
材料搬送ラインＳの上流から下流に向って移動させて、
移動する被成形材料ｌの」−下両面を前記金型１４ａ、
１４ｂによって同時に圧下し、その動作を繰り返すこ
とによって第３図に示す如く、移動する被成形材料ｌの
厚さを連続的に減縮し、所定の寸法に成形する。
動装置（図示せず）を運転し、ユニバーサルジヨイント
ｌＯａ、１０ｂを介して回転軸８ａ、［ｉｂを回転させ
、金型１４ａ、 １４ｂを連続的に被成形材料搬送ライ
ンＳに近接離反させるとともに、被成形材料ｌを被成形
材料搬送ラインＳの上流から下流に向って移動させて、
移動する被成形材料ｌの」−下両面を前記金型１４ａ、
１４ｂによって同時に圧下し、その動作を繰り返すこ
とによって第３図に示す如く、移動する被成形材料ｌの
厚さを連続的に減縮し、所定の寸法に成形する。
本実施例の装置では、被成形材料ｌを金型１４ａ、 １
４ｂによって圧下成形するため、従来の水平ミルによる
厚さ成形に比べて、被成形材料１の成形量を増大させる
ことができ、また、強い圧下力で被成形材料ｌを成形す
るので、被成形材料ｌ中の内部ザクを押しつぶすことが
でき、製品の品質向上を図ることができる。
４ｂによって圧下成形するため、従来の水平ミルによる
厚さ成形に比べて、被成形材料１の成形量を増大させる
ことができ、また、強い圧下力で被成形材料ｌを成形す
るので、被成形材料ｌ中の内部ザクを押しつぶすことが
でき、製品の品質向上を図ることができる。
第４図は本発明の他の実施例であり、図中、第１図から
第３図と同一の符号を付した部分は同一物を表わしてい
る。
第３図と同一の符号を付した部分は同一物を表わしてい
る。
下軸箱４ａと上軸箱４ｂに支承した回転軸Ｂａ、［ｉｂ
の偏心部７ａ、７ｂにベアリング９ａ、９ｂを介して所
要の形状のロッド１８ａ、１８ｂのボス部を嵌合し、該
ロッドｌ＆ａ、 １８ｂの先端部に所要の形状のスライ
ドプロ・ザク１９ａ、１９ｂをベアリング２０ａ、２０
ｂを介して嵌合するとともに、前記スライドブロック１
９ａ、 １９ｂをウィンド部３に上下方向に摺動自在に
嵌入する。
の偏心部７ａ、７ｂにベアリング９ａ、９ｂを介して所
要の形状のロッド１８ａ、１８ｂのボス部を嵌合し、該
ロッドｌ＆ａ、 １８ｂの先端部に所要の形状のスライ
ドプロ・ザク１９ａ、１９ｂをベアリング２０ａ、２０
ｂを介して嵌合するとともに、前記スライドブロック１
９ａ、 １９ｂをウィンド部３に上下方向に摺動自在に
嵌入する。
前記スライドブロック１９ａ、 ＋９ｂの被成形材料搬
送ラインＳと対峙する面に金型２１ａ、２１ｂを被成形
材料搬送ラインＳと平行に摺動し得るように嵌合し、ス
ライドブロック１９ａ、 １９ｂの被成形材料搬送ライ
ンＳと対峙する面に設けた軸心が被成形材料搬送ライン
Ｓと平行な流体圧シリンダ２２ａ、２２ｂのピストンロ
ッド２３ａ、２３ｂを前記金型２１ａ、２１ｂに連結す
る。
送ラインＳと対峙する面に金型２１ａ、２１ｂを被成形
材料搬送ラインＳと平行に摺動し得るように嵌合し、ス
ライドブロック１９ａ、 １９ｂの被成形材料搬送ライ
ンＳと対峙する面に設けた軸心が被成形材料搬送ライン
Ｓと平行な流体圧シリンダ２２ａ、２２ｂのピストンロ
ッド２３ａ、２３ｂを前記金型２１ａ、２１ｂに連結す
る。
なお、第４図中、２４ａ、 ２４ｂは流体圧シリンダの
保護カバー、２５ａ、２５ｂはピストンロッドの保護ベ
ローズを示している。
保護カバー、２５ａ、２５ｂはピストンロッドの保護ベ
ローズを示している。
上述の構成において、金型２１ａ、２１ｂ間のギャップ
を設定する際には、駆動装置（図示せず）によって位置
調整用スクリュー５を回動させて、上軸箱４ｂを下方ま
たは上方へ移動させることにより、金型２Ｉの位置を被
成形材料搬送ラインＳに近接または離反させる。
を設定する際には、駆動装置（図示せず）によって位置
調整用スクリュー５を回動させて、上軸箱４ｂを下方ま
たは上方へ移動させることにより、金型２Ｉの位置を被
成形材料搬送ラインＳに近接または離反させる。
金型２１ａ、２１ｂのギャップを設定したならば駆動装
置（図示せず）を運転し、回転軸６ａ、６ｂを回転させ
、金型２１ａ、２１ｂを被成形材料搬送ラインＳに連続
的に近接離反させるとともに、被成形材料１を被成形材
料搬送ラインＳの上流から下流に向って移動させて、移
動する被成形材料ｌの上下両面を前記金型２１ａ、２１
ｂによって同時に圧下する。
置（図示せず）を運転し、回転軸６ａ、６ｂを回転させ
、金型２１ａ、２１ｂを被成形材料搬送ラインＳに連続
的に近接離反させるとともに、被成形材料１を被成形材
料搬送ラインＳの上流から下流に向って移動させて、移
動する被成形材料ｌの上下両面を前記金型２１ａ、２１
ｂによって同時に圧下する。
このとき、流体圧シリンダ２２ａ、 ２２ｂは、金型２
１ａ、２１ｂが被成形材料ｌより離反した際には金型２
１ａ、２１ｂを被成形材料搬送ラインＳの上流方向へ押
し戻し、金型２１ａ、２１ｂが被成形材料ｌに当接して
いる間は被成形材料１の移動に伴って金型２１ａ、 ２
１ｂが被成形材料搬送ラインＳの下流方向に移動するよ
うにして、移動する被成形材料ｌの厚さを連続的に減縮
し、所定の寸法に成形する。
１ａ、２１ｂが被成形材料ｌより離反した際には金型２
１ａ、２１ｂを被成形材料搬送ラインＳの上流方向へ押
し戻し、金型２１ａ、２１ｂが被成形材料ｌに当接して
いる間は被成形材料１の移動に伴って金型２１ａ、 ２
１ｂが被成形材料搬送ラインＳの下流方向に移動するよ
うにして、移動する被成形材料ｌの厚さを連続的に減縮
し、所定の寸法に成形する。
本実施例の装置でも第１図及び第２図に示す装置と同様
に、被成形材料ｌの成形量を増大させることができ、ま
た内部ザクを押しつぶして、製品の品質向上を図ること
かできる。
に、被成形材料ｌの成形量を増大させることができ、ま
た内部ザクを押しつぶして、製品の品質向上を図ること
かできる。
なお、本発明の走間サイジングプレス装置は、上述の実
施例にのみ限定されるものではなく、例えば、回転軸、
ロッド、鋳型等を被成形材料搬送ラインの左右方向に配
設して幅圧下ブレスとしてもよく、本発明の要旨を逸脱
しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論で
ある。
施例にのみ限定されるものではなく、例えば、回転軸、
ロッド、鋳型等を被成形材料搬送ラインの左右方向に配
設して幅圧下ブレスとしてもよく、本発明の要旨を逸脱
しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論で
ある。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明の走間サイジングプレス装
置によれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
置によれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
（１）被成形材料を圧下成形する成形量を増大させるこ
とができるので、被成形材料の厚さを能率よく減縮成形
することができる。
とができるので、被成形材料の厚さを能率よく減縮成形
することができる。
（ｉｌ） 強い圧下刃で被成形材料を成形するので、
内部ザクを押しつぶすことができ、製品の品質向上を図
ることができる。
内部ザクを押しつぶすことができ、製品の品質向上を図
ることができる。
第１図は本発明の一実施例の側面図、第２図は第１図の
■−■矢視図、第３図は被成形材料の成形状態を示す図
、第４図は本発明の他の実施例の部分破断側面図である
。 図中、１は被成形材料、６ａ、６ｂは回転軸、７ａ。 ７ｂは偏心部、８ａ、８ｂ、１８ａ、１８ｂはロッド、
１４ａ、１４ｂ。 ２１ａ、２１ｂは金型、Ｓは被成形材料搬送ラインを示
す。
■−■矢視図、第３図は被成形材料の成形状態を示す図
、第４図は本発明の他の実施例の部分破断側面図である
。 図中、１は被成形材料、６ａ、６ｂは回転軸、７ａ。 ７ｂは偏心部、８ａ、８ｂ、１８ａ、１８ｂはロッド、
１４ａ、１４ｂ。 ２１ａ、２１ｂは金型、Ｓは被成形材料搬送ラインを示
す。
Claims (1)
- １）被成形材料搬送ラインの上方と下方、あるいは左方
と右方に回転軸を配設し、該回転軸の偏心部に所要の形
状のロッドのボス部を嵌合するとともに、該ロッドの先
端部に被成形材料搬送ラインと対峙するように配設した
金型を連結したことを特徴とする走間サイジングプレス
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63330562A JP2705172B2 (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 走間サイジングプレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63330562A JP2705172B2 (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 走間サイジングプレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02175011A true JPH02175011A (ja) | 1990-07-06 |
| JP2705172B2 JP2705172B2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=18234034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63330562A Expired - Fee Related JP2705172B2 (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 走間サイジングプレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2705172B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5901602A (en) * | 1996-03-25 | 1999-05-11 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Method for the lateral compacting of slabs and relative device |
| WO2000030777A1 (fr) * | 1998-11-25 | 2000-06-02 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Ajusteur de joint de moule metallique pour dispositif de pressage de plaque |
| US6200245B1 (en) | 1997-11-26 | 2001-03-13 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Apparatus and method for changing dies |
| US6341516B1 (en) | 1997-09-16 | 2002-01-29 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Plate reduction press apparatus and methods |
| US6463652B1 (en) | 1997-11-26 | 2002-10-15 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Apparatus and methods for manufacturing hot rolled steel sheets |
| EP1145777A4 (en) * | 1999-03-10 | 2003-08-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING HOT-ROLLED STEEL SHEET AND DEVICE USED IN THIS DEVICE AND THIS METHOD AND METHOD FOR PRESSING THE THICKNESS |
| US7137283B2 (en) | 1997-09-16 | 2006-11-21 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Plate reduction press apparatus and methods |
Citations (2)
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| JPS6281241A (ja) * | 1985-10-03 | 1987-04-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | スラブ幅圧下連続鍛造機の圧下機構 |
| JPS63112033A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-17 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | １本のエキセン軸による対向運動機構 |
-
1988
- 1988-12-27 JP JP63330562A patent/JP2705172B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US6467323B1 (en) | 1997-09-16 | 2002-10-22 | Ishikawajma-Harima Heavy Industries, Co., Ltd | Plate reduction press apparatus and methods |
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| US7137283B2 (en) | 1997-09-16 | 2006-11-21 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Plate reduction press apparatus and methods |
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| EP0955104A4 (en) * | 1997-11-26 | 2003-06-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | DEVICE AND METHOD FOR CHANGING METAL PRESSES FOR PLATE THICKNESS REDUCING PRESSES AND PRESS METAL FORM |
| WO2000030777A1 (fr) * | 1998-11-25 | 2000-06-02 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Ajusteur de joint de moule metallique pour dispositif de pressage de plaque |
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| US6722174B1 (en) | 1999-03-10 | 2004-04-20 | Nkk Corporation | Device and method for manufacturing hot-rolled sheet steel and device and method for sheet thickness pressing used for the device and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2705172B2 (ja) | 1998-01-26 |
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