JPH0138661B2 - - Google Patents
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- JPH0138661B2 JPH0138661B2 JP58158107A JP15810783A JPH0138661B2 JP H0138661 B2 JPH0138661 B2 JP H0138661B2 JP 58158107 A JP58158107 A JP 58158107A JP 15810783 A JP15810783 A JP 15810783A JP H0138661 B2 JPH0138661 B2 JP H0138661B2
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- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
- G11B5/739—Magnetic recording media substrates
- G11B5/73923—Organic polymer substrates
- G11B5/73927—Polyester substrates, e.g. polyethylene terephthalate
- G11B5/73935—Polyester substrates, e.g. polyethylene terephthalate characterised by roughness or surface features, e.g. by added particles
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- G—PHYSICS
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
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- G—PHYSICS
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- G11B5/73923—Organic polymer substrates
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- G11B5/73929—Polyester substrates, e.g. polyethylene terephthalate comprising naphthalene ring compounds, e.g. polyethylene naphthalate substrates
Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
［発明の技術分野］
本発明はポリエステルを主体とする主に磁気記
録用の改良された二軸延伸テンシライズタイプの
ベースフイルムに関するものである。 ［従来の技術］ 磁気記録用ベースフイルムの素材としては二軸
に配向させ熱固定されたポリエステル、特にポリ
エチレンテレフタレート（以下、PETと略称す
る）を主成分とするフイルムを使用するのが普通
であり、タテ・ヨコ二軸の配向、機械特性が比較
的近似しているバランスタイプと主にタテ方向へ
の配向、機械特性がヨコ方向に比べて顕著に大き
いテンシライズタイプの２タイプに分類される。
バランスタイプは通常タテ・ヨコの２方向への延
伸倍率をほぼ同程度にし製造され５％延び時の強
度（Ｆ−５値）はタテ・ヨコ共に15Kg／mm2以下、
更に一般的には13Kg／mm2以下が普通である。一方
テンシライズタイプはタテ方向へのトータル延伸
培率をヨコ方向よりもかなり高めにし製造されタ
テ方向のＦ−５値は15Kg／mm2を越えるのが普通で
あり、17〜20Kg／mm2のものが多い。これらのバラ
ンスおよびテンシライズタイプはフイルムのステ
イフネス、寸法安定性、製造の容易さ、コストな
どの点で一長一短あり必要に応じて使い分けられ
ている。 磁気記録用ベースフイルムに要求される特性に
は磁性剤塗布層の均一性、平坦性をもたらすため
のフイルム表面突起の微細・均一性および繰り返
しの使用に耐える走行性、耐摩耗性が挙げられ
る。これらの表面突起は一般にフイルム中に無機
物や触媒残渣からなるポリマ不溶解物（以下、内
部粒子と略称する）などの突起形成粒子を内在さ
せることで達成されるが、一般的には走行性・耐
摩耗性と表面突起の微細・均一性（以下、表面性
と略称する）とは相反する特性である。例えば大
きな粒子を数多くフイルム中に内在させると確か
に走行性等は改良されるが表面突起は粗大化し磁
気テープでの記録欠落（ドロツプアウト）、出力
低下、ノイズ増大などの致命的な欠点を生じ、ま
た逆に微細粒子が内在する場合は、微細表面突起
が形成されテープの出力、ドロツプアウト等は良
好であるが、滑りが悪く走行性、耐摩耗性が劣る
という欠点を生じていた。 ［発明の目的］ 本発明は、かかる従来技術の相反する欠点を解
消せしめ、走行性および耐摩耗性と表面性とが共
に優れた磁気記録用ベースフイルムを提供せんと
するものである。 ［発明の構成］ 本発明は、上記目的を達成するため次の構成、
すなわち、ポリエステルが主成分で、内在粒子の
混入量が0.05〜0.5重量％である二軸延伸フイル
ムであつて、タテ方向のＦ−５値が15Kg／mm2を越
え20Kg／mm2以下で、ヨコ方向のＦ−５値が９〜15
Kg／mm2、表面突起平均高さ0.040μ以下であり、か
つ表面突起平均高さと内在粒子平均径の比が5.1
×10-3以下である磁気記録用ベースフイルムを特
徴とするものである。 本発明は、Ｆ−５値が前記の範囲のいわゆるテ
ンシライズタイプのものを対象とするもので、横
方向のＦ−５値が９Kg／mm2未満の場合、加工され
たテープは走行中のわずかの異常張力等により延
びが発生し好ましくない。 表面突起平均高さは、0.040μ以下でなければな
らない。この高さが、0.040μを越えると表面性が
悪く、例え表面突起平均高さと内在粒子平均径の
比（以下、粗さパラメータと略称する）が本発明
範囲を満足しても、走行性および耐摩耗性と表面
性とを共に改善（以下単に、両立化という）は不
可能である。なお、この高さは、好ましくは、
0.035μ以下、さらに好ましくは0.030μ以下、最も
好ましくは0.025μ以下である。 また、粗さパラメータは、5.1×10-3以下、好
ましくは4.6×10-3以下、さらに好ましくは4.1×
10-3以下が必要である。（粗さパラメータは通常
5.3×10-3〜5.7×10-3程度以上であるが、本発明
のごとく5.1×10-3以下に小さくすることは、表
面粗さを同一に保つ場合には内在粒子の大きさは
従来よりも大きくなることに当り、又内在粒子の
大きさを同一に保つ場合には表面粗さが細かくな
ることを意味する。）本発明では、この値が小さ
いほど両立化のレベルが高くなり、逆に5.1×
10-3を越える場合、両立化できたとはいえなくな
る。 なお、本発明のフイルムは、特に磁気記録用ベ
ースフイルムとしての機械特性等が増大された二
軸延伸ポリエステルフイルムに関するものであ
る。 以下、本発明のフイルムの製法の一例について
述べる。 本発明のフイルムは、微粒子を内在せしめたポ
リエステルをスリツト状口金から溶融押出して未
延伸フイルムを作り、または、その未延伸フイル
ムから実質的に配向を与えないスーパドロー延伸
したフイルムを作り、次いでそのフイルムをタ
テ、ヨコ各々2.0〜4.5倍、再タテ1.1〜５倍に延伸
して二軸配向させると共に、これらの延伸工程中
または延伸工程の後にカレンダー工程を設けてそ
のフイルムの表面突起を押し込め、フイルムの表
面状態を調整することにより製造されるものであ
る。この場合、延伸工程中にカレンダー処理を行
うのが好ましい。特にカレンダー処理は最初のタ
テ延伸工程に設けるのが好ましいが、これに限定
されるものではない。 この際に適用されるポリエステルは、ポリエス
テルおよびその共重合体ならびにこれらのポリエ
ステル系ポリマを主成分として少なくとも70％以
上含有する混合ポリマであり、特にポリエステル
系ポリマとしてはポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレン２，６ナフタレートが好適である。 またフイルム中に内在せしめられている微粒子
（内在粒子）としては、CaCO3、SiO2、Al2O3、
リン酸カルシウムなどの無機物からなる外部粒
子、Ca、Si、Ｐなどの成分を含む内部粒子のい
ずれであつてもよく、特に制限されないが、好ま
しい粒子としては、Ca−Li−Ｐ系の内部粒子と
外部粒子を組合せたものが用いられる。なお、粒
子径はフイルム中で暗視野照明法で測定した値と
して２〜8μが好ましい。また、内在粒子の混入
量は0.05〜0.5重量％である。混入量が0.05重量％
未満で走行性、耐久性に問題を生じ、一方、混入
量が0.5重量％を越えるとテープ出力、ドロツプ
アウトに問題を生じる。 カレンダーによる処理条件としては、ロール温
度を80〜150℃、線圧力300〜1000Kg／cm、処理回
数１〜５回程度が望ましい。 なお、本発明のフイルム表面状態の調整は、上
記のカレンダー法に限定されるものでなく、延
伸・熱処理の組合せによつて調整されたものをも
含むものである。 ［発明の効果］ 本発明は、上述したように、タテ・ヨコ方向の
Ｆ−５値、表面突起平均高さ、粗さパラメータ、
内在粒子の混入量を特定の値とした磁気記録用二
軸延伸ポリエステルフイルムとしたので、両立
化、すなわち、走行性および耐摩耗性と平面性の
相反する両特性を共に改善せしめるという優れた
効果を奏するものである。 なお、本発明の特定値は次の方法により測定し
たものである。 (1) Ｆ−５値 ASTMD882による。 (2) 表面突起平均高さ DIN4768で規定される触針式表面粗さ計
HOMMEL TESTER T10型で測定するカツ
ト・オフ0.25mmでの平均粗さRaで表わす。 (3) 粗さパラメータ 上記Ra値と下記方法で測定する内在粒子平
均径の比で表わす。内在粒子径はフイルムをガ
ラスプレパラート間で薄膜に溶融・急冷させ、
顕微境により暗視野照明下の透過状態で直径
1μ以上の粒子を観察し評価する。拡大倍率は
128倍とし平均径は体積平均径で表わす。暗視
野照明下では通常の明視野照明下の本来の粒子
径に比べ2.4倍大きくでるが、本発明は暗視野
照明下の粒子径で規定する。 以下実施例で更に詳述するが、本発明はこれに
特に規制されない。 実施施例１、比較例１ 粉砕・分級により無機物カオリンの粒度を調整
し、平均直径2.5μの粒子源を得た。これを0.2重
量％添加し、常法に従い重合し、〔η〕0.65の
PETを得た。比較例１は、この原料を用い溶融
成型しタテ・ヨコ・再タテ・熱処理により厚み
10μのフイルムを得た。下記条件を適用した。 タテ延伸 ；100℃、3.0倍 ヨコ延伸 ；120℃、3.6倍 再タテ延伸；150℃、1.6倍 実施例１は、比較例１においてタテ延伸時に温
度100℃、線圧力300Kg／cmでフイルム表面突起を
押込めるカレンダー処理を施してフイルムを得
た。 得られたフイルムの表面状態を図面に基づいて
説明する。 第１〜第４図は、フイルム表面に形成された凹
凸部を拡大して模式的に示した平面図、第５図は
第３図のＡ−A′断面図、第６〜第９図は、その
凹凸部の顕著鏡写真（拡大倍率6000倍）である。 図において、１はフイルム、２は陥没部、３は
突起部、４は盛り上り部、５は凹凸部である。 次に、これらのフイルムに常法により4μの磁
性層を塗布し、ビデオテープ化した。表−１にフ
イルム品質およびテープ品質を示した。同表から
明らかなように、実施例１のテープ品質は優れた
ものであつた。 実施例 ２ 粉砕・分級により無機物シリカ（SiO2）の粒
度を調整し、平均直径0.7μの粒子源を得た。これ
を0.5重量％添加し、常法に従い重合し、〔η〕
0.65のPETを得た。この原料を用い、以下、実施
例１と同様に実施し、厚み10μのフイルムを得、
評価した。結果を表−１に示した。 比較例 ２ 実施例２において、粒子源を0.7重量％添加し
た以外は、実施例２と同様に実施した。 比較例 ３ 実施例２において、カレンダー処理を施さない
こと以外は、実施例２と同様に実施した。 実施例 ３ 粉砕・分級により無機物シリカ（SiO2）の粒
度を調整し、平均直径3.0μの粒子源を得た。これ
を0.05重量％添加し、常法に従い重合し、〔η〕
0.65のPETを得た。この原料を用い、以下、実施
例１と同様に実施し、厚み10μのフイルムを得、
評価した。結果を表−１に示した。 実施例 ４ 実施例３において、粒子源を0.2重量％添加し
た以外は、実施例３と同様に実施した。 実施例 ５ 実施例３において、粒子源を0.5重量％添加し
た以外は、実施例３と同様に実施した。 比較例 ４ 実施例３において、粒子源を0.02重量％添加し
た以外は、実施例３と同様に実施した。 比較例 ５ 実施例３において、粒子源を0.7重量％添加し
た以外は、実施例３と同様に実施した。 実施例 ６ 粉砕・分級により無機物炭酸カルシウム
（CaCO3）の粒度を調整し、平均直径2.0μの粒子
源を得た。これを2.0重量％添加し、常法に従い
重合し、〔η〕0.65のPETを得た。この原料を用
い、以下、実施例１と同様に実施し、厚み10μの
フイルムを得、評価した。結果を表−１に示し
た。 実施例 ７ 粉砕・分級により無機物炭酸カルシウム
（CaCO3）の粒度を調整し、平均直径2.5μの粒子
源を得た。以下、実施例６と同様に実施した。 比較例 ６ 実施例６において、カレンダー処理を施さない
こと以外は、実施例６と同様に実施した。 比較例 ７ 実施例６において、粒子源を0.02重量％添加し
た以外は、実施例６と同様に実施した。 比較例 ８ 実施例６において、粒子源を0.6重量％添加し
た以外は、実施例６と同様に実施した。 表−１に示されるとおり、添加量が0.05重量％
未満では、走行性、耐久性に問題を生じる（比較
例４、比較例７）。一方、添加量が0.5重量％を越
えると、テープ出力、ドロツプアウトに問題を生
じる（比較例５、比較例８）。 このように本願発明の構成要件を逸脱するとテ
ープ品質に何らかの問題を生じ、バランスのとれ
たテープを得ることができない。
録用の改良された二軸延伸テンシライズタイプの
ベースフイルムに関するものである。 ［従来の技術］ 磁気記録用ベースフイルムの素材としては二軸
に配向させ熱固定されたポリエステル、特にポリ
エチレンテレフタレート（以下、PETと略称す
る）を主成分とするフイルムを使用するのが普通
であり、タテ・ヨコ二軸の配向、機械特性が比較
的近似しているバランスタイプと主にタテ方向へ
の配向、機械特性がヨコ方向に比べて顕著に大き
いテンシライズタイプの２タイプに分類される。
バランスタイプは通常タテ・ヨコの２方向への延
伸倍率をほぼ同程度にし製造され５％延び時の強
度（Ｆ−５値）はタテ・ヨコ共に15Kg／mm2以下、
更に一般的には13Kg／mm2以下が普通である。一方
テンシライズタイプはタテ方向へのトータル延伸
培率をヨコ方向よりもかなり高めにし製造されタ
テ方向のＦ−５値は15Kg／mm2を越えるのが普通で
あり、17〜20Kg／mm2のものが多い。これらのバラ
ンスおよびテンシライズタイプはフイルムのステ
イフネス、寸法安定性、製造の容易さ、コストな
どの点で一長一短あり必要に応じて使い分けられ
ている。 磁気記録用ベースフイルムに要求される特性に
は磁性剤塗布層の均一性、平坦性をもたらすため
のフイルム表面突起の微細・均一性および繰り返
しの使用に耐える走行性、耐摩耗性が挙げられ
る。これらの表面突起は一般にフイルム中に無機
物や触媒残渣からなるポリマ不溶解物（以下、内
部粒子と略称する）などの突起形成粒子を内在さ
せることで達成されるが、一般的には走行性・耐
摩耗性と表面突起の微細・均一性（以下、表面性
と略称する）とは相反する特性である。例えば大
きな粒子を数多くフイルム中に内在させると確か
に走行性等は改良されるが表面突起は粗大化し磁
気テープでの記録欠落（ドロツプアウト）、出力
低下、ノイズ増大などの致命的な欠点を生じ、ま
た逆に微細粒子が内在する場合は、微細表面突起
が形成されテープの出力、ドロツプアウト等は良
好であるが、滑りが悪く走行性、耐摩耗性が劣る
という欠点を生じていた。 ［発明の目的］ 本発明は、かかる従来技術の相反する欠点を解
消せしめ、走行性および耐摩耗性と表面性とが共
に優れた磁気記録用ベースフイルムを提供せんと
するものである。 ［発明の構成］ 本発明は、上記目的を達成するため次の構成、
すなわち、ポリエステルが主成分で、内在粒子の
混入量が0.05〜0.5重量％である二軸延伸フイル
ムであつて、タテ方向のＦ−５値が15Kg／mm2を越
え20Kg／mm2以下で、ヨコ方向のＦ−５値が９〜15
Kg／mm2、表面突起平均高さ0.040μ以下であり、か
つ表面突起平均高さと内在粒子平均径の比が5.1
×10-3以下である磁気記録用ベースフイルムを特
徴とするものである。 本発明は、Ｆ−５値が前記の範囲のいわゆるテ
ンシライズタイプのものを対象とするもので、横
方向のＦ−５値が９Kg／mm2未満の場合、加工され
たテープは走行中のわずかの異常張力等により延
びが発生し好ましくない。 表面突起平均高さは、0.040μ以下でなければな
らない。この高さが、0.040μを越えると表面性が
悪く、例え表面突起平均高さと内在粒子平均径の
比（以下、粗さパラメータと略称する）が本発明
範囲を満足しても、走行性および耐摩耗性と表面
性とを共に改善（以下単に、両立化という）は不
可能である。なお、この高さは、好ましくは、
0.035μ以下、さらに好ましくは0.030μ以下、最も
好ましくは0.025μ以下である。 また、粗さパラメータは、5.1×10-3以下、好
ましくは4.6×10-3以下、さらに好ましくは4.1×
10-3以下が必要である。（粗さパラメータは通常
5.3×10-3〜5.7×10-3程度以上であるが、本発明
のごとく5.1×10-3以下に小さくすることは、表
面粗さを同一に保つ場合には内在粒子の大きさは
従来よりも大きくなることに当り、又内在粒子の
大きさを同一に保つ場合には表面粗さが細かくな
ることを意味する。）本発明では、この値が小さ
いほど両立化のレベルが高くなり、逆に5.1×
10-3を越える場合、両立化できたとはいえなくな
る。 なお、本発明のフイルムは、特に磁気記録用ベ
ースフイルムとしての機械特性等が増大された二
軸延伸ポリエステルフイルムに関するものであ
る。 以下、本発明のフイルムの製法の一例について
述べる。 本発明のフイルムは、微粒子を内在せしめたポ
リエステルをスリツト状口金から溶融押出して未
延伸フイルムを作り、または、その未延伸フイル
ムから実質的に配向を与えないスーパドロー延伸
したフイルムを作り、次いでそのフイルムをタ
テ、ヨコ各々2.0〜4.5倍、再タテ1.1〜５倍に延伸
して二軸配向させると共に、これらの延伸工程中
または延伸工程の後にカレンダー工程を設けてそ
のフイルムの表面突起を押し込め、フイルムの表
面状態を調整することにより製造されるものであ
る。この場合、延伸工程中にカレンダー処理を行
うのが好ましい。特にカレンダー処理は最初のタ
テ延伸工程に設けるのが好ましいが、これに限定
されるものではない。 この際に適用されるポリエステルは、ポリエス
テルおよびその共重合体ならびにこれらのポリエ
ステル系ポリマを主成分として少なくとも70％以
上含有する混合ポリマであり、特にポリエステル
系ポリマとしてはポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレン２，６ナフタレートが好適である。 またフイルム中に内在せしめられている微粒子
（内在粒子）としては、CaCO3、SiO2、Al2O3、
リン酸カルシウムなどの無機物からなる外部粒
子、Ca、Si、Ｐなどの成分を含む内部粒子のい
ずれであつてもよく、特に制限されないが、好ま
しい粒子としては、Ca−Li−Ｐ系の内部粒子と
外部粒子を組合せたものが用いられる。なお、粒
子径はフイルム中で暗視野照明法で測定した値と
して２〜8μが好ましい。また、内在粒子の混入
量は0.05〜0.5重量％である。混入量が0.05重量％
未満で走行性、耐久性に問題を生じ、一方、混入
量が0.5重量％を越えるとテープ出力、ドロツプ
アウトに問題を生じる。 カレンダーによる処理条件としては、ロール温
度を80〜150℃、線圧力300〜1000Kg／cm、処理回
数１〜５回程度が望ましい。 なお、本発明のフイルム表面状態の調整は、上
記のカレンダー法に限定されるものでなく、延
伸・熱処理の組合せによつて調整されたものをも
含むものである。 ［発明の効果］ 本発明は、上述したように、タテ・ヨコ方向の
Ｆ−５値、表面突起平均高さ、粗さパラメータ、
内在粒子の混入量を特定の値とした磁気記録用二
軸延伸ポリエステルフイルムとしたので、両立
化、すなわち、走行性および耐摩耗性と平面性の
相反する両特性を共に改善せしめるという優れた
効果を奏するものである。 なお、本発明の特定値は次の方法により測定し
たものである。 (1) Ｆ−５値 ASTMD882による。 (2) 表面突起平均高さ DIN4768で規定される触針式表面粗さ計
HOMMEL TESTER T10型で測定するカツ
ト・オフ0.25mmでの平均粗さRaで表わす。 (3) 粗さパラメータ 上記Ra値と下記方法で測定する内在粒子平
均径の比で表わす。内在粒子径はフイルムをガ
ラスプレパラート間で薄膜に溶融・急冷させ、
顕微境により暗視野照明下の透過状態で直径
1μ以上の粒子を観察し評価する。拡大倍率は
128倍とし平均径は体積平均径で表わす。暗視
野照明下では通常の明視野照明下の本来の粒子
径に比べ2.4倍大きくでるが、本発明は暗視野
照明下の粒子径で規定する。 以下実施例で更に詳述するが、本発明はこれに
特に規制されない。 実施施例１、比較例１ 粉砕・分級により無機物カオリンの粒度を調整
し、平均直径2.5μの粒子源を得た。これを0.2重
量％添加し、常法に従い重合し、〔η〕0.65の
PETを得た。比較例１は、この原料を用い溶融
成型しタテ・ヨコ・再タテ・熱処理により厚み
10μのフイルムを得た。下記条件を適用した。 タテ延伸 ；100℃、3.0倍 ヨコ延伸 ；120℃、3.6倍 再タテ延伸；150℃、1.6倍 実施例１は、比較例１においてタテ延伸時に温
度100℃、線圧力300Kg／cmでフイルム表面突起を
押込めるカレンダー処理を施してフイルムを得
た。 得られたフイルムの表面状態を図面に基づいて
説明する。 第１〜第４図は、フイルム表面に形成された凹
凸部を拡大して模式的に示した平面図、第５図は
第３図のＡ−A′断面図、第６〜第９図は、その
凹凸部の顕著鏡写真（拡大倍率6000倍）である。 図において、１はフイルム、２は陥没部、３は
突起部、４は盛り上り部、５は凹凸部である。 次に、これらのフイルムに常法により4μの磁
性層を塗布し、ビデオテープ化した。表−１にフ
イルム品質およびテープ品質を示した。同表から
明らかなように、実施例１のテープ品質は優れた
ものであつた。 実施例 ２ 粉砕・分級により無機物シリカ（SiO2）の粒
度を調整し、平均直径0.7μの粒子源を得た。これ
を0.5重量％添加し、常法に従い重合し、〔η〕
0.65のPETを得た。この原料を用い、以下、実施
例１と同様に実施し、厚み10μのフイルムを得、
評価した。結果を表−１に示した。 比較例 ２ 実施例２において、粒子源を0.7重量％添加し
た以外は、実施例２と同様に実施した。 比較例 ３ 実施例２において、カレンダー処理を施さない
こと以外は、実施例２と同様に実施した。 実施例 ３ 粉砕・分級により無機物シリカ（SiO2）の粒
度を調整し、平均直径3.0μの粒子源を得た。これ
を0.05重量％添加し、常法に従い重合し、〔η〕
0.65のPETを得た。この原料を用い、以下、実施
例１と同様に実施し、厚み10μのフイルムを得、
評価した。結果を表−１に示した。 実施例 ４ 実施例３において、粒子源を0.2重量％添加し
た以外は、実施例３と同様に実施した。 実施例 ５ 実施例３において、粒子源を0.5重量％添加し
た以外は、実施例３と同様に実施した。 比較例 ４ 実施例３において、粒子源を0.02重量％添加し
た以外は、実施例３と同様に実施した。 比較例 ５ 実施例３において、粒子源を0.7重量％添加し
た以外は、実施例３と同様に実施した。 実施例 ６ 粉砕・分級により無機物炭酸カルシウム
（CaCO3）の粒度を調整し、平均直径2.0μの粒子
源を得た。これを2.0重量％添加し、常法に従い
重合し、〔η〕0.65のPETを得た。この原料を用
い、以下、実施例１と同様に実施し、厚み10μの
フイルムを得、評価した。結果を表−１に示し
た。 実施例 ７ 粉砕・分級により無機物炭酸カルシウム
（CaCO3）の粒度を調整し、平均直径2.5μの粒子
源を得た。以下、実施例６と同様に実施した。 比較例 ６ 実施例６において、カレンダー処理を施さない
こと以外は、実施例６と同様に実施した。 比較例 ７ 実施例６において、粒子源を0.02重量％添加し
た以外は、実施例６と同様に実施した。 比較例 ８ 実施例６において、粒子源を0.6重量％添加し
た以外は、実施例６と同様に実施した。 表−１に示されるとおり、添加量が0.05重量％
未満では、走行性、耐久性に問題を生じる（比較
例４、比較例７）。一方、添加量が0.5重量％を越
えると、テープ出力、ドロツプアウトに問題を生
じる（比較例５、比較例８）。 このように本願発明の構成要件を逸脱するとテ
ープ品質に何らかの問題を生じ、バランスのとれ
たテープを得ることができない。
【表】
ただし、表−１のテープ品質は、テープを1/2
インチ幅に切断し、そのテープをビクター製
VHSビデオテープレコーダにかけて次の基準で
評価した。 (1) テープ出力 比較例１を標準テープとしクロマＳ／Ｎによ
りランク付けした。 ◎ ＋2dB以上 〇〜◎ ＋1.5〜＋2dB 〇 ＋1.0〜＋1.5dB 〇〜△ ＋0.5〜＋1.0dB △ 0 〜＋0.5dB △〜× −0.5〜0dB × −0.5dB以下 (2) ドロツプアウト 15マイクロ秒以上のドロツプ・アウト数を測
定した。 ◎ 10コ／分以下 〇 10〜20コ／分 △ 20〜50コ／分 × 50コ／分以上 (3) 走行性、耐摩耗性 500回レコーダで走行させ、走行状態および
走行後のフイルム上の傷の発生状況でランク付
けした。
インチ幅に切断し、そのテープをビクター製
VHSビデオテープレコーダにかけて次の基準で
評価した。 (1) テープ出力 比較例１を標準テープとしクロマＳ／Ｎによ
りランク付けした。 ◎ ＋2dB以上 〇〜◎ ＋1.5〜＋2dB 〇 ＋1.0〜＋1.5dB 〇〜△ ＋0.5〜＋1.0dB △ 0 〜＋0.5dB △〜× −0.5〜0dB × −0.5dB以下 (2) ドロツプアウト 15マイクロ秒以上のドロツプ・アウト数を測
定した。 ◎ 10コ／分以下 〇 10〜20コ／分 △ 20〜50コ／分 × 50コ／分以上 (3) 走行性、耐摩耗性 500回レコーダで走行させ、走行状態および
走行後のフイルム上の傷の発生状況でランク付
けした。
第１〜第４図は、本発明のフイルム表面に形成
された凹凸部を拡大した平面図、第５図は第３図
のＡ−A′断面図、第６〜第９図は、フイルム表
面に形成された粒子構造、すなわち、凹凸部の顕
微鏡写真である。 １；フイルム、２；陥没部、３；突起部、４；
盛り上り部、５；凹凸部。
された凹凸部を拡大した平面図、第５図は第３図
のＡ−A′断面図、第６〜第９図は、フイルム表
面に形成された粒子構造、すなわち、凹凸部の顕
微鏡写真である。 １；フイルム、２；陥没部、３；突起部、４；
盛り上り部、５；凹凸部。
Claims (1)
- １ ポリエステルが主成分で、内在粒子の混入量
が0.05〜0.5重量％である二軸延伸フイルムであ
つて、タテ方向のＦ−５値が15Kg／mm2を越え20
Kg／mm2以下、ヨコ方向のＦ−５値が９〜15Kg／
mm2、表面突起平均高さ0.040μ以下であり、かつ表
面突起平均高さと内在粒子平均径の比が5.1×
10-3以下であることを特徴とする磁気記録用ベー
スフイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58158107A JPS5982629A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 磁気記録用ベ−スフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58158107A JPS5982629A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 磁気記録用ベ−スフイルム |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16086179A Division JPS5683842A (en) | 1979-12-13 | 1979-12-13 | Base film for magnetic recording |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5982629A JPS5982629A (ja) | 1984-05-12 |
| JPH0138661B2 true JPH0138661B2 (ja) | 1989-08-15 |
Family
ID=15664452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58158107A Granted JPS5982629A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 磁気記録用ベ−スフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5982629A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61261026A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-19 | Teijin Ltd | 二軸延伸ポリエステルフイルム |
| JPH0684443B2 (ja) * | 1987-04-13 | 1994-10-26 | 帝人株式会社 | ポリエステルフイルム |
| JPH0684442B2 (ja) * | 1987-04-13 | 1994-10-26 | 帝人株式会社 | ポリエステルフイルム |
| JPH01185818A (ja) * | 1988-01-20 | 1989-07-25 | Toshiba Corp | 磁気テープ |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51115571A (en) * | 1975-04-04 | 1976-10-12 | Asahi Chemical Ind | Method of manufacturing polyester film |
| JPS6059011B2 (ja) * | 1977-03-01 | 1985-12-23 | ユニチカ株式会社 | 吸着処理方法 |
| JPS53106783A (en) * | 1977-03-01 | 1978-09-18 | Teijin Ltd | Polyester film with improved travelling property |
| JPS5415978A (en) * | 1977-06-28 | 1979-02-06 | Teijin Ltd | Polyester film |
| JPS5415979A (en) * | 1977-07-06 | 1979-02-06 | Teijin Ltd | Polyester film |
| JPS5417981A (en) * | 1977-07-11 | 1979-02-09 | Teijin Ltd | Oriented polyester film for photosensive recorder |
| JPS5434207A (en) * | 1977-08-23 | 1979-03-13 | Teijin Ltd | Polyester film |
| JPS582410B2 (ja) * | 1978-04-27 | 1983-01-17 | 松下電器産業株式会社 | 磁気記録媒体 |
-
1983
- 1983-08-31 JP JP58158107A patent/JPS5982629A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5982629A (ja) | 1984-05-12 |
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