JPS6218679B2 - - Google Patents

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JPS6218679B2
JPS6218679B2 JP59143995A JP14399584A JPS6218679B2 JP S6218679 B2 JPS6218679 B2 JP S6218679B2 JP 59143995 A JP59143995 A JP 59143995A JP 14399584 A JP14399584 A JP 14399584A JP S6218679 B2 JPS6218679 B2 JP S6218679B2
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thermosetting resin
fiber
composite filament
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Tokyo Seiko Rope Manufacturing Co Ltd
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Toho Rayon Co Ltd
Tokyo Seiko Rope Manufacturing Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は高強力低伸度の繊維からなる複合線条
体およびその製造方法に関する。
〔発明の技術的背景とその問題点〕
本出願人は、先に、ワイヤロープとほゞ同程度
の高強力低伸度で、かつワイヤロープに比較して
軽量で温度変化に対する伸縮の小さい有用な繊維
製の複合線条体を開発し、特許を得ている。（特
公昭57−25679号）。
この複合線条体の製造工程について述べると、
第３図に示すように、まず高強力低伸度の繊維を
ヤーンやストランドとして数本用いて繊維芯ａを
作り、この繊維芯ａを熱硬化性樹脂槽ｂに通し、
その熱硬化性樹脂を繊維芯ａに含浸させる。つい
で繊維芯ａを一連の賦形ダイスｃ…に通し、所望
の断面形状に賦形するとともに、余剰の樹脂を除
去する。こののち繊維芯ａを溶融押出機ｄのクロ
スヘツドｅに導びき、約130℃に加熱溶触された
ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂をその繊維芯
ａの周面に一定の厚さで密着被覆し、この被覆
後、直ちに繊維芯ａを冷却水槽ｆに通し、その樹
脂被覆層を冷却固化し、複合線条体a1を得る。こ
のようにして得た複合線条体a1は、内部の熱硬化
樹脂を硬化させ、単体で使用に供するか、或いは
複数本をそれぞれその内部の熱硬化性樹脂が未硬
化のまゝ、つまり複合線条体a1が柔軟性を有する
状態のもとで、例えば編組機ｇに導びいて編組
し、ついでこれを温水槽ｈに通し各複合線条体a1
の内部の熱硬化性樹脂を完全に硬化させ、安定し
たロープ状に構成して使用に供する。
ところで、上記工程において、繊維芯ａを熱硬
化性樹脂槽ｂに通したのちに、さらにその周面に
熱可塑性樹脂を被覆して固化させるのは、その内
部の未硬化の熱硬化性樹脂が漏れるのを防止する
ためであるが、しかしこの被覆層が薄いと容易に
破損し、所期の目的が達成されず、したがつてそ
の厚さを一定以上の厚い層に確保しなければなら
ない。ところがこのように被覆層が厚くなると、
複合線条体a1の重量が増し、また断面径が太くな
り、断面径当りの引張り強さが低下してしまう。
また、ヤーンやストランド相互の摩擦による劣化
に対し、上述のポリエチレン樹脂等の被覆では、
伸びが出すぎるのでその抑止効果が全くない。そ
して引張り強さも小さいから、曲げ強度の向上も
何ら期待することができないものであつた。
〔発明の目的〕
本発明はこのような点に着目してなされたもの
で、その目的とするところは、断面径を小さく抑
え、軽量で断面径当りの引張り強さの増大を図
れ、しかも曲げ強度の向上も期待することができ
るようにした複合線条体およびその製造方法を提
供することにある。
〔発明の概要〕
すなわち本発明は、第１に、繊維芯に熱硬化性
樹脂を含浸し、さらにこの繊維芯の外周を繊維に
よる編組体で被覆し、かつ上記熱硬化性樹脂を加
熱硬化してなることを特徴とする複合線条体であ
り、第２に、繊維芯に熱硬化性樹脂を含浸し、つ
いで繊維芯の周面に乾燥粉末剤をまぶし、さらに
その外周に繊維を編組してその編組体により繊維
芯の外周を被覆し、こののち上記熱硬化性樹脂を
加熱して硬化させるようにしたことを特徴とする
複合線条体の製造方法である。
〔発明の実施例〕
以下、本発明の一実施例について第１図および
第２図を参照して説明する。まず、炭素繊維、ポ
リアラミド繊維、ガラス繊維、炭化珪素繊維等の
高強力低伸度の繊維をヤーンやストランドとして
複数本、平行に集束して、または撚合して、或い
は編組して一体的に集合し、繊維芯１を形成す
る。なお、撚合、編組の場合、各繊維をできるだ
け繊維芯１の長手方向に対して平行となるように
配置することが好ましい。そしてこの繊維芯１
を、不飽和ポリエステル、エポキシ、ポリウレタ
ン、ポリイミド等の熱硬化性樹脂を収容した樹脂
槽２に通し、その樹脂を繊維芯１に含浸させる。
ついで、繊維芯１を一連の賦形ダイス３…に通
し、所望の断面形状に賦形するとともに、余剰の
樹脂を除去する。こののち繊維芯１を、タルク等
の乾燥粉末剤を収容した乾燥粉末剤槽４に導び
き、繊維芯１の周面にその粉末剤をまぶす。この
処理により繊維芯１の周面が乾燥するから、つい
でこの周面の外周に、編組機５を用いてナイロ
ン、ポリエステル、ビニロン等の通常の物性を有
する合成繊維、場合によつてはポリアラミド繊維
や炭素繊維等の高強力低伸度の繊維を緻密に編組
して編組体６を形成し、この編組体６で繊維芯１
の外周を被覆する。このような編組体６による被
覆により、繊維芯１の内部の熱硬化性樹脂の漏れ
が抑止されるから、これを単一のまゝ、第１図に
示すように、約90〜200℃の温度雰囲気をもつた
加熱槽８に通し、内部の熱硬化性樹脂を完全に硬
化させて複合線条体１ａとし、この複合線条体１
ａを例えばいわゆるプルプツシユブルワイヤなど
としての使用に供する。或いは、編組体６で被覆
したのちに、それを複数本、内部の熱硬化性樹脂
が未硬化のまゝ撚合機や編組機でロープ状物に組
合せ、こののちこのロープ状物を上述と同様に加
熱槽に通し、各繊維芯１の内部の熱硬化性樹脂を
完全に硬化させ、各種の用途の使用に供する。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明によれば、熱硬化性
樹脂を含浸させた繊維芯の周面に、乾燥粉末剤を
まぶすとともに、繊維による編組体でその周面を
被覆し、この被覆により内部の熱硬化性樹脂の漏
れを抑止するようにしたから、従来のように溶融
押出機でポリエチレン等の樹脂をチユーブ状に押
出して被覆する場合と異なり、その厚さを極く薄
くすることができ、このため線条体の断面径を小
さく抑えてその軽量化、断面径当りの引張り強さ
の増大を図ることができる。そして編組体による
被覆によれば、複合線条体の曲げに基づくヤーン
やストランド相互の摩擦による劣化に対し、前述
のように従来のポリエチレン樹脂等の被覆では、
伸びが出すぎるのでその抑止効果が全くないが、
その編組体の構成繊維としてある程度の強さを有
する合成繊維を用いれば、その抑止に対し有効に
作用し、また曲げ強度の向上も期待することがで
きる。また、編組体の繊維としてポリアラミド繊
維や炭素繊維を用い、その相互を樹脂で接着させ
るようにすれば、座屈の発生の少ない複合線条体
となる。さらに、繊維芯の繊維として炭素繊維を
用いた場合には、より一層軽量で、曲げに強く、
耐熱温度の高い複合線条体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図および第２図は本発明の一実施例を示
し、第１図は製造工程図、第２図は繊維芯の外周
を編組体で被覆した状態の平面図、第３図は従来
の製造工程図である。 １…繊維芯、１ａ…複合線条体、２…熱硬化性
の樹脂槽、４…乾燥粉末剤槽、５…編組機、６…
編組体。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 炭素繊維、ポリアラミド繊維、ガラス繊維、
    炭化珪素繊維等の高強力低伸度の繊維を集束、撚
    合、編組等の手段により集合して繊維芯を形成
    し、この繊維芯に熱硬化性樹脂を含浸し、かつ該
    繊維芯の周面に乾燥粉末剤をまぶし、さらに該繊
    維芯の外周を繊維による編組体で被覆し、上記熱
    硬化性樹脂を加熱硬化してなる複合線条体。 ２ 炭素繊維、ポリアラミド繊維、ガラス繊維、
    炭化珪素繊維等の高強力低伸度の繊維を集束、撚
    合、編組等の手段により集合して繊維芯を形成
    し、この繊維芯に熱硬化性樹脂を含浸し、ついで
    該繊維芯の周面に乾燥粉末剤をまぶし、さらに該
    繊維芯の外周を繊維による編組体で被覆し、かつ
    上記熱硬化性樹脂を加熱して硬化させることを特
    徴とした複合線条体の製造方法。
JP14399584A 1984-07-11 1984-07-11 複合線条体およびその製造方法 Granted JPS6128092A (ja)

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