JPH0138790Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はテープ巻量視認用の透明窓の構造に
特徴を有するテープカートリツジに関する。

例えば超小型テープカートリツジ、いわゆるマ
イクロカセツトは第１図に示す如く本体ケース１
これ全体を透明プラスチツク材で成形し、テープ
走行方向表示やＡ，Ｂ面表示等の印刷を施したラ
ベル１８の中央に駆動軸挿入孔６，６および透明
窓Ｗに対応するメガネ形の中抜き部Ｔを設け、こ
のラベル１８を本体ケース１の外表面に貼付する
ことにより駆動軸挿入孔６，６間に透明窓Ｗを構
成している。

しかしながら、本体ケース１これ全体を透明プ
ラスチツク材で成形するときはケースそのものの
板厚が小型化に伴つて薄いうえにその成形材料が
透明プラスチツク材であるため、靭性に欠いて剛
性が低い傾向にある。

そこで、第２図に示す如く超小型テープカート
リツジにおいてもフイリツプス型テープカートリ
ツジと同様に透明窓板７を別体に形成し、本体ケ
ース１に設けた窓開口部８に透明窓板７を超音波
溶着等で一体に接合することを考えた。これによ
るときは本体ケース１の成形材料が透明プラスチ
ツク材に限定されないため剛性の高いものを得ら
れるが、超小型のテープカートリツジでは寸法的
な制約があるので、そのままでは組付、窓の大き
さ等の点で種々の問題が生じる。

第１に、透明窓Ｗの設置箇所、すなわち本体ケ
ース１の左右駆動軸挿入孔６，６間のスペースが
狭い（フイリツプス型テープカートリツジの左右
駆動軸挿入孔間のスペースの約1/3）ので、透明
窓板７の大きさが制約される。また透明窓板７の
全周に超音波溶着代のスペースＦを確保しなけれ
ばならず、透明窓板７の透視部が小さくなつてテ
ープ巻量が見づらいものになる。

そのために、第３図に示す如く透明窓板７を左
右駆動軸挿入孔６，６間の中央部に左右駆動軸挿
入孔６，６の全周を含めた横長大形状に形成し、
これを本体ケース１の窓開口部８に固定すること
が考えられるが、これによるときは透明窓Ｗは大
きくできるが、ラベル１８はその横長大の透明窓
Ｗを避けて貼付することになるため、その貼付ス
ペースが非常に小さくなり、ラベル１８の印刷文
字の大きさや印刷可能な事項等が制約されてラベ
ル機能が十分に発揮できなくなるという別の問題
を惹起する。かと言つて、第４図に示す如くその
横長大の透明窓板７の上にラベル１８を貼り合わ
せると、透明窓板７と本体ケース１との段落ち継
目Ｊいよりラベル表面に筋がつき、ラベル１８の
筋部分がすり切れたり、印刷文字を不鮮明にする
ことになる。

第２に、上記した何れの窓構造を採るにして
も、透明窓板７を超小型の本体ケース１の窓開口
部８に正しく嵌め込むことは容易な作業でなく組
付作業性に問題がある。

この考案は、かかる事実に着目してテープ巻量
視認機能およびラベル貼りつけスペースを確保で
き、また組付作業性の向上を図ることのできる透
明窓構造を備えたテープカートリツジを提供しよ
うとするものである。

以下、その詳細を図面に基づき説明する。

第５図ないし第８図は本考案に係るテープカー
トリツジの一例である超小型のいわゆるマイクロ
カセツトを例示している。因に、第５図は現物寸
法の略2.2倍に拡大して示し、第６図は略3.3倍に
拡大して示し、第７図は略５倍に拡大したもの示
す。

これの本体ケース１はプラスチツク製の上下ケ
ース１ａ，１ｂを蓋合わせ状にねじ等で一体結合
してなり、本体ケース１の内部左右にテープ２が
巻かれるハブ３，３が上下ケース１ａ，１ｂの上
下壁４，５に透設した駆動軸挿入孔６，６上に位
置して可回転に装備されており、テープ２は一方
のハブ３から繰出されてケース前面を通り他方の
ハブ３に巻き取られる。ケース上下壁４，５の各
中央部にはメガネ形状に形成されたテープ巻量視
認用の透明窓Ｗ，Ｗを有する。

この考案では透明窓Ｗを構成する透明窓板７を
本体ケース１とは別体に透明プラスチツク材で成
形し、本体ケース１は透明プラスチツク材に比し
て剛性に富む不透明なプラスチツク材を選んで成
形する。

第１４図において、本体ケース１は上下壁４，
５の各中央部にメガネ形状の窓開口部８を有す
る。この窓開口部８は左右の優弧開口部９，９と
該優弧開口部９，９間に連通形成される矩形の連
通開口部１０とを有し、上下壁４，５の各内面側
に肉薄とする段付凹部１１をメガネ形窓開口部８
の全周に沿つて所定幅で形成する。この段付凹部
１１の左右端部１１ａ，１１ｂは前後方向に真つ
直ぐな直縁状に形成してある。

第１０図ないし第１４図において、透明窓板７
は全体形状が本体ケース１側の段付凹部１１の全
体形状に合致するメガネ形状をなしており、左右
の優弧板部１２，１２と、優弧板部１２，１２ど
うしを連繋する矩形の連結板部１３とを有する。
左右の優弧板部１２，１２は各中央に駆動軸挿入
孔６，６を有するリング形状である。

透明窓板７の外面側には本体ケース１側の窓開
口部８の優弧開口部９，９の内周に嵌合する優弧
形状の突部１４，１４と、連通開口部１０に内嵌
する矩形状の突部１５とを面一状に一体形成す
る。これら突部１４，１４，１５を形成すること
によつて透明窓板７のそれら突部１４，１４，１
５の全周にわたつて本体ケース１側の段付凹部１
１に嵌合する肉薄のフランジ部１６が張り出し状
に形成されている。このフランジ部１６の外面上
には断面山形状の溶着用突条１７を断続状に又は
連続状に一体成形してある。

而して、上下ケース１ａ，１ｂを蓋合わせ状に
結合する前段階で、上下ケース１ａ，１ｂの各メ
ガネ形状の窓開口部８に透明窓板７をケース内側
から嵌め込んで透明窓板７の突部１４，１４，１
５を窓開口部８に嵌合し、透明窓板７のフランジ
部１６を段付凹部１１に重ね合わせたのち、超音
波溶接で溶着用突条１７を段付凹部１１に溶着す
る。透明窓板７を溶着した後、上下ケース１ａ，
１ｂはこの間にハブ３、テープ２等の所要部品を
組み込んで蓋合わせ状に一体結合することにな
る。

しかるときは、本体ケース１の左右の駆動軸挿
入孔６，６間にメガネ形状の透明窓板７によるテ
ープ巻量視認用の透明窓Ｗが左右ハブ３，３の円
周一部までを透視できて、各ハブ３に対するテー
プ巻量を完全に見ることができる。透明窓板７が
駆動軸挿入孔６，６を有する左右の優弧板部１
２，１２と連結板部１３とを透明にして一体形成
しているからである。

透明窓板７は前記突部１４，１４，１５を窓開
口部８に嵌合したうえで溶着するので、窓開口部
８に対する仮止めを図ることができて組付作業も
向上する。

また、第６図および第１４図に示す如く透明窓
板７の前後および左右方向の位置規制は、この矩
形状突部１５の前後端縁１５ａ，１５ｂと窓開口
部８の連通開口部１０の前後縁１０ａ，１０ｂで
行われる。図では左右方向の位置規制を透明窓板
７の直状の左右フランジ端縁１６ａ，１６ｂと段
付凹部１１の左右端部１１ａ，１１ｂで併せて行
うものとなつているが、この点は本考案において
必須のことではない。

ラベル１８は透明窓板７のメガネ形状より少し
大きいメガネ形状の中抜き部Ｔを形成したうえで
本体ケース１側に貼付するが、これによればラベ
ル１８の中央突部１８ａ，１８ｂを左右駆動軸挿
入孔６，６間にまで延在させることができるの
で、その分だけラベル１８の拡大化を図り得る。
また、透明窓板７と本体ケース１とのメガネ状の
継目部Ｊを避けてラベル１８を貼付できるのでラ
ベル１８に筋がつくこともない。なお、図示する
ラベル１８にはテープ巻量目盛２０、テープ走行
方向表示２１それにＡ，Ｂ面表示２２および出所
表示２３などを印刷してある。

第７図および第９図に示す如く、図示例では透
明窓板７の窓開口部８に嵌合する突部１４，１
４，１５を本体ケース１の沈み状のラベル貼着面
Ｒより少し高くなるように突出してあるので、そ
の突部１４，１４，１５がラベル１８の貼付時の
位置ずれを規制し、貼付の作業性も向上できるこ
とになる。もつとも、これら突部１４，１４，１
５の突出端面は本体ケース１のデツキの支持部材
で受止め支持される支持基準面Ｌよりも突出しな
いようにして透明窓板７にすり傷が付かないもの
とする。

なお、透明窓板７の外面側に形成する突部１
４，１４，１５は該窓板７その全周にわたつて形
成する必要はなく、例えば第１５図に示す如く少
なくとも矩形連結板部１３の左右優弧板部１２，
１２との連接四隅部に設けてあるを以て十分であ
る。これでも開口部８への仮止め嵌合が有効に行
えて組付作業性の向上をよく達成できるからであ
る。

また、透明窓板７は第６図および第１０図に示
すようにフランジ部１６の幅寸法ａ，ｂを異なる
ように設定し、これに伴い本体ケース１の段付凹
部１１の幅寸法a′，b′も異なるように設定して前
後方向を逆にすると組付られないように構成して
ある。これは前後の一方を基準にして透明窓板７
の位置精度を検出するためであり、前記幅寸法
a′，b′を同一にして透明窓板７を左右対称形にす
ると透明窓板７の固定後における精度の良否検出
が困難になるからである。因に、透明窓板７の内
外面は溶着用突条１７の有無で判別でき、内外面
を逆にして溶着できないのでこの点に関しては問
題ない。

勿論、本考案が超小型テープカートリツジのほ
かにフイリツプス型のテープカートリツジ等にも
同様に適用できることは言うまでもない。その
他、透明窓板７はケース本体１の窓開口部８に接
着などで固定してもよい。

以上説明したように、この考案によれば本体ケ
ース１と透明窓板７とを別体に構成したので、本
体ケース１を透明とする必要がなくて本体ケース
１の成形材料が限定を受けない。したがつて、任
意の材料選定により本体ケース１の剛性アツプを
図ることができることは勿論のこと、透明窓板７
は駆動軸挿入孔６，６を有する左右優弧板部１
２，１２とこの左右優弧板部１２，１２どうしを
つなぐ矩形の連結板部１３とからなるメガネ形状
に形成したので、溶着スペースを十分に採ること
ができるとともに、ハブ３に対するテープ巻量を
外部より完全に見える透明窓Ｗを得ることがで
き、ラベル１８の貼付スペースも必要かつ十分に
確保できる。しかも、透明窓板７は少なくとも矩
形連結板部１３の左右優弧板部１２，１２との連
接四隅部に突部１４，１５を設けて、これをケー
ス側の窓開口部８に内嵌するものとしたので、組
付作業性を向上できる。とくに超小型のテープカ
ートリツジに適用して有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はいずれも従来例の異なる
テープカートリツジを示す平面図である。第５図
は本考案が対称とするテープカートリツジの一例
を示す平面図、第６図は内部構造を示す拡大平面
図、第７図は第６図におけるＣ−Ｃ線拡大断面
図、第８図は第６図におけるＤ−Ｄ線拡大断面
図、第９図は第７図におけるＳ部の拡大図、第１
０図は本考案の構成部材のひとつである透明窓板
の平面図、第１１図は第１０図におけるＥ−Ｅ線
拡大断面図、第１２図は第１０図におけるＧ−Ｇ
線拡大断面図、第１３図は第１０図におけるＫ−
Ｋ線拡大断面図、第１４図は本体ケースの窓開口
部および透明窓板をそれぞれ示す斜視図である。
第１５図は本考案の別実施例を示す透明窓板の斜
視図である。 １……本体ケース、２……テープ、３……ハ
ブ、６……駆動軸挿入孔、７……透明窓板、８…
…窓開口部、９……窓開口部の左右の優弧開口
部、１０……窓開口部の矩形開口部、１１……段
付凹部、１２……透明窓板の左右の優弧板部、１
３……透明窓板の矩形連結板部、１４，１５……
突部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 本体ケース１のほぼ中央部にメガネ形状の窓開
   口部８を設け、該窓開口部８に同じくメガネ形状
   に形成した透明窓板７を嵌め込んでなり、該透明
   窓板７は左右の優弧板部１２，１２と優弧板部１
   ２，１２どうしを繋ぐ矩形の連結板部１３とを有
   して左右優弧板部１２，１２の各中央に駆動軸挿
   入孔６，６を開口してあり、透明窓板７の外面側
   において少なくとも連結板部１３の左右優弧板部
   １２，１２との連接四隅部に、窓開口部８に内嵌
   する突部１４，１５を設けてあることを特徴とす
   るテープカートリツジ。