JPH0138882Y2 - - Google Patents
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- JPH0138882Y2 JPH0138882Y2 JP1733783U JP1733783U JPH0138882Y2 JP H0138882 Y2 JPH0138882 Y2 JP H0138882Y2 JP 1733783 U JP1733783 U JP 1733783U JP 1733783 U JP1733783 U JP 1733783U JP H0138882 Y2 JPH0138882 Y2 JP H0138882Y2
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- film
- electrode
- thermistor
- impedance
- electrode layer
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- Expired
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Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Description
本考案はフイルム状サーミスタの改良に関する
ものである。 面状発熱体、例えば電気カーペツトに重畳して
面状発熱体の発熱温度を制御するフイルム状サー
ミスタとして、高分子感熱フイルムの表面、裏面
に銅箔、アルミ箔等の金属箔電極を熱融着等によ
り貼合せたものが公知である。 しかしながら、かゝるフイルム状サーミスタに
おいては、電極の剛性が相当に高いために柔軟性
に劣り、又、高分子感熱フイルムと電極との接着
強度がそれほど強くないから、電気カーペツトの
ように頻繁に折畳み、展開して使用する面状発熱
体の温度センサーとしては不適切である。 ところで、上記金属箔を電極とするフイルム状
サーミスタにおいて、高分子感熱フイルムの固有
インピーダンスZ1と電極の固有インピーダンスZ2
との比Z1／Z2は1010〜1014のオーダである。而る
に、このインピーダンス比Z1／Z2は、サーミスタ
の感度に関与するが、本考案者等の検討結果によ
れば、インピーダンス比が102以上であれば、充
分な感度で面状発熱体の温度制御が可能である。 而して上記インピーダンス比を低くしても一定
限度内であれば感度を充分に保証でき、そのよう
なインピーダンス比のもとでは可撓性に秀れ、か
つ高分子感熱フイルムとの接着性に秀れた導電性
粒子配合の高分子材料を電極として使用でき、上
記金属箔を電極として使用したフイルム状サーミ
スタの不利を解消できると考えられる。 本考案に係るフイルム状サーミスタは上記の点
に鑑みて案出されたものであり、高分子感熱フイ
ルムの少なくとも片面に、導電性粒子配合の高分
子材料からなる電極層を設け、上記感熱フイルム
の使用温度範囲内での最低の固有インピーダンス
Z1に対し、上記電極層の固有インピーダンスZ2
を、Z1／Z2が102〜106になるように設定したこと
を特徴とする構成である。 本考案において使用する高分子感熱フイルムと
は温度によつて固有インピーダンスが顕著に変化
するものをいゝ、例えば固有インピーダンスの範
囲が105〜1012Ωcmである、イオン性導電付与剤配
合のポリアミド、ポリ塩化ビニルのフイルムを使
用できる。導電性粒子にはカーボン粒子、金属粒
子を使用でき、この導電性粒子を配合して電極材
となす高分子材料にはポリアミド、ポリ塩化ビニ
ル等の合成樹脂を使用できる。 本考案において、感熱フイルムの使用温度範囲
内での最低の固有インピーダンスZ1と電極層の固
有インピーダンスZ2との比、Z1／Z2を102〜106に
限定する理由は、102以下ではサーミスタとして
の感度が不充分となり、106以上では電極層への
導電性粒子の多量配合のために電極層と高分子感
熱フイルムとの接着強度が不充分となるためであ
る。 本考案における上記インピーダンス比Z1／Z2の
好ましい範囲は103〜105である。 本考案に係るフイルム状サーミスタにおいて
は、通常、第１図に示すように、高分子感熱フイ
ルム１の両面に電極層２，２を設けるが、第２図
に示すように、高分子感熱フイルム１の片面にの
み電極層２を設け、サーミスタＴを重畳一体化す
る面状発熱体３の電極３１と上記電極層２とを検
出端子として使用することもできる。 実施例 ポリ塩化ビニル系感熱樹脂（三菱モンサント社
製；Ａ−784N）をカレンダーロールで厚み0.3mm
のフイルム状に成形し、平面寸法100×100mmの高
分子感熱フイルムを得た。又、軟質塩化ビニル樹
脂にカーボン粉末40重量部をミキシングロールで
混練したものを熱プレスで厚さ0.2mmのフイルム
状に成形し、平面寸法100×100mmの電極用フイル
ムを得た。この電極用フイルムを上記高分子感熱
フイルムの両面に重ね、これらを温度180℃、圧
力７Kg／cm2、保持時間10分の条件でプレス成形し
てフイルム状サーミスタを得た。 このサーミスタの使用温度範囲は20℃〜80℃で
あり、20℃並びに80℃における上記高分子感熱フ
イルムの固有インピーダンスはそれぞれ２×
109Ω−cm並びに１×107Ω−cmである。又、上記
電極用フイルムの固有インピーダンスは８×
103Ω−cmである。従つて、Z1／Z2＝1250である。 比較例 １ 上記実施例に対し、電極用フイルムのカーボン
配合量を３重量部とした以外は上記実施例に同じ
とした。この比較例１のZ1／Z2比は20であつた。 比較例 ２ 上記実施例に対し、電極として厚み20μのアル
ミ箔を使用し、他は上記実施例に同じとした。 これらの実施例並びに比較例について、電極と
高分子感熱フイルムとの接着力、柔軟性、感熱特
性等を測定したところ次表のりであつた。
ものである。 面状発熱体、例えば電気カーペツトに重畳して
面状発熱体の発熱温度を制御するフイルム状サー
ミスタとして、高分子感熱フイルムの表面、裏面
に銅箔、アルミ箔等の金属箔電極を熱融着等によ
り貼合せたものが公知である。 しかしながら、かゝるフイルム状サーミスタに
おいては、電極の剛性が相当に高いために柔軟性
に劣り、又、高分子感熱フイルムと電極との接着
強度がそれほど強くないから、電気カーペツトの
ように頻繁に折畳み、展開して使用する面状発熱
体の温度センサーとしては不適切である。 ところで、上記金属箔を電極とするフイルム状
サーミスタにおいて、高分子感熱フイルムの固有
インピーダンスZ1と電極の固有インピーダンスZ2
との比Z1／Z2は1010〜1014のオーダである。而る
に、このインピーダンス比Z1／Z2は、サーミスタ
の感度に関与するが、本考案者等の検討結果によ
れば、インピーダンス比が102以上であれば、充
分な感度で面状発熱体の温度制御が可能である。 而して上記インピーダンス比を低くしても一定
限度内であれば感度を充分に保証でき、そのよう
なインピーダンス比のもとでは可撓性に秀れ、か
つ高分子感熱フイルムとの接着性に秀れた導電性
粒子配合の高分子材料を電極として使用でき、上
記金属箔を電極として使用したフイルム状サーミ
スタの不利を解消できると考えられる。 本考案に係るフイルム状サーミスタは上記の点
に鑑みて案出されたものであり、高分子感熱フイ
ルムの少なくとも片面に、導電性粒子配合の高分
子材料からなる電極層を設け、上記感熱フイルム
の使用温度範囲内での最低の固有インピーダンス
Z1に対し、上記電極層の固有インピーダンスZ2
を、Z1／Z2が102〜106になるように設定したこと
を特徴とする構成である。 本考案において使用する高分子感熱フイルムと
は温度によつて固有インピーダンスが顕著に変化
するものをいゝ、例えば固有インピーダンスの範
囲が105〜1012Ωcmである、イオン性導電付与剤配
合のポリアミド、ポリ塩化ビニルのフイルムを使
用できる。導電性粒子にはカーボン粒子、金属粒
子を使用でき、この導電性粒子を配合して電極材
となす高分子材料にはポリアミド、ポリ塩化ビニ
ル等の合成樹脂を使用できる。 本考案において、感熱フイルムの使用温度範囲
内での最低の固有インピーダンスZ1と電極層の固
有インピーダンスZ2との比、Z1／Z2を102〜106に
限定する理由は、102以下ではサーミスタとして
の感度が不充分となり、106以上では電極層への
導電性粒子の多量配合のために電極層と高分子感
熱フイルムとの接着強度が不充分となるためであ
る。 本考案における上記インピーダンス比Z1／Z2の
好ましい範囲は103〜105である。 本考案に係るフイルム状サーミスタにおいて
は、通常、第１図に示すように、高分子感熱フイ
ルム１の両面に電極層２，２を設けるが、第２図
に示すように、高分子感熱フイルム１の片面にの
み電極層２を設け、サーミスタＴを重畳一体化す
る面状発熱体３の電極３１と上記電極層２とを検
出端子として使用することもできる。 実施例 ポリ塩化ビニル系感熱樹脂（三菱モンサント社
製；Ａ−784N）をカレンダーロールで厚み0.3mm
のフイルム状に成形し、平面寸法100×100mmの高
分子感熱フイルムを得た。又、軟質塩化ビニル樹
脂にカーボン粉末40重量部をミキシングロールで
混練したものを熱プレスで厚さ0.2mmのフイルム
状に成形し、平面寸法100×100mmの電極用フイル
ムを得た。この電極用フイルムを上記高分子感熱
フイルムの両面に重ね、これらを温度180℃、圧
力７Kg／cm2、保持時間10分の条件でプレス成形し
てフイルム状サーミスタを得た。 このサーミスタの使用温度範囲は20℃〜80℃で
あり、20℃並びに80℃における上記高分子感熱フ
イルムの固有インピーダンスはそれぞれ２×
109Ω−cm並びに１×107Ω−cmである。又、上記
電極用フイルムの固有インピーダンスは８×
103Ω−cmである。従つて、Z1／Z2＝1250である。 比較例 １ 上記実施例に対し、電極用フイルムのカーボン
配合量を３重量部とした以外は上記実施例に同じ
とした。この比較例１のZ1／Z2比は20であつた。 比較例 ２ 上記実施例に対し、電極として厚み20μのアル
ミ箔を使用し、他は上記実施例に同じとした。 これらの実施例並びに比較例について、電極と
高分子感熱フイルムとの接着力、柔軟性、感熱特
性等を測定したところ次表のりであつた。
【表】
上述の通り、本考案によれば、感度が充分良好
であり、柔軟性、感熱フイルムと電極の接着力が
従来例（アルミ箔を電極として使用したもの）に
較べて一段と秀れたフイルム状サーミスタを堤供
できる。
であり、柔軟性、感熱フイルムと電極の接着力が
従来例（アルミ箔を電極として使用したもの）に
較べて一段と秀れたフイルム状サーミスタを堤供
できる。
第１図は本考案の一実施例を示す説明図、第２
図本考案の別実施例の使用状態を示す説明図であ
る。 図において、１は高分子感熱フイルム、２は電
極層である。
図本考案の別実施例の使用状態を示す説明図であ
る。 図において、１は高分子感熱フイルム、２は電
極層である。
Claims (1)
- 高分子感熱フイルムの少なくとも片面に、導電
性粒子配合の高分子材料からなる電極層を設け、
上記感熱フイルムの使用温度範囲内での最低の固
有インピーダンスZ1に対し、上記電極層の固有イ
ンピーダンスZ2を、Z1／Z2が102〜106になるよう
に設定したことを特徴とするフイルム状サーミス
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1733783U JPS59123302U (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | フイルム状サ−ミスタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1733783U JPS59123302U (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | フイルム状サ−ミスタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59123302U JPS59123302U (ja) | 1984-08-20 |
| JPH0138882Y2 true JPH0138882Y2 (ja) | 1989-11-21 |
Family
ID=30148564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1733783U Granted JPS59123302U (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | フイルム状サ−ミスタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59123302U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2534026Y2 (ja) * | 1988-08-18 | 1997-04-30 | 株式会社村田製作所 | 有機正特性サーミスタ |
-
1983
- 1983-02-07 JP JP1733783U patent/JPS59123302U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59123302U (ja) | 1984-08-20 |
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