JPS64582Y2 - - Google Patents
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- JPS64582Y2 JPS64582Y2 JP381283U JP381283U JPS64582Y2 JP S64582 Y2 JPS64582 Y2 JP S64582Y2 JP 381283 U JP381283 U JP 381283U JP 381283 U JP381283 U JP 381283U JP S64582 Y2 JPS64582 Y2 JP S64582Y2
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- Expired
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Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はフイルム状感熱センサーの改良に関す
るものである。 電気カーペツト等の面状発熱体に一体化して、
その温度制御に使用するフイルム状感熱センサー
は、高分子感熱性フイルム（例えばイオン性導電
付与剤添加のポリ塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹
脂等のフイルム）にアルミ箔電極を熱融着した構
成である。 このフイルム状感熱センサーにおいては、電気
カーペツト等の使用条件上、頻繁に折畳み、展開
が繰り返えされるので、高分子感熱性フイルムと
電極との間の接着強度を大とすることが必要であ
る。しかし、上記従来品では接着強度が50ｇ／10
mmと小さく、その接着強度の向上が望まれてい
る。 従来の上記接着強度の向上に関する提案は、ア
ルミ箔電極と高分子感熱性フイルムとの間の接着
構造を改良するものが大部分であり、電極自体の
材質の改変はほとんど行われていない。而るに上
記感熱センサーにおいては、高分子感熱性フイル
ムの固有インピーダンスが106〜109Ω−cm（90〜
30℃）と高いために、電極の導電性が多少低くて
も、センサー全体の電気抵抗に及ぼす影響は小で
ある。従つて、上記高分子感熱性フイルムと電極
間の接着強度向上のために電極の導電性が多少低
下しても、電気特性上の支障はないと考えられ
る。 本考案はかゝる点に着目し、電極材としてカー
ボン不織布を使用することにより、上記高分子感
熱性フイルムと電極間の接着強度の向上を図つた
ものである。 すなわち、本考案に係るフイルム状感熱センサ
ーは、高分子感熱性フイルムの少なくとも片面に
電極を接合せるセンサーにおいて、カーボン不織
布を導電性付与剤添加の高分子材料に埋設せるフ
イルムを電極に使用し、該フイルムを上記高分子
感熱性フイルムに接合させたことを特徴とする構
成である。 本考案において、カーボン不織布を導電性付与
剤添加の高分子材料に埋設せるフイルムから成る
電極と高分子感熱性フイルムを接合するには、両
者を重ね合わせて直接熱融着する方法、前記電極
又は高分子感熱性フイルムの少なくとも一方に該
高分子感熱性フイルム形成成分を溶解せしめた液
状物を塗布した後、電極と感熱性フイルムを重ね
合わせ、該液状物を介して両者を接着させる方法
等を用い得る。 本考案において、高分子感熱性フイルムには、
イオン性導電付与剤を添加したポリ塩化ビニル又
はポリアミド樹脂のフイルム、あるいはポリアミ
ド樹脂、ビニールハロゲン化樹脂、セルローズエ
ステルのそれぞれの単体のフイルムを使用でき
る。このフイルムの厚みは通常0.1〜５mmである。 導電性付与剤添加の高分子材料には、上記高分
子感熱性フイルムと同じ材料、又はカーボン、金
属等の導電粉末を添加したプラスチツクを使用で
きる。 以下、本考案の実施例について説明する。 実施例 １ 第１図において、１は高分子感熱性フイルムで
あり、大きさ100×100mm、厚み0.3mmのイオン性
導電付与剤入りのポリ塩化ビニルフイルムが用い
られている。２，２は電極であり、カーボン不織
布と上記同一のイオン性導電付与剤入りポリ塩化
ビニルフイルムを重ね、これらを温度160℃、圧
力７Kg／cm2、10分間の条件でフイルム状にプレス
成形してある。而して、カーボン不織布でイオン
性導電付与剤添加の塩化ビニルに埋設されてい
る。カーボン不織布のカーボン量は30ｇ／m2であ
る。 上記の高分子感熱性フイルム１、電極２，２
は、上記したプレス成形と同一の条件でプレス成
形されて、相互に熱融着により接合されている。 実施例 ２ ポリエステル系ホツトメルト材（東洋紡績(株)製
バイロン900）にカーボン粉末（キヤボツト社製
バルカンXC−72）を５重量％加え、加熱しなが
ら撹拌したものをプレス機で厚み0.3mmのシート
状に成形し、これらのフイルムで実施例１で使用
したのと同じカーボン不織布を挾み、これらを実
施例１と同じプレス成形条件でフイルム状にプレ
ス成形し、これを電極として使用した。その他の
点は実施例１と同じとした。 比較例 電極として、厚み20μのアルミニウム箔を使用
した点以外は実施例１と同じとした。 上記の各実施例並びに比較例について、電極間
固有イピーダンス並びに耐剥離性を測定したとこ
ろ第１表の通りであり、本考案実施例においては
比較例に較べ、電極がカーボン製であつてその導
電性が小であるにもかゝわらず、固有インピーダ
ンスには影響が殆どなく、他方、電極の特別の構
成（カーボン不織布を導電性付与剤添加の高分子
材料に埋設せるフイルムを電極とし、これを高分
子感熱性フイルムに熱融着させた構成）のため
に、電極の耐剥離性が大である。 尚、本考案は第２図に示すように、高分子感熱
性フイルム１の片面に電極２を設けた構成でも実
施でき、この場合、面状発熱体ｈの端子３と上記
電極２とを感温端子として使用すればよい 上述した通り、本考案によれば、電極の耐剥離
性に秀れたフイルム状感熱センサーを提供でき
る。 【表】
るものである。 電気カーペツト等の面状発熱体に一体化して、
その温度制御に使用するフイルム状感熱センサー
は、高分子感熱性フイルム（例えばイオン性導電
付与剤添加のポリ塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹
脂等のフイルム）にアルミ箔電極を熱融着した構
成である。 このフイルム状感熱センサーにおいては、電気
カーペツト等の使用条件上、頻繁に折畳み、展開
が繰り返えされるので、高分子感熱性フイルムと
電極との間の接着強度を大とすることが必要であ
る。しかし、上記従来品では接着強度が50ｇ／10
mmと小さく、その接着強度の向上が望まれてい
る。 従来の上記接着強度の向上に関する提案は、ア
ルミ箔電極と高分子感熱性フイルムとの間の接着
構造を改良するものが大部分であり、電極自体の
材質の改変はほとんど行われていない。而るに上
記感熱センサーにおいては、高分子感熱性フイル
ムの固有インピーダンスが106〜109Ω−cm（90〜
30℃）と高いために、電極の導電性が多少低くて
も、センサー全体の電気抵抗に及ぼす影響は小で
ある。従つて、上記高分子感熱性フイルムと電極
間の接着強度向上のために電極の導電性が多少低
下しても、電気特性上の支障はないと考えられ
る。 本考案はかゝる点に着目し、電極材としてカー
ボン不織布を使用することにより、上記高分子感
熱性フイルムと電極間の接着強度の向上を図つた
ものである。 すなわち、本考案に係るフイルム状感熱センサ
ーは、高分子感熱性フイルムの少なくとも片面に
電極を接合せるセンサーにおいて、カーボン不織
布を導電性付与剤添加の高分子材料に埋設せるフ
イルムを電極に使用し、該フイルムを上記高分子
感熱性フイルムに接合させたことを特徴とする構
成である。 本考案において、カーボン不織布を導電性付与
剤添加の高分子材料に埋設せるフイルムから成る
電極と高分子感熱性フイルムを接合するには、両
者を重ね合わせて直接熱融着する方法、前記電極
又は高分子感熱性フイルムの少なくとも一方に該
高分子感熱性フイルム形成成分を溶解せしめた液
状物を塗布した後、電極と感熱性フイルムを重ね
合わせ、該液状物を介して両者を接着させる方法
等を用い得る。 本考案において、高分子感熱性フイルムには、
イオン性導電付与剤を添加したポリ塩化ビニル又
はポリアミド樹脂のフイルム、あるいはポリアミ
ド樹脂、ビニールハロゲン化樹脂、セルローズエ
ステルのそれぞれの単体のフイルムを使用でき
る。このフイルムの厚みは通常0.1〜５mmである。 導電性付与剤添加の高分子材料には、上記高分
子感熱性フイルムと同じ材料、又はカーボン、金
属等の導電粉末を添加したプラスチツクを使用で
きる。 以下、本考案の実施例について説明する。 実施例 １ 第１図において、１は高分子感熱性フイルムで
あり、大きさ100×100mm、厚み0.3mmのイオン性
導電付与剤入りのポリ塩化ビニルフイルムが用い
られている。２，２は電極であり、カーボン不織
布と上記同一のイオン性導電付与剤入りポリ塩化
ビニルフイルムを重ね、これらを温度160℃、圧
力７Kg／cm2、10分間の条件でフイルム状にプレス
成形してある。而して、カーボン不織布でイオン
性導電付与剤添加の塩化ビニルに埋設されてい
る。カーボン不織布のカーボン量は30ｇ／m2であ
る。 上記の高分子感熱性フイルム１、電極２，２
は、上記したプレス成形と同一の条件でプレス成
形されて、相互に熱融着により接合されている。 実施例 ２ ポリエステル系ホツトメルト材（東洋紡績(株)製
バイロン900）にカーボン粉末（キヤボツト社製
バルカンXC−72）を５重量％加え、加熱しなが
ら撹拌したものをプレス機で厚み0.3mmのシート
状に成形し、これらのフイルムで実施例１で使用
したのと同じカーボン不織布を挾み、これらを実
施例１と同じプレス成形条件でフイルム状にプレ
ス成形し、これを電極として使用した。その他の
点は実施例１と同じとした。 比較例 電極として、厚み20μのアルミニウム箔を使用
した点以外は実施例１と同じとした。 上記の各実施例並びに比較例について、電極間
固有イピーダンス並びに耐剥離性を測定したとこ
ろ第１表の通りであり、本考案実施例においては
比較例に較べ、電極がカーボン製であつてその導
電性が小であるにもかゝわらず、固有インピーダ
ンスには影響が殆どなく、他方、電極の特別の構
成（カーボン不織布を導電性付与剤添加の高分子
材料に埋設せるフイルムを電極とし、これを高分
子感熱性フイルムに熱融着させた構成）のため
に、電極の耐剥離性が大である。 尚、本考案は第２図に示すように、高分子感熱
性フイルム１の片面に電極２を設けた構成でも実
施でき、この場合、面状発熱体ｈの端子３と上記
電極２とを感温端子として使用すればよい 上述した通り、本考案によれば、電極の耐剥離
性に秀れたフイルム状感熱センサーを提供でき
る。 【表】
第１図は本考案の実施例を示す説明図、第２図
は本考案センサーの使用状態を示す説明図であ
る。 図において１は高分子感熱性フイルム、２，２
は電極である。
は本考案センサーの使用状態を示す説明図であ
る。 図において１は高分子感熱性フイルム、２，２
は電極である。
Claims (1)
- 高分子感熱性フイルムの少なくとも片面に電極
を接合せるセンサーにおいて、カーボン不織布を
導電性付与剤添加の高分子材料に埋設せるフイル
ムを電極に使用し、該フイルムを上記高分子感熱
性フイルムに接合させたことを特徴とするフイル
ム状感熱センサー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP381283U JPS59109937U (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | フイルム状感熱センサ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP381283U JPS59109937U (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | フイルム状感熱センサ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59109937U JPS59109937U (ja) | 1984-07-24 |
| JPS64582Y2 true JPS64582Y2 (ja) | 1989-01-09 |
Family
ID=30135425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP381283U Granted JPS59109937U (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | フイルム状感熱センサ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59109937U (ja) |
-
1983
- 1983-01-14 JP JP381283U patent/JPS59109937U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59109937U (ja) | 1984-07-24 |
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