JPH0139079B2 - - Google Patents
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- JPH0139079B2 JPH0139079B2 JP17290583A JP17290583A JPH0139079B2 JP H0139079 B2 JPH0139079 B2 JP H0139079B2 JP 17290583 A JP17290583 A JP 17290583A JP 17290583 A JP17290583 A JP 17290583A JP H0139079 B2 JPH0139079 B2 JP H0139079B2
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- cleaning
- waste liquid
- drying device
- water
- conduit
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Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、放射性廃液処理装置の洗浄方法に係
り、特に、原子力発電所にて発生した放射性廃液
又はスラリを蒸発乾燥させ、乾燥物を固化処理す
る放射性廃液処理装置に好適なものである。
り、特に、原子力発電所にて発生した放射性廃液
又はスラリを蒸発乾燥させ、乾燥物を固化処理す
る放射性廃液処理装置に好適なものである。
従来の放射性廃液処理装置およびその洗浄方法
例を第1図により説明する。
例を第1図により説明する。
第1図は、放射性廃液処理装置の系統図で、廃
液供給タンク1には廃液元弁30、給液ポンプ1
0、導管50が連結され、熱媒供給用、排出用の
導管51,52が連結された加熱ジヤケツト11
が包設されるとともに電動機等の駆動装置12で
駆動される回転翼13が回転可能に内設された乾
燥装置14が設けられ、この乾燥装置14は乾燥
物出口管53を介して乾燥物ホツパ15に連結さ
れ、さらに乾燥物弁32を介してフイーダ16に
連結され、フイーダ16はフイーダ出口弁32を
介して固化処理装置17、固化物充填缶18に連
結される。一方、冷却水の供給用、排出用の導管
58,59が連結された復水器19と乾燥装置1
4は導管55で連結されている。
液供給タンク1には廃液元弁30、給液ポンプ1
0、導管50が連結され、熱媒供給用、排出用の
導管51,52が連結された加熱ジヤケツト11
が包設されるとともに電動機等の駆動装置12で
駆動される回転翼13が回転可能に内設された乾
燥装置14が設けられ、この乾燥装置14は乾燥
物出口管53を介して乾燥物ホツパ15に連結さ
れ、さらに乾燥物弁32を介してフイーダ16に
連結され、フイーダ16はフイーダ出口弁32を
介して固化処理装置17、固化物充填缶18に連
結される。一方、冷却水の供給用、排出用の導管
58,59が連結された復水器19と乾燥装置1
4は導管55で連結されている。
原子力発電所等にて発生した放射性廃液は廃液
供給タンク1に移送されて一時貯えられ、給液ポ
ンプ10により所定の供給容量で廃液元弁30を
介し導管50を経て乾燥装置14に供給される。
ここで放射性廃液は、駆動装置12で駆動され回
転する回転翼13の遠心力作用により乾燥装置1
4内壁面に薄膜状に押拡げられ、導管51、加熱
ジヤケツト11、導管52を流通する熱媒の加熱
により蒸発乾燥する。蒸発物は導管55を経て復
水器19に供給され、ここで導管58より供給さ
れ導管59より排出される冷却水で凝縮され、凝
縮液は凝縮液出口弁34を介し導管60より他系
統に送液される。蒸発物中の非凝縮性ガスはベン
ト出口弁35を介し導管57より他のベント処理
系へ送気される。一方、乾燥物は乾燥物出口管5
3を経て乾燥物ホツパ15に入り、乾燥物弁32
を介してフイーダ16の一端に供給され、その他
端に移送された後フイーダ出口弁33を介し導管
40を経て固化処理装置17に供給され、乾燥物
を長期保管あるいは処分に適した方法で固化処理
し導管41を経て固化物充填缶18へ充填され
る。
供給タンク1に移送されて一時貯えられ、給液ポ
ンプ10により所定の供給容量で廃液元弁30を
介し導管50を経て乾燥装置14に供給される。
ここで放射性廃液は、駆動装置12で駆動され回
転する回転翼13の遠心力作用により乾燥装置1
4内壁面に薄膜状に押拡げられ、導管51、加熱
ジヤケツト11、導管52を流通する熱媒の加熱
により蒸発乾燥する。蒸発物は導管55を経て復
水器19に供給され、ここで導管58より供給さ
れ導管59より排出される冷却水で凝縮され、凝
縮液は凝縮液出口弁34を介し導管60より他系
統に送液される。蒸発物中の非凝縮性ガスはベン
ト出口弁35を介し導管57より他のベント処理
系へ送気される。一方、乾燥物は乾燥物出口管5
3を経て乾燥物ホツパ15に入り、乾燥物弁32
を介してフイーダ16の一端に供給され、その他
端に移送された後フイーダ出口弁33を介し導管
40を経て固化処理装置17に供給され、乾燥物
を長期保管あるいは処分に適した方法で固化処理
し導管41を経て固化物充填缶18へ充填され
る。
これら一連の処理を円滑に行なうためには、放
射性廃液処理装置を健全に保持しなければならな
い。つまり、放射性廃液は蒸発により残留含水率
が数重量%以下まで乾燥されるため乾燥装置の内
部に乾燥物が徐々に付着堆積し、長時間の運転後
には円滑な運転を阻害することになり、定期的に
洗浄する必要がある。
射性廃液処理装置を健全に保持しなければならな
い。つまり、放射性廃液は蒸発により残留含水率
が数重量%以下まで乾燥されるため乾燥装置の内
部に乾燥物が徐々に付着堆積し、長時間の運転後
には円滑な運転を阻害することになり、定期的に
洗浄する必要がある。
従来の洗浄方法を説明する。まず熱媒の導管5
1への熱媒の供給を停止し、廃液元弁30から導
管50を経て乾燥装置14に至る系統内部を洗浄
するため廃液弁30を閉止し、代わりに洗浄水元
弁31を開いて導管54より洗浄水を供給し、給
液ポンプ10より導管50を介して乾燥装置14
内へ洗浄水を供給する。駆動装置12は廃液処理
中と同じように駆動することで回転翼13は回転
しており、洗浄水は廃液の場合と同様に遠心力の
作用により乾燥装置14内壁面に押拡げられ、廃
液の流通経路を洗浄する。
1への熱媒の供給を停止し、廃液元弁30から導
管50を経て乾燥装置14に至る系統内部を洗浄
するため廃液弁30を閉止し、代わりに洗浄水元
弁31を開いて導管54より洗浄水を供給し、給
液ポンプ10より導管50を介して乾燥装置14
内へ洗浄水を供給する。駆動装置12は廃液処理
中と同じように駆動することで回転翼13は回転
しており、洗浄水は廃液の場合と同様に遠心力の
作用により乾燥装置14内壁面に押拡げられ、廃
液の流通経路を洗浄する。
上記従来の洗浄方法では、廃液の給液量に対し
数倍の洗浄水量で洗浄するため廃液の流通経路は
十分に洗浄できるが、洗浄水が遠心力の作用によ
つて円筒壁部に集まるため回転翼13の中心部あ
るいは回転翼を構成する部材の隅々までの洗浄は
むずかしく、通水洗浄後に乾燥装置14の内部に
満液状態にして洗浄した場合でも尚洗浄水中の固
形分の濃度は高く、洗浄が完全に行なわれないと
いつた欠点があつた。
数倍の洗浄水量で洗浄するため廃液の流通経路は
十分に洗浄できるが、洗浄水が遠心力の作用によ
つて円筒壁部に集まるため回転翼13の中心部あ
るいは回転翼を構成する部材の隅々までの洗浄は
むずかしく、通水洗浄後に乾燥装置14の内部に
満液状態にして洗浄した場合でも尚洗浄水中の固
形分の濃度は高く、洗浄が完全に行なわれないと
いつた欠点があつた。
本発明は上記欠点の除去を目的としたもので、
放射性廃液処理装置の乾燥装置の内部に至るまで
の洗浄を容易にし、洗浄水量を最少限度におさえ
るとともに短時間でより完全な洗浄ができる洗浄
方法をを提供することにある。
放射性廃液処理装置の乾燥装置の内部に至るまで
の洗浄を容易にし、洗浄水量を最少限度におさえ
るとともに短時間でより完全な洗浄ができる洗浄
方法をを提供することにある。
本発明は、従来の洗浄方法では洗浄水が行き届
かなかつた回転翼の中央部および回転翼を構成す
る部材に対しても洗浄水が流通するようにしたも
ので、その要点は以下の通りである。
かなかつた回転翼の中央部および回転翼を構成す
る部材に対しても洗浄水が流通するようにしたも
ので、その要点は以下の通りである。
(1) 洗浄水の供給導管を、廃液の給液と共通の導
管50とは別個に洗浄水供給導管20およびス
プレー管21を乾燥装置14の上部へ設け、回
転翼13へ均一に洗浄水を分散させる。
管50とは別個に洗浄水供給導管20およびス
プレー管21を乾燥装置14の上部へ設け、回
転翼13へ均一に洗浄水を分散させる。
(2) 駆動装置12を可変速装置により構成し、廃
液処理運転中より低速での回転を可能とし、駆
動装置に対する負荷GD2(回転翼のはずみ車効
果)小さくし駆動装置の回転停止、再起動時の
負荷を低減し、短時間での再起動(ホツトスタ
ート)を容易にする。
液処理運転中より低速での回転を可能とし、駆
動装置に対する負荷GD2(回転翼のはずみ車効
果)小さくし駆動装置の回転停止、再起動時の
負荷を低減し、短時間での再起動(ホツトスタ
ート)を容易にする。
尚、処理運転中の回転数をN1、低速回転数
をN2とすると、回転数N1で起動する時の駆動
装置に加わる〔GD2〕1に対し回転数N2で起動
する時の駆動装置に加わる〔GD2〕2は次式の如
く低減できた。
をN2とすると、回転数N1で起動する時の駆動
装置に加わる〔GD2〕1に対し回転数N2で起動
する時の駆動装置に加わる〔GD2〕2は次式の如
く低減できた。
〔GD2〕2=(N2/N1)2×〔GD2〕1
電動機の再起動の頻度は負荷GD2によつて決
まるので、再起動時の回転数を低速とすること
によつて負荷GD2を小くさし、再起動を容易に
することができる。
まるので、再起動時の回転数を低速とすること
によつて負荷GD2を小くさし、再起動を容易に
することができる。
(3) 回転翼13を一旦停止させることによつて、
洗浄水を回転翼の中央部まで行きわたらせるこ
とができる。
洗浄水を回転翼の中央部まで行きわたらせるこ
とができる。
本発明の一実施例を第2図により説明する。熱
媒の導管51への熱媒の供給を停止し、廃液元弁
30を閉止する。次いで洗浄水元弁31を開き、
洗浄水を乾燥装置14へ供給する。(時間T0)。
最初の洗浄水量は、廃液の供給量とほぼ同じとす
るのが乾燥装置14の急冷による熱衝撃を防ぐた
めから望ましい。時間T1にて洗浄水量を増加さ
せる。洗浄水量としては廃液供給量の3〜5倍程
度が良好であり、少な過ぎると洗浄効果が悪く、
反対に多すぎると駆動装置12に対する負荷が増
大するので好ましくない。時間T2で回転数を下
げ、時間T3にて一旦停止する。次いで、乾燥装
置14上部に設けた洗浄水供給導管20およびス
プレー管21より洗浄水をスプレーする。これに
よつて、回転翼13の回転中には洗浄水が流通し
なかつた部分にまで洗浄水を行きわたらせること
ができる。スプレー水量としては、廃液供給量の
10〜20倍程度の大量の洗浄水を短時間に噴霧する
のが良好である。
媒の導管51への熱媒の供給を停止し、廃液元弁
30を閉止する。次いで洗浄水元弁31を開き、
洗浄水を乾燥装置14へ供給する。(時間T0)。
最初の洗浄水量は、廃液の供給量とほぼ同じとす
るのが乾燥装置14の急冷による熱衝撃を防ぐた
めから望ましい。時間T1にて洗浄水量を増加さ
せる。洗浄水量としては廃液供給量の3〜5倍程
度が良好であり、少な過ぎると洗浄効果が悪く、
反対に多すぎると駆動装置12に対する負荷が増
大するので好ましくない。時間T2で回転数を下
げ、時間T3にて一旦停止する。次いで、乾燥装
置14上部に設けた洗浄水供給導管20およびス
プレー管21より洗浄水をスプレーする。これに
よつて、回転翼13の回転中には洗浄水が流通し
なかつた部分にまで洗浄水を行きわたらせること
ができる。スプレー水量としては、廃液供給量の
10〜20倍程度の大量の洗浄水を短時間に噴霧する
のが良好である。
次いで、時間T4においてスプレー水を停止し
駆動装置12を再起動し、時間T5にて回転数を
廃液処理運転時と同じ回転数とする。これは、廃
液処理中に固着した固形物を完全に洗浄するため
には、低速より高速の方がより効果的であるため
である。時間T6において再び低速回転とし、時
間T7において洗浄水の供給を停止し、回転翼に
付着している水分を振り切つた後に時間T5で停
止する。本発明の一実施例である第2図と比較を
容易にするため、従来例を第3図に示した。
駆動装置12を再起動し、時間T5にて回転数を
廃液処理運転時と同じ回転数とする。これは、廃
液処理中に固着した固形物を完全に洗浄するため
には、低速より高速の方がより効果的であるため
である。時間T6において再び低速回転とし、時
間T7において洗浄水の供給を停止し、回転翼に
付着している水分を振り切つた後に時間T5で停
止する。本発明の一実施例である第2図と比較を
容易にするため、従来例を第3図に示した。
本発明の効果を明確にするために、本発明の一
実施例である第2図の洗浄方法と従来例である第
3図の洗浄方法に対する各時間毎の洗浄水中に含
有される固形分濃度すなわち洗浄された固形分量
の測定結果を第4図に示す。第4図中〇印及び実
線は本発明の実施例で、△印及び破線は従来例で
ある。従来例においては、時間の経過とともに洗
浄水中の固形分濃度は低下しており、時間T7ま
で固形分濃度の低下はつづく。その後、乾燥装置
14内の残存固形分量を計測するために乾燥装置
14内を満水状態にし、乾燥装置14の隅々に至
るまで付着した固形分量を溶解洗浄させた後の満
水洗浄水中の固形分濃度を時間T10に示す。一
方、本発明実施例については、時間T3までは従
来例と同じであるが、時間T4で再び固形分濃度
は上昇している。すなわち、時間T3からT4まで
回転を停止したために、付着した固形分がよく洗
浄されていることを示している。このことは、時
間T10満液洗浄後の固形分濃度が低くなつている
ことからも判る。
実施例である第2図の洗浄方法と従来例である第
3図の洗浄方法に対する各時間毎の洗浄水中に含
有される固形分濃度すなわち洗浄された固形分量
の測定結果を第4図に示す。第4図中〇印及び実
線は本発明の実施例で、△印及び破線は従来例で
ある。従来例においては、時間の経過とともに洗
浄水中の固形分濃度は低下しており、時間T7ま
で固形分濃度の低下はつづく。その後、乾燥装置
14内の残存固形分量を計測するために乾燥装置
14内を満水状態にし、乾燥装置14の隅々に至
るまで付着した固形分量を溶解洗浄させた後の満
水洗浄水中の固形分濃度を時間T10に示す。一
方、本発明実施例については、時間T3までは従
来例と同じであるが、時間T4で再び固形分濃度
は上昇している。すなわち、時間T3からT4まで
回転を停止したために、付着した固形分がよく洗
浄されていることを示している。このことは、時
間T10満液洗浄後の固形分濃度が低くなつている
ことからも判る。
本発明は以上説明したように、放射性廃液処理
装置の洗浄水を乾燥装置の上部に設けたスプレー
ノズルから供給し、かつ回転翼に回転及び停止を
行なわせることにより、乾燥装置内に付着した固
形分を十分に洗浄除去できる効果がある。
装置の洗浄水を乾燥装置の上部に設けたスプレー
ノズルから供給し、かつ回転翼に回転及び停止を
行なわせることにより、乾燥装置内に付着した固
形分を十分に洗浄除去できる効果がある。
第1図は放射性廃液処理装置の系統図、第2図
は本発明の洗浄方法の一実施例を説明する状態
図、第3図は従来の洗浄方法を説明する状態図、
第4図は本発明の一実施例と従来の洗浄方法を比
較する洗浄水中の固形分濃度のデータを示す線図
である。 12……駆動装置、13……回転翼、14……
乾燥装置、16……フイーダ、19……復水器、
20……洗浄水供給導管、21……スプレー管。
は本発明の洗浄方法の一実施例を説明する状態
図、第3図は従来の洗浄方法を説明する状態図、
第4図は本発明の一実施例と従来の洗浄方法を比
較する洗浄水中の固形分濃度のデータを示す線図
である。 12……駆動装置、13……回転翼、14……
乾燥装置、16……フイーダ、19……復水器、
20……洗浄水供給導管、21……スプレー管。
Claims (1)
- 1 回転翼が回転可能に内設され、かつ、熱媒が
流通する加熱ジヤケツトが包設された放射性廃液
を乾燥する乾燥装置の内部に付着する放射性廃液
の固形分洗浄方法において、放射性廃液の給液導
管から供給する廃液と洗浄水を切替えて乾燥装置
内に洗浄水を供給するとともに、乾燥装置の上部
に設けたスプレーノズルから洗浄水を供給し、か
つ、乾燥装置の回転翼の回転数を可変に制御する
とともに、洗浄水供給中に一旦停止させ、さらに
回転させるようにしたことを特徴とする放射性廃
液処理装置の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17290583A JPS6066200A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 放射性廃液処理装置の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17290583A JPS6066200A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 放射性廃液処理装置の洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6066200A JPS6066200A (ja) | 1985-04-16 |
| JPH0139079B2 true JPH0139079B2 (ja) | 1989-08-17 |
Family
ID=15950513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17290583A Granted JPS6066200A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 放射性廃液処理装置の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6066200A (ja) |
-
1983
- 1983-09-21 JP JP17290583A patent/JPS6066200A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6066200A (ja) | 1985-04-16 |
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