JPH074832B2 - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- JPH074832B2 JPH074832B2 JP1115555A JP11555589A JPH074832B2 JP H074832 B2 JPH074832 B2 JP H074832B2 JP 1115555 A JP1115555 A JP 1115555A JP 11555589 A JP11555589 A JP 11555589A JP H074832 B2 JPH074832 B2 JP H074832B2
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 48
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 48
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
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- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/13—Injection moulding apparatus using two or more injection units co-operating with a single mould
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は機台上に複数の型締装置と射出装置とを備えた
射出成形機に関するものである。
射出成形機に関するものである。
［従来の技術］ 機台上に複数の型締装置と単一の射出装置とを設けた射
出成形機は既に公知となっている。このような射出成形
機は、成形サイクルが長く、その殆どが冷却時間で占め
られているような発泡成形などの射出成形に用いられ
る。
出成形機は既に公知となっている。このような射出成形
機は、成形サイクルが長く、その殆どが冷却時間で占め
られているような発泡成形などの射出成形に用いられ
る。
第４図に示す例は、機台１上に２基の型締装置2,3を定
置し、それら型締装置2,3に交互に対応できるように１
基の射出装置４を移動自在に設け、一方の型締装置２が
冷却工程にあるときに、他方の型締装置３に射出を行な
うことができるようにしたものである。
置し、それら型締装置2,3に交互に対応できるように１
基の射出装置４を移動自在に設け、一方の型締装置２が
冷却工程にあるときに、他方の型締装置３に射出を行な
うことができるようにしたものである。
第５図に示す例は、機台１上の２基の型締装置2,3に対
し、１基の射出装置４を機台中央部に設け、型締装置2,
3と射出装置４との間に設けた一対のノズル5,6を有する
切換可能なノズル装置７により、一方の型締装置２の金
型に射出充填された樹脂材料が冷却固化に必要な時間
に、他方の型締装置３の金型へ射出充填を行うことがで
きるようにしたものである。
し、１基の射出装置４を機台中央部に設け、型締装置2,
3と射出装置４との間に設けた一対のノズル5,6を有する
切換可能なノズル装置７により、一方の型締装置２の金
型に射出充填された樹脂材料が冷却固化に必要な時間
に、他方の型締装置３の金型へ射出充填を行うことがで
きるようにしたものである。
［発明が解決しようとする課題］ したがって、上記射出成形機は発泡成形など冷却時間が
長い成形品の射出成形の専用機としては有効であるが、
冷却時間を短縮しサイクルアップをはかるような一般的
な成形を行うには作業性が悪くコストアップとなる。
長い成形品の射出成形の専用機としては有効であるが、
冷却時間を短縮しサイクルアップをはかるような一般的
な成形を行うには作業性が悪くコストアップとなる。
この発明の目的は、上記のような複数の型締装置を備え
た射出成形機においても、冷却時間が短い通常の射出成
形ができ、また複数の樹脂の同時成形をも実施すること
ができる新たな射出成形機を提供することにある。
た射出成形機においても、冷却時間が短い通常の射出成
形ができ、また複数の樹脂の同時成形をも実施すること
ができる新たな射出成形機を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 上記目的によるこの発明の特徴は、機台上に並設した複
数組の型締装置及び射出装置と、両型締装置と射出装置
の間に設けられた切換装置とからなり、その切換装置を
内部に連絡樹脂路を有する本体と、その本体の両側にあ
って個々に１組の型締装置と射出装置との間に位置する
一対のノズルアタッチメントと、上記連絡樹脂路とノズ
ルアタッチメント側の樹脂路とを連通または遮断する切
換バルブと、ノズルアタッチメントの先端部内に設けら
れたノズル開閉弁から構成したことにある。
数組の型締装置及び射出装置と、両型締装置と射出装置
の間に設けられた切換装置とからなり、その切換装置を
内部に連絡樹脂路を有する本体と、その本体の両側にあ
って個々に１組の型締装置と射出装置との間に位置する
一対のノズルアタッチメントと、上記連絡樹脂路とノズ
ルアタッチメント側の樹脂路とを連通または遮断する切
換バルブと、ノズルアタッチメントの先端部内に設けら
れたノズル開閉弁から構成したことにある。
また上記ノズル開閉弁はローターリシャットオフバルブ
からなり、更に切換バルブは連絡樹脂路を個々に開閉す
る一対のバルブ装置からなる。
からなり、更に切換バルブは連絡樹脂路を個々に開閉す
る一対のバルブ装置からなる。
［作用］ 上記構成では、本体内の連絡樹脂路の開閉により、複数
組の射出装置による射出成形が単独または複合した状態
にて行なわれ、両方のノズルアタッチメントが連絡した
状態にあっては、複数組の射出装置の同時作動により、
射出された樹脂が切換装置内で合流して一方の型締装置
の金型へ、また連絡樹脂路の切換操作では、１基の射出
装置からの樹脂が両方の型締装置の金型に交互に射出充
填される。
組の射出装置による射出成形が単独または複合した状態
にて行なわれ、両方のノズルアタッチメントが連絡した
状態にあっては、複数組の射出装置の同時作動により、
射出された樹脂が切換装置内で合流して一方の型締装置
の金型へ、また連絡樹脂路の切換操作では、１基の射出
装置からの樹脂が両方の型締装置の金型に交互に射出充
填される。
［実施例］ 第１図から第３図はこの発明の実施例を示すもので、図
中11は機台、12,13は機台11上に並設した２組の堅型の
型締装置、14,15は各型締装置12,13に対して並設した機
台11上の２組の射出装置である。
中11は機台、12,13は機台11上に並設した２組の堅型の
型締装置、14,15は各型締装置12,13に対して並設した機
台11上の２組の射出装置である。
これら型締装置12,13と射出装置14,15との間に機台上に
は、切換装置16が進退かつ着脱自在に設けてある。この
切換装置16は第３図に示すように、内部に連絡樹脂路17
を有する横方向に長い本体18と、その本体18の両端に設
けられた一対のノズルアタッチメント19,20と、上記連
絡樹脂路17を両端部にて開閉する一対の切換バルブ21,2
2とからなり、またノズルアタッチメント19,20の先端部
内には、シリンダ25,26により開閉作動するロータリー
シャットオフバルブのノズル開閉弁23,24が設けてあ
る。
は、切換装置16が進退かつ着脱自在に設けてある。この
切換装置16は第３図に示すように、内部に連絡樹脂路17
を有する横方向に長い本体18と、その本体18の両端に設
けられた一対のノズルアタッチメント19,20と、上記連
絡樹脂路17を両端部にて開閉する一対の切換バルブ21,2
2とからなり、またノズルアタッチメント19,20の先端部
内には、シリンダ25,26により開閉作動するロータリー
シャットオフバルブのノズル開閉弁23,24が設けてあ
る。
上記切換バルブ21,22はノズルアタッチメント19,20の外
側に設けた油圧シタンダ27,28のピストン先端に連結し
た針弁からなり、アタッチメント内の樹脂路と連通した
連絡樹脂路17の開口端を開閉するようになっている。
側に設けた油圧シタンダ27,28のピストン先端に連結し
た針弁からなり、アタッチメント内の樹脂路と連通した
連絡樹脂路17の開口端を開閉するようになっている。
なお29は切換装置16の油圧作動の移動用シリンダであ
る。また図面では省略したが、切換装置16には、成形時
の樹脂の冷却固化または長時間の加熱による熱分解など
を防ぐ加熱または保温手段が施される。
る。また図面では省略したが、切換装置16には、成形時
の樹脂の冷却固化または長時間の加熱による熱分解など
を防ぐ加熱または保温手段が施される。
次に成形動作について説明する。
上記射出装置14,15を各ノズルアタッチメント19,20を介
して型締装置12,13の金型12a,13aにノズルアタッチした
のち、切換バルブ21,22により連絡樹脂路17を閉鎖し、
また上記ノズル開閉バルブ23,24を開放して両射出装置1
4,15から溶融樹脂を射出すると、溶融樹脂は各ノズルア
タッチメント19,20より、各型締装置12,13の金型12a,13
aに射出充填され、そこに各射出装置14,15による成形が
個々に行なわれる。
して型締装置12,13の金型12a,13aにノズルアタッチした
のち、切換バルブ21,22により連絡樹脂路17を閉鎖し、
また上記ノズル開閉バルブ23,24を開放して両射出装置1
4,15から溶融樹脂を射出すると、溶融樹脂は各ノズルア
タッチメント19,20より、各型締装置12,13の金型12a,13
aに射出充填され、そこに各射出装置14,15による成形が
個々に行なわれる。
次に一方の射出装置14により、両方の金型12a,13aに交
互に射出を行なう場合には、まず他方の射出装置15は後
退移動させて、ノズルアタッチメント20から離し、ノズ
ルアタッチメント20のゲートには、図面では省略した
が、密栓を施してノズルアタッチメントからの溶融樹脂
の漏出を防止しておく。また切換バルブ22は開放、ノズ
ル開閉バルブ24は閉鎖の状態にセットする。
互に射出を行なう場合には、まず他方の射出装置15は後
退移動させて、ノズルアタッチメント20から離し、ノズ
ルアタッチメント20のゲートには、図面では省略した
が、密栓を施してノズルアタッチメントからの溶融樹脂
の漏出を防止しておく。また切換バルブ22は開放、ノズ
ル開閉バルブ24は閉鎖の状態にセットする。
このような準備の後、切換バルブ21により連絡樹脂路17
を閉鎖し、ノズルアタッチメント19のノズル開閉バルブ
23は開放して、射出装置14から溶融樹脂の射出を行なう
と溶融樹脂はノズルアタッチメント19を経て金型12aに
射出充填される。
を閉鎖し、ノズルアタッチメント19のノズル開閉バルブ
23は開放して、射出装置14から溶融樹脂の射出を行なう
と溶融樹脂はノズルアタッチメント19を経て金型12aに
射出充填される。
射出を完了した後、ノズルアタッチメント側の切換バル
ブ21,ノズル開閉バルブ23を閉鎖して樹脂の計量を行な
う。計量後、切換バルブ21を開放し、更にアタッチメン
ト20のノズル開閉バルブ24を開放してから射出装置14に
て溶融樹脂の射出を行なうと、溶融樹脂は連絡樹脂路17
からノズルアタッチメント20に流入し、金型13aに射出
充填される。
ブ21,ノズル開閉バルブ23を閉鎖して樹脂の計量を行な
う。計量後、切換バルブ21を開放し、更にアタッチメン
ト20のノズル開閉バルブ24を開放してから射出装置14に
て溶融樹脂の射出を行なうと、溶融樹脂は連絡樹脂路17
からノズルアタッチメント20に流入し、金型13aに射出
充填される。
したがって、上記両方のノズルアタッチメント19,20の
各バルブの操作の繰返しにより、一方の射出装置14によ
る交互射出を行なうことができる。このような成形は同
様な手段の下に他の射出装置15にてもなし得る。
各バルブの操作の繰返しにより、一方の射出装置14によ
る交互射出を行なうことができる。このような成形は同
様な手段の下に他の射出装置15にてもなし得る。
また両射出装置14,15をもって、２種の樹脂を合流させ
て成形を行なう場合には、ノズルアタッチメント20の切
換バルブ22のみを開放し、他の全てのバルブを閉鎖状態
となして、両方の射出装置14,15における樹脂の計量を
行なう。
て成形を行なう場合には、ノズルアタッチメント20の切
換バルブ22のみを開放し、他の全てのバルブを閉鎖状態
となして、両方の射出装置14,15における樹脂の計量を
行なう。
この計量により射出装置15側の溶融樹脂は連絡樹脂路17
内にまで達するから、計量が完了した後、切換バルブ21
を開放し、更に金型12a側のノズル開閉バルブ23を開放
して、同時に両射出装置14,15による溶融樹脂の射出を
行なうと、両樹脂は金型12a側のノズルアタッチメント1
9内にて合流し、金型12aに射出充填される。
内にまで達するから、計量が完了した後、切換バルブ21
を開放し、更に金型12a側のノズル開閉バルブ23を開放
して、同時に両射出装置14,15による溶融樹脂の射出を
行なうと、両樹脂は金型12a側のノズルアタッチメント1
9内にて合流し、金型12aに射出充填される。
このような射出操作の繰返しにより金型12aへの２種の
樹脂の合流成形を行なうことができる。
樹脂の合流成形を行なうことができる。
この合流成形を２つの金型12a,13aに交合に行なう場合
には、上記バルブ操作を両ノズルアタッチメント19,20
において交互に行なえばよい。
には、上記バルブ操作を両ノズルアタッチメント19,20
において交互に行なえばよい。
なお上記実施例の型締装置は堅型であるが、型締装置は
水平方向に型開閉する横型の型締装置であってもよい。
水平方向に型開閉する横型の型締装置であってもよい。
［発明の効果］ この発明は上述のように構成してなることから、下記の
ごとき効果を奏する。
ごとき効果を奏する。
複数組の射出装置を同時に作動させ射出樹脂を切換
装置内で合流させて１つの金型に射出することにより、
複数組の射出装置を合計した射出容量および射出率が得
られ、大容量の成形を行う場合、計量時間の短縮、射出
容量および射出率の確保の点で有効である。
装置内で合流させて１つの金型に射出することにより、
複数組の射出装置を合計した射出容量および射出率が得
られ、大容量の成形を行う場合、計量時間の短縮、射出
容量および射出率の確保の点で有効である。
合流成形の成形動作において射出切換バルブのタイ
ミングを工夫すれば混色成形・サンドイッチ成形も可能
となる。
ミングを工夫すれば混色成形・サンドイッチ成形も可能
となる。
１基の射出装置と複数組の型締装置を使用し、切換
装置の切換えで複数の金型に交互に射出する動作は、冷
却時間の長い成形において有効であるとともに、故障発
生時またはメインテナンス上の理由などで１基の射出装
置が休止しても成形を続けることができる。
装置の切換えで複数の金型に交互に射出する動作は、冷
却時間の長い成形において有効であるとともに、故障発
生時またはメインテナンス上の理由などで１基の射出装
置が休止しても成形を続けることができる。
それぞれ一組の射出成形機として単独使用したい場
合は、切換装置内の切換バルブで連絡樹脂路を遮断する
ことによって行えることができ、また射出部分から金型
までの樹脂路を短くし樹脂の滞留を少なくしたい場合
は、切換装置を取り外して成形を行えばよく、この場合
は切換装置の加熱・保温が不要のため省エネの点でも有
利となる。
合は、切換装置内の切換バルブで連絡樹脂路を遮断する
ことによって行えることができ、また射出部分から金型
までの樹脂路を短くし樹脂の滞留を少なくしたい場合
は、切換装置を取り外して成形を行えばよく、この場合
は切換装置の加熱・保温が不要のため省エネの点でも有
利となる。
第１図から第３図はこの発明に係る射出成形機の１実施
例を示すもので、第１図は略示平面図、第２図はその側
面図、第３図は切換装置部分の平断面図、第４図及び第
５図は従来例の略示平面図である。 11……機台 12,13……型締装置 14,15……射出装置 16……切換装置 17……連絡樹脂路 18……本体 19,20……ノズルアタッチメント 21,22……切換バルブ 23,24……ノズル開閉弁
例を示すもので、第１図は略示平面図、第２図はその側
面図、第３図は切換装置部分の平断面図、第４図及び第
５図は従来例の略示平面図である。 11……機台 12,13……型締装置 14,15……射出装置 16……切換装置 17……連絡樹脂路 18……本体 19,20……ノズルアタッチメント 21,22……切換バルブ 23,24……ノズル開閉弁
Claims (3)
- 【請求項１】機台上に並設した複数組の型締装置及び射
出装置と、それら型締装置と射出装置の間に設けられた
切換装置とからなり、その切換装置は内部に連絡樹脂路
を有する本体と、その本体の両側にあって、個々に１組
の型締装置と射出装置との間に位置する一対のノズルア
タッチメントと、上記連絡樹脂路とノズルアタッチメン
ト側の樹脂路とを連通または遮断する切換バルブと、ノ
ズルアタッチメントの先端部内に設けられたノズル開閉
弁とから構成されていることを特徴とする射出成形機。 - 【請求項２】ノズル開閉弁はロータリーシャットオフバ
ルブからなることを特徴とする第１項記載の射出成形
機。 - 【請求項３】切換バルブは連絡樹脂路を個々に開閉する
一対のバルブ装置からなることを特徴とする第１項記載
の射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1115555A JPH074832B2 (ja) | 1989-05-09 | 1989-05-09 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1115555A JPH074832B2 (ja) | 1989-05-09 | 1989-05-09 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02293112A JPH02293112A (ja) | 1990-12-04 |
| JPH074832B2 true JPH074832B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=14665442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1115555A Expired - Fee Related JPH074832B2 (ja) | 1989-05-09 | 1989-05-09 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074832B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5329190B2 (ja) * | 2008-11-26 | 2013-10-30 | 小島プレス工業株式会社 | 射出成形機 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5971837A (ja) * | 1982-10-19 | 1984-04-23 | Ube Ind Ltd | 射出成形方法および装置 |
| JPS62236717A (ja) * | 1986-04-07 | 1987-10-16 | Ube Ind Ltd | 射出成形機 |
-
1989
- 1989-05-09 JP JP1115555A patent/JPH074832B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02293112A (ja) | 1990-12-04 |
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Legal Events
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