JPH0139486B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、型枠を構成する上型と下型とのよ
うな２つの型を、対向して組み合わされた状態に
緊締する機構に関する。

〔従来の技術〕

従来のこの種の緊締機構としては、例えば特開
昭58−31707号公報に記載されるようなものがあ
る。即ち、この緊締機構は、上型に設けられてそ
の長手方向を延在するボルトにフツクを取付け、
ボルトを進退させることによりフツクを作動させ
て、上枠と下枠との各突出片（縦リブ）を相対的
に近づけ、以て上枠と下枠とを緊締する機構であ
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来の緊締機構にあ
つては、前記公報に記載されるように、部品の重
量の大半が上型に集中しているため、この型枠を
用いて遠心鋳造する場合にはバランスが崩れて型
枠の回転の円滑性を欠くという問題点がある。

また、緊締のためのボルトを強大な力で引つ張
ることから、上型が変形して上下の型の間にズレ
が生じたり、上型の長さが縮小することもあり、
またボルトに延びが生じてフツクの位置がボルト
の長手方向に変化するため、各フツク毎に位置の
調整をまめまめしく行う必要がある。

この発明はこのような従来技術の問題点に着目
してなされたものであり、型枠の回転の円滑性を
確保し、緊締位置の強度並びに精度及び型枠の強
度を確保し、緊締操作を容易にすることを目的と
している。

〔問題を解決するための手段〕

この発明は、型枠を形成する２つの型を対向さ
せた状態で緊締する型枠の緊締機構であつて、型
枠を形成する２つの型を対向させた状態で緊締す
る型枠の緊締機構において、型に夫々設けられて
相互に対向される第１及び第２の突出片と、第１
の突出片から第２の突出片に貫通する、第１の突
出片側の端部に頭部を備え、且つ第２の突出片側
の端部近くの側部に係合凹部を形成したピンと、
第１の突出片に形成されてピンの頭部が着座する
座部と、第２の突出片に支持され且つ先端がピン
の突出により前記係合凹部に旋回係合して該係合
凹部の内側面に接触してピンの抜け止めをする爪
部材と、を備え、前記ピンを、ピン本体と頭部と
を相互に螺合させて、頭部と係凹部との距離を調
整可能に構成したことを、その構成としている。

〔作用〕

第１及び第２の突出片を対向させた状態で第１
の突出片側から両突出片に先端からピンを貫通さ
せ、ピンを第２の突出片側に、頭部が第１の突出
片の座部に着座し且つ先端が充分に突き出して両
突出片が可及的に近接するまで突出させる。する
とピンの係合凹部に爪部材の先端部が係合してピ
ンの抜け止めがなされ、ピンの頭部が前記のよう
に着座し且つ両突出片が可及的に近接した状態に
維持される。この状態が型枠の緊締状態である。
そして爪部材の先端をピンの係合凹部から離脱さ
せると、ピンは自由な状態になつて型枠の前記緊
締状態が解放される。また、ピンの頭部は、回動
操作されることによりピン本体の軸方向に移動
し、係合凹部との距離を変化させ２つの型の緊締
状態を変化させる。

〔実施例〕

以下、この発明の詳細を図面に示す一実施例に
ついて説明する。１は型枠であつて、断面円形の
長尺状をなし、対向する断面半円形の下型２と上
型３とにより構成される。上下の型２，３の対向
縁部にはアングル材が各溶接されて第１の突出片
５と第２の突出片４とを形成する。第２の突出片
４は下型２の上端縁部に溶接され、第１の突出片
５は上型３の下端縁部に溶接されて、両突出片
４，５はいずれも同方向に向けて突出している。

両突出片４，５にはこれらを貫通する孔４ａ，
５ａが開設され、第１の突出片５上面には孔５ａ
と同心に円筒体６が溶接されている。

前記円筒体６には上方から断面正方形のピン９
が貫通する。このピン９は第７図に示すように、
断面が略正四角柱状のピン本体９Ａと、このピン
本体の頭部側に連設された、円柱状のネジ部３１
と、このネジ部と螺合可能な頭部９Ｂから構成さ
れている。このため、ピン本体９Ａと頭部９Ｂと
は相互に螺合され、かつピン９の実行長さを調節
することができる。。尚、ピン本体９Ａの頭部９
Ｂの先端部は面取り加工がなされている。ピン９
の頭部９Ｂ下面は円筒体６上端面に形成された座
部６ａに着座するようにしてあり、また頭部９Ｂ
の下部周囲には溝９ｂが形成されて、これにコイ
ルバネ１１の上端が巻きついている。そして、該
頭部９Ｂには、周面側から螺合してピン本体９Ａ
のネジ部３１を固定する固定用螺子２０が設けら
れている。コイルバネ１１の下端は、円筒体６の
周面に形成した溝６ｂに巻きついて、コイルバネ
１１によりピン９がバネの自由状態において円筒
体６に支持されている。このときのピン本体９Ａ
の先端は第１の突出片５の孔５ａ内にあるよう
に、予めコイルバネ１１の自由長さを設定してお
く。

ピン本体９Ａの先端は両突出片５，４の各孔５
ａ，４ａを貫通して第２の突出片４の下方に突出
している。ピン本体９Ａの先端近くには、周面の
相反する方向の２つ側面にＶ字状の溝が形成され
て係合凹部１２を構成している。この係合凹部１
２は傾斜する二つの面から形成されている。第７
図に示すように、二つの面のうち上方の係合面１
２Ａは平面であり、下方の係合面１２ＢはＲ状の
曲面となつている。この係合凹部１２には爪部材
１３の先端が係合して、ピン９の抜止めをなして
いる。爪部材１３の先端部は、係合面１２ＢのＲ
形状に合致するように同じくＲ状に形成されてい
る。

爪部材１３は、一対が、第２の突出片４下面に
溶接されたブラケツト１４に、ボルトからなる２
本の枢軸１５により、夫々の先端がピン本体９Ａ
を挾む位置に個別に枢着される。爪部材１３の先
端はピン本体９Ａの係合凹部１２に係合する図示
の位置と、枢軸１５の下方向との間で回動するよ
うにしてあり、各爪部材１３の後端には板バネ１
６の一端が係止される。バネ１６の他端は前記枢
軸１５に巻き付けており、爪部材１３は、その後
端が下降し、先端が上昇する方向に付勢される。
爪部材１３の先端はピン９の係合凹部１２の形状
に対応した形状をしていて、ピン９の抜け止めの
ために、爪部材１３先端の係合凹部１２に対する
係合面積を大にしている。特に、前記係合凹部１
２を２つの傾斜する平面で形成し、この係合凹部
１２に係合する爪部材１３の先端をこの係合凹部
１２に面接触するように平面をもつて形成してお
り、ピン９と爪部材１３の係合をより確実にして
いる。そして、ピン本体９Ａは断面四角状に形成
され、係合凹部１２はピン本体の背向する二側面
に形成され、かつ爪部材１３はピン９を挟むよう
に一対に形成されているため、爪部材１３と係合
凹部１２とのトータルの係合面積が大きくなる結
果、ピン本体９Ａと爪部材１３との係合を一層確
実にしている。尚、ピン本体９Ａは断面が四角状
に形成されているため、爪部材１３と係合凹部１
２との位置決めが容易となる。

次にこの実施例の作用を説明する。

はじめに、ピン９の頭部９Ｂを回転させてピン
９の実効長さを決定する。そのために、両突出片
４，５を圧接させて上下の型２，３を緊締した状
態においてピン９のピン本体９Ａを突出片４，５
間に貫通させ、ピン本体９Ａの係合部１２に爪部
材１３の先端を係合させる。このとき、ピン本体
９Ａの係合部１２に爪部材１３先端が係合し、突
出片４，５が圧接した状態において前記頭部９Ｂ
を回転させる。そして円筒体６の座部６ａが該頭
部９Ｂ下面に圧接した状態にし、ここで該頭部９
Ｂの固定用螺子２０を締め付けてピン本体９Ａに
該頭部９Ｂを固定し、ピン９の長さ置決めをす
る。

この状態においては、突出片４，５にピン本体
９Ａを貫通させ、その係合凹部１２に爪部材１３
の先端を係合すると、頭部９Ｂの下面は円筒体６
の座部６ａに接し、且つ突出片４，５が圧接した
状態になる位置関係にある。このようにピン９の
長さが決定した後はこれを頻繁に行う必要はな
い。

次ぎに、型枠１の緊締動作を説明する。

下枠２に対して上枠３を被せると第２の突出片
４に対して第１の突出片５が重なる。このとき型
枠１内には成型するためのコンクリート等の原料
があるため、突出片４，５は上枠３の重量のみで
は圧着しない。そこで、先端が第３図に鎖線で示
す位置までコイルバネ１１により押し上げられて
いるピン９を、その頭部９Ｂ上面を押して、同図
実線の位置まで押し下げる。

ピン９を押し下げると、最初はコイルバネ１１
が圧縮されてピン本体９Ａ先端が第１の突出片５
の孔５ａから下方に突出し、頭部９Ｂの下面が円
筒体６の座部６ａに着座する。そしてピン９の押
し下げを継続すると、その押し下げ力は頭部９Ｂ
から円筒体６を介して第１の突出片５に伝達さ
れ、その結果上型３全体が押し下げられる。そこ
で第１の突出片５が第２の突出片４に圧着される
が、この過程における第２の突出片４に対するピ
ン９の移動を見ると、ピン本体９Ａ先端は孔４ａ
を通過し、第２の突出片４の下方に突出する。そ
してバネ１６の付勢により第３図に示す鎖線の位
置にある爪部材１３の先端上側に、下降するピン
９の先端が当たり、爪部材１３の先端を押し下げ
る。爪部材１３はバネ１６の付勢に抗して枢動
し、この状態で爪部材１３先端をピン本体９Ａ先
端付近が滑つて下降する。そして第１の突出片５
が第２の突出片４に圧接されると同時にピン９は
下死点に達し、同時に爪部材１３の先端はピン本
体９Ａの係合凹部１２に係合する。

かかるピン９の押し下げは、しやこ万力等の機
器を用いる。しやこ万力の螺杆に代えてエアシリ
ンダ装置を用い、頭部９Ｂの上面とブラケツト１
４の下面とに、しやこ万力の支持部分とエアシリ
ンダのピストンロツド先端とを当てることによ
り、ブラケツト１４と頭部９Ｂとを接近させる
と、前記のようなピン９の押し下げが簡単に行え
る。

かくして第２の突出片４に第１の突出片５が圧
接されることにより型枠１の緊締がなされた後
は、型枠１を高速回転させることにより、コンク
リート等の遠心鋳造を行う。このとき遠心力によ
つて上型３と下型２とに開く力が作用しても、爪
部材１３の先端がピン本体９Ａの係合凹部１２に
係合しているためピン９の引つ張り応力によつて
突出片４，５の圧接状態は維持される。また爪部
材１３に遠心力が作用した場合は、爪部材１３の
後端が長くなつているから、第３図に鎖線で示す
位置の方向に爪部材１３が枢動する力が作用す
る。このため、遠心力は爪部材１３の先端が係合
凹部１２内に食い込む方向の力を発生させるた
め、爪部材１３によるピン９の抜け止め機能は損
なわれない。

次ぎに、型枠１による成型品の脱型について説
明する。この場合は、爪部材１３をその後端が上
昇する方向に、バネ１６の付勢に抗して枢動させ
る。これにより、爪部材１３先端はピン本体９Ａ
の係合凹部１２から離脱する。この爪部材１３の
枢動は、一例として型枠１を脱型位置にクレーン
等で移動することにより行う。この移動は型枠１
を一旦持ち上げて移動し、脱型位置に下ろせばよ
い。そして型枠１を下ろす位置で、爪部材１３後
端にあたる位置に突起等を設けておけば、この突
起等に爪部材１３の後端が当たり、相対的に爪部
材３後端が持ち上げられ、そして、爪部材１３と
ピン本体９Ａとの係合面１２ＢはＲ状に形成して
いるため、爪部材１３全体が前記のように枢動す
る。

かくして爪部材１３が係合凹部１２から離れる
と、ピン９はコイルバネ１１の付勢力により元の
位置、即ち下端が第３図に鎖線で示す位置まで上
昇する。この位置はピン本体９Ａ下端が第１の突
出片５より下方に突出しない位置であり、従つて
ピン９が成型品の脱型や型枠１の整備の邪魔にな
ることがない。そして、型枠１の内部に再度コン
クリート等の原料を投入して、次回の成型作業を
行う。

なお、この実施例においては、ピン９の下降時
にコイルバネ１１が撓んで頭部９Ｂの下面が円筒
体６の座部６ａに着座してから第１の突出片５が
第２の突出片４に圧接する手順で説明したが、第
１の突出片５が下方に移動することに対する抵抗
と、コイルバネ１１のバネ定数とが相違すれば、
第１の突出片５が第２の突出片４に圧接された後
にコイルバネ１１が撓むことになるし、また両動
作が同時に進行することになる。またピン９の頭
部９Ｂは図示の場合は６角をなすが、これを回転
できる措置になつていればその形状は円形その他
いずれの形状でもよい。さらに係合凹部１２の形
状と爪部材１３先端の形状も、前記説明のように
係合、離脱でききる形状でありしかも面接するも
のであれば、他の形状にすることもできる。さら
にまた、上記実施例においては、第１の突出片５
に一体に設けた円筒体６でピン９の頭部９Ｂに着
座し得るようにしているが、他の形状、構造のも
のでもよく、また、該頭部９Ｂと第２の突出片４
側に設けてブラケツト１４及び爪部材１３等との
重量のバランスによつては、円筒体６を設けない
構成とすることも勿論可能である。なお、上記実
施例にあつては、係合凹部１２と爪部材１３とを
夫々２つ設けているが、要求される緊締力によつ
ては、１つでもさしつかえない。

また、上記実施例では、ピン９の断面を略正四
角状に形成したが、これに限定されることなく他
の形状、例えば球状、楕円状、長方形状等に形成
することもできる。

またさらに、上記実施例では係合凹部１２を形
成する傾斜面１２ＢをＲ状に形成しているが、こ
れを平面状に形成することもできる。

〔考案の説明〕

以上説明したように、この発明によれば、ピン
を押し込んでその頭部を第１の突出片側に着座さ
せ且つピンの係合凹部に爪部材を係合するだけで
型枠の緊締をなすことができる。特に、ピンの頭
部を回動調整可能に設けて、ピンの実効長さが変
化する構成としたため、上下の型どうしの緊締の
強さを長手方向にわたつて均一に設定できる効果
がある。また第１の突出片にはピンを支持させ、
このピンが両突出片を貫通しており、第２の突出
片には爪部材が支持されるものであるから、上下
の型の間の重量は比較的バランスがとれていて、
この型枠を遠心鋳造に使用しても型枠の回転の円
滑性を確保することができる効果がある。さらに
この考案によれば、緊締のために、型枠の長手方
向に延在するボルトを強大な力で引つ張ることも
ないから、上型が変形して上下の型の間にズレが
生じたり、上型の長さが縮小することもなく、ま
たボルトに延びが生じてフツクの位置がボルトの
長手方向に変化するようなおそれもない。このた
め、型枠の保守、管理が容易になる効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は型枠の正面図、第２図は第１図の−
線断面図、第３図はこの発明の一実施例を示す
要部断面図、第４図はピンと円筒体の平面図、第
５図はピン本体と爪部材とが係合した状態を示す
側面図、第６図は第４図の−線断面図、第７
図はピンの部分側断面図である。 １……型枠、２……下枠、３……上枠、４……
第２の突出片、５……第１の突出片、６……円筒
体、６ａ……座部、９……ピン、９Ａ……ピン本
体、９Ｂ……頭部、１１……コイルバネ、１２…
…係合凹部、１３……爪部材、１４……ブラケツ
ト、１５……枢軸、１６……バネ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 型枠を形成する２つの型を対向させた状態で
   緊締する型枠の緊締機構であつて、型に夫々設け
   られて相互に対向される第１及び第２の突出片
   と、第１の突出片から第２の突出片に貫通する、
   第１の突出片側の端部に頭部を備え、且つ第２の
   突出片側の端部近くの側部に係合凹部を形成した
   ピンと、第１の突出片に形成されてピンの頭部が
   着座する座部と、第２の突出片に支持され且つ先
   端がピンの突出により前記係合凹部に旋回係合し
   て該係合凹部の内側面に接触してピンの抜け止め
   をする爪部材と、を備え、前記ピンを、ピン本体
   と頭部とを相互に螺合させて、頭部と係合凹部と
   の距離を調整可能に構成したことを特徴とする型
   枠の緊締機構。 ２ 前記ピンは断面四辺形をなし、係合凹部はそ
   の一側面又は背向する二側面に形成される特許請
   求の範囲第１項記載の型枠の緊締機構。