JPS623739B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は二本のスパン糸を継いだ継ぎ目に関す
る。

従来、スパン糸の継ぎ目として、フイツシヤー
マン、ウイバースを代表とするタイプの結び目、
糊付けによる継ぎ目が知られている。前者はスパ
ン糸自体を各種折り曲げて作られるのであつてス
パン糸自体に対する撚りの変動は考慮されない。
結び目の固定は糸と糸とを全体として糸同士によ
つて締め付けるものであつてその締め付け強度と
結び目から外部に突出する糸端寸法の長短と糸自
体の固有強度との関連から、結束強度が作られる
ため、この点に関する複雑微妙な調整を要し、結
び目大きさはスパン糸の３倍程度の太さとなる
他、巻取工程において機械的なノツタビル１回転
の時間を要する等の特性がある。後者はスパン糸
を平行状態として特に撚り変動は考慮されること
なく、継ぎ目は糸と糸とを速乾性の糊を用いて固
定され、巻取工程において糊が如何に早く乾くか
が制約条件となるとの特性がある。

本発明は上述した結び目および継ぎ目の特性と
は全く異るスパン糸の継ぎ目を提供するもので、
即ち両糸端の撚りを解きほぐした状態で重ね合わ
せ、該重ね合わせた部分に圧縮流体を噴射させて
解きほぐしたフアイバーが互いに合体し絡み付き
撚りかけられて、結束強度の高い継ぎ目を提供す
るものである。

以下図面に従つて本発明の実施例を説明する。

第１図ないし第５図は本発明のスパン糸の継ぎ
目を示すものである。即ち上記継ぎ目を構成する
両糸端はその糸端の特定区間内の撚りが解きほぐ
された状態で、かつ両糸端先端がクランプされる
ことなく自由状態の下で継ぎ合わされることを継
ぎ目製造の基本的要素とするため、継ぎ目は解き
ほぐされたフアイバーが互いに絡み合い、フアイ
バー端が糸内層部にまで入り込み撚りかけられて
あたかも一本の糸状に撚りが入つた部分と両糸端
先端が互いの糸の回りに絡み付き、継ぎ目の両側
においてランダムな角度でしかも流体の旋回方向
と同方向で絡みついた包絡繊維の部分とよりな
る。

第１図は継ぎ目範囲Ａにおいて糸固有の撚方向
（図ではＺ撚）と同方向に撚りかけられた部分Ｂ
と糸固有の撚方向と逆方向に撚りかけられた部分
Ｃとを有し、上記継ぎ目Ａの両端部Ｄ，Ｅには包
絡繊維Ｆ，Ｇが形成されると共に糸端先端がヒゲ
状に突出した部分Ｈ，Ｉが形成されたものであ
る。即ち両端YP１，YB１は第６図示の如く解き
ほぐされた部分ａ１，ｂ１が長く、糸押え位置Ｑ
１，Ｑ１よりも外側に糸端先端が位置した状態で
重ね合わせ部の中央部を矢印Ｘ方向に圧縮流体の
作用で施回させれば、解きほぐされた糸端ａ１，
ｂ１は圧縮流体の噴射作用により互いのフアイバ
ーが絡み合い、糸端ａ１側のフアイバー端が糸端
ｂ１側のフアイバ束中に進入合体しさらに旋回流
体流によつて撚りかけられ、一本の糸状に形成さ
れる。矢印Ｘ方向の流体流の旋回によつてパツケ
ージ側糸端YP１には糸固有の撚りをさらに追撚
する方向に旋回するため、撚り切れを防止するた
め糸押え装置Ｑ１においてパツケージ側糸端YP
１は押えるというよりも位置決め程度に規制さ
れ、追撚される撚りは糸押え部Ｑ１を通過して逃
げることができる。一方ボビン側の糸端YB１に
は糸固有の撚りが戻る方向に旋回するため、糸押
え部Ｑ２においてボビン側糸端は糸押えレバーに
よつて、撚り戻し作用が糸押え位置からボビン側
へ伝播しないように押えられる。

従つて、継ぎ目中央部からボビン側は糸固有の
撚方向と反対方向の撚（Ｓ撚り）がかけられたも
のとなる。なお、上記糸固有の撚方向と反対方向
の撚り部分Ｃは糸押えを解除した際、糸固有の撚
りによつてある程度撚り戻し作用が働き若干甘撚
り状態となる場合もある。

第２図は第１図の継ぎ目１とほぼ同様な継ぎ目
２を示すが、継ぎ目両端にはヒゲ状の突出した部
分がない継ぎ目を示す。即ち、両糸端の重ね合わ
せ部分は第７図に示すように、糸端先端の撚りの
解きほぐされた部分ａ２，ｂ２が糸押え位置Ｑ
１，Ｑ２の内側にあり、糸端先端が圧縮流体流に
より十分に旋回作用を受けることができ継ぎ目両
端の包絡繊維の絡み付きが第１図示の継ぎ目より
促進されたもので、継ぎ目範囲Ａ内は糸固有の撚
り方向と同方向に撚りかけられた部分Ｂと糸固有
の撚り方向と反対方向に撚りかけられた部分Ｃと
を有し、該撚りかけられた部分Ｂ，Ｃも糸端先端
が十分に旋回流体流の流れ方向に旋回するため第
１図の撚りかけ部分Ｂ，Ｃより撚り量も多い。

第３図は継ぎ目範囲において、下糸の撚りが追
撚され、該下糸の上に一方の糸端の解きほぐされ
たフアイバーが絡み付いた部分Ｊと、下糸と一体
的でかつ糸固有の撚り方向と反対方向に撚りかけ
られた部分Ｃとを有し、継ぎ目両端には旋回流体
流の旋回方向と同方向に絡み付いた包絡繊維Ｆ，
Ｇを形成した継ぎ目３を示す。

このような継ぎ目３は第８図の如く両糸端を重
ね合わせた場合に生じやすい。即ち、両糸端の撚
りが解きほぐされた部分ａ３，ｂ３が糸押え位置
Ｑ１，Ｑ２間の距離Ｌのほぼ半分で、解きほぐさ
れたフアイバーａ３，ｂ３が重なり合う位置がほ
ぼ糸押え位置Ｑ１，Ｑ２間のほぼ中央部のみであ
る場合である。

従つて、このような重ね合わせ状態で圧縮流体
流を作用させると、パツケージ側糸端YP１には
さらに撚りが追加されるため、フアイバーが解き
ほぐされることなく、従つてボビン側糸端の解き
ほぐされたフアイバーｂ３が合体する機会が生じ
ず、フアイバーｂ３は下糸YP１の周囲に一部の
フアイバーは撚り込まれる可能性もあるが、下糸
に絡み付いた状態となり、一方ボビン側の糸端
YB１は旋回空気流によつて糸固有の撚りが解か
れる方向に旋回するため、該ボビン側の糸端の解
きほぐされた部分にパツケージ側糸端のフアイバ
ーａ３が合体すると共に糸固有の撚方向と反対方
向に撚りかけられて一本の糸状となり、継ぎ目両
端は自由状態の糸端の先端のフアイバーが流体の
旋回方向と同方向に絡み付いて包絡繊維を形成す
る。

さらに第４図は継ぎ目範囲Ａに二本の糸端が分
離した平行部分、あるいは分離して甘撚り状とな
つた部分Ｋと、追撚された下糸にフアイバーが流
体の旋回方向と同方向に絡み付いた部分Ｊと、両
糸端のフアイバーが合体して糸固有の撚方向と反
対方向に撚りかけられた部分Ｃとを有する継ぎ目
４を示す。

即ち、両糸端の重ね合わせ部分が第９図の如き
場合に生じ易い。特にスパン糸を構成するフアイ
バーの平均繊維長が短い場合には両糸端先端を解
撚ノズルパイプに吸引旋回させて撚りを解きほぐ
す際ほぐされたフアイバーがフアイバー束から遊
離し飛び出してしまい残つたフアイバーが短かく
なつてしまうことがあり、従つてこのような糸端
ａ４，ｂ４を重ね合わせた場合、重ね合わせ部分
の中央部に、ある長さにわたつて解きほぐされて
いない下糸同士が重ね合わされ、糸押え位置Ｑ
１，Ｑ２近傍にのみ解きほぐされたフアイバａ
４，ｂ４が位置する。

このような状態で圧縮流体流を重ね合わせ部分
に作用させると、パツケージ側糸端YP１は糸固
有の撚り方向と同方向に旋回するため追撚され、
一方ボビン側の糸端YB１は糸固有の撚りを解く
方向に旋回するため重ね合わせ部分全体に渡つて
撚りが解きほぐされるが、パツケージ側の追撚状
態の中央部分からパツケージ側部分ではフアイバ
ー同士が合体することができずボビン側フアイバ
束が絡み付くのみで二本の糸は分離した状態で、
ボビン側糸端先端が包絡繊維を形成する。また、
重ね合わせ部分の中央部からボビン側において
は、旋回流によつてボビン側糸端の未解撚部が解
きほぐされるため、予め解きほぐしたパツケージ
側糸端のフアイバーａ４と合体し、糸固有の撚り
方向と反対方向に撚りかけられて一本の糸状とな
り、同時に継ぎ目端部に流体の旋回方向と同方向
に絡み付いた包絡繊維Ｇを形成する。

第５図は、継ぎ目範囲Ａ全域に渡つて糸固有の
撚りと反対方向に撚りかけられた部分Ｃ１と継ぎ
目両端部に包絡繊維Ｆ，Ｇを形成したもので第２
図示の継ぎ目２の変形である。即ち、圧縮流体の
旋回流により一方の糸端は、糸固有の撚りと同方
向に旋回するため追撚され、撚り切れ防止のため
糸押え位置Ｑ１の糸押えレバーは糸の位置決め程
度の押えであり、他方の糸端は糸固有の撚りと反
対方向に旋回されるため撚り戻しが生じ、該撚り
戻し作用が糸に沿つて伝播するのを防止するため
糸押え位置Ｑ２において撚り戻し伝播が阻止さ
れ、従つて撚り戻され平行状態となつたフアイバ
ーは他の糸端のフアイバーと絡み合うと共にさら
なる旋回流によつて糸固有の撚りと反対方向の撚
りがかけられる。この反対方向の撚りが強い場合
には撚りかけ量が大となり、圧縮流体流の噴出を
停止した時、撚りの復帰作用により第２図示の糸
固有の撚りと同方向に撚りかけられた部分Ｂが反
対方向の撚りかけ部分Ｃの撚り戻し作用によつて
撚り戻され、撚りの零点を越えて反対方向に撚り
かけられ結果として第５図示の如く継ぎ目範囲全
体に渡つて糸固有の撚りと反対方向の撚りが入つ
た継ぎ目が形成される。

なお、二本の糸端の重ね合わせ部分が第６図〜
第９図に示した以外、例えば一方の糸端は糸押え
位置Ｑ１，Ｑ２の内側にあり、他方の糸端が外側
にある場合には、上記複数の継ぎ目が複合された
継ぎ目となることも考えられ、種々の変形した継
ぎ目が可能である。

次に上記継ぎ目を得るための糸継装置の一実施
例について説明する。

糸継装置１０の全体詳細図が第１０図ないし第
１１図に示される。即ち、通常のリワインド中に
おいては、糸ＹはボビンＢから検出装置６並びに
検出装置６の一端に設置される固定式ガイド７及
び検出装置６の両サイドに装着される旋回式ガイ
ド８，９を経て糸継装置１０の上方を通りパツケ
ージＰに至る経路をとつている。

上記糸継装置１０は、基本的に糸継部材１０１
糸押え装置１０２、解撚ノズルパイプ１０３，１
０４糸寄せレバー１０５、糸切断装置１０６，１
０７及びクランプ装置１０８，１０９より構成さ
れ、第１及び第２サクシヨンアーム１１，１２先
端の吸引口は互いに交差するように糸継装置１０
の上方を旋回移動し、ボビンＢ側及びパツケージ
Ｐ側の糸端YB，YPを吸引して糸継装置１０の外
側まで移動して停止する。

前記糸継装置１０のほぼ中央には糸継部材１０
１が設置され、該糸継部材１０１を挾んで両側部
に糸ガイドピン１３，１４、糸押え装置１０２、
解撚ノズルパイプ１０３，１０４及び糸ガイド１
５，１６、更に糸切断装置１０６，１０７、フオ
ークガイド１７，１８が順次配置され、又糸継部
材１０１の側部には支軸１９及び、該支軸１９を
支点に旋回するレバー２０，２１から成る糸寄せ
レバー１０５が設置されている。該糸寄せレバー
１０５は検出装置６が糸条Ｙのスラブ等を検出し
て図示しない切断装置で切断し、サクシヨンアー
ム１１，１２が作動して互いの糸端YP，YBを糸
継装置１０の外側までガイドした後に糸端YP，
YBを糸継装置１０方向へ案内する。なお、糸寄
せレバー１０５の旋回範囲はフオークガイド１７
及びクランプ装置１０８間に設置される断面略Ｖ
字状に形成されるストツパー２２に当接して停止
する。従つて、ストツパー２２の位置調節によつ
て糸寄せレバー１０５の旋回範囲も調節可能であ
る。

第１１図ないし第１２図において、糸継装置１
０のほぼ中央に設置される糸継部材１０１はブラ
ケツト２３に螺着されており、該糸継部材１０１
のほぼ中央に円筒状の糸継孔２４が穿設されると
共に外部から糸Ｙを挿入するのに適したスリツト
２５が糸継孔２４の接線方向全体にわたつて形成
され、さらに糸継孔２４に接線的に開口する噴出
ノズル孔２６が穿設されている。なお、本実施例
においては糸継孔２４の長手方向かつほぼ中央に
円筒状のノズル孔２６を穿設して成るがノズル孔
２６断面を楕円形状、長方形状、長溝形状等の横
広がりのノズル孔としても良く、又複数個のノズ
ル孔を穿設する等しても良い。特に糸継する糸が
太い場合、例えば糸番手Nm10前後及びそれ以上
の糸においては断面横広がりのノズル孔とするこ
とによつてより効果的に作用する。

さらに、糸継部材１０１は両側部にスペーサを
介してバルーン制御プレート２７が螺着されて成
り、該制御プレート２７は糸継孔２４のほぼ半断
面積部分を覆う格好になる。

さらに、第１０図ないし第１１図において、糸
継部材１０１の両側部に配置される糸押え装置１
０２は糸継ぎの際、後述する糸寄せレバー１０５
の旋回に連動して解撚ノズルパイプ１０３，１０
４にて解かれた互いの糸端YP１，YB１を引き出
して糸継部材１０１の糸継孔２４内にセツトする
と共に互いの糸YP，YBを位置規制する。

即ち、糸押え装置１０２は定位置固定の支軸２
８を支点に旋回可能な旋回レバー２９に押え板３
０が螺着され、ロツド３１が図示しない制御カム
によつて作動することにより、第４図示の如く上
記押え板３０が旋回するように構成される。

また、上記押え板３０の詳細は第１３図に示さ
れ、該押え板３０は先端に向つてフオーク状に形
成され、かつ互いに多少形状を異にしている。即
ち、押え板３０が旋回して一方のフオーク３０ａ
がブラケツト２３面に当接し、ブラケツト２３上
面と糸ガイドピン１３及びフオーク３０ａ間に糸
Ｙを押えた際、他方のフオーク３０ｂとブラケツ
ト２３上面及び糸ガイドピン１４間には糸Ｙの通
過可能な若干の隙間Ｓが形成され糸条Ｙに対して
直交方向の位置規制のみが行われる。

尚、上記押え板３０のフオーク３０ａによる糸
押えは糸継ぎの際、前記した如く圧縮流体の作用
によつて糸端YB１，YP１にバルーンが生起さ
れ、該バルーン作用によつて一方の糸の撚りが戻
されるため、撚りの戻りを防止するためである。

従つて、糸Ｙの撚りがバルーン作用によつて解
けない程度の押えで可能とされ、該押え力が強す
ぎると毛羽等が発生し、好ましくない。又他方の
糸Ｙはバルーン作用によつて糸Ｙに撚りが付与さ
れる方向に回転するため特に把持する必要はな
く、糸Ｙを位置規制する程度のクランプで可能と
される。

上記糸押え装置１０２の両側部に配置される解
撚ノズルパイプ１０３及び１０４には第１２図示
の如く糸端YB１，YP１の撚りを解くノズル孔３
２が形成されており、糸継ぎされるボビンＢ側の
糸端YB１並びにパツケージＰ側の糸端YP１は糸
継孔２４を経て、上記ノズル孔３２に導入され
る。該ノズル孔３２への糸端YB１，YP１導入は
フレキシブルパイプ３３を介してサクシヨンパイ
プの吸引作用によつて行われる。上記糸端YP１
がノズル孔３２に導入されるとノズル孔３２に傾
斜して開口される噴射ノズル３４からの流体噴出
によつて糸端YP１の撚りが解かれると共に各フ
アイバーがほぼ平行状態になるように作用する。

さらに、第１０図ないし第１１図において、切
断装置１０６及び１０７は、鋏状を有しており固
定ピン３５を支点に固定刃３６に対して可動刃３
７が互いに交差するように旋回して糸Ｙを切断す
る。上記可動刃３７は図示しない制御カムによ
り、ロツド３８が作動すると、フオーク状の二叉
レバー３９が軸４０を支点に時計針、反時計針方
向に旋回し、該レバー３９のフオーク部４１が可
動刃３７他端の支持ピン４２を移動させることに
より可動刃３７が作動するように構成される。

また、上記糸切断装置１０６，１０７の外方に
フオークガイド１７，１８が配置され、各々のフ
オークガイド１７，１８にはガイド溝４３，４４
が形成されている。

さらに、糸継装置１０の側部に設置される糸寄
せレバー１０５は図示しない制御カム等によつて
ロツド４５が作動し、軸１９を支点に時計針方向
に旋回して糸YP，YBをガイド溝１７，１８内に
導入する。

以上の装置において糸継ぎ動作を次に説明す
る。

即ち、第１４図において、両側の糸YB，YPが
クランプ装置１０８及び１０９に挾持され、かつ
糸寄せレバー１０５が作動し、第１１図に示され
るロツド４５が図示しない制御カムによつて矢印
方向に移動してレバー２０，２１が支軸１９を支
点に時計針方向に旋回した状態で糸切断が行われ
る。

なお、糸寄せレバー１０５及び切断装置１０
６，１０７の作動時には、糸押え装置１０２はロ
ツド３１の作動によつて支軸２８を支点に時計針
方向に旋回した状態に位置している。

次いで、第１５図に示す如く解撚ノズルパイプ
１０３，１０４によつて糸端YB１，YP１が吸引
されると同時若しくは相前後して前記した糸寄せ
レバー１０５が糸より離反する方向、即ち、第１
１図示の如く、ロツド４５の作動によつて支軸１
９を支点に反時計針方向に旋回し、糸Ｙより離反
する。この時、上記フレキシブルパイプ３３を介
して接続されるサクシヨンパイプの吸引作用によ
りノズル孔３２内へ吸引されると共に噴射ノズル
３４から噴射される圧縮流体によつて糸継ぎに適
した状態に撚りが解きほぐされる。

なお、上記解撚ノズルパイプ１０３，１０４の
吸引時期は切断装置１０６，１０７によつて糸切
断される直前に開始されることが好ましい。即
ち、糸Ｙが切断される際はサクシヨンアーム１
１，１２の吸引作用により糸に張力が付与されて
いるため、糸切断によつて糸端YB１，YP１が飛
散して解撚ノズルパイプ１０３，１０４位置から
離反し、解撚ノズルパイプ１０３，１０４による
糸端YB１，YP１の吸引作用が行われない場合が
あり得る。従つて、基本的には糸切断と同時若し
くは相前後して解撚ノズルパイプ１０３，１０４
を作用させることも可能であるが好ましくは上記
した如く糸切断の直前とされる。また、上記解撚
ノズルパイプ１０３，１０４への流体供給は図示
しないソレノイドの作動によつてバルブを切換え
ることにより行われる。

さらに、上記解撚ノズルパイプ１０３，１０４
によつて糸端YB１，YP１が糸継ぎに適した状態
に撚りが解きほぐされて解撚ノズルパイプ１０
３，１０４のサクシヨン作用が停止すると同時若
しくは相前後して第１６図に示される如く、再度
糸寄せレバー１０５が作動して互いの糸端YB
１，YP１をガイドしながら一方のレバー２０が
ストツパー２２に当接する位置まで旋回すると共
に糸押え装置１０２が作動して、同様に糸端YB
１，YP１をガイドしながら第１３図に示される
如く、ブラケツト２３面に当接する位置まで旋回
し、押え板３０の一方のフオーク、即ち、糸継部
材１０１の噴出ノズル孔２６から噴出される圧縮
流体によつて糸Ｙの撚りが解撚される側のフオー
ク３０ａにより糸Ｙの解撚が抑止される程度に把
持され、他方、フオーク３０ｂ側は、上記圧縮流
体によつて糸Ｙに撚りが付与される方向に作用す
るため、特に把持する必要はなく、糸の位置規制
が行われる程度の押えで十分とされる。

上記糸寄せレバー１０５及び糸押え装置１０２
の作動によつて解撚ノズルパイプ１０３，１０４
のノズル孔内に挿入された糸端YB１，YP１は糸
継部材１０１の糸継孔２４内へ引き寄せられ、糸
継ぎされる互いの糸端部分が重ね合された状態即
ち、第１６図示の状態にセツトされる。この時、
上記糸寄せレバー１０５の旋回距離によつて糸継
ぎされる継ぎ目の長さが設定される。従つて、ス
パン糸の繊維長によつて糸寄せレバー１０５の旋
回距離が調節される。

さらに、上記糸端YB１，YP１が糸継孔２４内
にセツトされた状態で噴出ノズル孔２６から噴射
される圧縮流体の作用により糸継ぎが行われる。
該糸継ぎが終了すると、糸寄せレバー１０５及び
糸押え装置１０２が糸Ｙより離反し、糸Ｙは糸継
部材１０１のスリツト２５を通つて通常のリワイ
ンド状態に復帰する。

以上の工程によつて生成された継ぎ目の外観が
第１図〜第５図に略モデル化して示され、その構
造については前述した。

上記継ぎ目１〜５は、二本の糸端先端部の撚り
を解きほぐした状態で重ね合わせ、上記糸端先端
を固定することなく、自由状態として、上記重ね
合わせ部分に圧縮流体を噴射させて形成したの
で、継ぎ目範囲においては解きほぐされたフアイ
バー同士ａ１，ｂ１〜ａ４，ｂ４が合体し絡み付
いた状態で糸固有の撚り方向と同方向に撚りかけ
られた部分Ｂまたは糸固有の撚り方向と反対方向
に撚りかけられた部分Ｃ，Ｃ１を有しかつ継ぎ目
範囲の両端には上記解きほぐされたフアイバー端
が圧縮流体の旋回方向と同方向に絡み付いた包絡
繊維Ｇ，Ｆが形成される。

第１７図は、上述の原理によつて形成された綿
Ne20の糸の継ぎ目の顕微鏡写真を示すものであ
り、継ぎ目の中央部は糸固有の撚りと同方向に撚
りかけられた一本の糸状部分Ｂとなり、両糸端先
端部は圧縮流体の旋回方向（矢印Ｘ）と同方向に
絡み付いており、即ち、ボビン側糸端の糸端先端
は糸固有の撚方向と反対方向に旋回しつつ絡み付
き(F)、パツケージ側糸端の糸端先端は糸固有の撚
り方向と同方向に絡み付いている(G)。同様に第１
８図は綿Ne40の糸の継ぎ目を示し、糸固有の撚
りと反対方向に撚りかけられた一本の糸状部分Ｃ
と、圧縮流体の旋回方向Ｘと同方向に絡み付いた
包絡繊維Ｆ，Ｇとを有している。

従つて、本発明の継ぎ目は従来のフイツシヤー
マンノツト、ウイバースノツト等の機械式結び目
等に比べて継ぎ目太さも減少し、編織工程におい
て継ぎ目が編針にひつかかるということもなく、
また継ぎ目両端部で包絡繊維が表面に絡み付いて
いるため、糸解舒の際の方向性を考慮する必要が
ない。即ち、両糸端先端の解きほぐされたフアイ
バーが互いの糸に圧縮流体の旋回流により強力に
絡み付き締め付けた状態を呈すと共に、継ぎ目範
囲内において解きほぐされたフアイバ同士が合体
し、一本の糸状に撚りかけられた部分を有してい
るため、しごきの方向、即ち糸走行方向が第１図
〜第５図において左から右方向、または右から左
方向であつてもひつかかりを生じることなく、糸
切断を生じることが防止される。

上記継ぎ目を綿・毛・合繊、混紡糸等の糸種
で、Ne20〜60の各種スパン糸で形成し継ぎ目特
性を計測したところ強力では単糸強力の平均80％
の強力、伸度では単糸の平均80％、太さでは単糸
太さの平均1.2倍であり、ほとんど単糸の特性と
同程度の継ぎ目を得ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の継ぎ目の各実施例を
示す説明図、第６〜第９図は同継ぎ目を得る際の
両糸端の重ね合わせ部分を示す説明図、第１０図
は同継ぎ目を製造するための糸継装置の構成を示
す概略構成正面図、第１１図は同平面図、第１２
図は糸継部材と解撚ノズルパイプを示す一部断面
平面図、第１３図は糸押え板の構造を示す平面
図、第１４図〜第１６図は上記糸継装置による糸
継動作を示す説明図、第１７図及第１８図は実際
の継ぎ目の顕微鏡写真を模写した図面である。 １〜５…継ぎ目、Ｂ…糸固有の撚りと同方向に
撚りかけられた部分、Ｃ，Ｃ１…糸固有の撚りと
反対方向に撚りかけられた部分、Ｆ，Ｇ…継ぎ目
両端の包絡繊維、ａ１〜ａ４…パツケージ側糸端
の撚りが解きほぐされた部分、ｂ１〜ｂ４…ボビ
ン側糸端の撚りが解きほぐされた部分。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 二本の糸端の撚りを解きほぐした状態で重ね
   合わせ、各糸端先端を自由状態として上記重ね合
   わせた部分に圧縮流体流を作用させて継ぎ合わせ
   た継ぎ目であつて、該継ぎ目の少なくとも一箇所
   において互いのフアイバーが合体し、一本の糸状
   にスパン糸固有の撚り方向と同じもしくは反対方
   向の撚りを有する部分と、継ぎ目両側部において
   解撚された繊維が絡み付いた包絡繊維部分とを有
   することを特徴とするスパン糸の継ぎ目。