JPH0140138B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0140138B2 JPH0140138B2 JP60004755A JP475585A JPH0140138B2 JP H0140138 B2 JPH0140138 B2 JP H0140138B2 JP 60004755 A JP60004755 A JP 60004755A JP 475585 A JP475585 A JP 475585A JP H0140138 B2 JPH0140138 B2 JP H0140138B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- nonwoven fabric
- poly
- aramid fibers
- shrinkage rate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は耐熱絶縁樹脂含浸基材や耐熱性材料と
して電気、電子工業で利用され、コイル絶縁、テ
ーピング、更に配線基板などに適用される耐熱性
に優れた樹脂含浸基材用の不織布に関するもので
ある。 （従来の技術） 従来、この種、樹脂含浸用基材としては、ポリ
−メタ−フエニレンイソフタルアミド繊維（メタ
系アラミツド繊維）からなる不織布や織布ならび
に前記メタ系アラミツド繊維を含有する不織布、
ガラスクロス、ガラスマツト等がその耐熱性を認
められて広く利用されている。 なかでも、上記ポリ−メタ−フエニレンイソフ
タルアミド繊維を含有する不織布は、近時、その
性能が高く評価されている。 ところで、このポリ−メタ−フエニレンイソフ
タルアミド繊維を含有する材料の製法としては、
従来、ポリ−メタ−フエニレンイソフタルアミド
繊維と、それのフイブリル化繊維を混合し、抄紙
する湿式法、ポリ−メタ−フエニレンイソフタル
アミド繊維と、ポリエチレンテレフタレート繊維
を混合し、加熱接着するサーマルボンデイング
法、ポリ−メタ−フエニレンイソフタルアミド繊
維を耐熱性バインダーを用いて接着又は溶剤で一
部溶解して接着する方法や、更にこれを織成しあ
るいはマツト状の集合体として使用するなどの方
法がある。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記従来の各種方法によつて提
供されるポリ−メタ−フエニレンイソフタルアミ
ド繊維からなる不織布や織布などにおいては、樹
脂の含浸が容易でないこと、また、300℃以上に
おいて収縮を起し、加工上、及び使用上において
難を生ずるなどの問題があつた。 一方、ポリ−メタ−フエニレンイソフタルアミ
ド繊維を含有する不織布においては、その含有比
率により樹脂の含浸は容易であるが、300℃以上
において収縮を起す難点は依然として残されてい
る。又、ガラスクロス、ガラスマツトにおいて
は、樹脂含浸は容易であるが、これらは屈曲性に
乏しく、フレキシブルな用途には全く適していな
い。 本発明は、叙上の如き実状に鑑み、それらの問
題を解消し、樹脂含浸の容易な、かつ熱収縮率が
少なく、加工、使用に好適な基材用不織布を提供
せんとするものである。 （問題を解決するための手段） 即ち、本発明の特徴とするところは、前記不織
布等がポリ−メタ−フエニレンイソフタルアミド
繊維を成分とするのに対し、パラ系アラミツド繊
維を少なくとも構成成分として20％含有させるこ
とにある。 ここで、パラ系アラミツド繊維とは、モノマー
としてパラフエニレンジアミン、テレフタル酸ク
ロライド、ジアミノジフエニルエーテル等から２
〜３種のものを用いて重合し、紡糸形成した繊維
を指称する。 そして、本発明はその成分として上記パラ系ア
ラミツド繊維を20％含有させると共に、全アラミ
ツド繊維の合計含有量を70％以上とすることによ
り収縮率の改善をもたらしたものである。 上記パラ系アラミツド繊維の含有量と、不織布
全体に占めるポリ−メタ−フエニレンイソフタル
アミド繊維を含むアラミツド繊維の何計含有比率
を夫々20％以上、70％以上とすることにより400
℃における加熱時収縮率が40％以下となり、かつ
燃焼収縮率が65％以下となることを見出し、しか
も不織布の目付が10〜50ｇ／m2、密度（見掛け密
度）が0.4〜0.65ｇ／cm2の範囲においてその含浸
性が最も良好で、かつ得られた含浸製品の表面が
スムースであることを知得した。 ここで、0.4ｇ／cm2以下の場合には不織布の毛
羽が出易く、含浸製品の表面の凹凸が目立ち、
又、0.65ｇ／cm2以上では含浸性が低下し、含浸製
品に気泡を生じる難がある。 勿論、真空含浸や、ソルベントの量を多くして
粘度を低下させる等の手段によつてある程度、解
消することは可能であるが、コスト的に不利とな
り、実用に適しない。その点、上記本発明の各要
件は頗る工業上、有利である。 更に、上記本発明の特徴に関し付言すると、前
記パラ系アラミツド繊維は300℃での収縮は殆ん
どなく、短時間では強度低下も少なく、かつ、高
強度、高モジユラスであり、燃焼させた時ですら
収縮は少なく、繊維の原形を保持したままで灰が
残る。 又、アラミツド繊維の合計比率を70％以上とし
ているのはポリエステル繊維などの使用を許容す
るためであり、例えば構成成分として30％以下の
未延伸ポリエステル繊維を使用し、加熱プレスし
て密度を0.4〜0.65ｇ／cm2となるように熱圧着す
る。しかし、ポリエステル繊維の比率が30％を越
えると、300℃以上の耐熱材料として使用が困難
となる。従つて、アラミツド繊維の合計比率は70
％以上でなければならない。 かくして、パラ系アラミツド繊維にポリ−メタ
−フエニレンイソフタルアミド繊維等を混合し、
前者を20％以上とし、全体として70％以上とする
ことにより加工時及び得られた含浸製品の耐熱性
を改善することができ、しかも、ガラスの如き脆
い材料を一切使用しないため屈曲性も良好で、各
種性能の電気、電子工業部品として優れた含浸製
品を得ることができる。 以下、本発明を実施例にもとづいて説明する。 実施例 １ パラ系アラミツド繊維としてポリ−Ｐ−フエニ
レンテレフタルアミド繊維（デユポン社製、商標
名ケブラー）の1.5デニール×38mmを80％、一方、
他の繊維として未延伸ポリエステル繊維（東レ株
式会社製、品名「Ｔ−211」）の５デニール×38mm
を20％混合してなる混合繊維をオープナーを通
し、通常のカーデイング工程を経て25ｇ／m2のフ
リースを作成した。 次にこのフリースを加熱ロールと弾性ロールか
らなるカレンダー装置に通し、200℃×76Kg／cm
×10ｍ／minの条件で処理し、不織布１を得た。 この時、目付は25ｇ／m2で厚さ0.055mmであつ
た。 更にこの製品を、表裏を反対にし、１回目の加
熱ロール側が、２回目には弾性ロール側になるよ
うにして、210℃×76Kg／cm×10ｍ／minの条件
で処理をして、不織布２を得た。 更に、ポリ−Ｐ−フエニレンテレフタルアミド
繊維1.5デニール×38mmを40％、ポリｍ−フエニ
レンイソフタルアミド繊維1.5デニール×38mm
（デユポン社製、商標名ノーメツクス）を40％、
未延伸ポリエステル繊維５デニール×38mmを20％
混合して前記と同様の過程を経て不織布３を得
た。 更に同様な過程によりポリ−Ｐ−フエニレンテ
レフタルアミド繊維1.5デニール×38mmが20％、
ポリｍ−フエニレンイソフタルアミド繊維1.5デ
ニール×38mmが60％、未延伸ポリエステル繊維５
デニール×38mmが20％よりなる不織布４を得た。 一方、比較例として前記と同様な手法によつて
ポリｍ−フエニレンイソフタルアミド繊維1.5デ
ニール×38mmが80％、未延伸ポリエステル繊維が
20％よりなる不織布５を得た。 そして、上記不織布１〜５について夫々、性能
を測定し、その比較した表を第１表として示す。
して電気、電子工業で利用され、コイル絶縁、テ
ーピング、更に配線基板などに適用される耐熱性
に優れた樹脂含浸基材用の不織布に関するもので
ある。 （従来の技術） 従来、この種、樹脂含浸用基材としては、ポリ
−メタ−フエニレンイソフタルアミド繊維（メタ
系アラミツド繊維）からなる不織布や織布ならび
に前記メタ系アラミツド繊維を含有する不織布、
ガラスクロス、ガラスマツト等がその耐熱性を認
められて広く利用されている。 なかでも、上記ポリ−メタ−フエニレンイソフ
タルアミド繊維を含有する不織布は、近時、その
性能が高く評価されている。 ところで、このポリ−メタ−フエニレンイソフ
タルアミド繊維を含有する材料の製法としては、
従来、ポリ−メタ−フエニレンイソフタルアミド
繊維と、それのフイブリル化繊維を混合し、抄紙
する湿式法、ポリ−メタ−フエニレンイソフタル
アミド繊維と、ポリエチレンテレフタレート繊維
を混合し、加熱接着するサーマルボンデイング
法、ポリ−メタ−フエニレンイソフタルアミド繊
維を耐熱性バインダーを用いて接着又は溶剤で一
部溶解して接着する方法や、更にこれを織成しあ
るいはマツト状の集合体として使用するなどの方
法がある。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記従来の各種方法によつて提
供されるポリ−メタ−フエニレンイソフタルアミ
ド繊維からなる不織布や織布などにおいては、樹
脂の含浸が容易でないこと、また、300℃以上に
おいて収縮を起し、加工上、及び使用上において
難を生ずるなどの問題があつた。 一方、ポリ−メタ−フエニレンイソフタルアミ
ド繊維を含有する不織布においては、その含有比
率により樹脂の含浸は容易であるが、300℃以上
において収縮を起す難点は依然として残されてい
る。又、ガラスクロス、ガラスマツトにおいて
は、樹脂含浸は容易であるが、これらは屈曲性に
乏しく、フレキシブルな用途には全く適していな
い。 本発明は、叙上の如き実状に鑑み、それらの問
題を解消し、樹脂含浸の容易な、かつ熱収縮率が
少なく、加工、使用に好適な基材用不織布を提供
せんとするものである。 （問題を解決するための手段） 即ち、本発明の特徴とするところは、前記不織
布等がポリ−メタ−フエニレンイソフタルアミド
繊維を成分とするのに対し、パラ系アラミツド繊
維を少なくとも構成成分として20％含有させるこ
とにある。 ここで、パラ系アラミツド繊維とは、モノマー
としてパラフエニレンジアミン、テレフタル酸ク
ロライド、ジアミノジフエニルエーテル等から２
〜３種のものを用いて重合し、紡糸形成した繊維
を指称する。 そして、本発明はその成分として上記パラ系ア
ラミツド繊維を20％含有させると共に、全アラミ
ツド繊維の合計含有量を70％以上とすることによ
り収縮率の改善をもたらしたものである。 上記パラ系アラミツド繊維の含有量と、不織布
全体に占めるポリ−メタ−フエニレンイソフタル
アミド繊維を含むアラミツド繊維の何計含有比率
を夫々20％以上、70％以上とすることにより400
℃における加熱時収縮率が40％以下となり、かつ
燃焼収縮率が65％以下となることを見出し、しか
も不織布の目付が10〜50ｇ／m2、密度（見掛け密
度）が0.4〜0.65ｇ／cm2の範囲においてその含浸
性が最も良好で、かつ得られた含浸製品の表面が
スムースであることを知得した。 ここで、0.4ｇ／cm2以下の場合には不織布の毛
羽が出易く、含浸製品の表面の凹凸が目立ち、
又、0.65ｇ／cm2以上では含浸性が低下し、含浸製
品に気泡を生じる難がある。 勿論、真空含浸や、ソルベントの量を多くして
粘度を低下させる等の手段によつてある程度、解
消することは可能であるが、コスト的に不利とな
り、実用に適しない。その点、上記本発明の各要
件は頗る工業上、有利である。 更に、上記本発明の特徴に関し付言すると、前
記パラ系アラミツド繊維は300℃での収縮は殆ん
どなく、短時間では強度低下も少なく、かつ、高
強度、高モジユラスであり、燃焼させた時ですら
収縮は少なく、繊維の原形を保持したままで灰が
残る。 又、アラミツド繊維の合計比率を70％以上とし
ているのはポリエステル繊維などの使用を許容す
るためであり、例えば構成成分として30％以下の
未延伸ポリエステル繊維を使用し、加熱プレスし
て密度を0.4〜0.65ｇ／cm2となるように熱圧着す
る。しかし、ポリエステル繊維の比率が30％を越
えると、300℃以上の耐熱材料として使用が困難
となる。従つて、アラミツド繊維の合計比率は70
％以上でなければならない。 かくして、パラ系アラミツド繊維にポリ−メタ
−フエニレンイソフタルアミド繊維等を混合し、
前者を20％以上とし、全体として70％以上とする
ことにより加工時及び得られた含浸製品の耐熱性
を改善することができ、しかも、ガラスの如き脆
い材料を一切使用しないため屈曲性も良好で、各
種性能の電気、電子工業部品として優れた含浸製
品を得ることができる。 以下、本発明を実施例にもとづいて説明する。 実施例 １ パラ系アラミツド繊維としてポリ−Ｐ−フエニ
レンテレフタルアミド繊維（デユポン社製、商標
名ケブラー）の1.5デニール×38mmを80％、一方、
他の繊維として未延伸ポリエステル繊維（東レ株
式会社製、品名「Ｔ−211」）の５デニール×38mm
を20％混合してなる混合繊維をオープナーを通
し、通常のカーデイング工程を経て25ｇ／m2のフ
リースを作成した。 次にこのフリースを加熱ロールと弾性ロールか
らなるカレンダー装置に通し、200℃×76Kg／cm
×10ｍ／minの条件で処理し、不織布１を得た。 この時、目付は25ｇ／m2で厚さ0.055mmであつ
た。 更にこの製品を、表裏を反対にし、１回目の加
熱ロール側が、２回目には弾性ロール側になるよ
うにして、210℃×76Kg／cm×10ｍ／minの条件
で処理をして、不織布２を得た。 更に、ポリ−Ｐ−フエニレンテレフタルアミド
繊維1.5デニール×38mmを40％、ポリｍ−フエニ
レンイソフタルアミド繊維1.5デニール×38mm
（デユポン社製、商標名ノーメツクス）を40％、
未延伸ポリエステル繊維５デニール×38mmを20％
混合して前記と同様の過程を経て不織布３を得
た。 更に同様な過程によりポリ−Ｐ−フエニレンテ
レフタルアミド繊維1.5デニール×38mmが20％、
ポリｍ−フエニレンイソフタルアミド繊維1.5デ
ニール×38mmが60％、未延伸ポリエステル繊維５
デニール×38mmが20％よりなる不織布４を得た。 一方、比較例として前記と同様な手法によつて
ポリｍ−フエニレンイソフタルアミド繊維1.5デ
ニール×38mmが80％、未延伸ポリエステル繊維が
20％よりなる不織布５を得た。 そして、上記不織布１〜５について夫々、性能
を測定し、その比較した表を第１表として示す。
【表】
実施例 ２
ポリ−Ｐ−フエニレンテレフタルアミド繊維
1.5デニール×38mmが60％、未延伸ポリエステル
繊維５デニール×38mmが40％よりなる不織布６
と、ポリｍ−フエニレンイソフタルアミド繊維
1.5デニール×38mmが60％、未延伸ポリエステル
繊維５デニール×38mmが40％よりなる不織布７を
前記実施例１の不織布１と同様の方法で作成し、
両者を比較した。その結果を第２表に示す。
1.5デニール×38mmが60％、未延伸ポリエステル
繊維５デニール×38mmが40％よりなる不織布６
と、ポリｍ−フエニレンイソフタルアミド繊維
1.5デニール×38mmが60％、未延伸ポリエステル
繊維５デニール×38mmが40％よりなる不織布７を
前記実施例１の不織布１と同様の方法で作成し、
両者を比較した。その結果を第２表に示す。
【表】
実施例 ３
ポリ−Ｐ−フエニレンテレフタルアミド繊維
1.5デニール×38mmが40％、ポリｍ−フエニレン
イソフタルアミド繊維1.5デニール×38mmが40％、
未延伸ポリエステル繊維５デニール×38mmが20％
からなる混合フリースを0.05mmのクリアランスを
設定したロール間に通し、密度0.357ｇ／m3、目
付25ｇ／m2、厚さ0.07mmの不織布８を得た。この
不織布と実施例１の不織布３にエポキシ樹脂（東
都化成(株)製、商品名エポトートYD011）を80
ｇ／m2含浸し、銅箔とラミネートして硬化させ
た。 その時得られた表面状態を比較したところ、第
３表の如くであつた。
1.5デニール×38mmが40％、ポリｍ−フエニレン
イソフタルアミド繊維1.5デニール×38mmが40％、
未延伸ポリエステル繊維５デニール×38mmが20％
からなる混合フリースを0.05mmのクリアランスを
設定したロール間に通し、密度0.357ｇ／m3、目
付25ｇ／m2、厚さ0.07mmの不織布８を得た。この
不織布と実施例１の不織布３にエポキシ樹脂（東
都化成(株)製、商品名エポトートYD011）を80
ｇ／m2含浸し、銅箔とラミネートして硬化させ
た。 その時得られた表面状態を比較したところ、第
３表の如くであつた。
【表】
さらにこの二つのラミネート品に、ハンダづけ
を試みたが、300℃のハンダづけにおいて両者に
は殆んど異常は認められなかつた。 実施例 ４ 次に、前記各作成した不織布１〜７について、
400℃熱収縮率ならびに燃焼収縮率を求めたとこ
ろ、下記第４表の如き結果を得た。これを図示す
れば第１図、第２図の如くである。
を試みたが、300℃のハンダづけにおいて両者に
は殆んど異常は認められなかつた。 実施例 ４ 次に、前記各作成した不織布１〜７について、
400℃熱収縮率ならびに燃焼収縮率を求めたとこ
ろ、下記第４表の如き結果を得た。これを図示す
れば第１図、第２図の如くである。
【表】
上記第４表ならびに第１図、第２図よりパラ系
が混合されていないメタ系60％、80％の比率のも
のでは400℃で40％以下の収縮率にはならない。
又、パラ系が20％以上入つていると、メタ系の有
無に拘らず400℃で40％以下の収縮率となること
が理解される。従つて、用途として、プリント配
線板等を考えたときに、300℃以上のハンダで処
理されることがあり、このとき収縮率が大きい場
合には、ハンダにより穴があく恐れがある。それ
の限界としては通常、40％前後のところが考えら
れるところから本発明のものでは十分に使用可能
である。 なお、燃焼収縮率に関して、難燃規格を通過す
る上で、65％以上になると、１ランク下がるよう
になり、高級品にできなくなる。従つて、本発明
はこの点でも優れていることが分る。 （発明の効果） 前記各実施例で見られる如く、本発明不織布は
極めて、加熱時の寸法安定性に優れており、又、
極めて薄く、かつ柔軟性に富んでいると共に、含
有するパラ系アラミツド繊維の卓越した強度が樹
脂含浸により十分に引き出されるため、アラミツ
ド繊維の合計含有量ならびに不織布の目付、密度
更にはその収縮率と相俟つて耐熱性樹脂含浸製
品、特に光フアイバー補強用含浸基材、フレキシ
ブル配線板用補強基材等として優れた補強基材を
提供することができる。
が混合されていないメタ系60％、80％の比率のも
のでは400℃で40％以下の収縮率にはならない。
又、パラ系が20％以上入つていると、メタ系の有
無に拘らず400℃で40％以下の収縮率となること
が理解される。従つて、用途として、プリント配
線板等を考えたときに、300℃以上のハンダで処
理されることがあり、このとき収縮率が大きい場
合には、ハンダにより穴があく恐れがある。それ
の限界としては通常、40％前後のところが考えら
れるところから本発明のものでは十分に使用可能
である。 なお、燃焼収縮率に関して、難燃規格を通過す
る上で、65％以上になると、１ランク下がるよう
になり、高級品にできなくなる。従つて、本発明
はこの点でも優れていることが分る。 （発明の効果） 前記各実施例で見られる如く、本発明不織布は
極めて、加熱時の寸法安定性に優れており、又、
極めて薄く、かつ柔軟性に富んでいると共に、含
有するパラ系アラミツド繊維の卓越した強度が樹
脂含浸により十分に引き出されるため、アラミツ
ド繊維の合計含有量ならびに不織布の目付、密度
更にはその収縮率と相俟つて耐熱性樹脂含浸製
品、特に光フアイバー補強用含浸基材、フレキシ
ブル配線板用補強基材等として優れた補強基材を
提供することができる。
第１図及び第２図は不織布の各構成繊維の含有
比率と縦方向熱収縮率との関連を示す図表であ
る。
比率と縦方向熱収縮率との関連を示す図表であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アラミツド繊維を含有する不織布であつて、
該不織布においてパラ系アラミツド繊維の占める
含有比率は20％以上で、アラミツド繊維全体とし
ての占める合計含有比率は70％以上であり、その
目付が10〜50ｇ／m2、見掛け密度が0.4〜0.65
ｇ／cm2の範囲にあり、かつ400℃における熱収縮
率が40％以下、燃焼収縮率が65％以下であること
を特徴とする樹脂含浸基材用不織布。 ２ パラ系アラミツド繊維の含有比率が60％以上
で、かつ、それの見掛け密度が0.4〜0.65ｇ／cm2
の範囲にあり、かつ400℃における熱収縮率が20
％以下である特許請求の範囲第１項記載の樹脂含
浸基材用不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60004755A JPS61167070A (ja) | 1985-01-15 | 1985-01-15 | 樹脂含浸基材用不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60004755A JPS61167070A (ja) | 1985-01-15 | 1985-01-15 | 樹脂含浸基材用不織布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61167070A JPS61167070A (ja) | 1986-07-28 |
| JPH0140138B2 true JPH0140138B2 (ja) | 1989-08-25 |
Family
ID=11592714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60004755A Granted JPS61167070A (ja) | 1985-01-15 | 1985-01-15 | 樹脂含浸基材用不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61167070A (ja) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5181862A (ja) * | 1975-01-16 | 1976-07-17 | Mitsubishi Rayon Co | |
| JPS59622B2 (ja) * | 1975-07-18 | 1984-01-07 | 三菱レイヨン株式会社 | 耐熱性不織布及び紙状物の製造方法 |
| JPS5227189A (en) * | 1975-08-25 | 1977-03-01 | Hitachi Zosen Corp | Method for setting platform ship on sea |
| JPS5249374A (en) * | 1975-10-16 | 1977-04-20 | Mitsubishi Rayon Co | Manufacture of heattresistant sheetsslike substance |
| JPS57144746A (en) * | 1981-03-03 | 1982-09-07 | Teijin Ltd | Honeycomb core |
| BR8204930A (pt) * | 1981-08-28 | 1983-08-02 | Du Pont | Folha nao-trancada expandiad e processo para sua fabricacao |
| JPS60230312A (ja) * | 1984-04-26 | 1985-11-15 | 東洋紡績株式会社 | フレキシブルプリント配線板 |
-
1985
- 1985-01-15 JP JP60004755A patent/JPS61167070A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61167070A (ja) | 1986-07-28 |
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