JPH0140576B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0140576B2 JPH0140576B2 JP56061025A JP6102581A JPH0140576B2 JP H0140576 B2 JPH0140576 B2 JP H0140576B2 JP 56061025 A JP56061025 A JP 56061025A JP 6102581 A JP6102581 A JP 6102581A JP H0140576 B2 JPH0140576 B2 JP H0140576B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- oil
- conductor
- insulator
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Processing Of Terminals (AREA)
- Gas Or Oil Filled Cable Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ラジアルフロー型内部油冷を行なつ
ている油入りケーブルの端末部に関するものであ
る。
ている油入りケーブルの端末部に関するものであ
る。
ラジアルフロー型冷却は、「第１図」のように、
冷却した絶縁油をケーブル１０の内部油通路１２
内に送り込んで内部油冷を行なうと同時に、その
一部を導体１４、絶縁体１６を通して半径方向に
流して外部油通路１８に出るようにし、冷却の済
んだ油をケーブル１０の外に導き出し、冷却機２
０を通し、ポンプ２２で再びケーブル１０内に送
り込んで循環させるという方法である。
冷却した絶縁油をケーブル１０の内部油通路１２
内に送り込んで内部油冷を行なうと同時に、その
一部を導体１４、絶縁体１６を通して半径方向に
流して外部油通路１８に出るようにし、冷却の済
んだ油をケーブル１０の外に導き出し、冷却機２
０を通し、ポンプ２２で再びケーブル１０内に送
り込んで循環させるという方法である。
油を、絶縁体１６内を半径方向に流すと、絶縁
体１６の熱抵抗が小さくなつたと同じ効果があ
る。
体１６の熱抵抗が小さくなつたと同じ効果があ
る。
「第２図」に、そのケーブルの、油を送り込む
側の端末部の従来構造を示す。２４は導体引出し
棒、２６はクレープ紙の層である。
側の端末部の従来構造を示す。２４は導体引出し
棒、２６はクレープ紙の層である。
内部油通路１２の油圧は、この端末部において
高く、絶縁体１６の外側との間に大きな圧力差が
ある。
高く、絶縁体１６の外側との間に大きな圧力差が
ある。
一方、クレープ紙層２６の油流抵抗は絶縁体１
６に比べてケタ違いに小さいので、油は矢印２８
のように流れて外側に漏れる。さらに、クレープ
紙層２６と導体引出し棒２４との間や、クレープ
紙層２６と絶縁体１６との間のすき間を通つて、
矢印３０や３２のように油が漏れる。
６に比べてケタ違いに小さいので、油は矢印２８
のように流れて外側に漏れる。さらに、クレープ
紙層２６と導体引出し棒２４との間や、クレープ
紙層２６と絶縁体１６との間のすき間を通つて、
矢印３０や３２のように油が漏れる。
したがつて内部油通路１２内の油圧が低下し、
その結果、ラジアルフローの油量が減り、その効
果が減少するという欠点がある。
その結果、ラジアルフローの油量が減り、その効
果が減少するという欠点がある。
本発明は上記の問題を解決し、従来から油入り
ケーブルにおいて使用されている技術や材料を使
用して、容易に油漏れをなくすことができるよう
にしたものである。
ケーブルにおいて使用されている技術や材料を使
用して、容易に油漏れをなくすことができるよう
にしたものである。
実施例
(1) ケーブル端部の適当長さ（たとえば50cmくら
い）の絶縁体１６を除去して、導体１４を露出
させる（第３図）。
い）の絶縁体１６を除去して、導体１４を露出
させる（第３図）。
また絶縁体１６の端部は、段むき１６０して
おく。
おく。
(2) 導体引出し棒２４を圧着してから、「第４図、
第５図」のように、露出した導体１４の表面
の、素線１４０間の凹部１４１やセグメント間
１４２間のすき間１４３に鉛工３４を施し、そ
れらを埋めて導体表面をなめらかに仕上げると
同時に、導体半径方向に油が流れないようにす
る。
第５図」のように、露出した導体１４の表面
の、素線１４０間の凹部１４１やセグメント間
１４２間のすき間１４３に鉛工３４を施し、そ
れらを埋めて導体表面をなめらかに仕上げると
同時に、導体半径方向に油が流れないようにす
る。
なお、鉛工の他に、銀ろうなどのろう付けや
溶接を行なつてもよい。また適当な圧縮工具を
使つて導体表面を押しつぶし、上記の素線間の
凹部やすき間をなくすようにしてもよい。
溶接を行なつてもよい。また適当な圧縮工具を
使つて導体表面を押しつぶし、上記の素線間の
凹部やすき間をなくすようにしてもよい。
(3) 上記のように表面処理した導体１４上におよ
び段むきした前記ケーブル絶縁体１６端部上
に、広巾紙１６２を巻いてケーブル絶縁体１６
を形成する。また、小巾紙あるいはクレープ紙
３６により谷埋めを行なう。
び段むきした前記ケーブル絶縁体１６端部上
に、広巾紙１６２を巻いてケーブル絶縁体１６
を形成する。また、小巾紙あるいはクレープ紙
３６により谷埋めを行なう。
発明の効果
上記のように導体１４に表面処理を施した部分
においては、「第６図」の矢印３８のような油の
流れは生じない。
においては、「第６図」の矢印３８のような油の
流れは生じない。
またケーブル絶縁体１６端部を段むきしておく
ため、広巾紙６２の使用が可能になる。
ため、広巾紙６２の使用が可能になる。
そして、なめらかにした導体１４上および段む
きしたケーブル絶縁体端部上に広巾紙を巻いてケ
ーブル絶縁体１６を形成するので、形成した絶縁
体１６内には突合せギヤツプができない（段むき
しないと小幅紙を使わなければならず、小幅紙を
使うと突合せギヤツプができる）。
きしたケーブル絶縁体端部上に広巾紙を巻いてケ
ーブル絶縁体１６を形成するので、形成した絶縁
体１６内には突合せギヤツプができない（段むき
しないと小幅紙を使わなければならず、小幅紙を
使うと突合せギヤツプができる）。
そのため、現場における主作業であつても、ラ
ジアル方向の油流抵抗はケーブル部分のケーブル
絶縁体と同等以上になる。またクレープ紙に比べ
ればケタ違いに大きい。
ジアル方向の油流抵抗はケーブル部分のケーブル
絶縁体と同等以上になる。またクレープ紙に比べ
ればケタ違いに大きい。
したがつて、矢印４０のように、表面処理をし
ていない部分の導体１４を貫通する油は、広巾紙
を巻いて形成したケーブル絶縁体１６を半径方向
に流れることなく、矢印４２のように導体１４と
絶縁体１６とのすき間を通つて漏れ出るようにな
る。しかし導体表面はなめらかに仕上げてあるの
でそのすき間は非常に狭く、したがつて漏れる油
の量も少ない。
ていない部分の導体１４を貫通する油は、広巾紙
を巻いて形成したケーブル絶縁体１６を半径方向
に流れることなく、矢印４２のように導体１４と
絶縁体１６とのすき間を通つて漏れ出るようにな
る。しかし導体表面はなめらかに仕上げてあるの
でそのすき間は非常に狭く、したがつて漏れる油
の量も少ない。
また矢印４４のように段むき１６０した所と広
巾紙１６２との境界を通つて漏れる油もあるが、
この部分もすき間が狭く油通路が長くなつている
ので、その量もわずかである。
巾紙１６２との境界を通つて漏れる油もあるが、
この部分もすき間が狭く油通路が長くなつている
ので、その量もわずかである。
したがつて、油の送り込み側における油圧低下
を防ぐことができる。
を防ぐことができる。
第１図はラジアルフロー型冷却の一般的説明
図、第２図はケーブル端末における油漏れ状態の
説明図、第３図、第４図、第５図、第６図は本発
明の実施例を工程順に示す説明図。 １０：ケーブル、１２：内部油通路、１４：ケ
ーブル導体、１６：ケーブル絶縁体、３４：鉛
工、１６２：広巾紙。
図、第２図はケーブル端末における油漏れ状態の
説明図、第３図、第４図、第５図、第６図は本発
明の実施例を工程順に示す説明図。 １０：ケーブル、１２：内部油通路、１４：ケ
ーブル導体、１６：ケーブル絶縁体、３４：鉛
工、１６２：広巾紙。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ケーブルの内部油通路に、冷却した絶縁油が
送り込まれてケーブル終端側に向つて流れるとと
もに、その一部はケーブル絶縁体内を半径方向に
流れて外部油通路に出るようにされ、冷却作用の
終つた絶縁油はケーブルの外に導き出され、冷却
されて再たびケーブル内に送り込まれるラジアル
フロー型内部油冷を行う油入りケーブルにおい
て、 ケーブル端部のケーブル絶縁体を除去してケー
ブル導体を露出させるとともに、ケーブル絶縁体
端部を段むきしておき、露出した前記ケーブル導
体の表面におけるゼグメント間および素線間の凹
部ならびにすき間をなくしてなめらかにし、なめ
らかにした当該ケーブル導体上および段むきした
前記ケーブル絶縁体端部上に広巾紙を巻いてケー
ブル絶縁体を形成することを特徴とする、油入り
ケーブルの端末形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6102581A JPS57177210A (en) | 1981-04-22 | 1981-04-22 | Method of forming terminal of oil-filled cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6102581A JPS57177210A (en) | 1981-04-22 | 1981-04-22 | Method of forming terminal of oil-filled cable |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57177210A JPS57177210A (en) | 1982-10-30 |
| JPH0140576B2 true JPH0140576B2 (ja) | 1989-08-30 |
Family
ID=13159346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6102581A Granted JPS57177210A (en) | 1981-04-22 | 1981-04-22 | Method of forming terminal of oil-filled cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57177210A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5055187U (ja) * | 1973-09-18 | 1975-05-26 |
-
1981
- 1981-04-22 JP JP6102581A patent/JPS57177210A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57177210A (en) | 1982-10-30 |
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