JPH0140576Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は高周波加熱を行ないながら管を曲げ加
工する管曲げ装置の改良に関し、小半径曲げを可
能としたものである。

従来から使用されている管曲げ装置のひとつと
して高周波加熱を行ないながら３点を支持して曲
げ加工を行なう３点曲げ方式のものがあり、例え
ば第１図に示すように、管１の中間部両側を保持
する支点ローラ２，３を具え、これら支点ローラ
２，３より先端側に高周波加熱コイル４が設けら
れると共に基端側に管１を押し出す後方チヤツク
５が設けてある。また、管１に曲げ力を付与する
ため曲げローラ６が高周波加熱コイル４より先端
側に設けられ油圧シリンダ７を介して曲げ力が付
与されるようになつている。

管の曲げ加工を行なう場合には支点ローラ２，
３で保持された管１を後方チヤツク５を介して押
し出すと共に曲げローラ６を前進させ、曲げロー
ラ６の移動量を管１の曲げ中心Ｏから管の先端に
設定した定点Ａまでの距離が一定となるように制
御して一定半径の曲げ加工を行なつている。

ところが、従来の管曲げ装置では曲げローラ６
の移動量が油圧シリンダ７のストロークで規制さ
れて小さく、また曲げローラ６と加熱コイル７間
の距離も小さくすることができず小径管の小半径
曲げ加工ができなかつた。

本考案はかかる従来の欠点を解消し、小半径曲
げ加工の可能な管曲げ装置の提供を目的とする。
かかる目的を達成する本考案の構成は、管を保持
する支点ローラと、管の曲げ加工部分を高周波加
熱する加熱コイルと、管に曲げ力を与える曲げロ
ーラとを具え管後方から管を押し出して曲げ加工
を行なう管曲げ装置において、前記支点ローラと
前記曲げローラとの間に当該曲げローラと供働し
て管を曲げる補助曲げローラを設けると共に前記
加熱コイルを管長手方向に沿つて摺動自在に設け
たことを特徴とする。

以下、本考案の一実施例を図面に基づき詳細に
説明する。

第２図は本考案の管曲げ装置の一実施例にかか
る概略構成図であり、管１の中間部両側に位置す
るよう支点ローラ２，３が図示しない装置本体に
取付けてあり、これら支点ローラ２，３より先端
側に局部加熱用の高周波加熱コイル４が管１の送
り方向に摺動自在に設けられ、基端側には管１を
把持すると共に前方に押し出す押込機構を具えた
後方チヤツク５が設けてある。一方、管１に曲げ
力を与えるため管１の送り方向と直交して装置本
体に摺動案内溝８が設けられ、この摺動案内溝８
に沿つて摺動可能な摺動台９に曲げローラ１０が
回転可能に取付けられ、２つの支点ローラ２，３
と交互に管１の外表面と当接するよう管曲げ方向
外側（管１の曲げ中心Ｏより管の外側）に設けて
ある。この摺動台９には油圧シリンダ７が連結さ
れ摺動台９を駆動すると共に曲げローラ１０を介
して管１に曲げ力を付与する。また、この曲げロ
ーラ１０と高周波加熱コイル４との間の装置本体
に曲げローラ１０と平行に摺動する補助摺動台１
１が補助案内溝１２に摺動可能に取付けられ、こ
の補助摺動台溝１１に曲げローラ１０と供働して
管に曲げ力を付与する補助曲げローラ１３が回転
可能に取付けられている。この補助曲げローラ１
３は曲げローラ１０とは逆方向から管１に力を加
えるものであり、高周波加熱コイル４部分に曲げ
モーメントを加えるためのものである。この補助
曲げローラ１３が取付けられた補助摺動台１１の
駆動方式としてはチエーンやワイヤを介して油圧
モータおよび減速機からの駆動力を伝達して行な
うものや油圧シリンダでこれらチエーンやワイヤ
を駆動するものあるいは油圧シリンダで直接駆動
するもの等を用いる。また、曲げローラ１０ある
いは補助曲げローラ１３の摺動台９あるいは補助
摺動台１１への支持は、例えば曲げローラ１０の
場合を第３図に示すように片持支持とし、摺動案
内溝８と摺動台９との間にころがり軸受１４を介
装すると共に曲げローラ１０の回転軸をベアリン
グ１５を介して取付けたり、あるいは第４図に示
すように曲げローラ１０の両端に回転軸を形成し
てそれぞれにベアリング１５を設けて両端支持構
造とする。

かように構成した管曲げ装置による管曲げ加工
について、小半径曲げの場合について説明する
と、まず、真直ぐな管１を支点ローラ２，３で保
持すると共に後方チヤツク５に取付け、曲げロー
ラ１０および補助曲げローラ１３をそれぞれ移動
して逆方向から管１に押し付ける。こののち、補
助曲げローラ１３で管１に加工寸法によつて一定
の曲げ力Ｆを与え、曲げローラ１０で曲げ力を加
えながら管１を前方に押し出すと共に高周波加熱
しながら曲げ加工を行なう。このとき、曲げロー
ラ１０の位置は管の曲げ中心Ｏと管先端位置Ａと
の距離が一定となるよう制御する。曲げ加工が進
み、曲げ角度が略30度に達したら、補助曲げロー
ラ１３を後退させ曲げローラ１０のみで曲げ力を
与えて曲げ加工を行なうと共に高周波加熱コイル
４を管の送り方向前方側（第２図では右方）に移
動させ、これと同時に曲げ中心Ｏも移動して小半
径曲げを行なう。

こうして曲げローラ１０と補助曲げローラ１３
とを用いて管曲げ加工を行なうことで管に純曲げ
（曲げを促すような曲げ）を与えることができ、
小半径曲げが容易となる。また、曲げ加工中に補
助曲げローラ１３を後退させることで、高周波加
熱コイル４と補助曲げローラ１３との距離が小さ
くなることを防止でき、曲げが進んでいるので軸
方向の分力が大きくなつており、曲げ部分に働く
せん断力は無視できる。さらに、小半径曲げの場
合には、曲げローラ１０と補助曲げローラ１３と
で所定の角度まで曲げた後、高周波加熱コイル４
を管の送り方向前方に移動すると共に補助曲げロ
ーラ１３を後退させることで、管の小半径曲げが
確保できる。

以上、実施例とともに具体的に説明したように
本考案によれば高周波加熱式の管曲げ装置におい
て、高周波加熱コイルを管の送り方向に摺動可能
にすると共に曲げローラと支点ローラとの間に曲
げローラと供働して管に曲げ力を加える補助曲げ
ローラを設けたので、小半径曲げを簡単に行なう
ことができる。また、構造も簡単で安価に製作で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の管曲げ装置の概略構成図、第２
図〜第４図は本考案の管曲げ装置の一実施例にか
かり、第２図は概略構成図、第３図および第４図
はそれぞれ曲げローラの支持構造の断面図であ
る。 図面中、１は管、２，３は支点ローラ、４は高
周波加熱コイル、５は後方チヤツク、８は摺動案
内溝、９は摺動台、１０は曲げローラ、１１は補
助摺動台、１２は補助案内溝、１３は補助曲げロ
ーラである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 管を保持する支点ローラと、管の曲げ加工部分
   を高周波加熱する加熱コイルと、管に曲げ力を与
   える曲げローラとを具え管後方から管を押し出し
   て曲げ加工を行なう管曲げ装置において、前記支
   点ローラと前記曲げローラとの間に当該曲げロー
   ラと供働して管を曲げる補助曲げローラを設ける
   と共に前記加熱コイルを管長手方向に沿つて摺動
   自在に設けたことを特徴とする管曲げ装置。