JPH0140637B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明はサイクルミシンの一種であるボタン
穴かがりミシンの安全装置に関するものである。

従来技術 従来のボタン穴かがりミシンにおいては、ボタ
ン穴かがり縫の一縫製サイクルの終期に、送りカ
ム上の減速カム片の作用によつて主軸の回転を低
速駆動状態とするとともに、カツターを有するカ
ツター棒に揺動レバーを介して連結された係合腕
と、前記主軸に連動して揺動される駆動腕とを嵌
合させることにより、前記カツター棒と主軸とが
連動して作動され、縫製し終えたボタン穴かがり
縫目の中央部が切開された後に、前記送りカム上
の停止カム片の作用に基づいて主軸の回転が停止
されるようになつていた。ところが、前記送りカ
ム上で停止カム片及び減速カム片の取付位置を変
更して主軸の減速タイミングや停止タイミングを
調節することがある。この調節により、減速カム
片の作動タイミングがおくれた場合には、主軸が
高速駆動状態にあるときに係合腕の嵌合部と駆動
腕とが嵌合されることがあり、このときには嵌合
時に大きな衝撃を受けてこれらが壊れるおそれが
あるとともに、駆動腕が高速で揺動するので嵌合
がうまくいかないというおそれもある。また、前
記各カム片の調節時には主軸を停止させて行う
が、この時、主軸とカツター棒とが連結された状
態のままになると、次の縫製サイクルが開始され
たとき、その初期にカツターが誤つて作動されて
加工布が切開されるという問題点もある。

目 的 この発明は上記の欠陥解消するためになされた
ものであつて、その目的は、高速駆動状態及び遮
断状態においては主軸とカツター棒とが連結され
ることがないとともに、主軸の低速駆動状態にお
いて駆動腕と係合腕とが嵌合されることにより、
この嵌合時の衝撃力を小さくしてこれらの破損を
防止し、しかも前記嵌合を確実に行なうことがで
きるミシンの安全装置を提供することにある。

実施例 以下、この発明を具体化した一実施例を第１図
〜第５図に従つて説明すると、ミシンフレームに
は主軸１が回転可能に支承され、その一端には固
定プーリ２及び遊動プーリ３が設けられている。
また、ミシンフレームにはモータ（図示しない）
によつて高速及び低速でそれぞれ回転される高速
プーリ４及び低速プーリ５が設けられている。前
記固定プーリ２又は遊動プーリ３と高速プーリ４
又は低速プーリ５との間にはベルト６が掛装さ
れ、そのベルト６の一端を固定プーリ２と遊動プ
ーリ３とに、他端を高速プーリ４と低速プーリ５
とにそれぞれ掛けかえ得るようになつている。

ミシンフレームにはクラツチレバー７がそのほ
ぼ中央にて回動可能に支持され、引張ばね８によ
り第１図の反時計方向へ回動付勢されている。こ
のレバー７の先端には固定プーリ２の側面に係合
可能な突起９が形成され、その係合時には前記主
軸１が定位置にて停止される。また、このレバー
７の一側には前記ベルト６の一端を固定プーリ２
と遊動プーリ３との間で掛けかえるためのベルト
掛替腕１０が突設されている。さらに、このレバ
ー７の一側にはミシンを低速運転状態及び高速運
転状態に保持するための一対の係合部１１ａ，１
１ｂを有する突片１１が突設されている。

前記固定プーリ２と高速プーリ４との間におい
てミシンフレームには作動腕１２がそのほぼ中央
にて回動可能に支持され、引張ばね１３により第
１図の反時計方向に回動付勢されている。この作
動腕１２の一端には前記突片１１に係合可能な係
合突部１４が設けられるとともに、他端には前記
ベルト６の他端を高速プーリ４と低速プーリ５と
の間で掛けかえるためのベルト掛替部１５が設け
られている。この作動腕１２の係合突部１４の近
傍に突設された腕部の先端には鉤状の作動突起１
６が形成されている。また、前記クラツチレバー
７の下端近傍には中間レバー１７が回動可能に支
持され、その一端が連結鎖１８を介して起動用の
操作ペダル１９に連結されるとともに、他端突出
部が前記クラツチレバー７の下端に係合し得るよ
うになつている。

そして、前記起動用の操作ペダル１９の踏み込
み操作により、中間レバー１７を介してクラツチ
レバー７が第１図の時計方向へ回動された時に
は、その突起９が固定プーリ２から離脱するとと
もに、その突片１１が作動腕１２の係合突部１４
から離脱する。それにより、引張ばね１３のばね
力に基づき作動腕１２の第１図の反時計方向への
回動が許容され、その係合突部１４が前記突片１
１の係合部１１ａ，１１ｂに順次係合される。そ
して、係合突部１４が突片１１の低速用係合部１
１ａに係合された時には、ベルト掛替腕１０及び
ベルト掛替部１５の協働により、固定プーリ２と
低速プーリ５との間にベルト６が掛装され、主軸
１が低速で回転される。また、前記係合突部１４
が突片１４の高速用係合部１１ｂに係合された時
には、固定プーリ２と高速プーリ４との間にベル
ト６が掛装され、主軸１が高速で回転される。な
お、前記固定プーリ２、遊動プーリ３、ベルト６
及び作動腕１２によりクラツチ機構が構成されて
いる。

第２，３図に示すように、ミシンフレームの前
部には加工布に対する送りを制御するためのカム
部（図示しない）をその前面中央に有する送りカ
ム２０が主軸１と直交する一軸線の周りで回転可
能に支持され、主軸１の回転に伴い、ボタン穴か
がりの一縫製サイクル毎に第２図の反時計方向へ
一回転されるようになつている。この送りカム２
０の外周縁においてその前面には所定の間隔をお
いて減速カム片２１及び停止カム片２２が円弧状
の長孔を介して２個のねじ２３，２４により送り
カム２０の周方向へ位置調整可能に取着されてい
る。そして、各カム片２１，２２には前記作動腕
１２の作動突部１６に係合可能な制御カム面２
５，２６がそれぞれ形成されている。

そして、主軸１の高速回転中において、送りカ
ム２０の回転に伴い、前記減速カム片２１の制御
カム面２５が前記作動腕１２の作動突起１６に係
合された時には、作動腕１２が引張ばね１３のば
ね力に抗して第１図の時計方向へ若干回動され
る。そして、その係合突部１４が突片１１の係合
部１１ｂから離脱した後に係合部１１ａに係合さ
れることに基づいて、主軸１の回転速度が低速状
態に切替えられる。その後、停止カム片２２の制
御カム面２６が作動突起１６に係合された時に
は、作動腕１２が前記時計方向へさらに回動さ
れ、前記係合突部１４が前記係合部１１ａから離
脱することに基づいて主軸１の回転が停止され
る。

第５図に示すように、主軸１に隣接してミシン
フレームには駆動腕２７がその基端にて揺動可能
に支持されている。また、主軸１には偏心カム２
８が固定され、主軸１が２回転される間に偏心カ
ム２８及びカムフオロア２９を介して駆動腕２７
が一往復動されるようになつている。第２，３，
５図に示すように、ミシンフレームには上下方向
に延びるカツター棒３０が上下動可能に支持さ
れ、その下端には取付部材３１を介してカツター
３２が装着されるとともに、上端には衝撃吸収用
のゴム片３３が嵌着されている。前記ゴム片３３
の上方においてミシンフレームにはカツター棒３
０の上動位置を規制するためのストツパー３４が
位置蝶節可能に螺着されている。このカツター棒
３０のほぼ中央にはねじ３５ａにより連結部材３
５が固定され、その一側にはピン３６が突設され
ている。

前記カツター棒３０と送りカム２０との間にお
いてミシンフレームに設けられた支軸３７には揺
動レバー３８がその中間筒状部３９にて揺動可能
に支持され、その一端にはピン４０が突設されて
いる。そして、この揺動レバー３８上のピン４０
と前記連結部材３５上のピン３６との間には連結
片４１が設けられ、この連結片４１及び連結部材
３５を介して前記揺動レバー３８がカツター棒３
０に連結されている。また、この揺動レバー３８
は引張ばね４２により第２図の時計方向へ揺動付
勢されており、それによりカツター棒３０は連結
片４１及び連結部材３５を介して上方へ移動付勢
され、常には前記ゴム片３３がストツパー３４に
当線する上方位置に保持されている。

前記揺動レバー３８の他端に設けられた軸４３
ａには正面形ほぼＬ字状をなす係合腕４３がその
基端にて第２図に実線で示す不作用位置と同図に
鎖線で示す作用位置との間で回動可能に支持さ
れ、その先端には前記駆動腕２７の先端に係合可
能な係合凹部４４が設けられるとともに、係合ピ
ン４５が突設されている。係合腕４３の基端には
ほぼ円弧状をなして側方へ延びる延出腕部４６が
一体形成されている。また、この係合腕４３は付
勢手段としての引張ばね４７により第２図の時計
方向へ回動付勢されている。そして、前記係合腕
４３が作用位置に配置されてその係合凹部４４が
駆動腕２７に係合された時には、駆動腕２７の揺
動に伴い、係合腕４３を介して揺動レバー３８が
揺動され、カツター棒３０が上下動される。

第２〜４図に示すように、前記係合腕４３の延
出腕部４６に隣接してミシンフレームに固定され
た一対の支持片４９ａ及びメタル４８には作動軸
４９が前後動可能に支持され、その作動軸４９と
後方支持片４９ａとの間に介装された圧縮ばね５
０によつて前方へ移動付勢されるとともに、前方
支持片４９ａによつて前方移動位置が規制されて
いる。この作動軸４９のほぼ中央には円筒状のカ
ラー５１がねじ５１ａによつて固定されるととも
に、その固定カラー５１とメタル４８との間にお
いて作動軸４９には固定カラー５１より大径のフ
ランジ５２ａを有するストツパ手段としての移動
カラー５２が移動可能に挿通されている。そし
て、この移動カラー５２は前記メタル４８との間
に介装された圧縮ばね５３によつて前方へ移動付
勢され、常には第３図に示すように、そのフラン
ジ５２ａが固定カラー５１に係合されている。

前記作動軸４９の前端に係合し得るように、前
記送りカム２０の後面において前記停止カム片２
２と対向する位置には制御カム片５４が固定さ
れ、その制御カム片５４には前記作動軸４９の前
端に係合してその作動軸４９を後方へ移動させる
ための傾斜カム面５４ａと、その作動軸４９を後
方移動位置に配置するための平坦面５４ｂとが形
成されている。そして、送りカム２０の回転中に
おいて前記制御カム片５４が作動軸４９から離間
した位置にある場合には、第３図に示すように、
圧縮ばね５０，５３のばね力に基づいて作動軸４
９及び移動カラー５２が前方位置に配置され、こ
の状態においては、前記係合腕４３の延出腕部４
６の端面が移動カラー５２のフランジ５２ａの外
周に係合され、その係合腕４３が第２図に実線で
示す不作用位置に配置保持される。

また、一縫製サイクルの終期において前記送り
カム２０の回転に伴い、停止カム片２２の制御カ
ム面２６が作動腕１２の作動突起１６に係合する
直前に制御カム片５４が前記作動軸４９に係合さ
れた時には、圧縮ばね５０，５３のばね力に抗
し、傾斜カム面５４ａに沿つて作動軸４９及び移
動カラー５２が一体的に後方へ移動される。それ
により、係合腕４３の延出腕部４６がフランジ５
２ａから離脱すると同時に、引張ばね４７のばね
力に基づいて係合腕４３が第２図の時計方向へ回
動され、延出腕部４６の端面が固定カラー５１の
外周面に係合される。

引き続き、平坦面５４ｂが作動軸４９に係合さ
れて、後方移動位置に保持された後、その作動軸
４９から制御カム片５４が離脱した時には、第４
図に示すように、圧縮ばね５３のばね力に基づい
て移動カラー５２が前方に移動され、フランジ５
２ａの前側面が延出腕部４６の後側面に係合され
た状態に保持される。一方、圧縮ばね５０のばね
力に基づいて作動軸４９とともに固定カラー５１
が前方位置まで移動されるので、移動カラー５２
と固定カラー５１との間には間隙が形成される。
それにより、引張ばね４７のばね力に基づいて前
記係合腕４３が更に第２図の時計方向へ回動さ
れ、その延出腕部４６の端面が作動軸４９の外周
に係合されて、係合腕４３が第２図に鎖線で示す
作用位置に配置される。

第２，３，５図に示すように、前記支軸３７に
は解除レバー５５がその基端にて回動可能に支持
され、その基端には二叉部５６及び上方へ延びか
つ前記係合腕４３の係合ピン４５に係合可能な延
出片５７が形成されている。そして、前記係合腕
４３が第２図に鎖線で示す作用位置に配置された
状態で、解除レバー５５が第２図の反時計方向へ
回動された時には、その延出片５７が係合ピン４
５に係合され、係合腕４３が同図の反時計方向へ
回動されて同図に実線で示す不作用位置に配置さ
れる。

前記支軸３７と作動軸４９との間においてミシ
ンフレームには三腕状の作動レバー５８がそのほ
ぼ中央にて回動可能に支持され、前記停止カム片
２２の制御カム面２６に係合し得るように、第一
腕部５９が前記送りカム２０の外周縁まで延びて
いる。作動レバー５８の第二及び第三腕部６０，
６１上には連結ピン６０ａ，６１ａがそれぞれ突
設され、第二腕部６０上のピン６０ａが前記解除
レバー５５の二叉部５６に係合されている。ま
た、この作動レバー５８は引張ばね６２により第
２図の反時計方向へ回動付勢され、前記連結ピン
６０ａ及び二叉部５６を介して解除レバー５５が
同図の時計方向へ回動付勢されている。

第１，２図に示すように前記作動レバー５８と
作動腕１２との間には連結杆６３が配設され、そ
の一端が作動腕１２に回転可能に連結されるとと
もに、その他端に形成された長孔６３ａに前記第
三腕部６１の連結ピン６１ａが係合されている。
そして、ミシンの高速運転中において前記作動腕
１２が第２図の鎖線位置に配置された時には、連
結杆６３、連結ピン６１ａ、作動レバー５８、連
結ピン６０ａ及び解除レバー５５等を介して係合
腕４３が第２図に実線で示す不作用位置に配置さ
れる。また、前記作動腕１２が減速カム片２１及
び停止カム片２２との係合に基づいて第１，２図
の時計方向へ回動され、連結杆６３が第２図の右
方へ移動された時には、作動レバー５８が引張ば
ね６２のばね力により第２図の反時計方向へ回動
され、連結ピン６０ａ及び二叉部５６を介して解
除レバー５５が時計方向へ回動される。

第２，３図に示すように、前記作動レバー５８
の後方においてミシンフレームには前後に延びる
軸６４が回動可能に支持され、その前端には作動
レバー５８の第三腕部６１の側縁に係合可能なピ
ン６５ａを有する解除腕６５が固着されている。
この軸６４の後端に固着された連結部材６６の端
部には連結ロツド６７がその一端にて回動可能に
連結され、また、この連結ロツド６７の他端が前
記クラツチレバー７に回動可能に連結されてい
る。そして、ミシンの高速運転中においては、ク
ラツチレバー７が第１図に示す状態よりも時計方
向に大きく回動された状態に配置されるため、第
２図に示すように、連結ロツド６７を介して連結
部材６６、軸６４及び解除腕６５が反時計方向へ
回動された状態にあり、その解除腕６５のピン６
５ａが第三腕部６１から離脱する位置に配置され
ている。また、ミシンを停止するためにクラツチ
レバー７が第１図の反時計方向へ回動された時に
は、連結ロツド６７、連結部材６６、軸６４を介
して解除腕６５が第２図の時計方向へ回動され、
ピン６５ａが第三腕部６１に係合されて作動レバ
ー５８が第２図に示す位置に配置される。それに
より、解除レバー５５及び係合ピン４５を介して
係合腕４３が第２図に実線で示す不作用位置に配
置される。

なお、前記作動レバー５８、軸６４、解除腕６
５及び連結ロツド６７等により伝達手段が構成さ
れている。

次に、上記のように構成されたミシンの作用を
説明する。さて、第１図はミシンの停止状態を示
すものである。この状態で起動用の操作ペダル１
９を踏み込むと、連結鎖１８及び中間レバー１７
を介してクラツチレバー７が引張ばね８のばね力
に抗して第１図の時計方向へ回動され、その突起
９が固定プーリ２から離脱する。また、ベルト掛
替腕１０によつてベルト６の一端が遊動プーリ３
から固定プーリ２に掛替えられるとともに、引張
ばね１３のばね力に基づいて作動腕１２が第１図
の反時計方向へ回動される。そして、まず、前記
作動腕１２の係合突部１４が突片１１の低速用係
合部１１ａに係合され、ベルト６の他端が低速プ
ーリ５に掛装された状態にて、その低速プーリ
５、ベルト６及び固定プーリ２を介して主軸１が
低速で回転される。

その後、前記作動腕１２の係合突部１４が高速
用係合部１１ｂに係合され、ベルト掛替部１５に
よつてベルト６の他端が低速プーリ５から高速プ
ーリ４に掛替えられ、主軸１が高速で回転され
る。この主軸１の回転に伴つて送りカム２０が第
２図の反時計方向に回転され、この送りカム２０
が一回転する間に一縫製サイクルのボタン穴かが
り縫を行うことができる。

そして、主軸１の回転中においては、第２，５
図に示すように、偏心カム２８を介して駆動腕２
７が第２図に実線で示す上方位置と同図に実線で
示す下方位置との間で上下動されている。また、
第２，３図に示すように、ミシンの高送運転中に
おいては、圧縮ばね５０のばね力に基づいて作動
軸４９及び固定カラー５１が前方の規制位置に配
置され、圧縮ばね５３のばね力に基づいて移動カ
ラー５２のフランジ５２ａの端面が固定カラー５
１に係合されている。そして、引張ばね４７のば
ね力に基づいて係合腕４３の延出腕部４６の端面
が前記移動カラー５２のフランジ５２ａの外周縁
に係合されるとともに、引張ばね４２のばね力に
より揺動レバー３８、連結片４１及び連結部材３
５等を介してカツター棒３０が第２図に示す上方
の不作用位置に確実に保持されているため、カツ
ター３２が作動されるおそれは全くなく安全であ
る。

また、前記作動腕１２の反時計方向への回動に
基づき、連結杆６３及び作動レバー５８を介して
解除レバー５５の延出片５７が係合腕４３の係合
ピン４５に係合され、前記係合腕４３が第２図に
実線で示すように不作用位置に保持されている。
さらに、前記クラツチレバー７の時計方向への回
動に基づき、連結ロツド６７、連結部材６６、軸
６４を介して解除腕６５が反時計方向に回動さ
れ、そのピン６５ａが作動レバー５８の第三腕部
６１から離間した状態に保持される。

この状態で、前記送りカム２０の回転に伴い、
サイクル縫の終期において減速カム片２１の制御
カム面２５が作動腕１２の作動突起１６に係合さ
れると、制御カム面２５のカム形状に応じて作動
腕１２が第１，２図の時計方向へわずかに復帰回
動され、ベルト掛替部１５を介してベルト６の他
端が高速プーリ４から低速プーリ５に掛替えら
れ、主軸１が低速で回転される。また、前記作動
腕１２の復帰回動に基づき、連結杆６３が第２図
の右方へ移動され、引張ばね６２のばね力によ
り、作動レバー５８が第２図の反時計方向へわず
かに回動されて、第三腕部６１が前記ペン６５ａ
に係合されるとともに、第二腕部６０の連結ピン
６０ａ及び解除レバー５５の二叉部５６を介して
解除レバー５５が時計方向へ回動され、その延出
片５７が前記係合腕４３の係合ピン４５から離脱
する。

その後、前記送りカム２０の回転に伴い、制御
カム片５４が作動軸４９の前端に係合され、傾斜
カム面５４ａの形状に応じ、圧縮ばね５０，５３
のばね力に抗して作動軸４９、固定カラー５１及
び移動カラー５２が一体的に後方へ移動され、係
合腕４３の係合腕部４６が移動カラー５２のフラ
ンジ５２ａから離脱して、その係合腕４３は引張
ばね４７のばね力により第２図の時計方向へ回動
される。そして、第２〜４図から明らかなよう
に、前記係合腕部４６の端面が固定カラー５１の
外周面に係合され、その係合腕４３は第２図に実
線及び鎖線で示す不作用位置と作用位置との間の
中間位置に配置される。

その後、制御カム片５４が作動軸４９から離脱
すると、第４図に示すように圧縮ばね５３のばね
力により移動カラー５２が前方へ若干復帰移動さ
れて、そのフランジ部５２ａが係合腕４３の延出
腕部４６に係合するとともに、圧縮ばね５０のば
ね力により、作動軸４９及び固定カラー５１が前
方へ大きく復帰移動され、移動カラー５２のフラ
ンジ５２ａと固定カラー５１との間に間隙が形成
される。従つて、係合腕４３が第２図の時計方向
へさらに回動され、同図に鎖線で示す作用位置に
配置される。そして、駆動腕２７の揺動に伴い、
その先端が第２図に実線で示す下方位置に配置さ
れた時にその先端が前記係合腕４３の係合凹部４
４に係合され、係合腕４３及び揺動レバー３８等
を介して駆動腕２７とカツター棒３０とが作動的
に連結される。この時、前記駆動腕２７は低速運
転状態となつているので、係合腕４３の係合凹部
４４が駆動腕２７に対して確実に嵌合されるとと
もに、この嵌合時に発生する衝撃力も著しく低減
することができる。

この状態で、駆動腕２７の先端及び係合腕４３
が第２図に鎖線で示す上下位置まで一体的に移動
されると、引張ばね４２のばね力に抗して揺動レ
バー３８が第２図の反時計方向へ揺動され、カツ
ター棒３０が下方へ移動される。従つて、縫製し
終えた加工布上のボタン穴かがり縫目の中央部が
前記カツター棒３０下端のカツター３０により切
開される。また、前記係合腕４３の上動に伴い、
その延出腕部４６が作動軸４９から離脱するた
め、圧縮ばね５３のばね力によつて移動カラー５
２が前方へ移動され、固定カラー５１に係合され
るとともに、延出腕部４６の端面が移動カラー５
２のフランジ５２ａの外周縁に再び係合され、前
記係合腕４３が第２図の不作用位置に再び配置さ
れる。

その後、停止カム片２２の制御カム面２６が作
動腕１２の作動突起１６に係合されると、その制
御カム面２６のカム形状に応じて作動腕１２が第
１図の実線位置まで復帰回動される。それによ
り、作動腕１２の係合突部１４が突片１１の係合
部１１ｂから離脱し、引張ばね８のばね力によつ
てクラツチレバー７が第１図の反時計方向へ回動
され、そのベルト掛替腕１０によつてベルト６の
一端が遊動プーリ３に掛替えられるとともに、突
起９によつて主軸１が定位置で停止される。ま
た、この停止動作に連動し、連結ロツド６７等を
介して解除腕６５が第２図の時計方向へ回動され
るため、もし仮に、前記係合腕４３が前記不作用
位置に復帰される前、すなわち係合腕４３を介し
た駆動腕２７とカツター棒３０との作動連結が解
除される前に主軸１が停止されることがあつた場
合でも、前記解除腕６５の回動によりピン６５ａ
と第三腕部６１との係合を介して作動レバー５８
が第２図の時計方向へ回動され、それに伴う解除
レバー５５の反時計方向への回動により、その延
出片５７と係合ピン４５との係合を介して前記係
合腕４３が前記不作用位置に確実に配置される。
従つて、次の縫製サイクルの初期にカツター棒３
０が誤つて作動されることを未然に防止すること
ができる。

また、主軸１を停止させて行うミシン調節時に
主軸１とカツター棒３０とが連結された状態のま
まになると、次の縫製サイクルが開始されたと
き、その初期にカツター３２が誤つて作動されて
加工布を切開するが、本実施例では、送りカム２
０の回転に伴つて停止カム片２２が作動レバー５
８の第１腕部５９に係合され、その作動レバー５
８を第２図の時計方向へ回動させるため、解除レ
バー５５が半時計方向へ回動するとともに、その
係合ピン４５により係合腕４３を不作用位置へ移
動させるので、前記カツター３２が誤つて作動さ
れることはない。

また、この実施例においてはミシン調整時に、
制御カム片５４等の作用に基づいて作動軸４９、
両カラー５１，５２及び係合腕４３が第４図に示
す位置に配置されるとともに、係合腕４３の係合
凹部４４が第２図の下方位置で停止された駆動腕
２７に係合された状態において、送りカム２０が
手動で回転された時、制御カム片５４と作動軸４
９との再係合時に係合腕４３の延出腕部４６が両
カラー５１，５２間で挾持され、ロツク状態にな
るおそれがある。ところが、この実施例において
は、前記制御カム片５４と作動軸４９との再係合
に先立ち、送りカム２０の回転に伴つて停止カム
片２２が作動レバー５８の第一腕部５９に係合さ
れ、その作動レバー５８が第２図の時計方向へ回
動されるため、前記ロツク状態の発生を未然に防
止することができる。

効 果 以上詳述したようにこの発明は、係合腕に係合
して前記嵌合部を駆動腕から離脱させる不作用位
置と、前記係合腕から離脱し前記ストツパ手段の
作用により係合腕の駆動腕に向けての回動を許容
する作用位置との間を回動可能にフレームに設け
られた解除レバーと、その解除レバーと前記クラ
ツチレバーとの間に設けられ、前記クラツチ機構
を遮断状態及び高速駆動状態とする位置に前記ク
ラツチレバーが配置される時、前記解除レバーを
不作用位置に移動させ、前記クラツチ機構を低速
状態とする位置に前記クラツチレバーが配置され
る時、前記解除レバーを作用位置に移動させる伝
達手段とを設けたことにより、高速駆動状態及び
遮断状態においては主軸とカツター棒とが連結さ
れることがないとともに、主軸の低速駆動状態に
おいて駆動腕と係合腕とが係合されることによつ
て、この係合時の衝撃力を小さくして破損を防止
し、しかも前記係合を確実に行なうことができる
という優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化したボタン穴かがり
ミシンの一実施例を示す部分正面図、第２図は要
部拡大正面図、第３図は要部拡大平面図、第４図
は制御手段の作動状態を示す部分拡大平面図、第
５図は部分拡大側面図である。 主軸……１、固定プーリ……２、遊動プーリ…
…３、ベルト……６、作動腕……１２（前記２，
３，６，１２によりクラツチ機構が構成されてい
る）、クラツチレバー……７、駆動腕……２７、
カツター棒……３０、カツター……３２、中間部
……３９、揺動レバー……３８、係合腕……４
３、嵌合部……４４、引張バネ……４７（付勢手
段を構成している）、移動カラー……５２（スト
ツパ手段を構成している）、解除レバー……５５、
作動レバー……５８、軸……６４、解除腕……６
５、連結ロツド……６７（前記５８，６４，６
５，６７により伝達手段が構成されている）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ミシンの主軸１とモータとの間に設けられ、
   高速回転プーリ４の回転を主軸１に伝達する高速
   駆動状態と、低速回転プーリ５の回転を主軸１に
   伝達する低速駆動状態と、両プーリ４，５の回転
   を主軸１に伝達しない遮断状態とを切換可能なク
   ラツチ機構２，３，６，１２と、 ミシンフレームに移動可能に設けられ、そのク
   ラツチ機構２，３，６，１２の前記状態を切換え
   るクラツチレバー７と、 ミシンのフレームに回転可能に支承され、主軸
   １と連動して常に揺動される駆動腕２７と、 前記フレームに上下動可能に支承されかつ下端
   に縫製し終えたボタン穴かがり縫目の中央部を切
   開するためのカツター３２が取付けられたカツタ
   ー棒３０と、 前記フレームに中間部３９が揺動可能に支承さ
   れかつ一端が前記カツター棒３０に作動的に連結
   された揺動レバー３８と、 その揺動レバー３８の他端に一端が回動可能に
   連結されかつ他端が前記駆動腕２７に嵌合可能な
   嵌合部４４が形成された係合腕４３と、 その係合腕４３を、嵌合部４４が前記駆動腕２
   ７に嵌合する方向に向けて付勢する付勢手段４７
   と、 常には前記係合腕４３を係止して前記係合腕４
   ３の嵌合部４４が前記駆動腕２７から離脱され、
   一縫製サイクルの終期に前記係合腕４３の係止を
   解除して係合腕４３の前記付勢手段４７による駆
   動腕２７への回動を許容するストツパ手段５２と
   を備え、駆動腕２７の揺動運動が前記嵌合部４４
   を介して係合腕４３に伝達され、前記カツター棒
   ３０が上下動されるように構成されたボタン穴か
   がりミシンにおいて、 前記係合腕４３に係合して前記嵌合部４４を駆
   動腕２７から離脱させる不作用位置と、前記係合
   腕４３から離脱し前記ストツパ手段５２の作用に
   より係合腕４３の駆動腕２７に向けての回動を許
   容する作用位置との間を回動可能にフレームに設
   けられた解除レバー５５と、 その解除レバー５５と前記クラツチレバー７と
   の間に設けられ、前記クラツチ機構２，３，６，
   １２を遮断状態及び高速駆動状態とする位置に前
   記クラツチレバー７が配置される時、前記解除レ
   バー５５を前記下作用位置に移動させ、前記クラ
   ツチ機構２，３，６，１２を低速状態とする位置
   に前記クラツチレバー７が配置される時、前記解
   除レバー５５を前記作用位置に移動させる伝達手
   段５８，６４，６５，６７等と を設けたことを特徴とするボタン穴かがりミシン
   の安全装置。