JPH0719429Y2 - 穴かがりミシンのカツター始動装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、先メス及び後メスの両機能を備える穴かが
りミシンのカツター始動装置に関するものである。

〔従来の技術〕

縫製布に鳩目の穴かがり縫いを行い得る従来の穴かがり
ミシンとしては、先メス型と後メス型とが知られてい
る。先メス型の穴かがりミシンの作業工程の１サイクル
は、「縫製布のクランプ工程」、「ボタン穴あけ工
程」、「布張り工程」、「第１早送り工程」、「裁縫工
程」、「第２早送り工程」、「縫製布のクランプ及び布
張り解除工程」の順であり、また後メス型の穴かがりミ
シンの作業工程の１サイクルは、「縫製布のクランプ工
程」、「布張り工程」、「第１早送り工程」、「裁縫工
程」、「第２早送り工程」、「ボタン穴あけ工程」、
「縫製布のクランプ及び布張り解除工程」の順であり、
両者は「ボタン穴あけ工程」の順番に相違がある。

ここで、第1,2図及び第６図を参照して従来の後メス型
の穴かがりミシンの「ボタン穴あけ工程」について説明
する。

先ず、１サイクルで１回転するギヤに固定された蹴返し
板軸100（第６図に示す）が、１サイクル（「第２早送
り工程」）の最後で矢印ａ方向に回転し、蹴返し板103
のピン104を前方に押し出す。これにより、蹴返し板103
と一体の蹴返し板キヤリア１が揺動し、蹴返し板キヤリ
ア軸２によつて連結されたカツテイング始動レバー８を
Ｆ方向に揺動させる。このカツテイング始動レバー８の
Ｆ方向への揺動により、カツテイング始動レバー８のブ
ロツク９とカツテイング駆動車15にスライド可能に取付
けられたクラツチ12の右側の突起部10aとの係合が解放
され、クラツチ12がばね11（渦巻きばね）に付勢されて
半径方向外側に移動する。そして、クラツチ12の左側の
突起部10bは、カツテイング駆動車15のすぐ脇で常に回
転しているカツテイングホイール14の外周側に固設した
４個のカツテイングホイールブロツク13の内の一つと接
続し、カツテイングホイール14と共にカツテイング駆動
車15が回転を始める。カツテイング駆動車15の回転によ
り、カツテイング駆動車15とカツテイング軸（Ｇ−
Ｇ′）にて連結された一対のカム16,16′が回動し、一
対のカツテイングアーム17,18をそれぞれ揺動作動さ
せ、これらに取付けられたナイフ19とブロツク20とによ
り、縫製布31にボタンホール穴が開設される。

次に、第4,5図を参照して従来の先メス型の穴かがりミ
シンの「ボタン穴あけ工程」について説明する。

縫製布をクランプする「縫製布のクランプ工程」にて作
動するクロージングレバー22に、カツテイング始動レバ
ー蹴返し板101が取付けられている。クロージングレバ
ー22がＥ−Ｅ′軸を中心として揺動すると、カツテイン
グ始動レバー蹴返し板101の突起部102がカツテイング始
動腕25′を後方に押し（第５図参照）、カツテイング始
動レバー８を矢印Ｆ方向に回転させ、クラツチ12を解放
する。以後、従来の後メス型の「ボタン穴あけ工程」と
同様の作動によつて、縫製布にボタンホール穴が開設さ
れる。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかして、従来、先メス及び後メスの両機能を一台の穴
かがりミシンに有させるためには、複数個所の切り換え
操作が必要であつた。

すなわち、先メス状態から後メス状態に切り換える場合
には、１サイクルの最初の「縫製布のクランプ工程」に
おいて、クロージングレバー22が揺動作動してもカツテ
イング始動レバー蹴返し板101の突起部102がカツテイン
グ始動レバー腕25′を押さないように、カツテイング始
動レバー蹴返し板101を上方にわずかに持ち上げて保持
する図外の装置を作動させ、かつナイフ19が先メスのタ
イミングで作動するように、蹴返し板キヤリア軸２とカ
ツテイング始動レバー８との係合を解除してあつたもの
を係合させる必要があつた。すなわち、先メスの場合に
は、１サイクルのほぼ最後で、蹴返し板軸100が蹴返し
板103を作動させても、カツテイング始動レバー板７が
作動しないように、蹴返し板キヤリア軸２を蹴返し板キ
ヤリア１に引つ込めるように前に引いてロツクし、蹴返
し板キヤリア軸２の揺動作動がカツテイング始動レバー
８に伝達されないようにしておく必要がある。

また、後メス状態から先メス状態に切り換える場合に
は、これと同じ要領で、逆の操作を行う必要があつた。

しかして、このような従来の穴かがりミシンにおいて、
先メス及び後メスの両機能を備えさせる場合には、カ
ツテイング始動レバー蹴返し板101及び蹴返し板キヤリ
ア軸２を駆動可能な構造にしなければならず、構造が複
雑であり、先メスと後メスとの切り換え作業が煩わし
く、先メスと後メスとの切り換え作業を失念して、縫
製布31及びミシンを損傷する恐れがあるという問題点が
あつた。

〔課題を解決するための手段〕

この考案は、かかる従来の課題に鑑みてなされ、先メス
及び後メス兼用型の穴かがりミシンを提供するものであ
り、その構成は、ベツト本体に回転自在に支持され、回
転駆動されるカツテイングホイールと、該カツテイング
ホイールと軸線を合致して回転自在に配置されたカツテ
イング駆動車と、該カツテイング駆動車と該カツテイン
グホイールとを断接可能なクラツチと、ベツト本体に揺
動可能に支持され、前記クラツチを切断する非作動位置
と前記クラツチを接続する作動位置とに揺動するカツテ
イング始動レバーと、前記クラツチが接続されて該カツ
テイング駆動車が回転駆動された際、該カツテイング駆
動車と共に回転する第１カムと、ナイフを有し、該第１
カムにて揺動駆動される第１カツテイングアームと、前
記カツテイング始動レバーを前記作動位置に揺動駆動す
るソレノイドからなる駆動装置とを備える穴かがりミシ
ンのカツター始動装置である。

〔作用〕

この穴かがりミシンのカツター始動装置を先メス型とし
て使用する場合には、先メス型の穴かがりミシンの１サ
イクルは、「縫製布のクランプ工程」、「ボタン穴あけ
工程」、「布張り工程」、「第１早送り工程」、「裁縫
工程」、「第２早送り工程」、「縫製布のクランプ及び
布張り解除工程」の順であるから、縫製布をクランプす
る「縫製布のクランプ工程」が終了する際、ソレノイド
からなる駆動装置を駆動し、カツテイング始動レバーを
作動位置に揺動駆動する。これにより、クラツチが接続
され、カツテイングホイールにカツテイング駆動車が接
続され、カツテイング駆動車が回転を始める。カツテイ
ング駆動車が回転すると、第１カムが回動し、第１カツ
テイングアームを揺動作動させ、これに取付けられたナ
イフにより、縫製布にボタンホール穴が開設される。

これに対し、後メス型として使用する場合には、後メス
型の穴かがりミシンの作業工程の１サイクルは、「縫製
布のクランプ工程」、「布張り工程」、「第１早送り工
程」、「裁縫工程」、「第２早送り工程」、「ボタン穴
あけ工程」、「縫製布のクランプ及び布張り解除工程」
の順であるから、作業工程の１サイクルの終了直前すな
わち「第２早送り工程」の終了直前に、駆動装置を駆動
し、カツテイング始動レバーを作動位置に揺動駆動す
る。これにより、クラツチが接続され、その後は、先メ
ス型と同様の作動により、「ボタン穴あけ工程」が行わ
れる。

〔実施例〕

以下、この考案の１実施例について第１〜３図を参照し
て、従来と同一部分には同一符号を付して説明する。

図中において符号１はベツト本体に上下に延在するＡ−
Ａ′軸を中心として揺動可能に取付けられる蹴返し板キ
ヤリアであり、前後にスライド可能な蹴返し板キヤリア
軸２を有し、カツテイングハンドル３の押引き操作によ
つて蹴返し板キヤリア軸２をＡ−Ａ′軸を中心として揺
動できる。８はベツト本体に上下に延在するＢ−Ｂ′軸
を中心として揺動可能に支持されたカツテイング始動レ
バーであり、カツテイング始動レバー８の先端部には、
カツテイング始動レバー板７が固設され、このカツテイ
ング始動レバー板７の先端部は蹴返し板キヤリア軸２と
ボールジヨイント４を介して相対揺動自在に連結されて
いる。

15は、第２図に示すようにベツト本体に左右に延在させ
て回転自在に支持したカツテイング軸（Ｇ−Ｇ′）に固
定され、縫製布31にボタンホールの穴あけを行う「ボタ
ン穴あけ工程」の際、カツテイング軸（Ｇ−Ｇ′）と共
に１回転駆動され、縫製布31にカツテイングを行なわせ
るカツテイング駆動車であり、半径方向のスライド可能
なクラツチ12を有する。クラツチ12は、ベツト本体側で
ある右側に突出する突起部10aと左側に突出する突起部1
0bとを一体に有し、カツテイング始動レバー８にカツテ
イング始動レバー板７と共に固設されたブロツク９と一
方の突起部10aが傾斜面によつて係合して、クラツチ12
を半径方向内側に押し込め、他方の突起部10bと後記す
るカツテイングホイール14のカツテイングホイールブロ
ツク13とを切断し、カツテイング駆動車15の回転を防止
する。このクラツチ12は、ばね11（渦巻きばね）によつ
て径方向外向きに常時付勢されている。またカツテイン
グ軸（Ｇ−Ｇ′）には第１カム16及び第２カム16′が固
定されている。

17,18は、カツテイング軸（Ｇ−Ｇ′）と平行をなすＤ
−Ｄ′軸を中心としてそれぞれ独立して揺動自在な第１
及び第２カツテイングアームであり、第１カツテイング
アーム18は、一端部にナイフ19が取付けられ、他端部上
面が第１カム16と係合し、また第２カツテイングアーム
17は、一端部にブロツク20が取付けられ、他端部下面が
第２カム16′と係合している。しかして、この両カツテ
イングアーム17,18は、カツテイング軸（Ｇ−Ｇ′）が
「ボタン穴あけ工程」において１回転する際、カツテイ
ング軸（Ｇ−Ｇ′）に取付けた一対のカム16,16′によ
つてそれぞれ揺動駆動され、ブロツク20とナイフ19とで
縫製布31にボタンホールの穴あけを行う。この両カツテ
イングアーム17,18と各カム16,16′との接触は、両カツ
テイングアーム17,18間に張設した戻しばね21によつて
常時維持されるようになつている。

また、第２図に示すようにカツテイング軸（Ｇ−Ｇ′）
と同心をなすＣ−Ｃ′軸にはカツテイング駆動車15の駆
動源となるカツテイングホイール14が取付けられ、この
カツテイングホイール14は常時回転駆動されている。こ
のカツテイングホイール14には、カツテイング駆動車15
のクラツチ12の左側の突起部10bと断接可能な複数個の
カツテイングホイールブロツク13が同一円周上に等間隔
にて固設（この実施例では４個）されている。

22はクロージングレバーであり、カツテイング軸（Ｇ−
Ｇ′）と平行なＥ−Ｅ′軸を中心として揺動可能にベツ
ト本体に取付けられている。

そして、カツテイング始動レバー８に突設したカツテイ
ング始動レバー腕25を揺動駆動する駆動装置であるソレ
ノイド26が、ベツト本体に取付けられる。すなわち、カ
ツテイング始動レバー腕25の上面には左右に延在する溝
28が形成され、この溝28に、ソレノイド26の軸27（コ
ア）の先端に下向きに取付けたピン27aが摺動自在に係
合している。

次に、作用について説明する。

先メス型として使用する場合には、先メス型の穴かがり
ミシンの作業工程の１サイクルは、「縫製布のクランプ
工程」、「ボタン穴あけ工程」、「布張り工程」、「第
１早送り工程」、「裁縫工程」、「第２早送り工程」、
「縫製布のクランプ及び布張り解除工程」の順であるか
ら、クロージングレバー22が第１図において下方に揺動
し、縫製布31をクランプする「縫製布のクランプ工程」
が終了する際、ソレノイド26に通電し、軸27を吸引して
引動を与える。これにより、ピン27aが溝28内を摺動し
つつカツテイング始動レバー腕25ひいてはカツテイング
始動レバー８を矢印Ｆ方向の作動位置に揺動駆動する。

その後は、従来例と同様の作動により、「ボタン穴あけ
工程」が行われる。すなわちカツテイング始動レバー８
のブロツク９とカツテイング駆動車15にスライド可能に
取付けられたクラツチ12の右側の突起部10aとの係合が
解放され、クラツチ12がばね11（渦巻きばね）によつて
半径方向外側に移動する。これにより、クラツチ12の左
側の突起部10bは、カツテイングホイール14の外周側に
固設した４個のカツテイングホイールブロツク13の内の
いずれか一つと接続し、カツテイング駆動車15がカツテ
イングホイール14と共に回転を始める。カツテイング駆
動車15が回転すると、カツテイング駆動車15とカツテイ
ング軸（Ｇ−Ｇ′）にて連結された第１カム16及び第２
カム16′が回転し、第1,2カツテイングアーム17,18をそ
れぞれ揺動作動させ、これらに取付けられたナイフ19と
ブロツク20とにより、縫製布31にボタンホール穴が開設
される。

ところで、「縫製布のクランプ工程」が行われる際のク
ロージングレバー22の下方揺動を図外のリミツトスイツ
チにて検出し、この検出信号にてソレノイド26を駆動す
れば、「ボタン穴あけ工程」を自動化することができ
る。なお、カツテイング始動レバー８の復帰作動は、カ
ツテイングハンドル３に手動による引動を与えて行つて
もよいし、またカツテイング始動レバー８を復帰付勢す
る図外の戻しばねを設けておき、ソレノイド26の駆動解
除後にこの戻しばねによつて復帰させてもよい。このカ
ツテイング始動レバー８の復帰によつて、クラツチ12と
カツテイングホイールブロツク13との係合が切断され
る。

これに対し、後メス型として使用する場合には、後メス
型の穴かがりミシンの作業工程の１サイクルは、「縫製
布のクランプ工程」、「布張り工程」、「第１早送り工
程」、「裁縫工程」、「第２早送り工程」、「ボタン穴
あけ工程」、「縫製布のクランプ及び布張り解除工程」
の順であるから、作業工程の１サイクルの終了直前すな
わち「第２早送り工程」の終了直前に、ソレノイド26に
通電し、同様にカツテイング始動レバー８を矢印Ｆ方向
に揺動駆動する。その後は、先メス型と同様の作動によ
り、「ボタン穴あけ工程」が行われ、「ボタン穴あけ工
程」の終了後にカツテイング始動レバー８を復帰させ
る。

〔考案の効果〕

以上の説明によつて理解されるように、この考案によれ
ば、先メス及び後メスの両機能を備える穴かがりミシン
において、駆動装置によつてカツテイング始動レバーを
作動位置に揺動駆動するだけで、「ボタン穴あけ工程」
が適所にて実行され得るので、先メス又は後メスの切り
換え操作が簡単であり、加えて前工程と関連させて「ボ
タン穴あけ工程」を実行させることにより、「ボタン穴
あけ工程」を容易に自動化させることができるのみなら
ず、先メス又は後メスの切り換え操作のみにて「ボタン
穴あけ工程」が適所にて実行されるので、先メス又は後
メスの切り換え操作の際に「ボタン穴あけ工程」の設定
変更を失念し、ミシン及び縫製布を損傷するといつた事
故を未然に防止できるという著効が得られる。また、駆
動装置は、ナイフを有する第１カツテイングアームを直
接には駆動せず、カツテイング始動レバーを作動位置に
揺動駆動するものであり、これによつてクラツチを接続
させ、回転駆動されるカツテイングホイールの回転駆動
力をクラツチを介してカツテイング駆動車に伝達させ、
第１カムを介して第１カツテイングアームを作動させ、
ナイフによつて縫製布にボタンホール穴を開設させる。
このように縫製布へのボタンホール穴の開設作業は、所
定の質量を有するカツテイングホイールの回転駆動力に
よつてなされる。しかして、駆動装置の駆動力は、カツ
テイング始動レバーを作動位置に揺動駆動し得るだけの
小さなものでよく、駆動装置をソレノイドによつて構成
して小形にして、かつ、簡素な構造によつてミシンの駆
動に連動させて、ボタンホール穴の開設作動を確実に行
わせることができる。

更には、この穴かがりミシンのカツター始動装置は、構
造が簡素であるため、穴かがりミシンの信頼性が向上す
ると共に、駆動装置の駆動を行わせなければ、「ボタン
穴あけ工程」の実行が省略されるので、先メス又は後メ
スのみならず、イミテーシヨンボタンホールのようにボ
タンホール穴を開設しない縫い方も容易に行い得るよう
になつた。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図はこの考案の１実施例を示し、第１図は穴か
がりミシンの要部を示す斜視図、第２図はカツテイング
ホイール、カツテイング駆動車及びカツテイングアーム
の配置を分解して示す斜視図、第３図はカツテイング始
動レバー及びソレノイドを示す斜視図、第４図は先メス
型の従来例のカツテイング始動レバー及びクロージング
レバーを示す斜視図、第５図は先メス型の従来例の作用
説明図，第６図は後メス型の従来例の蹴返し板キヤリア
を示す斜視図である。 1:蹴返し板キヤリア,2:蹴返し板キヤリア軸,8:カツテイ
ング始動レバー,9:ブロツク,10a,10b:突起部,11:ばね,1
2:クラツチ,13:カツテイングホイールブロツク,14:カツ
テイングホイール,15:カツテイング駆動車,16:第１カ
ム,16′：第２カム,17:第２カツテイングアーム,18:第
１カツテイングアーム,19:ナイフ,20:ブロツク,21:戻し
ばね,22:クロージングレバー,25:カツテイング始動レバ
ー腕,26:ソレノイド（駆動装置）,27:軸,27a:ピン,28:
溝,31:縫製布,G−Ｇ′：カツテイング軸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ベツト本体に回転自在に支持され、回転駆
   動されるカツテイングホイールと、該カツテイングホイ
   ールと軸線を合致して回転自在に配置されたカツテイン
   グ駆動車と、該カツテイング駆動車と該カツテイングホ
   イールとを断接可能なクラツチと、ベツト本体に揺動可
   能に支持され、前記クラツチを切断する非作動位置と前
   記クラツチを接続する作動位置とに揺動するカツテイン
   グ始動レバーと、前記クラツチが接続されて該カツテイ
   ング駆動車が回転駆動された際、該カツテイング駆動車
   と共に回転する第１カムと、ナイフを有し、該第１カム
   にて揺動駆動される第１カツテイングアームと、前記カ
   ツテイング始動レバーを前記作動位置に揺動駆動するソ
   レノイドからなる駆動装置とを備えることを特徴とする
   穴かがりミシンのカツター始動装置。