JPH0714438B2 - ボタン孔かがりミシンにおける布切断装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ボタン孔かがりミシンにおける布切断装置
に関し、特にミシンの上軸に連動してボタン孔かがり縫
目形成サイクルの完了に関連して布のボタン孔を自動的
に切断する布切断装置において、ボタン孔かがり縫目形
成サイクルの完了に関連してミシンが高速駆動している
場合にはボタン孔の自動切断を阻止するようにしたミシ
ンの布切断装置に関するものである。

［従来技術］ 第２図は、ボタン孔かがりミシンにおける従来の布切断
装置を示す要部斜視図である。

図において、１は軸1aに軸支される駆動レバーで、その
一端には、下部に布切りメス５を有するメス板４を備
え、他端には係合体としてのメス駆動フック３が軸支さ
れていて、不図示のバネにより常時はメス５を上方に維
持する作用力を設けている。

係合体としてのメス駆動フック３は、その上端に後述の
揺動体２と係合する凹部としての係合部3aを備え、常時
はバネ3bにより時計方向に回転付勢されている。

２は揺動体としてのメス駆動腕で、上軸に連動して常時
矢符Ａ方向に上下動している。

６は不図示のミシンの起動フレームに連動して起動アー
ム８を作動する起動ロッド、７はミシンベッド下面で上
軸に連動して回動する不図示のカムにより上下動する押
し棒、９は押し棒７の上下動にともなってメス駆動フッ
ク３を回動させる作動カム装置である。

上記の起動アーム８は、ミシンの駆動停止時には、メス
駆動フック３のピン3cに係合してその回動を阻止してい
る。

次に、上述の構成になる従来の布切断装置の動作を説明
する。

ミシンが駆動すると起動フレーム（不図示）に連動する
起動ロッド６は矢符Ｂ方向に移動し、起動アーム８は軸
8aを中心として、反時計方向に回動し、メス駆動フック
３のピン3cとの係合が解除される。

するとメス駆動フック３の突起部3dが作動カム機構９と
係合して、この作動カム機構９の動作によって回動可能
状態になる。この状態でボタン孔かがり縫いが進行し
て、その完成少し前になると、押し棒７は上軸に連動す
る不図示のカムによって上下動する。

作動カム機構９の作動により、メス駆動フック３は、バ
ネ3bに回転付勢力によって軸3eを中心に時計方向に回動
し係合部3aがメス駆動腕２の上下動する先端に係合す
る。

メス駆動フック１が軸1aを中心に揺動する結果、布切り
メス５が上下動して布地の所定部分を切断してボタン孔
かがりの終了とほぼ同時にボタン孔を形成する。

ところで、ボタン孔かがり縫いにおけるミシンの駆動
は、縫い初め低速でスタートし、次いで高速となり、再
び低速となって一サイクルが終了する。そして、上述の
ように布切りメスの動作、すなわちメス駆動フックの係
合部と上軸に連動して揺動するメス駆動腕との係合は、
ボタン孔かがり縫いの終了直前にミシンの低速駆動状態
で、上軸と連動するカムの動作により自動的になされる
ようになっている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来の布切断装置では、上述のよう
に、ボタン孔かがり縫いのサイクル終了に合わせて、ミ
シンの駆動状態すなわち、高速で駆動されているか低速
で駆動されているかに関係なく、自動的に布切りメスが
作動するようになっている。

このため、なんらかの原因でボタン孔かがり縫いの終了
前の布切りメスの動作時にミシンが高速駆動状態であっ
ても、布切りメスとメス駆動腕との係合がなされること
になる。

そして、ミシンの高速駆動時には、上軸に連動するメス
駆動腕の揺動も高速状態にある。してがって、この状態
でメス駆動フックとメス駆動腕が係合しようとすると、
関連各部材への過負荷により、異状音あるいは折損事故
等が発生する。さらにまた、上記従来の布切断装置にあ
っては、ボタン孔かがり縫いの一サイクル毎に必ず布切
が動作するようになっているため、ボタン孔かがりを２
回、３回と重ね縫いするには、カム等の部品交換が必要
となり、生産性が低下するばかりか原価コスト上昇とい
う不都合をも生じることになる。

［問題点を解決するための手段］ この発明は、布切断装置に伝達ロッドを介して起動フレ
ームと連動するリンク装置と、ミシンの低速駆動時に
は、先端部が前記係合体に設けた係合ピンから離開する
よう回転付勢される安全ロッドと、 前記リンク装置に連動して、ミシンの停止及び高速駆動
時には、安全ロッドを前記回転付勢力に抗して回動して
その先端部を、係合体の前記係合ピンに係合させる安全
ロッド作動機構とを設けることにより上記従来の問題点
を解決しようとするものである。

［作用］ 安全ロッドは、常時はその先端部が係合体に設けた係合
ピンから離開するよう回転付勢されている。

一方、ミシンの起動フレームと連動するリンク機構は、
ミシンの駆動停止時及び高速駆動時に安全ロッド作動機
構を介して安全ロッドを係合体に係合させて係合体と揺
動体との係合を阻止する。

従って、ミシンの低速駆動時には、所定の動作に従って
係合体と揺動体との係合が可能となり、高速駆動時には
係合体を作動させるべく所定の動作がなされても安全ロ
ッドが係合体に係止されるため係合体と揺動体との係合
すなわち布切断メスの作動は阻止される。

［実施例］ 図面に基づいて、この発明の実施例を説明する。尚、従
来例と同一箇所には同一符号を付し重複説明は省略す
る。

第１図は、この発明に係る布切断装置の一実施例を示す
要部斜視図である。

図において、21は不図示のミシン起動フレームに連動す
る伝達ロッド、22は、この伝達ロッド21の端部に軸支さ
れる第１アームで、その先端部は軸22aに固着されてい
る。

23は、その下端は前記軸2aに固着し、先端をプレート24
の一端に軸支する第２アームである。プレート24の他端
には長孔24aが形成され、後述の第３アーム25の先端を2
4bで軸支している。

第３アーム25の下端は、軸30により後述の第１作動プレ
ート29の一端と同軸に軸支される一方、下端側部には突
起部25aが形成されている。

第１アーム22、第２アーム23、プレート24、第３アーム
25によって、リンク機構が構成されている。

26は、軸28に軸支され水平に回動可能な第２プレート
で、その一端は前記プレート24の内側部と当接するよう
になっており、他端には係合ロッド27の一端が軸支され
ている。そして、係合ロッド27の他端は前記第１作動プ
レート29の先端部に軸支されている。

第１作動プレート29の上方外側端には突起29aが所定位
置で前記の突起25aと当接するよう突設される一方、こ
の第１作動プレート29の下端は第３作動プレート32の一
端に軸支されている。

そして、この第３作動プレート32の他端は安全ロッド31
の中央側端に軸支されている。第２作動プレート26、係
合ロッド27、第１作動プレート29、第３作動プレート32
により安全ロッド作動機構が構成されている。

メス駆動フック３に併設される安全ロッド31の下端は軸
支されて不図示のバネにより、その上端は常時時計方向
に回転付勢されると共に所定の作動力を受けて、メス駆
動フック３の上部に固設される係合ピン33に当接するよ
うになっている。

以上の構成の下に実施例の作用を説明する。

第１図はミシンの駆動が停止され、安全ロッド31が係合
ピン33に当接している状態を示している。尚、この時、
第２作動プレート26はプレート24の内側面から離開して
る。

また、突起25aと突起29aは互いに係合していて、安全ロ
ッド31がバネの付勢力により時計方向に回動し、係合ピ
ン33との係合が解除されるのを阻止している。

起動フレームが低速位置にセットされミシンの駆動がス
タートすると、伝達ロッド21は一段階所定量矢符方向に
移動する。

すると、第２アーム23、プレート24、第３アーム25は、
第１アーム22を介してそれぞれ反時計方向に回動する。
従って、突起25aと突起29aの係合が解除される。

このため、安全ロッド31はバネの付勢力により時計方向
に回動し係合ピン33との係合が解除され、メス駆動フッ
ク３はメス駆動腕２との係合が可能な状態となる。

尚、安全ロッド31の時計方向への回動にともなって第１
作動プレート29は、軸30を中心に反時計方向に回動する
と共に係合ロッド27を介して第２作動プレート26を回転
させて、その先端部分をプレート24の内側面に当接させ
る。

次に、起動フレームが高速にセットされると伝達ロッド
21は、上述の低速時よりさらに矢符方向に移動する。

すると、第２アーム23は第１アーム22を介して反時計方
向に回動すると共に、プレート24の内側に当接している
第２作動プレート26を回転させる。

従って、この状態で押し棒７の上下動により作動カム機
構９が作動して、バネ3bの付勢力によってメス駆動フッ
ク３を時計方向に回動させようとしても、メス駆動フッ
ク３は安全ロッド31により、メス駆動腕２への係合が阻
止されることとなり、布切断メス５が作動することはな
い。

尚、ミシンの駆動停止時には、伝達ロッド21は矢符と反
対方向に移動する。

これにともない、第２アーム23、プレート24、第３アー
ム25は第１アーム22を介して、それぞれ時計方向に回動
する。

これによって、突起25aは突起29aに当接して、第１作動
プレート29を時計方向に回動し、その結果第３作動プレ
ート32を介して安全ロッド31を反時計方向に回動し、係
合ピン33に係合させる。

［発明の効果］ この発明にあっては、ミシンが高速で駆動している場合
には、係合体の揺動体への係合は安全ロッドによって阻
止される構成となっているため、ボタン孔かがり縫いの
一サイクルの終了時にミシンが高速駆動状態から低速駆
動状態に移行しない場合には、係合体の揺動体への係合
が防止されるので、高速駆動時の係合に伴う異状音の発
生、関連部材の折損等の不都合が生じない。

また、ボタン孔かがり縫いの一サイクル終了間際にミシ
ンの高速駆動を維持すれば布切りメスは動作しないの
で、ボタン孔かがり縫いの二重縫い、三重縫い等を適正
確実になしうるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る布切断機構の要部斜視図、第
２図は従来技術における布切断機構を示す要部斜視図で
ある。 １……駆動レバー ２……揺動体 ３……係合体 22……第１アーム 23……第２アーム 24……プレート 25……第３アーム 26……第２作動プレート 27……係合ロッド 29……第１作動プレート 32……第３作動プレート 31……安全ロッド

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】布切りメス５を有し機枠に上下動可能に支
   持したメス板４を一端に連結し、常にはメス板４を上方
   に移動する作用力を受けるように機枠に回動可能に支持
   した駆動レバー１と、 ミシン機構に連動して揺動するように機枠に回動可能に
   支持した揺動体２と、 下端を駆動レバー１の他端に回動可能に支持し、上端に
   は前記揺動体２に係合可能な係合部3aを形成し、係合部
   3aと揺動体２が係合したとき駆動レバー１をその作用力
   に抗して揺動させ布切りメス５を上下動する係合体３と
   を備え、 ミシンのサイクル縫い完了前の所定時期に係合体３の係
   合部3aと揺動体２の係合を可能とするボタン孔かがりミ
   シンの布切断装置において、 ミシンの駆動速度をその移動位置によって変更する起動
   フレームに連結した伝達ロッド21と、 伝達ロッド21と第１アーム22を介して連結され、伝達ロ
   ッド21の移動に連動して下端に設けた軸22aを中心に揺
   動する第２アーム23と、 第２アーム23の上端に回動可能に支持したプレート24と 機枠に中間部を回動可能に支持し、上端を長孔24a、及
   び長孔に挿入したピンを介してプレート24に連結すると
   共に下端部に突起25aを形成した第３アーム25と、 機枠に中間部を回動可能に支持すると共に、常には弾性
   力により突起25aと係合する方向の作用力を受ける第１
   作動プレート29と 下端をミシン機枠に回動可能に支持すると共に中間部を
   第１作動プレート29と連結し、常には弾性力により揺動
   体２方向へ回動付勢されると共に、上端部を係合体３の
   先端に形成したピン33と対向配置し係合体３の揺動体２
   方向への回動を許容阻止する安全ロッド31と ミシン機枠に中間部を回動可能に支持し一端を第２アー
   ム23と係合すると共に他端を第１作動プレート29の上端
   と連結した第２作動プレート26とよりなり、 ミシンの低速時における起動フレームの所定量の移動に
   連動して、安全ロッド31を揺動体２方向に移動し、係合
   体３と揺動体２とを係合させて布切りメス５の作動を許
   容し、 ミシンの高速時における起動フレームの更なる移動によ
   り、第２作動プレート26を回動して安全ロッド31を揺動
   体２から離隔する方向に移動し、係合体３と揺動体２と
   の係合を阻止し布切りメス５の作動を阻止するようにし
   たことを特徴とするボタン孔かがりミシンにおける布切
   断装置。