JPH0140643Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、木造建築用の木材に仕口を切削加工
するための仕口加工用カツターヘツドに関する。

〔従来の技術〕 従来、かかるカツターヘツドとして、例えば実
公昭58−4642号公報に記載された考案が挙げら
れ、上記公報にはカツターを二重とした構造やそ
の必要性についても記されている。

而して木造建築においては、構造材の使用箇所
によつてその断面寸法が異なつており、それに合
せて仕口の寸法も変更する必要がある。そのため
にはカツターを切削外径の異なるものに変更しな
ければならないが、加工材が変わる度にカツター
を交換するのは面倒且つ非能率であるので、切削
外径の異なるカツターを装着した複数のカツター
ヘツドを用意して必要に応じ任意のカツターヘツ
ドを選択して使用する、いわゆるカツターヘツド
の多軸化が考えられる。

然るに前記従来のカツターヘツドにおいては、
カツター軸とは別途にベルト等の伝動手段と、電
動機等の駆動手段が必要であるため、必然的に装
置が大型化して、複数のカツターヘツドを隣接し
てコンパクトに配置すべき多軸化には不利であつ
た。

又、多軸化した場合、使用しないカツターヘツ
ドが加工材と干渉しないように、各カツターヘツ
ドは自在に前後動して使用時に他のカツターヘツ
ドに対して前方に位置できる様にする必要があ
り、このための移動機構を必要とする。

然るに前記従来のカツターヘツドの同軸二重カ
ツター機構においては外側カツターを台座上に固
定し、該外側カツターの軸心部を摺動する共転軸
に内側カツターを軸支しているので、共転軸を前
後動させる機構と、カツターヘツドを多軸化した
場合の前記カツターヘツド全体の移動機構とを連
係させて一体に構成することができず、夫々別途
に設けなければならなかつた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案は、モーターの軸をそのままカツターの
回転軸とすることによりベルト等の伝動手段を不
要化し、又モーターを前後方向へ移動させるピス
トンロツドの２段階移動動作を利用して外側カツ
ターと内側カツター相互間の前後動をも行なわせ
て機構の簡略化、装置の小型化を図つた仕口用カ
ツターヘツドを提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案に係る仕口加工用カツターヘツドは、前
後方向への移動可能に設置されたモーターの回転
軸には小径の切削外径を有する内側カツターを同
心状に取着する一方、前記モーターに取着された
スリーブに対し回転可能で軸方向への移動可能に
支持された共転軸には前記回転軸に対し共転およ
び軸方向への摺動可能に外嵌されて大径の切削外
径を有する外側カツターを同心状に取着し、前記
モーターと、このモーターを後退端から第１の前
進位置と、この第１の前進位置の前方の第２の前
進位置とへそれぞれ移動させるために２段階に移
動制御されるピストンロツドとを、前記軸方向へ
の共同移動可能に連繋し、前記共転軸と、前記モ
ーターに対し前記回転軸と平行で前記軸方向への
移動可能に支持されかつスプリングで前方へ付勢
されたロツドとを、このロツドに固定されたシフ
ターを介して前記軸方向への共同移動可能に連結
し、さらに、前記モーターが前記第１の前進位置
へ移動したときに前記ロツドに取付けられたスト
ツプカラーに対接するストツパーを、前記モータ
ーの前記第１の前進位置への移動によつて前記ロ
ツドが前進した位置で前記ロツドの前進動作を阻
止するために定位置に設置した構成を有する。

〔作用〕

本考案に係る仕口加工用カツターヘツドは、モ
ーターの軸をそのままカツターの回転軸としてい
るので駆動用ベルト等の伝動手段が不要となつて
カツターヘツドを小型化でき、従つてカツターヘ
ツドを多軸化する際これらを隣接してコンパクト
に配置可能となり、設置スペースの点で有利であ
ると共に選択使用されるカツターヘツドに応じて
加工材を移動させる際にその移動距離が少なくて
済む。

そして、任意のカツターヘツドを使用するに
は、先ずピストンロツドにてモーターを第１の前
進位置へ前進させる。この場合、モーターの回転
軸に取着された内側カツターが第１段階の前進位
置へ前進すると同時に、外側カツターが取着され
た共転軸と、この共転軸に連結されたロツドがス
プリングの弾発力によつて前方へ付勢されるの
で、内側カツターが外側カツターの内部に収納さ
れた状態で両カツターが共に前進し、かかる状態
で加工材Ｗに大入れ部を切削加工することができ
る。

更にモーターを第２の前進位置へ前進させる
と、内側カツターは第２段階の前進位置へ前進す
るが、外側カツターはストツパーにより前進を阻
まれる。即ち、前進する内側カツターに対し共転
軸が摺動して外側カツターは前記第１段階の前進
位置に止まるのである。かかる状態においては内
側カツターは外側カツターの前端面より更に突出
しているので、加工材に大入れ部及びアリ溝を同
時に切削加工することができる。

〔実施例〕

次に、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は複数のカツタヘツドＡ〜Ａを並列した
ときの配置状態を示し、第１図では符号のカツ
タヘツドＡが選択された状態となつている。

各カツターヘツドＡにおいて、装置ベース５上
にはモーター２が上面に装着されたモーターベー
ス１が、このモーターベース１の下面に凹設され
たアリ溝状の凹条３と、装置ベース５の上面に突
設されて凹条３に嵌合された凸条４とを介して前
後方向への摺動可能に設置されている。

装置ベース５に切欠き形成された移動溝６内に
は装置ベース５の後方に設置されて２段ストロー
ク型のシリンダ８のピストンロツド９が挿通さ
れ、モーターベース１はこのピストンロツド９に
対し共動可能に連結されている。シリンダ８のピ
ストンロツド９はその後退端位置から一定距離だ
け前進した第１段階の移動位置と、この第１段階
の移動位置からさらに一定距離だけ前進した第２
段階の移動位置とへ２段階に移動制御されるよう
に設定され、モーター２はピストンロツド９の２
段階の移動動作によつて後退端の待幾位置から距
離ｌ１だけ前進した第１の前進位置と、この第１
の前進位置からさらに距離ｌ２だけ前進した第２
の前進位置とに移動制御される。

モーター２の回転軸１０の先端部には小径の切
削外径を有するコニカル型の内側カツタ１１がボ
ルト１２によつて同心状に取着され、また、回転
軸１０にはほぼ円筒状の共転軸１３が、回転軸１
０に固定されて共転軸１３のキー溝内に嵌合され
たキー１４を介して共転可能で軸方向への摺動可
能に外嵌され、この共転軸１３の前端部に形成さ
れたカツターフランジ１５には内側カツター１１
より大径の切削外径を有する外側カツター１６が
同心状に取着されている。

モーター２の前端面に対し同心状に取着された
ほぼ円筒状のスリーブ２０内には共転軸１３を、
前側のベアリング１７と、止め輪１９によつて共
転軸１３に係止された後側のベアリング１７とを
介して、回転可能に支持するためのベアリングケ
ース１８が軸方向への摺動可能に嵌挿され、この
ベアリングケース１８の両側部には側方へ水平状
に突出されたピン２２がそれぞれ挿着されてい
る。

スリーブ２０の両側部には前記ピン２２が貫挿
された長孔２１がそれぞれ軸方向に沿つて貫設さ
れ、この長孔２１の長さはピン２２が距離ｌ２だ
け移動することができるように設定され、この長
孔２１によつてスリーブ２０と共転軸１３との相
対位置を距離ｌ２だけ変位させることができる。

モーター２の頂面の前後端部にそれぞれ突設さ
れた前後１対の軸受２５，２６には回転軸１０と
平行に横架されたロツド２４が軸方向へのスライ
ド可能に嵌挿支持され、このロツド２４の前端付
近はスリーブ２０の上方でモーター２の前方へ突
出される一方、ロツド２４の後端は止め輪３０に
よつて抜け止めされている。ロツド２４の中央部
付近は装置ベース５に基端部が固定された固定部
材２７の先端部に対し半環形状に形成されて定位
置に設置されたストツパー２８内に遊挿され、ま
た、ロツド２４の中央部付近にはモーター２が後
退端へ退動した待機状態でストツパー２８から距
離ｌ１だけ後方へ離隔した位置に配設されたスト
ツプカラー２９が嵌着され、このストツプカラー
２９は、モーター２の第１の前進位置への移動に
よつてロツド２４が前進した位置でストツパー２
８に対接し、この位置でロツド２４の前進動作が
ストツパー２８によつて阻止される。ストツプカ
ラー２９と後軸受２６との間にはロツド２４に外
嵌されたスプリング３１がロツド２４を常には前
方へ付勢するために介装されている。

ロツド２４の先端部には正面形状がほぼ逆Ｖ形
状のシフター２３の上端部が嵌着され、このシフ
ター２３内にはスリーブ２０の先端部が遊挿され
るとともに、シフター２３の両側下端部には前記
ピン２２の外端部がそれぞれ挿着され、シフター
２３とスリーブ２０とは両ピン２２によつて軸方
向への共同移動可能に連結されている。

モーターベース１およびモーター２が退動端へ
後退した待機状態で、シリンダ８のピストンロツ
ド９を第１段階の移動位置へ進動させ、モーター
２を距離ｌ１だけ前進させて第１の前進位置へ移
動させると、第５図に示すようにロツド２４がス
プリング３１の弾発力によつてモーター２ととも
に前進してストツプカラー２９がストツパー２８
に対接するが、この状態ではシフター２３および
共転軸１３が距離ｌ１だけ前進し、かつ回転軸１
０が距離ｌ１だけ前進するので、内側カツター１
１と外側カツター１６とは内側カツタ１１が外側
カツター内に収納されて第２図に示す相対位置を
保持した状態で共に第１段階の前進位置へ進出
し、外側カツター１６の使用が可能となり、外側
カツター１６によつて加工材Ｗに対し第７図に示
す大入れ部Ｍのみを切削加工することができる。

この状態で、シリンダ８のピストンロツド９を
第２段階の移動位置へさらに進動させ、モーター
２を距離ｌ２だけさらに前進させて第２の前進位
置へ移動させると、スリーブ２０、回転軸１０お
よび内側カツター１１は距離ｌ２だけ前進する
が、ストツプカラー２９がストツパー２８に対接
しているのでロツド２４シフター２３、ベアリン
グケース１８、共転軸１３の前進動作がストツパ
ー２８によつて阻止されて外側カツター１６が第
１段階の前進位置に止まり、第６図に示すように
内側カツター１１が外側カツター１６の前端面か
ら距離ｌ２だけ前方へ進出し、内側カツター１１
および外側カツター１６が共に使用可能状態とな
り、加工材Ｗに対しアリ溝Ｈと大入れ部Ｍとを同
時に切削加工することができる。

また、この状態でピストンロツド９を第２段階
の移動位置から第１段階の移動位置へ退動させた
ときには内側カツター１１は第１段階の前進位置
へ後退して外側カツター１６内へ退避し、第５図
の状態となり、さらに、ピストンロツド９を第１
段階の移動位置から後退端位置へ退動させたとき
には内側カツター１１および外側カツター１６は
共に待機位置へ後退して第４図の状態となる。こ
のとき、ロツド２４およびシフタ２３は止め輪３
０が後軸受２６によつて押動されるのでモーター
２とともに原位置へ復帰する。

〔考案の効果〕

本考案に係る仕口加工用カツターヘツドは、カ
ツターヘツドの多軸化に際し複数のカツターヘツ
ドを隣接してコンパクトに配置でき、又装置を小
型化でき、機構を簡略化できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はカツターヘツドを多軸化したときの配
置図、第２図はカツターヘツドの軸方向断面図、
第３図はそのＸ−Ｘ断面図、第４図は非使用時の
状態のカツターヘツドを示す一部断面図、第５図
はモーターが第１の前進位置へ前進した状態を示
す側面図、第６図はモーターが第２の前進位置へ
前進した状態を示す側面図、第７図は加工材の仕
口の状態を示す斜視図である。 Ａ……カツターヘツド、１０……回転軸、１１
……内側カツター、１３……共転軸、１６……外
側カツター、２０……スリーブ、２４……ロツ
ド、２７……ストツパー、２９……ストツプカラ
ー、３１……スプリング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 前後方向への移動可能に設置されたモーターの
   回転軸には小径の切削外径を有する内側カツター
   を同心状に取着する一方、前記モーターに取着さ
   れたスリーブに対し回転可能で軸方向への移動可
   能に支持された共転軸には前記回転軸に対し共転
   および軸方向への摺動可能に外嵌されて大径の切
   削外径を有する外側カツターを同心状に取着し、
   前記モーターと、このモーターを後退端から第１
   の前進位置と、この第１の前進位置の前方の第２
   の前進位置とへそれぞれ移動させるために２段階
   に移動制御されるピストンロツドとを、前記軸方
   向への共同移動可能に連繋し、前記共転軸と、前
   記モーターに対し前記回転軸と平行で前記軸方向
   への移動可能に支持されかつスプリングで前方へ
   付勢されたロツドとを、このロツドに固定された
   シフターを介して前記軸方向への共同移動可能に
   連結し、さらに、前記モーターが前記第１の前進
   位置へ移動したときに前記ロツドに取付けられた
   ストツプカラーに対接するストツパーを、前記モ
   ーターの前記第１の前進位置への移動によつて前
   記ロツドが前進した位置で前記ロツドの前進動作
   を阻止するために定位置に設置したことを特徴と
   する仕口加工用カツターヘツド。