JPH0140690B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、異形横断面形状に成形したモールデ
イング素材の如き長尺部材の軸線を連続的に曲げ
加工する方法及び装置に関するものである。

従来の技術 従来、自動車用のウインドウモールデイングＭ
等（第４図参照）を製造するにあたつては、ステ
ンレス等の金属ストリツプ材M₁を所定の横断面
形状に折曲してモールデイング素材M₂を成形す
るロール成形機１に引続き、そのモールデイング
素材M₂を軸線方向でスライド可能に支持するガ
イド装置２と、このガイド装置２からの直線的な
モールデイング素材M₂の送出し方向に対して二
次元方向に一軸揺動する曲げ加工装置３とを順次
配置し（第５図ａ，ｂ参照）、その曲げ加工装置
をモールデイング素材M₂の送出し量に応じて左
または右に揺動することにより連続的に異なる曲
率でモールデイング素材M₂を軸線曲げすること
が既に提案されている（例えば、特開昭57−
41828、57−41829、59−14793号参照）。

発明が解決しようとする問題点 然し、この曲げ処理工程では、ガイド装置２よ
り直線的に送出されるモールデイング素材M₂を
曲げ加工装置３に直線状に挿通している状態から
（第６図ａ参照）、曲げ加工装置３を一軸揺動して
所望曲率で曲げ処理した後（第６図ｂ参照）、次
の異なる曲率に曲げ処理するよう曲げ加工装置３
をモールデイング素材M₂の送出し直線方向に偏
位動すると、ガイド装置２の支持点近くで異なる
曲率R₁→R₂に変化する点Ｃで軸線が折曲がり、
腰折れ現象が発生してしまう（第６図ｃ、第７図
参照）。

問題点を解決するための手段 本発明に係る連続した長尺部材の曲げ処理方法
においては長尺部材の軸線を曲率曲げする位置か
ら送出し直線位置側に戻す際に長尺部材の軸線方
向を直線的に支持する支点を長尺部材の送出し方
向と逆方向に離反させるものであり、その処理方
法は長尺部材を二次元方向もしくは三次元方向に
異なる曲率で曲率曲げする曲げ加工装置の変位に
連動して長尺部材を直線状にスライド送りするガ
イド装置を長尺部材の送出し方向とは逆方向に離
反動する装置で遂行するよう構成されている。

作 用 この曲げ処理方法及び装置では、長尺部材を直
線的に支持する支点乃至長尺部材を直線状に送出
し支持するガイド装置を曲率曲げ加工点または曲
げ加工装置から離反させて間隔を大きく取ること
により、簡単でしかも確実に腰折れ現象が生じな
くてモールデイング素材の軸線を湾曲処理にでき
るようになる。

実施例 以下、第１〜３図を参照して説明すれば、次の
通りである。

この曲げ加工は塑性加工可能な金属板材等を用
い、第４図で示すと同様な自動車用のウインドウ
モールデイング等を製造することが行われてい
る。その装置としては、金属ストリツプ材M₁を
所定の横断面形状に成形して連続したモールデイ
ング素材M₂を形成するロール成形機１０と、直
線状のモールデイング素材M₂に座屈が生ずるの
を防ぐ挿入ガイド口金１１と、モールデイング素
材M₂を直線状のままスライド案内するガイド装
置１２と、モールデイング素材M₂を所望曲率で
湾曲成形する曲げ加工装置１３とを順次直列的に
配置したものが用いられている。

ガイド装置１２はモールデイング素材M₂の挿
通間隔をへだて相対する左右一対の空転ローラを
二組１２ａ，１２ｂ前後に整列配置したもので、
モールデイング素材M₂を軸線方向で直線的にス
ライド支持できるようになつている。また、この
ガイド装置１２は機台１４に載置したスライド板
１５をベースに構成され、そのスライド板１５を
スライドガイド１６で支持することによりモール
デイング素材M₂の送り方向に沿つて摺動可能に
取付けられている。スライド板１５には機台１４
の下方に突出させて連結棒１７が装備され、その
連結棒１７と機台１４の適宜個所との間に駆動シ
リンダ１８が掛渡し装着されている。この駆動シ
リンダ１８はガイド装置１２をモールデイング素
材M₂の送り方向に沿つて前後動するもので、そ
の移動量に応じてはダブルシリンダを装着するよ
うにできる。また、この駆動シリンダ１８は予め
定められたモールデイング素材M₂の送出し量を
検出するロータリーエンコーダ１９で作動制御で
き、そのエンコーダ１９はロール成形機１０の後
方に配置することができる。

曲げ加工装置はベース板２０を機台１４に支軸
２１で一軸枢支し、そのベース板２０を水平方向
で前後動するカム板（図示せず）で左または右の
二次元方向に揺動偏位できるよう構成されてい
る。この揺動ではモールデイング素材M₂を所望
の曲率で左または右に湾曲成形するものである
が、それに加えて縦方向にもモールデイング素材
M₂の軸線を湾曲成形するピンチロール２２が上
下に揺動可能に備付けられている。

この曲げ加工装置を用いては、ガイド装置１２
から直線的にモールデイング素材M₂を曲げ加工
装置１３に送込み（第２図ａ参照）、その状態か
ら曲げ加工装置１３を揺動させて曲率R₁にモー
ルデイング素材M₂の軸線を所望長さに亘つて湾
曲した後（第２図ｂ参照）、その送出し長さをロ
ータリーエンコーダ１９で検知してこの曲率を大
きな曲率R₂に変えるべく曲げ加工装置１３がモ
ールデイング素材M₂の送出し直線位置側に復帰
動するようにすると共に駆動シリンダ１８を作動
することによりガイド装置１２を曲げ加工装置１
３から離反するようモールデイング素材M₂の送
り方向とは逆方向に後退動させる（第２図ｃ参
照）。この後退動は曲げ加工装置１３の復帰揺動
に従動して行われるようになり、その離反動でガ
イド装置１２と曲げ加工装置１３との間隔を大き
く取れるため、モールデイング素材M₂の軸線に
無理な撓み負荷を加えないようにできる。曲げ加
工装置１３が大きな曲率R₂でモールデイング素
材M₂の軸線を曲げる加工中にガイド装置１２は
駆動シリンダ１８の再作動で元の位置に前進動
し、継続してモールデイング素材M₂を直線状に
送出すべくスライド支持するようになる（第２図
ｄ参照）。

なお、上述した実施例では、曲げ加工装置１３
を左右に揺動する場合で説明したが、それを左右
方向直線状に移動させて偏位させる曲げ加工装置
にも適用でき（第３図ａ参照）、また一対の曲げ
ロールを備えた曲げ加工装置で片側のロール軸を
中心に揺動させて偏位させるものにも適用するこ
とができる（第３図ｂ参照）。

本発明の効果 以上の如く、本発明に係る連続した長尺部材の
曲げ処理方法及び装着に依れば、長尺部材の軸線
に腰折れ現象を生ずることなく、極めて正確で能
率のよい長尺部材の軸線曲げを連続的に行うこと
ができるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る連続した長尺部材の曲げ
処理装置を示す側面図、第２図ａ〜ｄは同装置の
動作説明図、第３図ａ，ｂは別の実施例に係る装
置の動作説明図、第４図は軸線曲げした長尺部材
の一例を示す一部斜視図、第５図ａ，ｂは従来例
に係る曲げ加工装置の側面図並びに平面図、第６
図ａ〜ｃは同装置の動作説明図、第７図は同装置
で曲げ加工した長尺部材の弊害を示す説明図であ
る。 １２：ガイド装置、１３：曲げ加工装置、１
８：ガイド装置の離反動用駆動シリンダ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 異形横断面形状に成形したモールデイング素
   材の如き連続した長尺部材を軸線方向で支持して
   直線状に送出し、その支持点から後方で長尺部材
   の軸線を二次元方向もしくは三次元方向に連続的
   に異なる曲率で曲率曲げするにあたり、長尺部材
   の軸線を曲率曲げ位置から送出し直線位置側に戻
   す際に長尺部材の支持点を長尺部材の送出し方向
   と逆方向に離反させるようにしたことを特徴とす
   る連続した長尺部材の軸線曲げ処理方法。 ２ 異形横断面形状で成形したモールデイング素
   材の如き連続した長尺部材を軸線方向でスライド
   可能に支持して直線状に送出するガイド装置と、
   そのガイド装置の後方で長尺部材の送出し方向に
   対して二次元方向もしくは三次元方向に偏位する
   ことにより長尺部材の軸線を連続的に曲率曲げす
   る曲げ加工装置とを備え、その曲げ加工装置が偏
   位位置から長尺部材の送出し直線位置に復帰動す
   るに連動してガイド装置をスライド離反動可能に
   配置してなることを特徴とする連続した長尺部材
   の軸線曲げ処理装置。