JPH0140691B2 - - Google Patents
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- JPH0140691B2 JPH0140691B2 JP20386884A JP20386884A JPH0140691B2 JP H0140691 B2 JPH0140691 B2 JP H0140691B2 JP 20386884 A JP20386884 A JP 20386884A JP 20386884 A JP20386884 A JP 20386884A JP H0140691 B2 JPH0140691 B2 JP H0140691B2
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- JP
- Japan
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- bending
- rolls
- bending rolls
- molding material
- axis
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Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 57
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 21
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/08—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、異形横断面形状に成形したモールデ
イング素材の如き長尺部材の軸線を連続的に曲げ
加工する装置に関するものである。
イング素材の如き長尺部材の軸線を連続的に曲げ
加工する装置に関するものである。
従来の技術
例えば、第６図で示すような自動車用のウイン
ドモールデイングＭを製造するにあたつては、ス
テンレス等の金属ストリツプ材をロール成形機で
所定の横断面形状を有し、且つ、連続したモール
デイング素材として予め折曲げ成形したのち、そ
れを軸線方向に沿つてスライド可能に支持するガ
イド装置に送込み、このガイド装置から直線的に
送り出されるモールデイング素材を一軸上で揺動
するモールデイング素材の軸線曲げ装置に送込ん
で、その曲げ装置に備えた左右の曲げロールで二
次元方向に曲げ加工すると共に、この後方に間隔
をへだてて備えた上下の曲げロールを上または下
に揺動することにより三次元方向の軸線曲げ加工
をすることが既に提案されている（例えば、特開
昭60−158919号）。
ドモールデイングＭを製造するにあたつては、ス
テンレス等の金属ストリツプ材をロール成形機で
所定の横断面形状を有し、且つ、連続したモール
デイング素材として予め折曲げ成形したのち、そ
れを軸線方向に沿つてスライド可能に支持するガ
イド装置に送込み、このガイド装置から直線的に
送り出されるモールデイング素材を一軸上で揺動
するモールデイング素材の軸線曲げ装置に送込ん
で、その曲げ装置に備えた左右の曲げロールで二
次元方向に曲げ加工すると共に、この後方に間隔
をへだてて備えた上下の曲げロールを上または下
に揺動することにより三次元方向の軸線曲げ加工
をすることが既に提案されている（例えば、特開
昭60−158919号）。
発明が解決しようとする問題点
この種の長尺部材の連続軸線曲げ加工装置で
は、ガイド装置と左右の曲げロールとの間で二次
元方向に長尺部材を軸線曲げした後、その曲率の
ままで後方に位置する上下の曲げロールにも長尺
部材を挿通するようになるため、長尺部材を小さ
な曲率に軸線曲げした後に引続いて大きな曲率に
曲げ処理するべく装置全体を一軸上で揺動させて
捩り戻したとき、左右の曲げロールと上下の曲げ
ロールに夫々挿通されている長尺部材の曲率が異
なつているところから、上下の曲げロールが既に
所望通りに曲げた軸線部分の曲がりを弱めるよう
作用する虞れがある。
は、ガイド装置と左右の曲げロールとの間で二次
元方向に長尺部材を軸線曲げした後、その曲率の
ままで後方に位置する上下の曲げロールにも長尺
部材を挿通するようになるため、長尺部材を小さ
な曲率に軸線曲げした後に引続いて大きな曲率に
曲げ処理するべく装置全体を一軸上で揺動させて
捩り戻したとき、左右の曲げロールと上下の曲げ
ロールに夫々挿通されている長尺部材の曲率が異
なつているところから、上下の曲げロールが既に
所望通りに曲げた軸線部分の曲がりを弱めるよう
作用する虞れがある。
茲において、本発明は長尺部材の曲率を変える
べく装置全体を一軸上で揺動させても既に曲げ加
工した長尺部材の軸線に影響を与えずに連続させ
て軸線曲げ可能な長尺部材の連続軸線曲げ加工装
置を提供することを目的とする。
べく装置全体を一軸上で揺動させても既に曲げ加
工した長尺部材の軸線に影響を与えずに連続させ
て軸線曲げ可能な長尺部材の連続軸線曲げ加工装
置を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
本発明に係る長尺部材の連続軸線曲げ加工装置
においては、異形横断面形状に成形したモールデ
イング素材の如き連続した長尺部材を挿通支持す
る左右の曲げロールと、その左右の曲げロールか
ら送込まれる長尺部材を挿通支持する上下の曲げ
ロールとを定間隔へだて台板に装備し、この台板
を機台上に支軸で揺動可能に軸承支持すると共
に、その台板の揺動に同調させて上下の曲げロー
ルを各ロール軸の軸線上で傾き偏位動自在に取付
けることにより構成されている。
においては、異形横断面形状に成形したモールデ
イング素材の如き連続した長尺部材を挿通支持す
る左右の曲げロールと、その左右の曲げロールか
ら送込まれる長尺部材を挿通支持する上下の曲げ
ロールとを定間隔へだて台板に装備し、この台板
を機台上に支軸で揺動可能に軸承支持すると共
に、その台板の揺動に同調させて上下の曲げロー
ルを各ロール軸の軸線上で傾き偏位動自在に取付
けることにより構成されている。
作 用
この長尺部材の連続軸線曲げ加工装置では、上
下の曲げロールが台板の揺動に追従して自在に傾
き偏位動するため、左右のロールによる二次元曲
げの曲率を変えるべく装置全体を捩り戻しても、
左右の曲げロールで所望通りに曲げ加工した軸線
部分の曲率を変化させてしまうよう上下の曲げロ
ールが作用せず、そのままの曲率で通過させるよ
うにできる。
下の曲げロールが台板の揺動に追従して自在に傾
き偏位動するため、左右のロールによる二次元曲
げの曲率を変えるべく装置全体を捩り戻しても、
左右の曲げロールで所望通りに曲げ加工した軸線
部分の曲率を変化させてしまうよう上下の曲げロ
ールが作用せず、そのままの曲率で通過させるよ
うにできる。
実施例
以下、第１〜５図を参照して説明すれば、次の
通りである。
通りである。
この曲げ加工装置は塑性変形可能な金属板材を
用い、第６図で示すと同様な自動車用のウインド
モールデイング等を製造するのに適用することが
できる。その曲げ加工装置は、第１，２図で示す
ように金属ストリツプ材M1を所定横断面形状の
モールデイング素材M2に連続させて折曲成形す
るロール成形機１０と、直線状のモールデイング
素材M2に座屈が生ずるのを防ぐ挿入ガイド口金
２０、モールデイング素材M2を直線状のままで
スライド案内するガイド装置３０とに引続いて、
モールデイング素材M2を所望曲率で湾曲成形す
る軸線曲げ装置４０として順次直列的に配置され
ている。
用い、第６図で示すと同様な自動車用のウインド
モールデイング等を製造するのに適用することが
できる。その曲げ加工装置は、第１，２図で示す
ように金属ストリツプ材M1を所定横断面形状の
モールデイング素材M2に連続させて折曲成形す
るロール成形機１０と、直線状のモールデイング
素材M2に座屈が生ずるのを防ぐ挿入ガイド口金
２０、モールデイング素材M2を直線状のままで
スライド案内するガイド装置３０とに引続いて、
モールデイング素材M2を所望曲率で湾曲成形す
る軸線曲げ装置４０として順次直列的に配置され
ている。
ガイド装置３０はモールデイング素材M2の挿
通間隔をへだてて相対する左右の空転ローラ３
１，３２，３３を複数組前後に整列配置したもの
で、モールデイング素材M2を軸線方向で直線的
にスライド支持できるようになつている。
通間隔をへだてて相対する左右の空転ローラ３
１，３２，３３を複数組前後に整列配置したもの
で、モールデイング素材M2を軸線方向で直線的
にスライド支持できるようになつている。
軸線曲げ装置４０は第２，３図で示すようにべ
ース板４２を機台５０に支軸４２で枢支し、その
べース板４１を水平方向で前後動するカム板（図
示せず）で左または右の二次元方向に揺動偏位す
るよう構成されている。この軸線曲げ装置４０は
べース板４１とべース板４１の板面に固定した立
上りプレート４３とからなる台板を備え、その台
板の立上りプレート４３に左右の曲げロール６０
と上下の曲げロール７０を備付けることにより組
立てられている。左右の曲げロール６０はモール
デイング素材M2を対向間隔内でスライド可能に
挿通する縦ロール６１，６２でなり、その支点と
ガイド装置３０の支点との間で支軸４２による装
置全体の揺動に伴つてモールデイング素材M2の
軸線を二次元方向に曲げ加工できるようになつて
いる。また、上下の曲げロール７０は立上りプレ
ート４３から突出したブラケツトプレート４４，
４５と各ロール軸７１，７２を軸受けするブラケ
ツトプレート７３，７４を介して取付けられてい
る。各ブラケツトプレート４４，７３，４５，７
４は支軸７５，７６で枢着され、その片側の支軸
７５を回転駆動機構と連繋させてブラケツトプレ
ート７３，７４を揺動することによりロール間に
挿通するモールデイング素材M2を上または下の
三次元方向に曲げ加工できるようになつている。
また、この曲げロール７０は対向間隔内にモール
デイング素材M2を挿通可能に互いに嵌り合う段
付きロール７０ａ，７０ｂでなり、その各ロール
７０ａ，７０ｂは球面ブツシユ７７，７８でロー
ル軸７１，７２に傾き揺動自在に取付けられてい
る。この各球面ブツシユ７７，７８は、ロール軸
７１，７２に形成したストツパ鍔７１ａ，７２ａ
で係止されている。またロール軸７１，７２はブ
ラケツトプレート７３，７４に対して左右に移動
自在に軸受けされ、その移動がロール軸７１，７
２の一軸側に装着したストツパ７１ｂ，７２ｂを
ブラケツトプレート７４と当接することにより停
止されるようになつている。
ース板４２を機台５０に支軸４２で枢支し、その
べース板４１を水平方向で前後動するカム板（図
示せず）で左または右の二次元方向に揺動偏位す
るよう構成されている。この軸線曲げ装置４０は
べース板４１とべース板４１の板面に固定した立
上りプレート４３とからなる台板を備え、その台
板の立上りプレート４３に左右の曲げロール６０
と上下の曲げロール７０を備付けることにより組
立てられている。左右の曲げロール６０はモール
デイング素材M2を対向間隔内でスライド可能に
挿通する縦ロール６１，６２でなり、その支点と
ガイド装置３０の支点との間で支軸４２による装
置全体の揺動に伴つてモールデイング素材M2の
軸線を二次元方向に曲げ加工できるようになつて
いる。また、上下の曲げロール７０は立上りプレ
ート４３から突出したブラケツトプレート４４，
４５と各ロール軸７１，７２を軸受けするブラケ
ツトプレート７３，７４を介して取付けられてい
る。各ブラケツトプレート４４，７３，４５，７
４は支軸７５，７６で枢着され、その片側の支軸
７５を回転駆動機構と連繋させてブラケツトプレ
ート７３，７４を揺動することによりロール間に
挿通するモールデイング素材M2を上または下の
三次元方向に曲げ加工できるようになつている。
また、この曲げロール７０は対向間隔内にモール
デイング素材M2を挿通可能に互いに嵌り合う段
付きロール７０ａ，７０ｂでなり、その各ロール
７０ａ，７０ｂは球面ブツシユ７７，７８でロー
ル軸７１，７２に傾き揺動自在に取付けられてい
る。この各球面ブツシユ７７，７８は、ロール軸
７１，７２に形成したストツパ鍔７１ａ，７２ａ
で係止されている。またロール軸７１，７２はブ
ラケツトプレート７３，７４に対して左右に移動
自在に軸受けされ、その移動がロール軸７１，７
２の一軸側に装着したストツパ７１ｂ，７２ｂを
ブラケツトプレート７４と当接することにより停
止されるようになつている。
このように構成する曲げ加工装置では、第２図
で示すようにガイド装置３０から直線的にモール
デイング素材M2を送込み、その状態から装置全
体を支軸４２を中心に揺動すれば、第４図ａで示
すように左右の曲げロール６０で所望曲率の二次
元方向にモールデイング素材M2の軸線を所望長
さに亘つて湾曲成形することができる。この曲率
を大きな曲率に変えるべく、第４図ｂで示すよう
にモールデイング素材M2の送出し直線位置方向
に捩り戻すと、ガイド装置３０と左右の曲げロー
ル６０との間で相対的に大きな曲率でモールデイ
ング素材M2を軸線曲げできるようになる。この
とき、上下の曲げロール７０では各ロール７０
ａ，７０ｂが球面ブツシユ７７，７８で既に曲げ
加工したモールデイング素材M2の曲率に応じて
姿勢を傾き偏位させ、それと相俟つてロール軸７
１，７２がブラケツトプレート７４から側方にス
ライド移動することにより各ロール７０ａ，７０
ｂを片寄り偏位させる。それらの偏位動で、上下
の曲げロール７０ではモールデイング素材M2の
軸線方向を既に曲げ加工したままの状態でスライ
ド挿通できるようになり、また、ブラケツトプレ
ート７３，７４を支軸７５で揺動することにより
必要に応じて三次元方向の曲げ加工も行い得るよ
うになる。
で示すようにガイド装置３０から直線的にモール
デイング素材M2を送込み、その状態から装置全
体を支軸４２を中心に揺動すれば、第４図ａで示
すように左右の曲げロール６０で所望曲率の二次
元方向にモールデイング素材M2の軸線を所望長
さに亘つて湾曲成形することができる。この曲率
を大きな曲率に変えるべく、第４図ｂで示すよう
にモールデイング素材M2の送出し直線位置方向
に捩り戻すと、ガイド装置３０と左右の曲げロー
ル６０との間で相対的に大きな曲率でモールデイ
ング素材M2を軸線曲げできるようになる。この
とき、上下の曲げロール７０では各ロール７０
ａ，７０ｂが球面ブツシユ７７，７８で既に曲げ
加工したモールデイング素材M2の曲率に応じて
姿勢を傾き偏位させ、それと相俟つてロール軸７
１，７２がブラケツトプレート７４から側方にス
ライド移動することにより各ロール７０ａ，７０
ｂを片寄り偏位させる。それらの偏位動で、上下
の曲げロール７０ではモールデイング素材M2の
軸線方向を既に曲げ加工したままの状態でスライ
ド挿通できるようになり、また、ブラケツトプレ
ート７３，７４を支軸７５で揺動することにより
必要に応じて三次元方向の曲げ加工も行い得るよ
うになる。
なお、左右の曲げロールは球面ブツシユ７７，
７８を用いることなく、軸線曲げ装置４０の揺動
に追従して傾き偏位動自在に構成することもでき
る。それは第５図で示すように各ロール軸７１′
（片側のみ図示）として円弧状に湾曲したものを
用い、また、各ロール７０a′の軸受孔７９を左右
に拡開した形状に形成することにより構成でき
る。この場合には、各ロール７０a′はロール軸７
１′に設けたストツパ鍔７１ａで中央に位置決め
係止すればよい。
７８を用いることなく、軸線曲げ装置４０の揺動
に追従して傾き偏位動自在に構成することもでき
る。それは第５図で示すように各ロール軸７１′
（片側のみ図示）として円弧状に湾曲したものを
用い、また、各ロール７０a′の軸受孔７９を左右
に拡開した形状に形成することにより構成でき
る。この場合には、各ロール７０a′はロール軸７
１′に設けたストツパ鍔７１ａで中央に位置決め
係止すればよい。
発明の効果
以上の如く、本発明に係る長尺部材の連続軸線
曲げ加工装置に依れば、左右の曲げロールで曲げ
加工した長尺部材の軸線を成形曲率のままに上下
の曲げロールでスライド挿通できるため、長尺部
材の曲げ曲率を必要に応じて逐次変えても極めて
正確で能率のよい長尺部材の軸線曲げを連続的に
行うことができるようになる。
曲げ加工装置に依れば、左右の曲げロールで曲げ
加工した長尺部材の軸線を成形曲率のままに上下
の曲げロールでスライド挿通できるため、長尺部
材の曲げ曲率を必要に応じて逐次変えても極めて
正確で能率のよい長尺部材の軸線曲げを連続的に
行うことができるようになる。
第１図ａは本発明に係る長尺部材の連続軸線曲
げ加工装置の側面図、第１図ｂは同装置の平面
図、第２図は同装置におけるガイド装置と軸線曲
げ装置との関係を示す一部切欠平面図、第３図は
同装置における軸線曲げ装置の一部切欠正面図、
第４図ａ，ｂは同装置の動作説明図、第５図は別
の実施例に係る軸線曲げ装置の一部切欠平面図、
第６図は長尺部材の一例を示す斜視図である。 M2：長尺部材、４１，４３：台板、４２：支
軸、５０：機台、６０：左右の曲げロール、７
０：上下の曲げロール。
げ加工装置の側面図、第１図ｂは同装置の平面
図、第２図は同装置におけるガイド装置と軸線曲
げ装置との関係を示す一部切欠平面図、第３図は
同装置における軸線曲げ装置の一部切欠正面図、
第４図ａ，ｂは同装置の動作説明図、第５図は別
の実施例に係る軸線曲げ装置の一部切欠平面図、
第６図は長尺部材の一例を示す斜視図である。 M2：長尺部材、４１，４３：台板、４２：支
軸、５０：機台、６０：左右の曲げロール、７
０：上下の曲げロール。
Claims (1)
- １ 異形横断面形状に成形したモールデイング素
材の如き連続した長尺部材を挿通支持する左右の
曲げロールと、その左右の曲げロールから送込ま
れる長尺部材を挿通支持する上下の曲げロールと
を定間隔へだて台板に装備し、この台板を機台上
に支軸で揺動可能に軸承支持すると共に、その台
板の揺動に同調させて上下の曲げロールを各ロー
ル軸の軸線上で傾き偏位動自在に取付けてなるこ
とを特徴とする長尺部材の連続軸線曲げ加工装
置。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20386884A JPS6182932A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 長尺部材の連続軸線曲げ加工装置 |
| DE8585300588T DE3578663D1 (de) | 1984-01-30 | 1985-01-29 | Vorrichtung zum herstellen von in mehreren richtungen gebogenen gegenstaenden. |
| EP19850300589 EP0151534B1 (en) | 1984-01-30 | 1985-01-29 | Cutting device for a multi-dimensional bending apparatus |
| US06/696,199 US4627254A (en) | 1984-01-30 | 1985-01-29 | Cutting device for a multi-dimensional bending apparatus |
| DE8585300589T DE3577818D1 (de) | 1984-01-30 | 1985-01-29 | Schneidevorrichtung fuer mehrrichtungsbiegegeraet. |
| EP19850300588 EP0152224B1 (en) | 1984-01-30 | 1985-01-29 | Apparatus for producing articles bent in up to three dimensions |
| US06/696,157 US4624121A (en) | 1984-01-30 | 1985-01-29 | Method of, and apparatus for producing multi-dimensionally bent elongate articles |
| AU38160/85A AU557163B2 (en) | 1984-01-30 | 1985-01-30 | Cutting device for multi-dimensional bending apparatus |
| CA000473212A CA1232519A (en) | 1984-01-30 | 1985-01-30 | Cutting device for a multi-dimensional bending apparatus |
| CA000473211A CA1230287A (en) | 1984-01-30 | 1985-01-30 | Method of, and apparatus for producing multi- dimensionally bent elongate articles |
| AU38158/85A AU555048B2 (en) | 1984-01-30 | 1985-01-30 | Producing multi-dimensionally bent elongate articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20386884A JPS6182932A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 長尺部材の連続軸線曲げ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6182932A JPS6182932A (ja) | 1986-04-26 |
| JPH0140691B2 true JPH0140691B2 (ja) | 1989-08-30 |
Family
ID=16481033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20386884A Granted JPS6182932A (ja) | 1984-01-30 | 1984-09-28 | 長尺部材の連続軸線曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6182932A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1010174C1 (nl) * | 1998-09-24 | 2000-03-27 | Busschers Metaalbedrijf Bv | Inrichting en werkwijze voor het buigen van buisvormig en staafvormig materiaal. |
| CZ201293A3 (cs) * | 2012-02-08 | 2013-04-10 | Zihos Spol. S.R.O. | Zakruzovacka pro ohýbání kovových profilu |
| JP6741569B2 (ja) * | 2015-12-28 | 2020-08-19 | 川崎重工業株式会社 | 可変幅を有するロール成形部品の製造装置および製造方法 |
| WO2017159806A1 (ja) * | 2016-03-17 | 2017-09-21 | 川崎重工業株式会社 | ロールベンディング装置 |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP20386884A patent/JPS6182932A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6182932A (ja) | 1986-04-26 |
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