JPS6160220A - 連続した長尺部材の軸線曲げ処理方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、異形横断面形状に成形したモールディング素
材の如き長尺部材の軸線を連続的に曲げ加工する方法及
び装置に関するものである。

従来の技術 従来、自動車用のウィンドウモールディング等（第４図
参照）を製造するにあたっては、ステンレス等の金属ス
トリップ材Ｍ、を所定の横断面形状に折曲してモールデ
ィング素材Ｍ２を成形するロール成形機１に引続き、そ
のモールディング素材Ｍ２を軸線方向でスライド可能に
支持するガイド装置２と、このガイド装置２からの直線
的なモールディング素材Ｍ２の送出し方向に対して一次
元方向に一軸揺動する曲げ加工装置３とを順次配置しく
第５図ａ、ｂ参照）、その曲げ加丁装置をモールディン
グ素材Ｍ２の送出し量に応じて左または右に揺動するこ
とにより連続的に異なる曲率でモールディング素材Ｍ２
を軸線回げすることが既に提案されている（例えば、特
開昭５７−４１８２８．５７−４１８２９．５９−１４
７９３号参照）。

発明が解決しようとする問題点 然し、この曲げ処理工程では、ガイド装置２より直線的
に送出されるモールディング素材Ｍ２を曲げ加工装置３
に直線状に挿通している状態から（第６図ａ参照）、曲
げ加工装置３を一軸揺動じて所望曲率で曲げ処理した後
（第６図す参照）、次の異なる曲率に曲げ処理するよう
曲げ加工装置３をモールディング素材Ｍ２の送出し直線
方向に偏位動すると、ガイド装置２の支持点近くで異な
る曲率ＲＩ−＋Ｒ２に変化する点Ｃで軸線が折曲がり、
腰折れ現象が発生してしまう（第６図Ｃ９第７図参照）
。

問題点を解決するための手段 本発明に係る連続した長尺部材の曲げ処理方法において
は長尺部材の軸線を曲率曲げする位置から送出し直線位
置側に戻す際に長尺部材の軸線方向を直線状に支持する
支点を長尺部材の送出し方向と逆方向に離反させるもの
であり、その処理方法は長尺部材を二次元方向もしくは
三次元方向に異なる曲率で曲率曲げする曲げ加工装置の
偏位に連動して長尺部材を直線状にスライド送りするガ
イド装置を長尺部材の送出し方向とは逆方向に離反動す
る装置で遂行するよう構成されている。

作　　用 この曲げ処理方法及び装置では、長尺部材を直線的に支
持する支点乃至長尺部材を直線状に送出し支持するガイ
ド装置を曲率曲げ加工点または曲げ加工装置から離反さ
せて間隔を大きく取ることにより、簡単でしかも確実に
腰折れ現象が生じなくてモールディング素材の軸線を湾
曲処理にできるようになる。

実施例 以下、第１〜３図を参照して説明すれば、次の通りであ
る。

この曲げ加工は塑性加工可能な金属板材等を用い、第４
図で示すと同様な自動車用のウィンドウモールディング
等を製造することが行われている。その装置としては、
金属ストリップ材Ｍ１を所定の横断面形状に成形して連
続したモールディング素材Ｍ２を形成するロール成形機
ｌＯと、直線状のモールディング素材Ｍ２に座屈が生ず
るのを防ぐ挿入ガイトロ金１１と、モールディング素材
Ｍ２を直線状のままスライド案内するガイド装置１２と
、モールディング素材Ｍ２を所望曲率で湾曲成形する曲
げ加工装置１３とを順次直列的に配置したものが用いら
れている。

ガイド装置１２はモールディング素材Ｍ２の挿通間隔を
へだて相対する左右一対の空転ローラを二組１２ａ、　
１２ｂ前後に整列配置したもので、モールディング素材
Ｍ２を軸線方向で直線的にスライド支持できるようにな
っている。また、このガイド装置１２は機台１４に載置
したスライド板１５をベースに構成され、そのスライド
板１５をスライドガイド１６で支持することによりモー
ルディング素材Ｍ２の送り方向に沿って摺動可能に取付
けられている。スライド板１５には機台１４の下方に突
出させて連結棒１７が装備され、その連結棒１７と機台
１４の適宜個所との間に駆動シリンダ１８が掛渡し装着
されている。この駆動シリンダ１８はガイド装置１２を
モールディング素材Ｍ２の送り方向に沿って前後動する
もので、その移動量に応じてはダブルシリンダを装着す
るようにできる。また、この駆動シリンダ１８は予め定
められたモールディング素材Ｍ２の送出し量を検出する
ロータリーエンコーグ１９で作動制御でき、そのエンコ
ーダ１９はロール成形機ｌＯの後方に配置することがで
きる。

□曲げ加工装置はベース板２０を機台１４に支軸２１で
一軸枢支し、そのベース板２０を水平方向で前後動する
カム板（図示せず）で左または右の二次元方向に揺動偏
位できるよう構成されている。この揺動ではモールディ
ング素材Ｍ２を所望の曲率で左または右に湾曲成形する
ものであるが、それに加えて縦方向にもモールディング
素材Ｍ２の軸線を湾曲成形するピンチロール２２が」二
下に揺動可能に備付けられている。

この曲げ処理装置を用いては、ガイド装置１２から直線
状にモールディング素材Ｍ２を曲げ加工装置１３に送込
み（第２図Ｃ参照）、その状態から曲げ加工装置１３を
揺動させて曲率Ｒ１にモールディング素材Ｍ２の軸線を
所望長さに亘って湾曲した後（第２図す参照）、その送
出し長さをロータリーエンコーダ１９で検知してこの曲
率を大きな曲率Ｒ２に変えるべく曲げ加工装置１３がモ
ールディング素材Ｍ２の送出し直線位置側に復帰動する
ようにすると共に駆動シリンダ１８を作動することによ
りガイド装置１２を曲げ加工装置１３から離反するよう
モールディング素材Ｍ２の送り方向とは逆方向に後退勤
させる（第２図Ｃ参照）。この後退勤は曲げ加工装置１
３の復帰揺動に従動して行われるようになり、その離反
動でガイド装置１２と曲げ加工装置１３との間隔を大き
く取れるため、モールディング素材Ｍ２の軸線に無理な
撓み負荷を加えないようにできる。曲げ加工装置１３が
大きな曲率Ｒ２でモールディング素材Ｍ２の軸線を曲げ
る加工中にガイド装置１２は駆動シリンダ１８の再作動
で元の位置に前進動し、継続してモールディング素材Ｍ
２を直線状に送出すべくスライド支持するようになる（
第２図Ｃ参照）。

なお、上述した実施例では、曲げ加工装置１３を左右に
揺動する場合で説明したが、それを左右方向直線状に移
動させて偏位させる曲げ加工装置にも適用でき（第３図
Ｃ参照）、また一対の曲げロールを備えた曲げ加工装置
で片側のロール軸を中心に揺動させて偏位させるものに
も適用することができる（第３図す参照）。

発明の効果 以上の如く、本発明に係る連続した長尺部材の曲げ処理
方法及び装置に依れば、長尺部材の軸線に腰折れ現象を
生ずることなく、極めて正確で能率のよい長尺部材の軸
線曲げを連続的に行うことができるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る連続した長尺部材の曲げ処理装置
を示す側面図、第２図Ｃ参照は同装置の動作説明図、第
３図ａ、ｂは別の実施例に係る装置の動作説明図、第４
図は軸線曲げしだ長尺部材の一例を示す一部斜視図、第
５図ａ、ｂは従来例に係る曲げ処理装置の側面図並びに
平面図、第６図ａ−ｃは同装置の動作説明図、第７図は
同装置で曲げ加工した長尺部材の弊害を示す説明図であ
る。 １２ニガイド装置、１３：曲げ加工装置、１８ニガイド
装置の離反動用駆動シリンダ。 、Ω 弓 区　　　　　　　　　区 ｒＱ　　　　　　　　　　　ｒ′。 Ｖ＝　　　　　　　　“

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）異形横断面形状に成形したモールディング素材の
   如き連続した長尺部材を軸線方向で支持して直線状に送
   出し、その支持点から後方で長尺部材の軸線を二次元方
   向もしくは三次元方向に連続的に異なる曲率で曲率曲げ
   するにあたり、長尺部材の軸線を曲率曲げ位置から送出
   し直線位置側に戻す際に長尺部材の支持点を長尺部材の
   送出し方向と逆方向に離反させるようにしたことを特徴
   とする連続した長尺部材の軸線曲げ処理方法。
2. （２）異形横断面形状で成形したモールディング素材の
   如き連続した長尺部材を軸線方向でスライド可能に支持
   して直線状に送出するガイド装置と、そのガイド装置の
   後方で長尺部材の送出し方向に対して二次元方向もしく
   は三次元方向に偏位することにより長尺部材の軸線を連
   続的に曲率曲げする曲げ加工装置とを備え、その曲げ加
   工装置が偏位位置から長尺部材の送出し直線位置側に復
   帰動するに連動してガイド装置をスライド離反動可能に
   配置してなることを特徴とする連続した長尺部材の軸線
   曲げ処理装置。