JPS6096327A - 長尺なモ−ルデイングの曲げ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、車輌用モールディングの如き所定横断面形状
を有する長尺部材を二次元方向に、加えて三次元方向に
も湾曲成形する曲げ加工装置に関するものである。

背景技術 例えば、ウィンドシールドモールディングＭ（第１．２
図参照）では、ステンレス鋼ストリップ材から一定の横
断面形状にロール成形した後、その軸線を中央から端部
側に向けて曲率Ｒ１。

Ｒ２、Ｒ３と変化させつつ二次元方向に湾曲し、また鉛
直面方向に対しても曲率Ｒ４，Ｒ５と湾曲成形すること
が行われている。

この曲げ加工装置としては円盤を複数蛇身状に連結し、
その各円盤上に左右一対のピンチロールを植立すると共
に各円盤をガイドロールに沿って右または左に移動する
よう構成したものがある（特開昭５７−４１８２８．４
１８２９号）。然し、この装置では、大きな曲げ率から
急激に小さな曲げ率に変化するものを湾曲するには適さ
ず、また装置全体が比較的複雑で製造コストが高く付き
、更には曲率を多少でも変更したい場合でも調整が極め
て困難なものである。

発明の開示 本発明は、構造が極めて簡単でいかなる曲率の変化にも
十分対応できしかも曲率の調節を容易に行え、異なった
使用の曲げ加工にも広く適用することのできるモールデ
ィングの曲げ加工装置を提供すること、を目的とする。

即ち、本発明に係る…ロヂ加工装置においては、ロール
成形機から連続的に送り込まれるモールディング素材を
径の大きな円盤に圧接する押えロールを円盤の円周に沿
って位置換え移動可能に装着することによりモールディ
ングの軸線を二次元方向に所望曲率で自在に湾曲可能に
し、また押えロールの後方で共に円盤の円周に沿って位
置換え移動する上下一対の挾持ロールを軸芯が偏位する
よう装着することにより三次元方向にも所望曲率で湾曲
できるよう構成されている。

実施例 以下、第３〜９図を参照して説明すれば、次の通りであ
る。

この曲げ加工装置（第３図参照）はアンコイラｌでフー
プ状に巻いた長尺の金属ストリップ材Ｓを順次ロール成
形機２に繰り出して所定横断面形状に成形した後、その
軸線を湾曲成形するものとして配置されている。アンコ
イラｌではストリップ材が重重量の場合には駆動力を掛
けることもあるが、幅が小さくかつ板厚が小さい軽量の
ストリップ材の場合には無駆動であってもよい。また、
ロール成形機２では、ベッド２１の上に上下一対のロー
ル２２ａ、　２２ｂをスタンド枠（図示せず）で支持す
ることにより順次後方に複数組配列されている。蕊で、
金属ストリップ材やローラ群を通過する途上で順次長手
方向に沿って折曲げられて、一定の横断面形状を呈する
モールディング素材Ｍとして成形されるようになる。そ
の最後のロールの後方には、モールディング素材Ｍの断
面形状を多少修正しまたねじれの修正並びに水平、垂直
方向の曲がりを修正する等を行う矯正装置を配置するこ
とができる。

曲げ加工装置３は、固定板３０をベースにして構成され
ている。その固定板３０の板面には、ロール成形機２か
ら送込まれる直線状のモールディング素材Ｍを受取る口
金３１が設けられている。この口金３１（第４図参照）
は上下型３１ａ。

３１ｂをポル）３１ｃで固定してモールディング素材Ｍ
の横断面形状に応じた通路を形成し、下型３１ｂを固定
板面にボルト等で締付は固定することにより取付けられ
ている。その口金通路には、モールディング素材Ｍの曲
げ外側を傷付けるのを防止するため、モールディング素
材Ｍに接するようロールベアリングまたはロール駒３１
ｅが複数装着されている。また口金３１の直後には走行
移動するモールディング素材Ｍの移動距離を測定検出す
るエンコーダー（図示しない）がモールディング素材Ｍ
に接して設けられている。この口金３１の後方で固定板
３０の板面には、モールディング素材Ｍの横幅に相応す
る間隔をへだて各周側面を対向した円盤３２と押えロー
ル３３が配置されている（第３図す参照）。円盤３２は
比較的大きな径（但しモールディング素材Ｍの最小曲げ
曲率Ｒ３の２倍より小さい）を有し、中心軸３２ａを支
軸にしてモールディング素材Ｍの送りに従動し或いはモ
ータ駆動でベアリングまたはブツシュ３２ｂを介して回
転可能に装着されている。また、円盤３２の周側面には
モールディング素材Ｍの長手方向片縁を受止める受溝３
２ｃが設けられ（第５図参照）、この受溝３２ｃに対し
て押えロール３３でモールディング素材Ｍを圧接する。

なお、円盤３２は一枚の周側面に溝３２ｃを形成し或い
はモールディング素材Ｍの形状によっては数枚を積層固
着することにより形成することができる。押えロール３
３は台座３３ａで植立支持した支軸３３ｂでベアリング
またはブツシュ３３ｃを介して回転可能に取付けられ、
また連結プレート３３ｄで支持した前後二つの相対的に
径の小さなロールで構成されている。この押えロール３
３にも、周側面にモールディング素材Ｍを受止める受溝
３３ｅが形成されている。これら相対向する円盤３２と
押えロール３３のうち、押えロール３３のみが可動板３
４の板面上に取付けられている。その可動板３４は略方
形の平面を有し、−角近くの板面が円盤３２の回転軸３
２ａと同軸上で前後に揺動できるよう枢支されている。

それは可動板３４の板面凹部３４ａに台座３３ａを調節
可能にボルト締め固定して装着した押えロール３３を円
盤３２の周側面に沿って位置換え移動可能にするためで
あり、ブロック３４ｂにロッド先端を連結した油圧シリ
ンダ３５を駆動源として回動可能にされている。

また、可動板３４の板面上にはモールディング素材Ｍの
遡行方向に沿って押えロール３３の後方に上下一対の合
成樹脂製の挾持ロール３６が取付けられている（第６図
参照）。各ローラ３８ａ、　３８ｂは孔の中央部より両
端側に向って拡開するよう形成した軸孔で支軸３１１１
ｃ、　３Ｂｄの軸線上に支持されている。それは、可動
板３４の揺動で押えロール３３が位置換え移動した際モ
ールディング素材の送り姿勢が傾くことに対応するため
で、支軸３８ｃ。

３６ｄの軸線上でスライド可能でしかも自由に右または
左に偏位可能に取付けられている。また、これら挾持ロ
ール３８ａ、　３θｂは支軸３８ｃ、　３８ｄの両端を
各連結アーム３８ｅ、　３８Ｆで軸支し、その連結アー
ム３８ｅ、３ｆ！ｆを支持板３８ｇ、　３８ｈで枢支す
ることにより取付けられている。それは片側の連結アー
ム３ｆｌｆに回転駆動軸３ｆｌｉの一端を連結して、各
ロール３８ａ、　３８ｂによるモールディング素材Ｍの
移動方向を上下に偏位可能に構成するためである。回転
駆動軸３８ｉの他の一端はウオームギア等を介して、指
令により一定間隔内に一定数だけ正逆転可能なパルスモ
ータ（図示しない）と連結されている。

このように構成する曲げ加工装置３（第７．８図参照）
では、可動板３４の固定板３ｏに対する角度βがβ＝Ｏ
のときにはモールディング素材Ｍが水平方向には曲げら
れずに直線状に連続して繰り出されることになるが、こ
れを油圧シリンダ３５のロッドが伸長するように一定時
間内に一定の量だけ油をシリンダ３５の背後から供給す
ると共に同量の油をロッド側から排出するとシリンダの
ロッドの伸長作動で可動板３４を角度βだけ傾けると、
押えロール３３が円盤３２の円周方向に沿って偏位し、
モールディング素材に例えば曲率Ｒ２を与える。この状
態でモールディング素材を一定距離文、だけ走行させて
、エンコーダーテ走行距離文２を検出して信号を出すこ
とにより、更に傾倒角度を強めると偏位量が大きくなっ
てモールディング素材Ｍに曲率Ｒ３を与えるようにでき
る。また、同様にエンコーダーで走行距離２文。

を検出すると信号を出して傾きを元の状態にすることに
より曲率Ｒ２を与えることができ、更に一定距離文２を
走行後に角度βを緩めるようにすれば曲率Ｒ１を与える
ことができるようになる。

従って、順次この動作を繰返すと、モールディング素材
Ｍを任意の形状で二次元方向に湾曲成形できるようにな
る。

また、モールディング素材Ｍに対しては垂直方向の三次
元的曲げ加工も水平方向の曲げと同様に施すことができ
る。それは押えロール３３の後方に配置した上下一対の
挾持ロール３６で行うことができ（第９図参照）、モー
ルディング素材の走行距離を同様にエンコーダーで検出
して信号を発すると駆動軸３８ｉが回転角θだけ回転し
、モールディング素材Ｍに対して下ロール３８ｂが上方
にまた上ロールａが下方に相対的に偏位する。その偏位
でモールディング素材Ｍが上方に曲率Ｒ４で曲げられ、
それに引き続いて水平方向の曲げのときと同様に所定走
行距離を検出した後に角度θを変０ えることにより所望の曲率でモールディング素材を湾曲
することができる。例えば、角度θを更に大きくすれば
曲率Ｒ４よりも更に小さな曲率でもモールディング素材
を曲げられ、一方角度θを小さくすれば曲率Ｒ４よりも
大きい曲率に変えられるようになる。なお、モールディ
ング素材の断面形状、剛性等によっては上側に位置する
支軸３８ｃを中心として回転させたほうが良い場合もあ
る。

また、ロール３８ａ、　３Ｂｂは各支軸３ｅｃ、　３８
ｄに対してスライドできるため水平方向の曲げ曲率が小
さくてモールディング素材が円ｍ３２寄りに近づいても
、モールディング素材Ｍの偏位に追随することができる
。また、モールディング素材Ｍが軸線方向に対しである
角度だけ傾倒するよう回転しても、各ロール３６ａ、　
３８ｂの軸孔が側端に向って広く形成されているため、
これまたモールディング素材の偏位に自由に追随するよ
うになる。このように三次元に曲げ加工されたモールデ
ィング素材Ｍは挾持ロール３６の更に後方に位置し可動
板３４上に固定された（図示しない）ダイスを有する１ 切断装置により、同様にエンコーダーで文、＋２ＪＪ２
＋２．１１．の長さを検出して信号を出して切断装置を
駆動し一定の長さに切断される。なお、可動板３４に所
定の角度を与える手段としては油シリンダに代えてパル
スモータ類とギアを組合せたり、複数個の空圧シリンダ
を直列的に連結配置するなど自由に選択できる。

発明の効果 以上の如く、本発明に係る曲げ加工装置に依れば、所定
の断面形状に成形されたモールディング素材を連続的に
二次元方向、三次元方向にも種々の異った曲率で癖もな
く自在に曲げ加工を行うことができ、また曲げ曲率の変
化幅の大きいものにも適用できしかも構造が簡単で安価
なモールディングを製造できるようになる。更に、同一
断面形状のモールディング素材Ｍを使用している限りに
おいては、円盤や押えロールを交換することなくＫＬ＋
−文３　、Ｒ１−Ｒ３，Ｒ４−Ｒ５を変更できるので、
例えば曲げ形状の多少異なるセダン用のウィンドシール
ドモールディングとハードトップ２ 用のウィンドシールドモールディングを１台の加工装置
で効率よく生産することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａはモールディングの二次元方向に湾曲した形状
を示す説明図、第１図すはモールディングの三次元方向
に湾曲した形状を示す説明図、第２図はモールディング
の横断面形状を示す説明図、第３図ａ、ｂは本発明に係
る曲げ加工装置の側面図並びに平面図、第４図は同装置
に組込む口金の横断面図、第５図は同装置に組込む円盤
と押えロールを示す一部切欠正面図、第６図は同装置に
組込む上下一対の挾持ロールを示す正面図、第７図ａ、
ｂは同装置の動作状態を示す平面図、第８図はモールデ
ィングの二次元面げと走行長さとの関係を示すグラフ、
第９図ａ、ｂは挾持ロールの動作状態を示す説明図であ
る。 ′　Ｍ：モールディング素材、３２：円盤、３２ａ：回
転軸、３３：押えロール、３４：可動板、３６：上下一
対の挾持ロール。 ３

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）連続的に送り出されるモールディング素材の挿通
   間隔をへだてて相対向する比較的径の大きな円盤と、そ
   の円盤の周側面にモールディング素材を圧接する相対的
   に径の小さな押えロールとを夫々回転自在に備え、その
   うち押えロールを円盤の回転軸と同軸上で前後に揺動可
   能に枢支した可動板の板面に設置し、その可動板の揺動
   で押えロールを円盤の円周に沿って位置換えすることに
   よりモールディング素材の軸線を所望曲率に湾曲成形す
   るよう構成したことを特徴とする長尺なモールディング
   の曲げ加工装置。
2. （２）連続的に送り出されるモールディング素材の挿通
   間隔をへだてて相対向する比較的径の大きな円盤と、そ
   の円盤の周側面にモールディング素材を圧接する相対的
   に径の小さな押えロールとを夫々回転自在に備え、その
   うち押えロールを円盤の回転軸と同軸上で前後に揺動可
   能に枢支した可動板の板面に設置し、更に可動板の板面
   上で押えロールの後方に上下一対の挾持ロールを配置し
   、その挾持ロールの軸芯を前後に偏位可能に装着すると
   共に各ロールのモールディング素材挾持面を右または左
   に傾き揺動可能に装着し、前記可動板の揺動で押えロー
   ルを円盤の円周に沿って位置換えしてモールディング素
   材の軸線を円盤と押えロールとの間で二次元方向に湾曲
   ししかも挾持ロールの偏位でモールディング素材の軸線
   を三次元方向にも湾曲するよう構成したことを特徴とす
   る長尺なモールディングの曲げ加工装置。