JPH0140746B2

JPH0140746B2 -

Info

Publication number: JPH0140746B2
Application number: JP59256238A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Kurimoto
Original assignee: Tokai Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1984-12-04
Filing date: 1984-12-04
Publication date: 1989-08-31
Also published as: JPS61134231A

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は表皮を備えた一体発泡成形品の製造法
に係り、特に該成形品を２分割した形状の、対応
する一対の半体を突き合わせて目的とする一体発
泡成形品を製造する方法に関するものである。

（従来技術）自動車のヘツドレスト等に用いられる、袋状の
表皮を備えた発泡成形品を製造するに際しては、
先ず、回転成形またはブロー成形により、当該成
形品の表面にて外皮を構成する袋状の表皮を形成
し、その後、この表皮を発泡型内にセツトしてウ
レタン等の発泡材料を注入した後、加熱などによ
つて発泡一体化せしめる手法が、一般に用いられ
ている。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、上記回転成形またはブロー成形
によつて袋状の表皮を形成する際には、高温、高
圧の条件下にて成形する必要があるため、成形装
置が複雑で、しかも大型となる不都合があつた。
特に、ヘツドレスト製品の如く内部に心材を備え
た発泡成形品を製造する場合には、袋状の表皮内
に心材をセツトするための面倒な作業が必要であ
つた。

（問題点を解決するための手段）本発明は上記問題点を解決するために為された
ものであり、その要旨とするところは、袋状の表
皮を備えた一体発泡成形品を製造するに際して、
該成形品を２分割した形状の、対応する一対の半
体をそれぞれ与える成形型を用いて、該半体に対
応する表皮をそれぞれ真空成形せしめた後、所定
の発泡材料を充填して一次発泡成形せしめること
により、該表皮内側に所定厚さの発泡層を有し且
つ分割面に開口する凹所を中心部分に形成した、
該発泡層の分割面に露出する部分を覆うように前
記表皮の端縁部を内側に折り曲げて配してなる半
体半製品をそれぞれ形成せしめ、次いでその得ら
れた対応する一対の半体半製品を成形型内におい
て型合わせ面から所定寸法突き出した状態で配置
し、そしてそれらの分割面が合致するように且つ
各半体半製品の分割面に配した表皮の端縁部が重
なり合うように突き合わせると共に、該半体半製
品の凹所内において所定の発泡材料を二次発泡成
形せしめることにより、突き合わされた該一対の
半体半製品の凹所にて形成される空間内を発泡体
にて充満せしめると同時に、それら一対の半体半
製品を接着せしめるようにしたことにある。

なお、上記袋状の表皮を構成する表皮材として
は、塩化ビニル樹脂、ABS樹脂などの各種合成
樹脂の他、弾性繊維やその他の繊維を用いて織成
してなる布、或いはそれらは合成樹脂と布とをラ
ミネートした複合シートなど、種々の表皮材を採
用し得る。

そして、かかる表皮材は、ヘツドレスト、アー
ムレストなどの目的とする一体発泡成形品を２分
割した形状の、対応する一対の半体をそれぞれ与
える成形型により、真空成形せしめられるのであ
るが、その成形型の材質は、特に耐圧、耐熱を必
要としないため、従来の金属製のみならず樹脂製
のものであつても差支えない。

また、このようにして形成された表皮内には、
所定の発泡材料が充填され、一次発泡せしめられ
ることにより、表皮内側に所定厚さの発泡層が形
成され且つ中心部分に凹所を有する半体半製品が
形成されるのであるが、かかる発泡材料として
は、発泡性ウレタン原液など従来から使用されて
いる種々の発泡材料を用いることが可能であり、
目的とする成形品に要求される特性に応じて選択
される。なお、この一体発泡成形に用いる成形型
は、上記真空成形の際に用いた成形型をそのまま
使用することもできる。

その後、上記のようにして形成された一対の半
体半製品を、それらの分割面が合致するように合
わせ、該半体半製品の凹所内において所定の発泡
材料を二次発泡成形せしめ、一対の半体半製品の
凹所にて形成される空間内を発泡体にて充満せし
めると同時に、それら一対の半体半製品を一体に
接着せしめることにより、目的とする一体発泡成
形品が製造される。この時の発泡材料は、上記一
次発泡成形の際に用いた発泡材料と同じものであ
つても、異なるものであつても良いが、この二次
発泡成形によつて両半体半製品を接着せしめると
ころから、一次発泡成形にて形成された発泡層と
接着可能な材料を採用することを必要とする。な
お、この二次発泡成形に際しても、前記真空成形
や一次発泡成形の際に用いた成形型をそのまま使
用できる。

また、この二次発泡成形に際して、発泡材料が
両半体半製品の合せ面（分割面）から外部に漏れ
出すと、成形品の美観を損なうなど好ましくない
ため、前記発泡層の所定の厚さ、すなわち分割面
に露出する部分の厚さは、このような二次発泡成
形の際に発泡材料が漏出することを防止し得る厚
さに設定することが望ましい。その場合に、発泡
層の外側を覆う前記表皮の端部を、発泡層の分割
面に露出する部分を覆うように折り曲げれば、両
半体半製品を突き合わせた際に、それらの表皮が
互いに密着せしめられて、両者間が一層効果的に
シールされる。

なお、目的とする成形品が、内部に心材等を有
するものである場合には、上記一対の半体半製品
を突き合わせる際に、その心材等を凹所内にセツ
トすれば良い。

（発明の効果）このように、本発明に従う一体発泡成形品の製
造法によれば、目的とする成形品が、該成形品を
２分割した形状の、対応する一対の半体を突き合
わせて一体化せしめることにより、製造されるた
め、真空成形によつて容易に表皮を形成すること
が可能となり、該表皮を成形するたための成形装
置が、高温、高圧下に晒されることがなく、簡単
かつコンパクトに構成され得るのであり、これに
伴つて樹脂材料製の成形型をも使用し得る利点を
享受し得る。また、一対の半体半製品を、それら
の分割面が合致するように突き合わせ、二次発泡
成形せしめることにより、それらを接着せしめる
ようになつているため、内部に心材等を有する成
形品を製造する際にも、該心材を容易にインサー
トし得る。

（実施例）以下、本発明を更に具体的に明らかにするため
に、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説
明する。なお、以下の説明においては、本発明が
自動車用の穴空きヘツドレストの製造法に適用さ
れた場合について説明するが、他の形状のヘツド
レストや、セーフテイパツド、アームレスト等そ
の他の一体発泡成形品の製造に際しても、本発明
は同様に適用され得る。

先ず、第１図は、本発明手法に従つて製造され
たヘツドレストの一部を切り欠いて示す斜視図で
あり、第２図は、その横断面図である。これらの
図において、１０はヘツドレスト本体であり、一
対のヘツドレストステー１２，１４により、図示
しない自動車のシートに取り付けられるようにな
つている。

ヘツドレスト本体１０は、穴空きの口形状を成
す一体発泡成形品で、該成形品を分割面１６にて
縦方向に２分割した形状の、対応する一対の半体
半製品１８および２０を接合せしめて構成されて
いる。これら半体半製品１８，２０は、それぞれ
成形品の表面にて外皮を構成する表皮２２，２４
を備えており、その表皮２２，２４の上記分割面
１６側に位置する端縁２６，２８は、それぞれそ
の分割面１６に沿つて内側に所定の長さだけ折り
曲げられ、同じ大きさの開口３０，３２が対応し
て形成されている。また、それらの表皮２２，２
４の内側には、それぞれ開口３０，３２から内部
に向かつて凹所３４，３６が形成された所定厚さ
の発泡層３８，４０が設けられている。そして、
このような半体半製品１８および２０は、それら
の分割面１６が合致するように突き合わされ、上
記凹所３４，３６にて形成される空間内に発泡体
４２が充満せしめられることにより、一体に接着
せしめられ、目的とする一体発泡成形品たるヘツ
ドレスト本体１０が形成されている。

なお、発泡体４２の内部には、前記ヘツドレス
トステー１２，１４と一体に設けられた心材４４
が埋設されている。また、上記表皮２２は、弾性
繊維を有する布４６の内側に熱可塑性樹脂製のラ
ミネート４８をラミネートしたものであるが、表
皮２４は、熱可塑性樹脂製のシート５０のみから
構成されている。

次に、かかるヘツドレストを製造する具体的な
手順を、第３図ａ〜ｅに従つて説明する。

第３図ａにおいて、成形下型５２は中空の樹脂
材料製で、その上面５４には□形状の平面形態を
有する凹部５６が設けられて、前記半体半製品１
８の表面に対応する成形面５８が形成されている
一方、下面には中空内に連通する接続ポート６０
が設けられている。また、成形面５８の上部並び
に底部の隅には、上記中空内に連通する複数の真
空孔６２が開口せしめられている。

上記成形下型５２の凹部５６にて囲まれた中心
部に位置する略四角形の上面５４上、および凹部
５６より外側に位置する□形状の上面５４上に
は、それぞれ樹脂材料製の中型６４および６６が
取り付けられている。それら中型６４，６６は、
何れも成形面５８に沿つて僅かな寸法ｄだけ上方
に延び出し、且つ上面５４と平行に寸法ｔだけ凹
部５６側へ突き出す鉤形の成形面を備えている。

そして、前記布４６とシート４８とがラミネー
トされた薄板状の表皮材６８を、その布４６が下
側に位置する状態で上記中空６４，６６上に載置
し、その後、第３図ｂに示されているように、成
形下型５２の接続ポート６０から中空内の空気を
排気すると、かかる表皮材６８は大気圧によつて
成形面５８に密着せしめられ、前記表皮２２が真
空成形される。この時、成形下型５２、中型６
４，６６は、特に高温、高圧に晒されることがな
いため、簡単かつコンパクトに構成され得るので
あり、また、本実施例の如く樹脂材料製であつて
も何等差支えないのである。

次に、上記成形された表皮２２の内側に発泡材
料を充填する一方、その表皮２２の内側に突き出
す□形平面形状の突起７０を備えた成形上型７２
を、前記成形下型５２と突き合わせ、該発泡材料
が発泡（一次発泡成形）せしめられることによ
り、表皮２２と突起７０との間の断面コの字形状
の空間内に発泡層３８が形成される。第３図ｃは
この状態を示したものである。そして、第３図ｄ
に示されているように、成形上型７２を取り外す
とともに、表皮材６８の余分な部分、すなわち第
３図ｄにおいて一点鎖線で示す部分を切除するこ
とにより、中心部分に凹所３４を有する半体半製
品１８が得られる。なお、この時、中型６４およ
び６６も取り去る。

他方、図示は省略するが、前記半体半製品２０
を上述した半体半製品１８と全く同様にして製造
されるのであり、そしてそれら半体半製品１８，
２０は、第３図ｅに示されているように、それぞ
れの成形下型５２，７４に収容されたままの状態
で、それらの分割面１６を成す表皮２２，２４の
端縁２６，２８が合致するように突き合わされ
る。この時、半体半製品１８の凹所３４内には、
心材４４がセツトされるとともに、発泡材料７６
が充填せしめられる。そして、該発泡材料７６が
発泡（二次発泡成形）せしめられることにより、
一対の半体半製品１８および２０の凹所３４およ
び３６にて形成される空間内に発泡体４２が充満
せしめられ、且つその発泡体４２によつて両半体
半製品１８と２０とが接着せしめられる（第１図
および第２図参照）。

ここで、半体半製品１８，２０が突き合わされ
る端縁２６，２８は、それぞれ成形下型５２，７
４の上面５４，７８から寸法ｄだけ突出せしめら
れているため、それらは互いに液密に密着せしめ
られ、凹所３４，３６内で発泡する発泡材料７６
がそれらの間から漏れ出すことはなく、したがつ
て、成形品の外観が損なわれることもないのであ
る。寸法ｄは、このように発泡材料７６の漏出を
防止し得る程度に、両端縁２６，２８が密着する
大きさに設定されているのである。なお、一方の
端縁２６または２８のみを上面５４または７８か
ら突き出させることにより、両者を密着せしめる
ようにしても同様な効果が得られる。

また、端縁２６，２８は、既に発泡成形せしめ
られた発泡層３８，４０の外側に位置しているた
め、二次発泡成形に際してそれらが内部に倒れ込
み、そこから発泡材料７６が漏出して成形品の外
観を損なう等の不都合もない。前記中空６４，６
６の寸法ｔは、このような端縁２６，２８を設け
るとともに、その内側に所定厚さの発泡層３８，
４０を形成して倒れ込みを防止し得る大きさで、
上記発泡材料７６の漏出防止作用をも考慮して設
定されている。

なお、本実施例では、ヘツドレスト本体１０の
外皮を成す表皮２２，２４が平坦であるが、成形
下型５２，７４の成形面５８，８０に凹凸模様等
を設けることにより、表皮２２，２４にその凹凸
模様等に対応する模様を形成することも可能なの
である。特に、かかる凹凸模様の布製の表皮に形
成することは、従来、極めて困難視されていたの
であり、成形品の美的効果を向上させる上におい
ても大きな意義を有する。

さらに、上記実施例では、表皮２２，２４を成
形する成形型、一次発泡成形を行なう成形型およ
び二次発泡成形を行なう成形型として、同一の成
形下型５２，７４が用いられているが、それぞれ
異なる成形型を採用することも可能である。

以上、本発明の実施例を詳細に説明したが、こ
れらは飽くまでも例示であり、本発明はこれらの
記載によつて何等制限的に解釈されるべきもので
はなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改
良等を施した態様にて、本発明を実施することも
勿論可能なのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る製造法にて製造されたヘ
ツドレストの一例を示す一部を切り欠いた斜視図
である。第２図は第１図のヘツドレストの横断面
図である。第３図ａ〜ｅは第１図のヘツドレスト
を製造するための製造工程の一例を示す図であ
る。１０：ヘツドレスト本体（一体発泡成形品）、
１６：分割面、１８，２０：半体半製品、２２，
２４：表皮、３４，３６：凹所、３８，４０：発
泡層、４２：発泡体、５２，７４：成形下型、
｛６４，６６：中空、７２：成形上型｝成形型、
７６：発泡材料。

Claims

【特許請求の範囲】

１袋状の表皮を備えた一体発泡成形品を製造す
るに際して、該成形品を２分割した形状の、対応
する一対の半体をそれぞれ与える成形型を用い
て、該半体に対応する表皮をそれぞれ真空成形せ
しめた後、所定の発泡材料を充填して一次発泡成
形せしめることにより、該表皮内側に所定厚さの
発泡層を有し且つ分割面に開口する凹所を中心部
分に形成した、該発泡層の分割面に露出する部分
を覆うように前記表皮の端縁部を内側に折り曲げ
て配してなる半体半製品をそれぞれ形成せしめ、
次いでその得られた対応する一対の半体半製品を
成形型内において型合わせ面から所定寸法突き出
した状態で配置し、そしてそれらの分割面が合致
するように且つ各半体半製品の分割面に配した表
皮の端縁部が重なり合うように突き合わせると共
に、該半体半製品の凹所内において所定の発泡材
料を二次発泡成形せしめることにより、突き合わ
された該一対の半体半製品の凹所にて形成される
空間内を発泡体にて充満せしめると同時に、それ
ら一対の半体半製品を接着せしめるようにしたこ
とを特徴とする表皮を備えた一体発泡成形品の製
造法。