JPH0443740Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0443740Y2 JPH0443740Y2 JP1984039327U JP3932784U JPH0443740Y2 JP H0443740 Y2 JPH0443740 Y2 JP H0443740Y2 JP 1984039327 U JP1984039327 U JP 1984039327U JP 3932784 U JP3932784 U JP 3932784U JP H0443740 Y2 JPH0443740 Y2 JP H0443740Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow path
- fluid flow
- forming body
- parallel
- side walls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
この考案は、例えばオイルクーラ等に使用せら
れる熱交換器に関する。
れる熱交換器に関する。
従来の技術
従来のオイルクーラは、例えば第８図に示すよ
うに、オイルが流通する第１流体流路Ａと、これ
に対して直交方向に空気が流通する第２流体流路
Ｂとが上下に交互に配置されているが、これらの
流路Ａ，Ｂは共に一対の側壁部材２１，２１およ
び２２，２２と、側壁部材２１，２１または２
２，２２同志の中間に配置された波形フイン２３
および２４とによつて形成され、これらの部材が
ブレージング・シート２５を介して交互に重合状
態に一体に接合されていた。
うに、オイルが流通する第１流体流路Ａと、これ
に対して直交方向に空気が流通する第２流体流路
Ｂとが上下に交互に配置されているが、これらの
流路Ａ，Ｂは共に一対の側壁部材２１，２１およ
び２２，２２と、側壁部材２１，２１または２
２，２２同志の中間に配置された波形フイン２３
および２４とによつて形成され、これらの部材が
ブレージング・シート２５を介して交互に重合状
態に一体に接合されていた。
考案が解決しようとする課題
しかしながら、このような従来のオイルクーラ
では、部品数が多いため、とくに部品の組み合わ
せ（セツテイング）に時間がかゝり、その製造を
能率よく行なうことができないという問題があつ
た。
では、部品数が多いため、とくに部品の組み合わ
せ（セツテイング）に時間がかゝり、その製造を
能率よく行なうことができないという問題があつ
た。
そこで従来、平板状のブレージング・シートの
前後両側縁部もしくは左右両側縁部が折り曲げら
れて、それぞれ横断面Ｌ形の間隔保持用側壁部が
一体に形成され、これらの間隔保持用側壁部付き
ブレージング・シートと波形フインとが交互に配
置されたオイルクーラが提案された（例えば実開
昭57−139077号公報参照）。
前後両側縁部もしくは左右両側縁部が折り曲げら
れて、それぞれ横断面Ｌ形の間隔保持用側壁部が
一体に形成され、これらの間隔保持用側壁部付き
ブレージング・シートと波形フインとが交互に配
置されたオイルクーラが提案された（例えば実開
昭57−139077号公報参照）。
しかし、このような従来のオイルクーラーで
は、平板状のブレージング・シートの側縁部の折
曲げ作業が容易でなく、しかも折曲げ幅や折曲げ
高さにバラツキが生じるため、シール不良が生じ
やすく、また流体流路の側壁部が薄いブレージン
グ・シートの折曲げ部分によつて構成されている
だけでは、強度が小さいという問題があつた。
は、平板状のブレージング・シートの側縁部の折
曲げ作業が容易でなく、しかも折曲げ幅や折曲げ
高さにバラツキが生じるため、シール不良が生じ
やすく、また流体流路の側壁部が薄いブレージン
グ・シートの折曲げ部分によつて構成されている
だけでは、強度が小さいという問題があつた。
この考案の目的は、上記の従来技術の問題を解
決し、部品数が少なく、部品のセツテイングの時
間を大幅に短縮することができて、製造の能率を
増大することができ、しかも強度が非常に大きい
うえに、熱交換性能にすぐれている、オイルクー
ラ等に用いられる熱交換器を提供しようとするに
ある。
決し、部品数が少なく、部品のセツテイングの時
間を大幅に短縮することができて、製造の能率を
増大することができ、しかも強度が非常に大きい
うえに、熱交換性能にすぐれている、オイルクー
ラ等に用いられる熱交換器を提供しようとするに
ある。
課題を解決するための手段
この考案は、上記の目的を達成するために、第
１流体流路形成体と第２流体流路形成体とが、上
下両面にろう材層を有するブレージング・シート
を介して交互に重合状態に一体に結合されて、第
１流体流路と、これに対して直交方向の第２流体
流路とが上下に交互に形成され、上記第２流体流
路形成体が、前後側壁部材およびこれらの中間全
体に配置されかつ両側壁部材と平行な凹凸部を有
する波形フインよりなるものである熱交換器にお
いて、上記第１流体流路形成体が、左右側壁部
と、これら両側壁部の高さの中央部を連結する水
平連結壁部と、水平連結壁部の上下両面に左右側
壁部と平行状に設けられた並列状フインとよりな
るアルミニウム押出型材により構成されているこ
とを特徴とするものである。
１流体流路形成体と第２流体流路形成体とが、上
下両面にろう材層を有するブレージング・シート
を介して交互に重合状態に一体に結合されて、第
１流体流路と、これに対して直交方向の第２流体
流路とが上下に交互に形成され、上記第２流体流
路形成体が、前後側壁部材およびこれらの中間全
体に配置されかつ両側壁部材と平行な凹凸部を有
する波形フインよりなるものである熱交換器にお
いて、上記第１流体流路形成体が、左右側壁部
と、これら両側壁部の高さの中央部を連結する水
平連結壁部と、水平連結壁部の上下両面に左右側
壁部と平行状に設けられた並列状フインとよりな
るアルミニウム押出型材により構成されているこ
とを特徴とするものである。
作 用
上記熱交換器によれば、第１流体流路形成体
が、アルミニウム押出型材よりなる１つの部材に
よつて構成されているから、部品数が少なく、従
つて部品のセツテイングの時間を大幅に短縮する
ことができて、製造の能率を増大することができ
る。しかも第１流体流路形成体はアルミニウム押
出型材製で、その左右両側壁部は通常の板材より
厚肉とすることができるから、強度が非常に大き
いものである。さらに第１流体流路形成体の水平
連結壁部の上下両面に、並列状フインがそれぞれ
設けられているから、第１流体流路内が多数の通
路に細分化されるとともに、流体が上下両側の並
列状フインと、水平連結壁部に接触するため、伝
熱面積が非常に大きくなり、熱交換性能にすぐれ
ているものである。
が、アルミニウム押出型材よりなる１つの部材に
よつて構成されているから、部品数が少なく、従
つて部品のセツテイングの時間を大幅に短縮する
ことができて、製造の能率を増大することができ
る。しかも第１流体流路形成体はアルミニウム押
出型材製で、その左右両側壁部は通常の板材より
厚肉とすることができるから、強度が非常に大き
いものである。さらに第１流体流路形成体の水平
連結壁部の上下両面に、並列状フインがそれぞれ
設けられているから、第１流体流路内が多数の通
路に細分化されるとともに、流体が上下両側の並
列状フインと、水平連結壁部に接触するため、伝
熱面積が非常に大きくなり、熱交換性能にすぐれ
ているものである。
実施例
この考案の実施例を、以下図面に基づいて説明
する。
する。
なお、この明細書において、前後、左右および
上下は第３図を基準とし、前とは第３図図面紙葉
の表側、後とは同裏側をいい、また左とは同図左
側、右とは同右側をいい、上とは同図上側、下と
は同下側をいうものとする。
上下は第３図を基準とし、前とは第３図図面紙葉
の表側、後とは同裏側をいい、また左とは同図左
側、右とは同右側をいい、上とは同図上側、下と
は同下側をいうものとする。
第１図〜第３図において、オイルクーラに用い
られるこの考案の熱交換器は、オイルが流通する
第１流体流路Ａと、これに対して直交方向に空気
が流通する第２流体流路Ｂとが上下に交互に配置
されている。この熱交換器はアルミニウム製であ
つて、左右側壁部４，４およびこれら左右側壁部
４，４を連結しかつ左右側壁部４，４と平行な並
列状フイン６を上下両面に有する水平連結壁部５
よりなるアルミニウム押出型材製第１流体流路形
成体１と、前後側壁部材７，７およびこれら前後
側壁部材７，７の中間全体に配置されかつ前後側
壁部材７，７と平行な凹凸部を有する波形フイン
８よりなる第２流体流路形成体２とが上下両面に
ろう材層を有するブレージング・シート３を介し
て交互に重合状態に一体に結合されているもので
ある。
られるこの考案の熱交換器は、オイルが流通する
第１流体流路Ａと、これに対して直交方向に空気
が流通する第２流体流路Ｂとが上下に交互に配置
されている。この熱交換器はアルミニウム製であ
つて、左右側壁部４，４およびこれら左右側壁部
４，４を連結しかつ左右側壁部４，４と平行な並
列状フイン６を上下両面に有する水平連結壁部５
よりなるアルミニウム押出型材製第１流体流路形
成体１と、前後側壁部材７，７およびこれら前後
側壁部材７，７の中間全体に配置されかつ前後側
壁部材７，７と平行な凹凸部を有する波形フイン
８よりなる第２流体流路形成体２とが上下両面に
ろう材層を有するブレージング・シート３を介し
て交互に重合状態に一体に結合されているもので
ある。
上記において、オイルが流通する第１流体流路
Ａの両端部は図示しないヘツダ・タンクに連通せ
しめられ、また空気が流通する第２流体流路Ｂの
両端は開放せられており、フアンによる強制送風
によりあるいは車両等の走行による自然通風によ
つて空気が流通せしめられるようになされてい
る。このようなオイルクーラは、例えばエンジン
オイルの冷却に、あるいは産業機械の冷却に、ま
た各種油圧システムのオイルの冷却に使用せられ
るものである。
Ａの両端部は図示しないヘツダ・タンクに連通せ
しめられ、また空気が流通する第２流体流路Ｂの
両端は開放せられており、フアンによる強制送風
によりあるいは車両等の走行による自然通風によ
つて空気が流通せしめられるようになされてい
る。このようなオイルクーラは、例えばエンジン
オイルの冷却に、あるいは産業機械の冷却に、ま
た各種油圧システムのオイルの冷却に使用せられ
るものである。
第４図と第５図は、この考案の第２実施例を示
すものである。ここで、上記第１実施例の場合と
異なる点は、第１流体流路形成体１の水平連結壁
部５に上下両側の流体流路を互いに連通する前後
に長い長孔９が所定間隔おきにかつフイン６を隔
てて左右に並列状にあけるとともに、各フイン６
に左右両側の流体流路を互いに連通する多数の切
欠き１０が所定間隔おきにあけられ、各切欠き１
０両端のフイン６部分が互いに左右反対側に折り
曲げられて、折曲げ部１１，１１が形成せられて
いる点にある。そしてこれらの長孔９、切欠き１
０および折曲げ部１１によつてオイルが第１流体
流路Ａ内を上下方向および左右方向にも流れるこ
とができ、これによつてオイルの流れが乱されて
充分に攪拌せられ、熱交換性能が増大するもので
ある。なお、フイン６の折曲げ部１１，１１は、
オイルの一部が風上側に向つて空気と対向流を形
成するように曲げられているのが好ましい。
すものである。ここで、上記第１実施例の場合と
異なる点は、第１流体流路形成体１の水平連結壁
部５に上下両側の流体流路を互いに連通する前後
に長い長孔９が所定間隔おきにかつフイン６を隔
てて左右に並列状にあけるとともに、各フイン６
に左右両側の流体流路を互いに連通する多数の切
欠き１０が所定間隔おきにあけられ、各切欠き１
０両端のフイン６部分が互いに左右反対側に折り
曲げられて、折曲げ部１１，１１が形成せられて
いる点にある。そしてこれらの長孔９、切欠き１
０および折曲げ部１１によつてオイルが第１流体
流路Ａ内を上下方向および左右方向にも流れるこ
とができ、これによつてオイルの流れが乱されて
充分に攪拌せられ、熱交換性能が増大するもので
ある。なお、フイン６の折曲げ部１１，１１は、
オイルの一部が風上側に向つて空気と対向流を形
成するように曲げられているのが好ましい。
第６図と第７図は、この考案の第３実施例を示
すものである。ここで、上記第３実施例の場合と
異なる点は、長孔９に代えて水平連結壁部５の上
下両面に多数の突起１２が所定間隔おきに切り起
こされて形成されるとともに、隣り合うフイン６
にあけられた切欠き１０のうち、風上側の切欠き
１０が風下側の切欠き１０に対して、オイルの流
れ方向を基準として、オイルの一部を風下側の流
体流路より風上側の流体流路内に空気に対して対
向流を形成するように順次移行し得る前方位置に
配置されている点にある。なお、このように斜め
に並んで配置されているのは３列ずつのフイン６
の切欠き１０についてであつて、中間のフイン６
すなわち４列目毎のフイン６の切欠き１０の位置
は後方にずれており、これによつてオイルの斜め
方向の流れは４列目毎にフイン６によつて流れを
前方に変えられるようになされている。
すものである。ここで、上記第３実施例の場合と
異なる点は、長孔９に代えて水平連結壁部５の上
下両面に多数の突起１２が所定間隔おきに切り起
こされて形成されるとともに、隣り合うフイン６
にあけられた切欠き１０のうち、風上側の切欠き
１０が風下側の切欠き１０に対して、オイルの流
れ方向を基準として、オイルの一部を風下側の流
体流路より風上側の流体流路内に空気に対して対
向流を形成するように順次移行し得る前方位置に
配置されている点にある。なお、このように斜め
に並んで配置されているのは３列ずつのフイン６
の切欠き１０についてであつて、中間のフイン６
すなわち４列目毎のフイン６の切欠き１０の位置
は後方にずれており、これによつてオイルの斜め
方向の流れは４列目毎にフイン６によつて流れを
前方に変えられるようになされている。
上記第２実施例と第３実施例のその他の点は上
記第１実施例の場合と同様であり、図面において
同一のものには同一の符号を付した。
記第１実施例の場合と同様であり、図面において
同一のものには同一の符号を付した。
なお、上記各実施例においては、オイルの流通
する第１流体流路１が水平に配置された横型のオ
イルクーラが示されているが、この考案は第１流
体流路１が垂直に配置された縦型のオイルクーラ
ーにも同様に適用されるものである。
する第１流体流路１が水平に配置された横型のオ
イルクーラが示されているが、この考案は第１流
体流路１が垂直に配置された縦型のオイルクーラ
ーにも同様に適用されるものである。
またこの考案による熱交換器は、オイルクーラ
だけでなく、２種類の流体の熱交換を行なう各種
の熱交換器にも適用可能である。
だけでなく、２種類の流体の熱交換を行なう各種
の熱交換器にも適用可能である。
考案の効果
この考案は、上述のように、第１流体流路形成
体と第２流体流路形成体とが、上下両面にろう材
層を有するブレージング・シートを介して交互に
重合状態に一体に結合されて、第１流体流路と、
これに対して直交方向の第２流体流路とが上下に
交互に形成され、上記第２流体流路形成体が、前
後側壁部材およびこれらの中間全体に配置されか
つ両側壁部材と平行な凹凸部を有する波形フイン
よりなるものである熱交換器において、上記第１
流体流路形成体が、左右側壁部と、これら両側壁
部の高さの中央部を連結する水平連結壁部と、水
平連結壁部の上下両面に左右側壁部と平行状に設
けられた並列状フインとよりなるアルミニウム押
出型材製の１つの部材により構成されているか
ら、部品数が少なく、従つて部品のセツテイング
の時間を大幅に短縮することができて、製造の能
率を増大することができる。
体と第２流体流路形成体とが、上下両面にろう材
層を有するブレージング・シートを介して交互に
重合状態に一体に結合されて、第１流体流路と、
これに対して直交方向の第２流体流路とが上下に
交互に形成され、上記第２流体流路形成体が、前
後側壁部材およびこれらの中間全体に配置されか
つ両側壁部材と平行な凹凸部を有する波形フイン
よりなるものである熱交換器において、上記第１
流体流路形成体が、左右側壁部と、これら両側壁
部の高さの中央部を連結する水平連結壁部と、水
平連結壁部の上下両面に左右側壁部と平行状に設
けられた並列状フインとよりなるアルミニウム押
出型材製の１つの部材により構成されているか
ら、部品数が少なく、従つて部品のセツテイング
の時間を大幅に短縮することができて、製造の能
率を増大することができる。
しかも第１流体流路形成体はアルミニウム押出
型材製で、その左右両側壁部は通常の板材より厚
肉とすることができるから、強度が非常に大きい
ものである。
型材製で、その左右両側壁部は通常の板材より厚
肉とすることができるから、強度が非常に大きい
ものである。
さらに第１流体流路形成体の水平連結壁部の上
下両面に、並列状フインがそれぞれ設けられてい
るから、第１流体流路内が多数の通路に細分化さ
れるとともに、流体が上下両側の並列状フイン
と、水平連結壁部に接触するため、伝熱面積が非
常に大きくなり、熱交換性能にすぐれているとい
う効果を奏する。
下両面に、並列状フインがそれぞれ設けられてい
るから、第１流体流路内が多数の通路に細分化さ
れるとともに、流体が上下両側の並列状フイン
と、水平連結壁部に接触するため、伝熱面積が非
常に大きくなり、熱交換性能にすぐれているとい
う効果を奏する。
第１図はこの考案の第１実施例を示す部分斜視
図、第２図は第１図の第１流体流路形成体の拡大
正面図、第３図は同部分拡大平面図、第４図はこ
の考案の第２実施例の第１流体流路形成体の正面
図、第５図は同部分拡大平面図、第６図はこの考
案の第３実施例の第１流体流路形成体の正面図、
第７図は同部分拡大平面図、第８図は従来例の部
分斜視図である。 Ａ……第１流体流路、Ｂ……第２流体流路、１
……第１流体流路形成体、２……第２流体流路形
成体、３……ブレージング・シート、４，４……
左右側壁部、５……水平連結壁部、６……フイ
ン、７，７……前後側壁部材、８……波形フイ
ン。
図、第２図は第１図の第１流体流路形成体の拡大
正面図、第３図は同部分拡大平面図、第４図はこ
の考案の第２実施例の第１流体流路形成体の正面
図、第５図は同部分拡大平面図、第６図はこの考
案の第３実施例の第１流体流路形成体の正面図、
第７図は同部分拡大平面図、第８図は従来例の部
分斜視図である。 Ａ……第１流体流路、Ｂ……第２流体流路、１
……第１流体流路形成体、２……第２流体流路形
成体、３……ブレージング・シート、４，４……
左右側壁部、５……水平連結壁部、６……フイ
ン、７，７……前後側壁部材、８……波形フイ
ン。
Claims (1)
- 第１流体流路形成体１と第２流体流路形成体２
とが、上下両面にろう材層を有するブレージン
グ・シート３を介して交互に重合状態に一体に結
合されて、第１流体流路Ａと、これに対して直交
方向の第２流体流路Ｂとが上下に交互に形成さ
れ、上記第２流体流路形成体２が、前後側壁部材
７，７およびこれらの中間全体に配置されかつ両
側壁部材７，７と平行な凹凸部を有する波形フイ
ン８よりなるものである熱交換器において、上記
第１流体流路形成体１が、左右側壁部４，４と、
これら両側壁部４，４の高さの中央部を連結する
水平連結壁部５と、水平連結壁部５の上下両面に
左右側壁部４，４と平行状に設けられた並列状フ
イン６，６とよりなるアルミニウム押出型材によ
り構成されていることを特徴とする、熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3932784U JPS60154765U (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3932784U JPS60154765U (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60154765U JPS60154765U (ja) | 1985-10-15 |
| JPH0443740Y2 true JPH0443740Y2 (ja) | 1992-10-15 |
Family
ID=30547176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3932784U Granted JPS60154765U (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60154765U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62225895A (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-03 | Showa Alum Corp | プレート・フィン型熱交換器 |
| FR2995073A1 (fr) * | 2012-09-05 | 2014-03-07 | Air Liquide | Element d'echangeur pour echangeur de chaleur, echangeur de chaleur comprenant un tel element d'echangeur et procede de fabrication d'un tel element d'echangeur |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57103217U (ja) * | 1980-12-17 | 1982-06-25 | ||
| JPS57139077U (ja) * | 1981-02-20 | 1982-08-31 |
-
1984
- 1984-03-19 JP JP3932784U patent/JPS60154765U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60154765U (ja) | 1985-10-15 |
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