JPH0141154Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、蛍光表示管における制御電極（以下
グリツドという）の改良に係り、特にグリツド電
流による熱発生が原因して生ずるグリツドの変形
防止を図つた蛍光表示管に関するものである。

一般に蛍光表示管では、グリツドや酸化物熱陰
極（以下フイラメントという）支持体を所定位置
に支持固定する部材として、スペーサフレームと
呼ばれる支持枠体を用いることが多く行われてい
る。

すなわち、第１図に示すように、グリツド枠２
や、このグリツド枠２から延びてグリツド６に外
部信号を供給するためのグリツドリード線３、ア
ノードリード線４及びこれらのリード線を連結保
持するリード線支持部５等からスペーサフレーム
１が形成される。

そして、このスペーサフレーム１のグリツド枠
２に、グリツド６が溶接固定されている。またフ
イラメントリード線７に連なる枠部にフイラメン
ト支持体８，８が固定され、このフイラメント支
持体８，８間にフイラメント９が張架配設され
て、電極構体１０となる。この電極構体１０は、
あらかじめ陽極部１１やその配線導体１２等が形
成された陽極基板１３と、容器部１４との間に前
記スペーサフレーム１の各リード線部分が挟持さ
れ、かつ低融点ガラス等の封着材により、封着さ
れて、固定保持される。そして、陽極基板１３と
容器部１４とで形成される外囲器の内部が高真空
状態に排気される。しかる後、リード線支持部５
の不要部分を切断除去して蛍光表示管とするもの
である。

ところで、近時、蛍光表示管はユーザの需要に
対して種々の形状が考案されており、スペーサフ
レーム、グリツド及び表示パターンも種々の形状
が必要となり、また蛍光表示管自体も大形化の傾
向にある。そのため、表示パターンのデザイン上
の関係等から一つのグリツドの面積が大形化し、
グリツドに流れる電流が大きくなり、発熱してグ
リツドが熱膨張によつて変形し、陽極部や、フイ
ラメントと接触してしまうという問題が発生して
いた。また、これら致命的な不良に至らなくて
も、輝度むら等の原因となつていた。特にグリツ
ドが大形化してくると、その分グリツド流入電流
も多くなり、発熱によるグリツドの他電極との接
触、という問題が頻発するようになる。

そこで、従来、蛍光表示管のグリツドの熱膨張
による変形を防止する方法としては、第２図に示
すような手段が採られていた。第２図ａは、スペ
ーサフレームのグリツド枠２２に表示に影響しな
い範囲で補強枠２２′を設け、グリツド枠２２を
補強し、さらにグリツド２１をグリツド枠２２に
×印の溶接点３３で示すように、多数箇所溶接す
ることにより、グリツド２１の変形を機械的に抑
えようとするものである。

しかしながら、上述の構造のものでは、大形の
グリツドに対しては、第２図ｂの一点鎖線で示す
よに、通電時において、グリツド２１が熱膨張す
ればグリツド２１と溶接固着された前記グリツド
枠２２及び補強枠２２′には曲げモーメントが作
用し、前記補強枠２２′は、陽極基板に対して拘
束されていないので、変形してしまいあまり効果
はなく、また溶接工数が多く手間がかかるという
問題点があつた。

さらに、第２図ｃに示す構造は、表示に影響し
ない範囲でグリツド２１に、プレス等により成形
爪２１′を設け、この成形爪２１′を陽極基板側に
突出させたものである。上述の成形爪２１′を形
成することにより、グリツド２１が陽極部と接触
することはなくなるが、第２図ｄの一点鎖線で示
すように、前記成形爪２１′を拘束する手段がな
いため、グリツドの熱変形力がフイラメント側に
作用した場合、容易に変形してしまうなど、グリ
ツドの浮き上りに対しては、あまり効果がない、
という問題点があつた。

本考案は上述の問題点に鑑みてなされたもので
あり、グリツドに通電した場合のグリツド電流に
よる熱変形を防止し、特に一枚のグリツドが大面
積化した場合であつても、熱変形を防止でき、グ
リツドの他電極との接触を防止し、また輝度むら
をなくすことのできる蛍光表示管を提供すること
を目的とするものである。

本考案の構成は、上記の目的を達成するため
に、上面に蛍光体層を被着した陽極部が形成され
た陽極基板上に制御電極を配設し、陰極から放出
された電子を前記制御電極により加速制御して、
前記蛍光体層に射突させ、所望の表示を行う蛍光
表示管において、前記制御電極と一体に形成さ
れ、かつ前記陽極基板方向に突出する支持爪を設
け、この支持爪の端部を前記陽極基板上に固着さ
せた構成になることを特徴とする蛍光表示管にあ
る。

以下、図面を参照にして、本考案による蛍光表
示管の一実施例を説明する。

第３図ａは、本考案による蛍光表示管の一実施
例を示す平面図、同図ｂは、第３図ａのＡ−Ａ線
に沿う矢視断面図である。

ここで３０は、前述して第１図に示す従来の蛍
光表示管と同様に、配線導体や、陽極導体３８上
に蛍光体層４１が被着された陽極部３５等が形成
された陽極基板である。そして、この陽極基板３
０上にスペーサフレーム３４に固定保持されたグ
リツド３１が配設される。

このグリツド３１は、表示に影響のない部分
を、メツシユ状に形成しないで残しておく。さら
にこり部分をプレス加工等により打ちぬき、爪と
補強のための枠部をつくり、この爪の部分を同時
に折り曲げて支持爪３１′とする。前記支持爪３
１′の形成長さは、陽極基板３０に対して、グリ
ツド３１の設置高さとほぼ同等の長さになるよう
に形成すればよい。

しかして、前記グリツド３１は、×印で示す溶
接点３３により、スペーサフレーム３４に溶接固
着されている。また前記支持爪３１′は、固着材
３２、たとえば、封着材３７として用いられる封
着ガラス等により陽極基板３０に固着されてい
る。すなわち、本考案による蛍光表示管のグリツ
ド３１は、グリツド３１の一部から支持爪３１′
を突出形成させ、この支持爪３１′の一端を、陽
極基板３０上に固着させた構成になるものであ
る。

さらに、前記グリツド３１上には、前述した第
１図に示す従来の蛍光表示管と同様に、フイラメ
ント支持体３９，３９間に張架したフイラメント
４０を配設する。そして、これら各電極を覆いか
つ陽極基板３０との間でスペーサフレーム３４の
一部を挟み込むようにして容器部３６を封着材３
７により封着する。しかる後、図示しない排気管
を介して、内部を高真空状態に排気し、かつ、こ
の排気管を封止して、本考案の蛍光表示管とする
ものである。

この場合、前記支持爪３１′の一端を陽極基板
３０上に固定するために用いる固着材３２とし
て、封着材３７と同じ封着ガラスを用いる場合
は、容器部３６の封着と支持爪３１′の固着を同
時に行うことができる。すなわち、陽極部３５等
の形成された陽極基板３０の周縁部に封着材３７
を塗布・乾燥させる際に同時に固着材３２も、例
えばスクリーン印刷法等により、陽極基板３０上
の所望位置に塗布し、乾燥させる。

そして、容器部３６の封着・排気時に、前記固
着材３２も同時に溶融及び固化させ、支持爪３
１′の固着を行うようにすればよい。固着材３２
と固着材３７とが異なる材料である場合等は、固
着材３２による支持爪３１′の固定を、容器部３
６の封着工程とは、別工程で行うようにしてもよ
いことはもちろんである。

ここで、固着材３２に封着ガラスを使用する場
合、封着ガラスとのぬれ性を考慮して、グリツド
３１の材質として42.6合金（42％Ni、６％Cr、
残部Fe）を使用すれば、固着材の固化時に、支
持爪３１′との熱膨張係数の違いによるクラツク
の発生が防げ、支持爪３１′の固着が確実に行わ
れる利点がある。

また第３図ｃに示すように、グリツド３１に形
成する支持爪３１′の形状も、陽極部３５の形状、
グリツド３１の大きさ、陽極基板３０とグリツド
３１との高さ等に応じて種々の形状を採ることが
できる。

さらに、グリツド３１が比較的小形の場合は、
上述のように、支持爪３１′に枠部を設けて補強
する必要がないので従来のグリツドのメツシユ部
分の一部を直接プレス等により、切起して支持爪
３１′としてもよい。

次に、上述した構成の本考案による蛍光表示管
の作用について説明する。

第４図は、本考案の蛍光表示管の動作状態を従
来の蛍光表示管と比較して説明するための図であ
る。従来の蛍光表示管では、グリツドに通電した
場合には、流入する電流により熱変形が生じ、例
えば一点鎖線で示すようにグリツド３１に浮き上
りが生ずる。

しかしながら、本考案の蛍光表示管では、この
グリツド３１の熱変形が陽極基板３０上に固着さ
れている支持爪３１′によつて抑えられることに
なる。この場合、支持爪３１′が一箇所だけに設
けられている場合であつても、グリツド３１に形
成された支持爪３１′が固着材３２によつて陽極
基板３０に強固に固着されているので、図示する
ように、グリツド３１の浮き上り量は、少なくと
も、従来の半分以下になる。またグリツド３１が
浮き上がらないでたるむ場合でも、同様のことが
言える。

したがつて、グリツド３１に支持爪３１′を一
箇所だけ設けた場合であつても、グリツド３１の
変形は少なくとも従来の半分になり、たるみを生
じて、陽極部３５と接触することもなく、また浮
き上がつて図示しないフイラメントに接触するこ
ともない。さらにグリツド３１が陽極基板３０上
からほぼ一定間隔をもつて保持されるので、輝度
むらを低下させることができるのは、もちろんで
ある。

また第４図においては、グリツド３１に支持爪
３１′を一箇所のみ形成しているが、支持爪３
１′の数を多くすれば、グリツドの変形をさらに
抑えることができる。

さらに第５図ａ，ｂに示すように、グリツド３
１をスペーサフレーム３４に溶接固着する際に、
支持爪３１′の形成位置、数により、その溶接点
３３を種々変えることにより、溶接点数を減少さ
せ、かつグリツドの熱変形による伸びを有効に逃
がすことができるようになる。例えば、第５図ａ
において、グリツド３１の支持爪３１′の形成位
置が、グリツド３１の右側に偏らせて形成する場
合には、溶接点３３をグリツド３１の右辺に設け
なくても、グリツド３１は強固に固定することが
できる。またグリツド３１の一辺に溶接しない箇
所を設けることにより、熱膨張によるグリツド３
１の歪を逃すことができる。

さらに、第５図ｂに示すように、支持爪３１′
がグリツド３１の中央下部に位置する場合は、溶
接点３３をグリツド３１の右辺上部と、左辺下部
に設けるのみでよく、溶接点数を少なくすること
が可能となる。

そのほか本考案は、上記し、かつ図面に示す実
施例に限定されることなく、その要旨を変更しな
い範囲で種々変形できるものである。

以上のように、本考案は、グリツドに陽極基板
からの高さを規制する支持爪を設け、この支持爪
を陽極基板に固着材で固定することにより、動作
時、グリツド電流によるグリツド自体の熱変形を
防止するようにしているものである。したがつ
て、グリツドの浮き上がり、あるいは、たるみに
よるたれ下りが防止され、フイラメントや、陽極
部にグリツドが接触することがない。また、グリ
ツドが支持爪を介して陽極基板に固定されるの
で、耐振動性、耐衝撃性が大幅に改善されるとと
もに、陽極−グリツド間隔がほぼ一定に保たれる
ので、輝度むらを防止する上で効果的である。

特に、一枚のグリツドが大形化する傾向にある
大形蛍光表示管や、複合表示の蛍光表示管に用い
て、得られる効果はきわめて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の一般的な蛍光表示管の構造を
説明する分解斜視図、第２図ａ〜ｄは、従来の蛍
光表示管におけるグリツドの変形防止構造を説明
するための図、第３図ａ，ｂは、本考案による蛍
光表示管の一実施例を示す平面図及びその縦断面
図、第３図ｃは、同実施例の要部の各種形状を示
す図、第４図は、同実施例の動作状態を従来例と
比較して示す図、第５図ａ，ｂは、本考案の他の
実施例を示す要部平面図である。 ３０…陽極基板、３１…グリツド、３１′…支
持爪、３２…固着材、３５…陽極部、４１…蛍光
体層。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 上面に蛍光体層を被着した陽極部が形成され
   た陽極基板上に制御電極を配設し、陰極から放
   出された電子を前記制御電極により加速制御し
   て、前記蛍光体層に射突させ、所望の表示を行
   う蛍光表示管において、前記制御電極と一体に
   形成され、かつ前記陽極基板方向に突出する支
   持爪を設け、この支持爪の端部を前記陽極基板
   上に固着させた構成になることを特徴とする蛍
   光表示管。 (2) 前記支持爪は、前記制御電極の一部を切起し
   て一体成形されてなる実用新案登録請求の範囲
   第１項記載の蛍光表示管。