JPS6272393A - 布端巻き込み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ業１．の利用分野） 本発明は、布端を巻き込み状態にできる布端巻き込み装
置に関する。

（従来技術） −ＩＩに、たとえばパンツ類およびスカート等のるいは
第１Ｊ図に示すような複数本並列状態のゴム紐群すを、
第１手図（Ａ）（Ｂ）　、第１ｉ図（Ａ）（Ｂ）に小す
ように胴囲部たる布端縁部を巻き込んだ状態にし、この
状態から縫製をなすことが行われている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、従来この種の／１４端縁部の巻き込みは
、手作業で行われており、この竹業を習得するには熟練
を要する問題があった。

本発明は、１−記の事情に着１１シてなされたものであ
り、その［１的とするところは、ｌ−記問題の解消にあ
る。

（問題点を解決するための１一段） ［−記目的を達成するために本発明の布端巻き込み装置
は、布端を下方に重れ下げた状態で布を走行させる走行
機構を有し、布の重れトーげた端縁に対向し、かつ布の
走行力向に沿って垂れ下つた布端縁部を内方へ漸次折畳
むべく案内させる複数のガイド爪を有した巻き込み機構
を配備したことをｆ’旨とするものである。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明すると、
図中１は基台である。２は基台ｌ上にレール３を介して
設けられた蔵置台、４はこの！を置台２上に載置固定さ
れた多本針を有した二重環縫ミシン本体である。前記！
！置台２には、基台１に固定されたシリンダ５の作動ロ
ッド５ａが連結されていて、該作動ロッド５ａを突没動
作させることにより、ミシン本体４を、基台ｌの両端を
停止位置としてこの間を、往復移動できるようにしてい
る。

また、蔵置台２上には、ミシン本体４の駆動モータ６が
載置固定されており、蔵置台２の移動に関係なくミシン
本体４が運転できるようになっている。

基台ｌには、ミシン本体４の各停止位置に対応して、ス
テーション７が、基台ｌの下面より前方へ突設したレー
ル８を介して、配備されており、各ステーション７．７
は、夫々、基台ｌ下面に固定したシリンダ９．９の作動
ロッドに連結されていて、ミシン本体４に対して進退移
動できるようになっている。そして、各ステーション７
．７　トには、ゴム体自動巻き込み装置１０．１０が械
と固定されている。

このゴム体自動巻き込み装置ｉ１０，１０は、第２図お
よび第３図に示すようにステーション７の前進状態で、
ミシン本体４の針落部１２を含む縦平面内つまり第２図
において縫製シリンダ１１の手前と後方と下方に対応位
置して第３図に示すような掛止ローラ１２，１３．１４
を配置した走行機構１５と、掛止ローラ１２，１３を結
ぶ線上と直交する方向の下方に、その線上に対して進退
移動可能に設けたゴムガイド機構１Ｂと、このゴムガイ
ド機構１Ｂと対峙して、このガイド機構１６に対して進
退移動可能な布受は機構１７と、この布受は機構１７よ
り前方の掛止ローラ１３寄りに、掛止ローラ１２，１３
周りを結ぶ線４−に向けて進退移動可能に設けた巻き込
み機構１８とを具備してなっている。

ここで、走行機構１５とゴムガイド機構１６とは、ステ
ーション７上に配備されており、布受は機構１７と巻き
込み機構１８とは、ステーション７にスライド杆３８を
介して連結された可動台３７上に設けられており、ステ
ーション７に固定されたエアシリンダ３９の作動ロッド
３９ａ側が可動台３７に連結されて、ステーション７に
対して可動台３７が進退移動可能になっている。

走行機構１５は、第４図に示すように３本の掛止ローラ
１２，１３．１４の内、後方と下方のローラ１２，１４
をステーション７の回動軸２１に連結部材２２．２３を
介して連結させ、この回動軸２１は、リンク２２を介し
てステーション７に固定されたエアシリンダ２４の作動
ロッド２４ａと回動自在に連結されて、該作動ロッド２
４ａが上下動することにより、ローラ１２．１４は回動
軸２１を軸として一体的に移動し、３木の掛止ローラ１
２，１３．１４のループ周長さが変化するようになって
いる。また、走行機構１５には、シリンダ２４の作動ロ
ッド２４ａを上動した状態で、後方の掛止ローラ１２が
移動する位置に、モーター２５で回転駆動可能な回転ロ
ーラ２６がその掛止ローラ１２と転接可能に配置されて
いる。

ゴムガイド機構１Ｂは、第３図及び第５図に示すように
ステーション７から立設された保持台２７上に、一端側
にＳ字消曲部２８ａを介して延設したゴム受は台２８を
有したゴムガイド２９をスライド自在に設けたものであ
る。そして、保持台２７に対してゴムガイド２８をスラ
イド自在にする構成は、第６図（Ａ）　（Ｂ）に示すよ
うに、保持台２７Ｆに載置したホルダ一台３０に支軸３
１を介してゴムガイド２８を連結し、このホルダ一台３
０に倒立り字形のリンク１００を連結し、このリンク１
００の下端を保持台２７に装着されたスライドピン３２
に図に示すように遊間状態で嵌入し、このスライドピン
３２の一端とエアシリンダ３３の作動ロッド３４とを連
結リンク３５で連結してなっている。また、倒立り字形
のリンク１００とホルダ一台３０とは、リンク１００の
コーナ部分で支軸１０１を介して回動自在に連結されて
いるとともに、コーナ先端側に長孔３５を設け、この長
孔３５にホルダ一台側面より突設したビン軸３Ｂが突入
して、作動ロッド３４の前進動作に伴なってリンク１０
０は傾動してゴムガイド２９を上動するようになってい
る。

布受は機構１７は、第７図（Ａ）に示すように両側に断
面Ｎ字状に湾曲形成された４１ガイｌ”４０．４１から
なる布受はホルダー６２を有し、−側力の布ガイド４０
と他側力の４１ガイド４１とは、支軸４２を介してｄ＋
結きれているとともに、−側力の布ガイド４ｏは、可動
台３７に取付けられたエアシリンダ４３の作動ロッド４
３ａとリンク４４を介して連結されて他側方の布ガイド
４１に対して第７図（Ｂ）に小すように支軸４２を中心
に回動ＦＩＴ能になっているものである。

巻き込み機構１８は、第８図（Ａ）に示すように、３木
のガイド爪４５．４Ｂ、４？を有し、図面最奥方にある
ガイド爪４５を、ＩＩＴ動台３７に基端側を固定したホ
ルダ一台４８の突体先端に支軸４８を介して回動自在に
取付けているとともに、残り２本のガイド爪４６．４７
をホルダ台４８の突体基端側に支軸５０を介して回動自
４に取付けられており、各支軸４９．５０は、ホルダ台
４８に固定されたエアシリンダ５１．５２の作動ロッド
５１ａ、５２ａとリンク５３．５４を介して連結し、第
８図（ｂ）に小すように各ガイド爪４５，４Ｅｉ、４７
を回動操ｆ’ｌ　Ｉｊｒ能にしている。また、各ガイド
爪４５，４１３゜４７は、順次角度差を有して配列され
、その先端はｒｌｒ受は機構１７側へ向う程、湾曲の曲
十爪合を小きくした構成になっている。

なお、ミシン本体４に内蔵されたメス機構６０は、縫製
絆ｒ峙に、縫付けられた１、糸とド糸とを同時に切断し
てしまうもので、実願昭５９−３７５５ｔＪにすでに開
小しているので、詳細は省略する。

次に、このような構成の自動縫製機の動作を説明する。

まず、第９図の如くゴム体自動巻き込み装２ｔ１０の掛
止ローラ１２．１３．１４およびゴムガイド機構１６の
ゴム受は台２８にまたがらせて環状ゴム休７０を掛１］
−し、この環状ゴム体７０を包囲するようにパンツ等の
胴囲部たる環状／ｐ７１を掛１１させる。この掛１１に
際しては、環状４ｊの端縁部７１ａが環状ゴム体を巻装
するのに必要な所定幅で掛１１０−ラ１２．１３．１４
より垂卜するように掛１１−する。

この状態でゴム体自動巻き込み装２ｉｔｏをＯＮ状態に
すれば、走行機構１５の回転ローラ２６が回転し始める
と同時に、走行機構１５のシリンダ２４が作動して、環
状／Ｉｊ？＋が緊張して張った状態になるとともに、後
方の掛１１−ローラ１２が回転ローラ２Ｂに転接して、
環状ゴ１、体７０と環状Ｉｎ７１とが一体的に旋回し始
める。

ところで、環状ゴム体７０と環状布７１が旋回し始める
直前の布受は機構１７および巻き込み機構１８は、環状
布７１の垂れドった一側端縁部と対向しかつ離隔した位
置にあって、この時の状態は、布受は機構１７の　・方
の４１ガイド４０はド動状態にある。

そして、環状ゴム体７０と環状布７１とが旋回すると第
１０図に示す如く布受は機構１７と巻き込み機構１８と
が環状Ａ１７ｔの一側端縁部？ｌａ側へ移動し、この移
動にともなって布受はホルダー６２をゴムガイド機構１
６のゴム受は台２８のＦ面側に配置させるとともに、　
・方の布ガイド４０をト動させ（第１１図）、巻き込み
機構１８の方も各ガイド爪４５．４８．４７を後ノＪよ
り順次［、動させ、環状布７１の端縁部？１ａを環状ゴ
ト体７０に巻き込みガイドさせ（第１２図）、布受はホ
ルダー６２を介して確実な巻き込み状態；を維持してゴ
ム巻き部７３を形成してゆく、ところで、巻装状態は、
巻き込み機構１８で竹られるとともにこの機構単独つま
り４１受はホルタ−６２がなくともできる。これは、ガ
イド爪４５．４８．４７が、環状／１ｉ７１の走行方向
に沿って配備してあり、布端縁部？１ａが元の垂れＦっ
だ状態に反ろうとする張力に打ち勝つようになっている
とともに、常に巻き込み方向に布端縁部７１ａ　１７案
内しているからである。

そして、この巻装は、回転口・−ラ２６を設定時間回転
させた後に停止トさせることによって終ｒさせる。

尚、環状４１７１に環状ゴム体７０を巻装する動作ｒ順
は、■−述説明に限らず、環状ゴム体７０と環状布７１
とを走行機構１５に掛止させたト、環状／ｌ】７１の争
れ下げた端縁部？１ａを、布受は機構１７のホルダー６
２と巻き込み機構１８の各ガイド爪４５，４６．４７を
前進動作させて、環状ゴム体７０に巻き込み、１．かる
後、この状態で環状ゴム体７０と環状布７１とを旋回動
恰させても１−述の説明と同じように環状４】７１の端
縁部？１ａを環状ゴム体７０に巻装できる。

この回転ローラ２６が停止すると、ミシン本体４の布押
え６３および強制送りローラ６４は上動して縫製受は入
れ状態となる。

そして、ステーション７がミシン本体４側へ移動し、第
１３図に示す如くゴム巻き部分７３をミシン針落下に案
内停止し、この時点で布押え６３および強制送りローラ
６４が下動するとともに、この下動に伴なってミシン本
体４が駆動し、ゴム巻き部分７３が縫製されてゆく、そ
して、設定長さを残してゴム巻き部分７３を縫製した段
階で、走行機構１５の所定位置に設けたマイクロスイッ
チ（不図示）が縫付部を検知するようになっており、こ
の検知により、縫製障害となるゴム受は台２８を抜き去
り、また身ごろホルダー８２の布ガイド４０と、巻き込
み機構１８の各ガイド爪４５．４８．４７とを下動させ
て未縫製部分よりこれらを離脱させる。なお、布ガイド
４０が下動するに際して、ゴム受は台２８をそのままの
状態にしておくと、ゴム受は台２８の湾曲部２８ａに当
接するため、この時ゴム受は台２８を傾動して布ガイド
４０の離脱に支障をきたさないようになつている。

マイクロスイッチが検知した時点で設定された運針カウ
ンターが動作し、そのカウンタ数だけ縫製がなされると
、走行機構１５のループ周の緊張状態が解除され、ミシ
ン本体４側も駆動を停止するとともに、メス機構８０に
よってＬ糸および下糸が同時に切断される。この切断の
後、ミシン本体４の布押え６３および強制送りローラ６
４が上動し、ステーション７がミシン本体４より離脱し
て元の位置に復帰する。

この復帰時にゴム受は台２８は元の状態に復帰するとと
もに、可動台２６も元の位置に復帰し、新たな次の掛止
物の掛止準備をなす時期状態となる。

ところで、他方のステーション７には、一方のステーシ
ョン？上の被縫製物７０．７１がＭ！ｌｌされている間
にゴム巻き状態の被縫製物７０．７１を待期させておき
、一方のステーション７の被縫製物７０゜７１の＆ｉ袈
が終了すると、ミシン本体４が基台！−トを移動して、
この他方のステーション７位置に停止し、このステーシ
ョン７上の被＆ｌ智物７０．７１を前記の説明と同様に
縫製し、そして、このステーション７が縫製に係わって
いる間に始めのステーション７にゴム巻き状態にした延
縫製物を待期させておくと云う具合に、相互のステーシ
ョン７．７にミシン本体４を交互に縫製動作させる。

このような構成であれば、環状ゴム体７０を自動的に環
状布７１の端縁部７１ａに巻装でき、この巻装状態とな
ったゴム巻き部分７３をミシン本体の針落部への案内か
ら縫製を経てミシン本体４のメス機構６０による縫糸の
切断による縫製完了にいたるまで自動縫製できる。また
ミシン本体４１台に対して、ゴム体自動巻き込み装＠１
０を２台配備した構成としているので、１台のミシンを
有効に稼動させることができる。

尚、ゴム体自動巻き込み装置ｉ１０は、ミシン本体４に
対して可能な台数を増設して、ミシンの稼動率を上げる
構成にしてもよい。

また、上記一実施例では、本発明の布端巻き込み装置を
、ゴム体自動巻き込み装置に適用したものを説明したが
、これに限らず、ミシン本体の針落を含む平面内に本発
明装置を装備して、直接オペレーターが巻き込み部分を
縫製するようにしてもよい。

さらに、本発明は、環状ゴム体でなく、複数本並列状態
のゴム体群を布端縁部で巻き込むものに適用してもよい
。

また、本発明は、唯単に布端縁部を巻き込ませ、この巻
き込み部を縫製する縁縫等に適用しても同様な作用効果
を得るものである。

さらに、本発明は上記実施例のものに限らず、？ たとえば、第１／図（Ａ）　（Ｂ）　（Ｃ）に示すよう
に、巻き込み機構の各ガイド爪の各々先端に図に示すよ
うなＬ字状の巻き返し爪４５ａ、４８ａ、４７ａを回動
可能に設けた構成にしてもよい。

また、本発明は上記実施例のゴム巻き状態に限らず、第
１７図（Ｂ）に示すように、環状ゴム体７０の内側で布
端縁部７１ａを巻き返すようにもできる。

この場合巻き込み機構１８のガイド爪４５．４８．４７
を環状ゴム体７０内側で巻き込むように配置させるとと
もに、布受は機構１７の一方の布ガイド４０を環状ゴ！
、体ドは位置させ、巻き込み部分を保持するようにすれ
ばよい。

（発明の効果） 以し説明してきたように、本発明の布端巻き込み装置は
、＆ｊを走行させることによって、垂れドる布端縁部を
、走行方向に沿って配備した複数のガイド爪により、漸
次折丹んだ布巻き込み状態に形成できるため、既存のミ
シンに本発明の装置を装備すれば従来１作！でかつその
習得に熟練を要【７ていた問題を解消でき、この種巻き
込み作業を習得していない作１１１であっても容易に即
戦力となすことが０丁能となり、この種縫製Ｉ：程の発
展にＷ　’ｊする効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１３図は本発明の一実施例をポし、第１
図は概略正面図、第２図は概略側面図、第３図は斜視図
、第４図は走行機構を示す正面図、第５図は同概略側面
図、第６図（Ａ）（Ｂ）はゴムガイド機構の側面図、第
７図（Ａ）　（Ｂ）は布受は機構の側面図、第８図（Ａ
）（Ｂ）は巻き込み機構の側面図、第９図および第１０
図は斜視図、第１１図および第１２図は一部断面にて示
す側面図、第１３図は斜視図、第１４図および第１５図
は環状のゴｌ、体をそれぞれ示す斜視図、第１６図（＾
）（Ｂ）および第１７図（Ａ）（Ｂ）は巻き込み構造を
示す断面図、第１８図（Ａ）（Ｂ）　（Ｃ）は本発明の
他の実施例を小す概略側面図である。 １５・・・走行機構 １８・・・巻き込み機構 ４５．４８．４７・・・ガイド爪 ７１・・・環状布（Ａ１） ？１ａ・・・環状布の端縁部（布端） 特許出願人　　　株式会ン＋森本製作所代　　理　　人
　　　　　弁理　（−鈴召　　孝　−第６！Ｉ 第７ｍｌ （Ａ） （Ｂ） 第１３！Ｉ 第１６図　　　　第１７図 （Ａ）　　　　　　　（Ａ） 第１４図　　　　　　第１５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 布端を下方に垂れ下げた状態で布を走行させる走行機構
   を有し、 布の垂れ下げた端縁に対向し、かつ布の走行方向に沿っ
   て垂れ下った布端縁部を内方へ漸次折畳むべく案内させ
   る複数のガイド爪を有した巻き込み機構を配備したこと
   を特徴とする布端巻き込み装置。